CN217583174U - 一种双端面防泄漏的机械密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双端面防泄漏的机械密封组件，包括转轴和压盖，所述转轴上套设有轴套，所述轴套的左端与所述压盖之间设有第一密封组件，所述轴套的右端与所述压盖之间设有第二密封组件；所述第一密封组件包括套接于所述轴套左端的动环座、套接设于所述动环座外侧的驱动环、嵌设在所述动环座中的大气侧动环以及设于所述大气侧动环右侧的大气侧静环，所述大气侧静环通过第一防转销与所述压盖周向限位，所述压盖内设置有用于将所述大气侧动环与所述大气侧静环相对转动时持续贴合抵接的大气侧弹簧。本实用新型在热风机压盖的左右两端均设计压盖与热风机转轴之间防泄漏的机械密封结构，以保证热风机在工作时压盖与转轴之间密封性能好。

Description

一种双端面防泄漏的机械密封组件

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体而言，涉及一种双端面防泄漏的机械密封组件。

背景技术

现有的热风机蜗壳压盖与轴的连接处的机械密封形式是通过传统的三瓣式碳环实现的，但是使用碳环与热风机上的轴密封连接的结构形式存在如下问题：

由于热风机传输的气体是具有腐蚀性的气体，现场密封介质为含有水雾的氯化氢气体，对金属件和对O型圈均具有腐蚀性，使用一段时间就会出现腐蚀现象，导致气体和物料泄漏，同时泄漏的物料容易产生有毒有害的气体，损害工作人员的身体健康。当泄漏量大的时候，机修会更换新的碳环进行维修，这无疑增加了机修维修人员的工作量，同时机修维修人员在维修过程中存在安全隐患。

因此，本申请亟需设计一款防泄漏且密封性能好的机械密封组件以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双端面防泄漏的机械密封组件，在热风机压盖的左右两端均设计压盖与热风机转轴之间防泄漏的机械密封结构，以保证热风机在工作时压盖与转轴之间密封性能好。

本实用新型提供一种双端面防泄漏的机械密封组件，包括转轴和压盖，所述转轴上套设有轴套，所述轴套的左端与所述压盖之间设有第一密封组件，所述轴套的右端与所述压盖之间设有第二密封组件；

所述第一密封组件包括套接于所述轴套左端的动环座、套接设于所述动环座外侧的驱动环、嵌设在所述动环座中的大气侧动环以及设于所述大气侧动环右侧的大气侧静环，所述大气侧静环通过第一防转销与所述压盖周向限位，所述压盖内设置有用于将所述大气侧动环与所述大气侧静环相对转动时持续贴合抵接的大气侧弹簧，所述大气侧弹簧的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，所述大气侧弹簧的右端抵于所述压盖内，所述大气侧弹簧的左端抵于所述大气侧静环；所述大气侧静环与所述压盖之间设置有第一密封圈，所述大气侧动环与所述动环座之间设置有第二密封圈，所述动环座与所述轴套之间设置有第三密封圈。

相较于现有技术，本实用新型在热风机压盖的左端设计压盖与热风机转轴之间防泄漏的第一密封组件，在热风机压盖的右端设计压盖与热风机转轴之间防泄漏的第二密封组件，通过第一密封组件和第二密封组件实现热风机压盖与转轴之间的双端面密封，以此来保证热风机在工作时压盖与转轴之间密封性能好。更为关键的是本实用新型中，大气侧动环嵌设在动环座内，使得大气侧动环相对大气侧静环转动时更稳定，大气侧静环通过第一防转销与压盖周向限位，压盖内设置有用于将大气侧动环与大气侧静环相对转动时持续抵接的大气侧弹簧，通过弹簧补偿，实现大气侧静环的稳定、顺畅的弹性补偿，特别在高转速工况下，不会造成大气侧静环补偿卡顿的情况，保证密封性能的稳定。

作为本实用新型的优选方案，所述第二密封组件包括通过传动销连接于所述轴套右端的介质侧动环以及设于所述介质侧动环左侧的介质侧静环，所述轴套右端外周侧开设有用于嵌设所述介质侧动环的凹槽，所述介质侧静环通过第二防转销与所述压盖周向限位，所述压盖内设置有用于将所述介质侧动环与所述介质侧静环相对转动时持续贴合抵接的介质侧弹簧，所述介质侧弹簧的长度方向与所述转轴的轴线方向平行，所述介质侧弹簧的左端抵于所述压盖内，所述介质侧弹簧的右端抵于所述介质侧静环；所述介质侧静环与所述压盖之间设置有第四密封圈，所述介质侧动环与所述轴套之间设置有第五密封圈，所述轴套的右侧与所述转轴之间设置有第六密封圈。本实用新型中，热风机压盖的右端通过第二密封组件与转轴保持密封，其中较为关键的技术是介质侧动环嵌设在轴套内，使得介质侧动环在轴套带动转动下相对介质侧静环转动时更稳定，介质侧静环通过第二防转销与压盖周向限位，压盖内设置有用于将介质侧动环与介质侧静环相对转动时持续抵接的介质侧弹簧，通过弹簧补偿，实现介质侧静环的稳定、顺畅的弹性补偿，特别在高转速工况下，不会造成介质侧静环补偿卡顿的情况，保证密封性能的稳定。

进一步的，所述凹槽的开口朝向所述轴套的左端，且所述凹槽的内壁上设置有多层台阶，分别为第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述介质侧动环上设有与所述多层台阶的结构相适配的限位台阶，所述第五密封圈设置于所述第二台阶与所述限位台阶围合形成的腔体空间内，所述限位台阶与所述多层台阶的内壁相抵。通过在凹槽内壁上设置多层台阶以及在介质侧动环上设置与多层台阶结构相适配的限位台阶，且将第五密封圈设置在多层台阶与限位台阶围合形成的腔体空间内，限位台阶与多层台阶内壁相抵，使得第五密封圈被限制在该腔体空间内，保证密封性能的稳定，提高密封效果。

进一步的，所述介质侧静环和所述介质侧动环沿所述轴套的轴线方向从左至右依次布置。其一，使得介质侧静环和介质侧动环在压盖内的安装空间为沿转轴轴线方向的空间延伸，而不是朝垂直于转轴轴线方向安装；其二，使得介质侧动态密封件(即介质侧静环和介质侧动环)包裹住转轴及轴套，使得密封性能更好。

进一步的，所述介质侧弹簧和所述大气侧弹簧的数量为多个且周向均匀分布在所述压盖内。通过设置均匀分布的介质侧弹簧和大气侧弹簧，便于增加弹簧的装置整体的支撑作用，提高弹簧补偿的顺畅，保证密封性能。

作为本实用新型的优选方案，所述轴套左端的外周侧包裹有卡簧，且所述卡簧的内径小于所述驱动环的外径。卡簧的尺寸便于对轴套进行向内的压合，提高装置整体的稳固性，同时卡簧用于防止第一密封件脱出。

作为本实用新型的优选方案，所述压盖的右端设置有垫片，所述垫片套设在所述轴套外。垫片垫在压盖的最右端，起到与热风机密封的作用，防止机械密封和热风机的连接处有物料泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

附图标记说明：

1、卡簧；2、内六角凹端紧定螺钉；3、第三密封圈；4、第二密封圈；5、第一密封圈；6、第二防转销；7、压盖；8、第四密封圈；9、介质侧静环；10、介质侧动环；11、第五密封圈；12、传动销；13、垫片；14、第六密封圈；15、轴套；16、大气侧弹簧；17、介质侧弹簧；18、第一防转销；19、大气侧静环；20、大气侧动环；21、动环座；22、限位块；23、内六角圆柱头螺钉；24、驱动环；25、转轴；26、凹槽；27、第一台阶；28、第二台阶；29、第三台阶；30、限位台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型示出了一种双端面防泄漏的机械密封组件，包括转轴25和压盖7，转轴25上套设有轴套15，轴套15的左端与压盖7之间设有第一密封组件，轴套15的右端与压盖7之间设有第二密封组件。通过第一密封组件和第二密封组件实现热风机压盖7与转轴25之间的双端面密封，以此来保证热风机在工作时压盖7与转轴25之间密封性能好。

具体的，第一密封组件包括套接于轴套15左端的动环座21、套接设于动环座21外侧的驱动环24、嵌设在动环座21中的大气侧动环20以及设于大气侧动环20右侧的大气侧静环19，大气侧静环19通过第一防转销18与压盖7周向限位，第一防转销18用于防止大气侧静环19与压盖7发生周向转动，大气侧静环19与压盖7在轴线方向上还是可以发生移动的，压盖7内设置有用于将大气侧动环20与大气侧静环19相对转动时持续贴合抵接的大气侧弹簧16，大气侧弹簧16的长度方向与转轴25的轴线方向平行，大气侧弹簧16的右端抵于压盖7内，大气侧弹簧16的左端抵于大气侧静环19；大气侧静环19与压盖7之间设置有第一密封圈5，具体是第一密封圈5套设在大气侧静环19外，大气侧静环19与压盖7之间密封；大气侧动环20与动环座21之间设置有第二密封圈4，具体是第二密封圈4套设在动环座21外，大气侧动环20与动环座21之间密封；动环座21与轴套15之间设置有第三密封圈3，具体是第三密封圈3套设在轴套15外，动环座21与轴套15之间密封。

本实用新型中，大气侧动环20嵌设在动环座21内，使得大气侧动环20相对大气侧静环19转动时更稳定，大气侧静环19通过第一防转销18与压盖7周向限位，压盖7内设置有用于将大气侧动环20与大气侧静环19相对转动时持续抵接的大气侧弹簧16，通过弹簧补偿，实现大气侧静环19的稳定、顺畅的弹性补偿，特别在高转速工况下，不会造成大气侧静环19补偿卡顿的情况，保证密封性能的稳定。

第二密封组件包括通过传动销12连接于轴套15右端的介质侧动环10以及设于介质侧动环10左侧的介质侧静环9，轴套15右端外周侧开设有用于嵌设介质侧动环10的凹槽，介质侧静环9通过第二防转销6与压盖7周向限位，第二防转销6用于防止介质侧静环9与压盖7发生周向转动，介质侧静环9与压盖7在轴线方向上还是可以发生移动的，压盖7内设置有用于将介质侧动环10与介质侧静环9相对转动时持续贴合抵接的介质侧弹簧17，介质侧弹簧17的长度方向与转轴25的轴线方向平行，介质侧弹簧17的左端抵于压盖7内，介质侧弹簧17的右端抵于介质侧静环9；介质侧静环9与压盖7之间设置有第四密封圈8，具体是第四密封圈8套设在介质侧静环9外，介质侧静环9与压盖7之间密封；介质侧动环10与轴套15之间设置有第五密封圈11，具体是第五密封圈11套设在介质侧动环10外，介质侧动环10与轴套15之间密封；轴套15的右侧与转轴25之间设置有第六密封圈14，具体是第六密封圈14套设在转轴25外，轴套15的右侧与转轴25之间密封。

本实用新型中，热风机压盖7的右端通过第二密封组件与转轴25保持密封，其中较为关键的技术是介质侧动环10嵌设在轴套15内，使得介质侧动环10在轴套15带动转动下相对介质侧静环9转动时更稳定，介质侧静环9通过第二防转销6与压盖7周向限位，压盖7内设置有用于将介质侧动环10与介质侧静环9相对转动时持续抵接的介质侧弹簧17，通过弹簧补偿，实现介质侧静环9的稳定、顺畅的弹性补偿，特别在高转速工况下，不会造成介质侧静环9补偿卡顿的情况，保证密封性能的稳定。

凹槽26的开口朝向轴套15的左端，且凹槽26的内壁上设置有多层台阶，分别为第一台阶27、第二台阶28和第三台阶29，介质侧动环10上设有与多层台阶的结构相适配的限位台阶30，第五密封圈11设置于第二台阶28与限位台阶30围合形成的腔体空间内，限位台阶30与多层台阶的内壁相抵。通过在凹槽26内壁上设置多层台阶以及在介质侧动环10上设置与多层台阶结构相适配的限位台阶30，且将第五密封圈11设置在多层台阶与限位台阶30围合形成的腔体空间内，限位台阶30与多层台阶内壁相抵，使得第五密封圈11被限制在该腔体空间内，保证密封性能的稳定，提高密封效果。

本实施例中，介质侧静环9和介质侧动环10沿轴套15的轴线方向从左至右依次布置。其一，使得介质侧静环9和介质侧动环10在压盖7内的安装空间为沿转轴25轴线方向的空间延伸，而不是朝垂直于转轴25轴线方向安装；其二，使得介质侧动态密封件(即介质侧静环9和介质侧动环10)包裹住转轴25及轴套15，使得密封性能更好。

介质侧弹簧17和大气侧弹簧16的数量为多个且周向均匀分布在压盖7内。通过设置均匀分布的介质侧弹簧17和大气侧弹簧16，便于增加弹簧的装置整体的支撑作用，提高弹簧补偿的顺畅，保证密封性能。

还有，轴套15左端的外周侧包裹有卡簧1，且卡簧1的内径小于驱动环24的外径。卡簧1的尺寸便于对驱动环24进行向内的压合，提高装置整体的稳固性，同时卡簧用于防止第一密封件脱出。

压盖7的右端设置有垫片13，垫片13套设在轴套15外。垫片13垫在压盖7的最右端，起到与热风机密封的作用，防止机械密封和热风机的连接处有物料泄漏。

另外，轴套15外与压盖7内腔之间设置有冷却水通道。由于轴套15在转轴25的带动下发生转动，压盖7是固定不动的，轴套15外侧会摩擦生热，通过设置冷却水通道，实现散热，防止过热损坏。

另外，在驱动环24的外侧通过内六角圆柱头螺钉23固定有限位块22，限位块22的作用是在安装时，限位块22顶靠在压盖7的端面上，以实现轴向限位，用以限定整个机械密封的工作高度，在装机过程中，将原先装配好且工作高度限定好的整体式机械密封结构安装至热风机转轴25上，将驱动环24上的内六角凹端紧定螺丝与热风机上的四氟套固定，然后拆卸限位块22即可，从而保证安装完成后的机械密封在预设的工作高度位置，方便、准确，不需要再次进行工作高度的调整，简单、高效。机械密封的工作高度是指整套机械密封结构中各弹性补偿组件中的弹簧的压缩高度，即，在该压缩高度情况下，机械密封的弹力性能符合设计要求。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双端面防泄漏的机械密封组件，包括转轴(25)和压盖(7)，其特征在于：所述转轴(25)上套设有轴套(15)，所述轴套(15)的左端与所述压盖(7)之间设有第一密封组件，所述轴套(15)的右端与所述压盖(7)之间设有第二密封组件；

所述第一密封组件包括套接于所述轴套(15)左端的动环座(21)、套接设于所述动环座(21)外侧的驱动环(24)、嵌设在所述动环座(21)中的大气侧动环(20)以及设于所述大气侧动环(20)右侧的大气侧静环(19)，所述大气侧静环(19)通过第一防转销(18)与所述压盖(7)周向限位，所述压盖(7)内设置有用于将所述大气侧动环(20)与所述大气侧静环(19)相对转动时持续贴合抵接的大气侧弹簧(16)，所述大气侧弹簧(16)的长度方向与所述转轴(25)的轴线方向平行，所述大气侧弹簧(16)的右端抵于所述压盖(7)内，所述大气侧弹簧(16)的左端抵于所述大气侧静环(19)；所述大气侧静环(19)与所述压盖(7)之间设置有第一密封圈(5)，所述大气侧动环(20)与所述动环座(21)之间设置有第二密封圈(4)，所述动环座(21)与所述轴套(15)之间设置有第三密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的双端面防泄漏的机械密封组件，其特征在于：所述第二密封组件包括通过传动销(12)连接于所述轴套(15)右端的介质侧动环(10)以及设于所述介质侧动环(10)左侧的介质侧静环(9)，所述轴套(15)右端外周侧开设有用于嵌设所述介质侧动环(10)的凹槽，所述介质侧静环(9)通过第二防转销(6)与所述压盖(7)周向限位，所述压盖(7)内设置有用于将所述介质侧动环(10)与所述介质侧静环(9)相对转动时持续贴合抵接的介质侧弹簧(17)，所述介质侧弹簧(17)的长度方向与所述转轴(25)的轴线方向平行，所述介质侧弹簧(17)的左端抵于所述压盖(7)内，所述介质侧弹簧(17)的右端抵于所述介质侧静环(9)；所述介质侧静环(9)与所述压盖(7)之间设置有第四密封圈(8)，所述介质侧动环(10)与所述轴套(15)之间设置有第五密封圈(11)，所述轴套(15)的右侧与所述转轴(25)之间设置有第六密封圈(14)。

3.根据权利要求2所述的双端面防泄漏的机械密封组件，其特征在于：所述凹槽(26)的开口朝向所述轴套(15)的左端，且所述凹槽(26)的内壁上设置有多层台阶，分别为第一台阶(27)、第二台阶(28)和第三台阶(29)，所述介质侧动环(10)上设有与所述多层台阶的结构相适配的限位台阶(30)，所述第五密封圈(11)设置于所述第二台阶(28)与所述限位台阶(30)围合形成的腔体空间内，所述限位台阶(30)与所述多层台阶的内壁相抵。

4.根据权利要求3所述的双端面防泄漏的机械密封组件，其特征在于：所述介质侧静环(9)和所述介质侧动环(10)沿所述轴套(15)的轴线方向从左至右依次布置。

5.根据权利要求3或4所述的双端面防泄漏的机械密封组件，其特征在于：所述介质侧弹簧(17)和所述大气侧弹簧(16)的数量为多个且周向均匀分布在所述压盖(7)内。

6.根据权利要求1所述的双端面防泄漏的机械密封组件，其特征在于：所述轴套(15)左端的外周侧包裹有卡簧(1)，且所述卡簧(1)的内径小于所述驱动环(24)的外径。

7.根据权利要求1所述的双端面防泄漏的机械密封组件，其特征在于：所述压盖(7)的右端设置有垫片(13)，所述垫片(13)套设在所述轴套(15)外。

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