CN207333460U - 一种用于轴承座的迷宫密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于轴承座的迷宫密封结构，轴承座用于主轴的旋转运动，迷宫密封结构包括动环、刮油板及迷宫静环；动环固定于主轴，刮油板固定于动环的外圆周面，动环的一侧设有密封唇，密封唇及刮油板均与轴承座的外档环的外表面相抵，刮油板固定于动环，迷宫静环固定于轴承座的外档环，迷宫静环内设有静环隔离齿，迷宫静环的下端设有排油孔。本实用新型提高了该迷宫密封结构的密封性，能够防止轴承座内的润滑油脂大量泄漏，从而不会影响轴承座的正常运转；通过在迷宫静环内设有静环隔离齿，进一步缓解油脂直接从静环溢出，不会导致油脂随轴四处乱甩，保证机体清洁；排油孔能使少量泄漏的油脂定向排放到集油盒内，从而达到定向收集、循环使用的功能。

Description

一种用于轴承座的迷宫密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术，具体涉及一种用于轴承座的迷宫密封结构。

背景技术

迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应及能量耗散而达到阻漏的目的。迷宫密封因结构简单、无摩擦、维修简单及工作可靠等特性被广泛应用于旋转式压缩机、鼓风机和汽轮机等动力机械的主轴轴承座中。

然而现有的迷宫密封结构大多存在以下问题：

(1)对采用油脂润滑的轴承座的密封性能不强，油脂大量泄漏会影响主轴上的轴承的安全运转；

(2)泄露的油脂会随主轴转动四处乱甩，无法定向收集，影响机舱内的清洁和环境卫生。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于轴承座的迷宫密封结构，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于轴承座的迷宫密封结构，所述轴承座用于主轴的旋转运动，所述迷宫密封结构包括动环、刮油板及迷宫静环；所述动环固定安装于所述主轴，所述刮油板固定安装于所述动环的外圆周面，所述动环的一侧设有密封唇，所述密封唇及所述刮油板均与所述轴承座的外档环的外表面相抵，所述刮油板固定安装于所述动环，所述迷宫静环固定安装于所述外档环，所述迷宫静环内设有用于缓解油脂泄露的静环隔离齿，所述迷宫静环的下部设有排油孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于轴承座的迷宫密封结构，1、通过在所述动环的一侧设有密封唇与所述轴承座的外档环的外表面相抵，提高了该迷宫密封结构的密封性能，能够防止当主轴在作旋转运动时轴承座内的润滑油脂大量泄漏，从而不会影响轴承座的正常运转；2、通过在所述迷宫静环的内部设计有静环隔离齿，进一步缓解油脂泄露直接从静环溢出，不会导致油脂随轴四处乱甩，保证机体内的清洁；3、通过在所述迷宫静环的下端设有排油孔，能够使少量泄漏的油脂定向排放到外接的集油盒内，从而达到了定向收集、循环使用的功能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述密封唇的形状为Y型。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述密封唇的形状设计为Y型，Y型密封唇有中间形成空腔的两个分支，能够与所述外档环的外表面相贴合形成双层密封，能够更好的实现密封和防尘的作用。

进一步，所述迷宫密封结构还包括喉箍，所述动环通过所述喉箍固定安装于所述主轴。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述喉箍具有锁紧作用，能够保证所述动环随主轴旋转时不会从所述主轴上发生脱落。

进一步，所述喉箍的外围上设有若干喉箍连接头，所述刮油板夹设于两所述喉箍连接头之间。

进一步，所述静环隔离齿的横截面为矩形。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述静环隔离齿的横截面设计为矩形，能够增大与润滑油脂的接触面积，进一步增强所述静环隔离齿对润滑油脂的阻隔作用。

进一步，所述刮油板的材料为聚四氟乙烯。

采用上述进一步方案的有益效果是：因为聚四氟乙烯具有不粘附、无毒害、耐高温、耐低温、耐腐蚀等特性，因此采用刮油板的材料为聚四氟乙烯最为合适。

进一步，所述迷宫密封结构还包括压片，所述压片固定安装于所述外档环的外表面，所述压片的内表面上设有凹槽，所述迷宫静环的外圆周部夹设于所述凹槽与所述外档环的外表面之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述压片将所述迷宫静环固定安装于所述外档环，能保证迷宫静环与所述外档环之间的连接更为稳固。

进一步，所述迷宫密封结构还包括密封件，所述密封件安装于所述迷宫静环与所述外档环之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：在所述迷宫静环与所述外档环之间安装所述密封件，能够增强迷宫静环与外档环之间的密封性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于轴承座的迷宫密封结构处于使用状态下的结构示意图；

图2为图1提供的一种用于轴承座的迷宫密封结构中A处放大图；

图3为图1提供的一种用于轴承座的迷宫密封结构中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、迷宫密封结构；10、动环；11、密封唇；20、喉箍；21、喉箍连接头；50、刮油板；60、迷宫静环；61、静环隔离齿；62、排油孔；70、密封件；200、主轴；300、轴承；400、轴承座；401、轴承座座体；402、外档环；403、压板；404、紧固螺栓；405、连接螺栓；406、内挡环；4061、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，所述轴承300的内环套设安装于所述主轴200上，所述轴承座400套设安装于所述轴承300的外环。所述轴承座400包括所述轴承座座体401、两外档环402、两压板403、若干紧固螺栓404、若干连接螺栓405及两内挡环406。具体的，所述主轴200可以为应用于旋转式压缩机、鼓风机和汽轮机等动力机械的主轴。

所述轴承300内环的两端均设有一内挡环406，所述轴承座座体401套设安装于所述轴承300的外环，两所述内挡环406上均安装有一所述迷宫密封结构100。两所述外档环402通过所述紧固螺栓404固定安装于所述轴承座座体401的两端面上。各所述内挡环406的外圆周面上设有环形凹槽4061。

本实用新型提供了一种用于轴承座的迷宫密封结构100，所述轴承座400用于主轴200的旋转运动，所述迷宫密封结构100包括动环10、刮油板50及迷宫静环60；所述动环10固定安装于所述主轴200，所述刮油板50固定安装于所述动环10的外圆周面，所述动环10的一侧设有密封唇11，所述密封唇11及所述刮油板50均与所述轴承座400的外档环402的外表面相抵，所述刮油板50固定安装于所述动环10，所述迷宫静环60固定安装于所述外档环402，所述迷宫静环60内设有用于缓解油脂泄露的静环隔离齿61，所述迷宫静环60的下部设有排油孔62。

上述实施例提供的一种用于轴承座的迷宫密封结构具有以下优点，1、通过在所述动环10的一侧设有密封唇11与所述轴承座400的外档环402的外表面相抵，提高了该迷宫密封结构100的密封性能，能够防止当主轴200在作旋转运动时轴承座400内的润滑油脂大量泄漏，从而不会影响轴承座400的正常运转；2、通过在所述迷宫静环60的内部设计有静环隔离齿61，进一步缓解油脂泄露直接从静环溢出，不会导致油脂随轴四处乱甩，保证机体内的清洁；3、通过在所述迷宫静环60的下端设有排油孔62，能够使少量泄漏的油脂定向排放到外接的集油盒内，从而达到了定向收集、循环使用的功能。

可以理解的是，如图1所示，所述动环10也可通过安装于所述内挡环406的环形凹槽固定安装于所述主轴200。所述迷宫静环60可设计为多块，各块之间通过所述若干连接螺栓405固定连接。所述刮油板50用于刮掉滞留于所述外档环402的外表面的残余油脂，并将这些残余油脂输送到排油孔62中去。所述外挡环402即为所述轴承座400的端盖。

优选的，如图2所示，所述密封唇11的形状为Y型。通过将所述密封唇11的形状设计为Y型，Y型密封唇有形成双层密封的两个分支，能够与所述外档环402的外表面相贴合后中间形成空腔，能够更好的实现密封和防尘的作用。

优选的，如图2所示，所述迷宫密封结构100还包括喉箍20，所述动环10通过所述喉箍20固定安装于所述主轴200。所述喉箍20具有锁紧作用，能够保证所述动环10随主轴200旋转时不会从所述主轴200上发生脱落。

优选的，如图2所示，所述喉箍20的外围上设有若干喉箍连接头21，所述刮油板50夹设于两所述喉箍连接头21之间。可以理解的是，所述喉箍20可设计为多块，各块之间通过所述若干喉箍连接头21固定连接，两所述喉箍连接头21通过连接螺栓405来固定，因此在两所述喉箍连接头21之间方便安装所述刮油板50。

优选的，如图2所示，所述静环隔离齿61的横截面为矩形。通过将所述静环隔离齿61的横截面设计为矩形，能够增大与润滑油脂的接触面积，进一步增强所述静环隔离齿61对润滑油脂的阻隔作用。

优选的，所述刮油板50的材料为聚四氟乙烯。因为聚四氟乙烯具有不粘附、无毒害、耐高温、耐低温、耐腐蚀等特性，因此采用刮油板50的材料为聚四氟乙烯最为合适。

优选的，如图2所示，所述迷宫密封结构100还包括压片403，所述压片403固定安装于所述外档环402的外表面，所述压片(403)的内表面上设有凹槽，所述迷宫静环60的外圆周部夹设于所述凹槽与所述外档环402的外表面之间。

通过所述压片403将所述迷宫静环60固定安装于所述外档环402，能保证迷宫静环60与所述外档环402之间的连接更为稳固。

优选的，如图2所示，所述迷宫密封结构100还包括密封件70，所述密封件70安装于所述迷宫静环60与所述外档环402之间。在所述迷宫静环60与所述外档环402之间安装所述密封件70，能够增强迷宫静环60与外档环402之间的密封性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：当主轴200在进行旋转运动时，动环10会跟随主轴200的转动而转动，轴承300内的少量润滑油脂会泄露到迷宫密封结构100中，所述Y型密封唇对润滑油脂的泄露进行了第一层的阻隔；进入到动环10与迷宫静环60之间的润滑油脂，由于静环隔离齿61的存在，进一步缓解油脂泄露直接从静环溢出，不会导致油脂随轴四处乱甩，保证机体内的清洁；所述刮油板50用于刮掉滞留于所述外档环402的外表面的残余油脂，并将这些残余油脂输送到排油孔62中去，能够使少量泄漏的油脂定向排放到外接的集油盒内，从而达到了定向收集、循环使用的功能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轴承座的迷宫密封结构，所述轴承座(400)用于主轴(200)的旋转运动，其特征在于，所述迷宫密封结构(100)包括动环(10)、刮油板(50)及迷宫静环(60)；

所述动环(10)固定安装于所述主轴(200)，所述刮油板(50)固定安装于所述动环(10)的外圆周面，所述动环(10)的一侧设有密封唇(11)，所述密封唇(11)及所述刮油板(50)均与所述轴承座(400)的外档环(402)的外表面相抵，所述刮油板(50)固定安装于所述动环(10)，所述迷宫静环(60)固定安装于所述外档环(402)，所述迷宫静环(60)内设有用于缓解油脂泄露的静环隔离齿(61)，所述迷宫静环(60)的下部设有排油孔(62)。

2.根据权利要求1所述一种用于轴承座的迷宫密封结构，其特征在于，所述密封唇(11)的形状为Y型。

3.根据权利要求1所述一种用于轴承座的迷宫密封结构，其特征在于，所述迷宫密封结构(100)还包括喉箍(20)，所述动环(10)通过所述喉箍(20)固定安装于所述主轴(200)。

4.根据权利要求3所述一种用于轴承座的迷宫密封结构，其特征在于，所述喉箍(20)的外围上设有若干喉箍连接头(21)，所述刮油板(50)夹设于两所述喉箍连接头(21)之间。

5.根据权利要求1所述一种用于轴承座的迷宫密封结构，其特征在于，所述静环隔离齿(61)的横截面为矩形。

6.根据权利要求1所述一种用于轴承座的迷宫密封结构，其特征在于，所述刮油板(50)的材料为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述一种用于轴承座的迷宫密封结构，其特征在于，所述迷宫密封结构(100)还包括压片(403)，所述压片(403)固定安装于所述外档环(402)的外表面，所述压片(403)的内表面上设有凹槽，所述迷宫静环(60)的外圆周部夹设于所述凹槽与所述外档环(402)的外表面之间。

8.根据权利要求1-7任一所述一种用于轴承座的迷宫密封结构，其特征在于，所述迷宫密封结构(100)还包括密封件(70)，所述密封件(70)安装于所述迷宫静环(60)与所述外档环(402)之间。