CN215980501U - 窑尾排风机轴承座的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及窑尾排风机,特别是一种窑尾排风机轴承座的密封结构。轴承座安装压盖,压盖的外端口内安装压盖密封,压盖外安装第一端盖,其特征在于:第一端盖内端的内周面设有环形的凹槽,该凹槽内安装第一密封圈;第一端盖的外端为阶梯孔结构,阶梯孔结构内安装第二密封圈,第一端盖的外侧设有压紧第二密封圈的第二端盖。本实用新型的第一端盖加装两道密封,防止润滑油泄漏,达到良好的密封效果,提高轴承使用寿命,节约维修成本,避免环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑尾排风机,特别是一种窑尾排风机轴承座的密封结构。
背景技术
目前窑尾排风机负荷侧轴承座密封结构为内侧迷宫密封,外部压盖压装一道盘根进行密封,当盘根与轴接触位置磨损或盘根安装不当,就会出现漏油现象,造成油品浪费,当设备缺油加油不及时造成轴承烧损事故,润滑油流到地面会造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题,而提供一种窑尾排风机轴承座的密封结构,提高密封效果。
本实用新型解决其技术问题,采用的技术方案是:
一种窑尾排风机轴承座的密封结构,轴承座安装压盖,压盖的外端口内安装压盖密封,压盖外安装第一端盖,第一端盖内端的内周面设有环形的凹槽,该凹槽内安装第一密封圈;第一端盖的外端为阶梯孔结构,阶梯孔结构内安装第二密封圈,第一端盖的外侧设有压紧第二密封圈的第二端盖。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
第一端盖加装两道密封,防止润滑油泄漏,达到良好的密封效果,提高轴承使用寿命,节约维修成本,避免环境污染。
进一步的,本实用新型的优化方案是:
第一端盖设有径向的注油孔,注油孔与凹槽连通。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1的Ⅰ部放大图;
图3是图1的Ⅱ部放大图。
图中:压盖1;迷宫密封1-1;压盖密封2;第一端盖3;凹槽3-1;阶梯孔结构3-2;注油孔3-3;第一密封圈4;六角螺栓5;第二密封圈6;第二端盖7;内六角螺栓8;轴承座9;轴10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参见图1、图2、图3,本实施例是一种窑尾排风机轴承座的密封结构,轴承座9内安装轴10,轴承座9的外端安装压盖1,压盖1与轴承座9通过螺栓连接,压盖1为透盖,其内端设有迷宫密封1-1,压盖1的外端口内安装压盖密封2,压盖密封2是盘根。压盖1的外端安装第一端盖3,第一端盖3通过内六角螺栓8与压盖1连接。第一端盖3内端的内周面设有环形的凹槽3-1,凹槽3-1内安装第一密封圈4,第一密封圈4的材质是橡胶,第一端盖3加工有径向的注油孔3-3,注油孔3-3与凹槽3-1连通,通过注油孔3-3向第一密封圈4加注润滑脂,防止第一密封圈4与轴1之间干摩擦造成损害,提高第一密封圈4的使用寿命和密封效果。第一端盖3的外端为阶梯孔结构3-2,阶梯孔结构3-2内安装第二密封圈6,第二密封圈6是盘根,第一端盖3的外侧设有第二端盖7,第二端盖7用于将第二密封圈6压紧,第二端盖7通过六角螺栓5与第一端盖连接。
本实施例加装了第一密封圈4和第二密封圈6,轴承座9共设有三道密封结构,达到良好了的密封效果,既节约维修成本,又避免环境污染。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (2)
1.一种窑尾排风机轴承座的密封结构,轴承座安装压盖,压盖的外端口内安装压盖密封,压盖外安装第一端盖,其特征在于:第一端盖内端的内周面设有环形的凹槽,该凹槽内安装第一密封圈;第一端盖的外端为阶梯孔结构,阶梯孔结构内安装第二密封圈,第一端盖的外侧设有压紧第二密封圈的第二端盖。
2.根据权利要求1所述的窑尾排风机轴承座的密封结构,其特征在于:第一端盖设有径向的注油孔,注油孔与凹槽连通。
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