CN210623561U - 动静密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械密封装置，更具体地说，它涉及动静密封环，其技术方案要点是：包括动密封环、静密封环以及密封压盖，所述动密封环固定套设在设备的旋转轴上，所述静密封环嵌设在密封压盖内，所述密封压盖通过螺栓与设备相固定连接，所述动态密封环内具有一个环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁上设置有若干散热鳍片，所述动密封环的外侧面圆周开设有与环形凹槽相通的散热孔，所述动密封环的端面与静密封环的端面紧密接触。本实用新型具有散热性能佳、密封效果好、制造成本低以及使用寿命长的优点。

Description

动静密封环

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，更具体地说，它涉及动静密封环。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿设置在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量上和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一端垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

目前，机械密封的机构主要由密封压盖、动密封环以及静密封环组成，动密封环套于旋转轴上，静密封环嵌设在密封压盖内，密封压盖通过螺栓固定在设备封盖上，且静密封环的端面与动密封环的端面紧密配合，实现防止设备内的介质泄漏。

上述技术方案存在缺陷：动密封环跟随旋转轴做旋转运动，从而动密封环的端面与静密封环的端面不断的发生摩擦且产生热量，久而久之，动密封环与静密封环均发生不同程度的磨损而发生密封失效，与动密封环和静密封环相连的补偿元件也会因过热而发生形变，影响补偿效果，最终影响整体密封件的密封性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供动静密封环，具有散热性能佳、密封效果好、制造成本低以及使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：动静密封环，包括动密封环、静密封环以及密封压盖，所述动密封环固定套设在设备的旋转轴上，所述静密封环嵌设在密封压盖内，所述密封压盖通过螺栓与设备相固定连接，所述动密封环内具有一个环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁上设置有若干散热鳍片，所述动密封环的外侧面圆周开设有与环形凹槽相通的散热孔，所述动密封环的端面与静密封环的端面紧密接触。

通过采用上述技术方案，当旋转轴长时间转动时，静密封环的端面与动密封环的端面不断地进行摩擦而产生热量，热量随着时间推移以及动密封环不断地转动，从而散发在动密封环的整体，环形凹槽内的空气也会变热，由于动密封环是跟随旋转轴进行旋转的，散热鳍片也一起旋转，外界空气经散热孔亦进入至环形凹槽中，且与环形凹槽内的空气发生热交换，再由不断旋转的散热鳍片扇动至外界环境中，从而可以带走动密封环所接收的摩擦热量，达到良好的散热性能，提高密封件的整体结构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述静密封环的外侧面开设有缺口，所述缺口的其中一个边缘设置有卡合块，另一个边缘设置有与卡合块相配合的凹形块。

通过采用上述技术方案，卡合块与凹形块的相互配合，可以使得静密封环的安装更加精准，且可以防止工作人员在安装过程中把静密封环扭曲错位，进一步提高安装的准确性，保证了静密封环的工作可靠，减少装配时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述密封压盖的侧壁上开设有安装槽，所述静密封环嵌设在安装槽内，所述安装槽内还设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧一端连接在安装槽的槽底，另一端抵触在静密封环的端面。

通过采用上述技术方案，补偿弹簧的弹性作用力可以把静密封环往外顶伸，使得静密封环与动密封环之间更加紧密接触，提高机械密封的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述散热鳍片的侧壁上开设有对流孔。

通过采用上述技术方案，使得每个散热鳍片之间空气可以对流，提高散热性能。

本实用新型进一步设置为：所述散热鳍片与环形凹槽的两侧槽壁之间均留有传热间隙。

通过采用上述技术方案，可以的使得动密封环端面传递至环形凹槽内的热空气可以有更高的速率进行扩散，对环形凹槽内的热空气及时散热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，静密封环与动密封环之间因摩擦而产生的热量，可以通过散热鳍片及时与外界的空气发生热交换，提高两个密封环的使用寿命，且结构简单，散热性能好；

其二，静密封环的安装准确度高，且与动密封环之间紧密配合程度高，保证了机械密封装置的密封性能有最佳的效果。

附图说明

图1是本实施例中机械密封的整体结构示意图；

图2是本实施例中静密封环的结构剖面示意图；

图3是本实施例中动密封环的结构剖面示意图。

图中：1、设备；2、密封压盖；3、螺栓；4、静密封环；5、动密封环；6、散热鳍片；7、旋转轴；8、补偿弹簧；9、卡合块；10、凹形块；11、对流孔；12、散热孔；13、环形凹槽；14、安装槽；15、缺口；16、传热间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图3所示，动静密封环,包括动密封环5、静密封环4以及密封压盖2，动密封环5固定套设在设备1的旋转轴7上，静密封环4嵌设在密封压盖2内，密封压盖2通过螺栓3与设备1相固定连接。动密封环5内具有一个环形凹槽13，环形凹槽13的槽壁上设置有若干散热鳍片6，动密封环5的外侧面圆周开设有与环形凹槽13相通的散热孔12，动密封环5的端面与静密封环4的端面紧密接触。

具体的，静密封环4的外侧面开设有缺口15，缺口15的其中一个边缘设置有卡合块9，另一个边缘设置有与卡合块9相配合的凹形块10，使得静密封环4的安装更加精确。作为优化，为了可以令静密封环4的端面与动密封环5的端面更加紧密的配合，密封压盖2的侧壁上开设有安装槽14，静密封环4嵌设在安装槽14内，安装槽14内还设有补偿弹簧8，补偿弹簧8一端连接在安装槽14的槽底，另一端抵触在静密封环4的端面。

散热鳍片6的侧壁上开设有对流孔11，散热鳍片6与环形凹槽13的两侧槽壁之间均留有传热间隙16。

本实施例的实施原理为：当旋转轴7长时间转动时，静密封环4的端面与动密封环5的端面不断地进行摩擦而产生热量，热量传导至动密封环5内的环形凹槽13中，由于动密封环5是跟随旋转轴7进行旋转的，散热鳍片6也一起旋转，外界空气经散热孔12亦进入至环形凹槽13中，且与环形凹槽13内的空气进行热传递，再由不断旋转的散热鳍片6扇动至外界环境中，从而可以带走动密封环5所接收的摩擦热量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.动静密封环，包括动密封环、静密封环以及密封压盖，所述动密封环固定套设在设备的旋转轴上，所述静密封环嵌设在密封压盖内，所述密封压盖通过螺栓与设备相固定连接，其特征在于：所述动密封环内具有一个环形凹槽，所述环形凹槽的槽壁上设置有若干散热鳍片，所述动密封环的外侧面圆周开设有与环形凹槽相通的散热孔，所述动密封环的端面与静密封环的端面紧密接触。

2.根据权利要求1所述的动静密封环，其特征在于：所述静密封环的外侧面开设有缺口，所述缺口的其中一个边缘设置有卡合块，另一个边缘设置有与卡合块相配合的凹形块。

3.根据权利要求1所述的动静密封环，其特征在于：所述密封压盖的侧壁上开设有安装槽，所述静密封环嵌设在安装槽内，所述安装槽内还设置有补偿弹簧，所述补偿弹簧一端连接在安装槽的槽底，另一端抵触在静密封环的端面。

4.根据权利要求1所述的动静密封环，其特征在于：所述散热鳍片的侧壁上开设有对流孔。

5.根据权利要求1所述的动静密封环，其特征在于：所述散热鳍片与环形凹槽的两侧槽壁之间均留有传热间隙。

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