CN110864115B - 多唇支撑动密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多唇支撑动密封装置，由连接为一体的支撑部和密封部组成，所述支撑部套在转动轴上并与转动轴的表面相接触，整个密封装置通过喉箍与转动轴相固定并跟随转动轴旋转；所述密封部包括第一密封环和第二密封环，第一密封环位于转动轴和端盖之间，其截面呈“＞”型，由第一内密封唇和第一外密封唇组成，其中第一内密封唇的内圆面与转动轴紧密接触密封，第一外密封唇的外圆面与端盖紧密接触密封；第二密封环位于端盖侧面上的环形凹槽内，其截面呈“＞”型，由第二内密封唇和第二外密封唇组成，第二内密封唇的内圆面以及第二外密封唇的外圆面均与凹槽内壁紧密接触密封。该结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。

Description

多唇支撑动密封装置
技术领域
本发明提供了一种密封装置，尤其提供了一种用于转动轴中对转动轴进行密封的密封装置，属于机械密封技术领域。
背景技术
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。
目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。
发明内容
本发明针提供了一种多唇支撑动密封装置，该装置能够针对转动轴与端盖之间含有润滑油脂的腔室进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种多唇支撑动密封装置，安装于转动轴和端盖之间，所述转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔，所述端盖的侧面设置有环形凹槽，所述多唇支撑动密封装置为整圈式结构或开口式结构，由连接为一体的支撑部和密封部组成，所述支撑部套在转动轴上并与转动轴的表面相接触，支撑部的外部设置有喉箍，整个密封装置通过喉箍与转动轴相固定并跟随转动轴旋转；
所述密封部包括第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环的右端均固定连接在支撑部的侧面上，第一密封环位于转动轴和端盖之间，其截面呈“＞”型，由第一内密封唇和第一外密封唇组成，其中第一内密封唇的内圆面与转动轴紧密接触密封，第一外密封唇的外圆面与端盖紧密接触密封；第一密封环的内部设置有第一弹簧片，第一弹簧片整体呈环状且其截面呈“＞”型，第一弹簧片固定于第一内密封唇和第一外密封唇之间，且第一弹簧片与第一内密封唇的外圆面和第一外密封唇的内圆面贴合，在第一弹簧片的扩张弹性下第一内密封唇始终与转动轴紧密接触，第一外密封唇始终与端盖紧密接触；
第二密封环位于端盖侧面上的环形凹槽内，其截面呈“＞”型，由第二内密封唇和第二外密封唇组成，其第二内密封唇的内圆面以及第二外密封唇的外圆面均与凹槽内壁紧密接触密封；第二密封环的内部设置有第二弹簧片，第二弹簧片整体呈环状且其截面呈“＞”型，第二弹簧片固定于第二内密封唇和第二外密封唇之间，且第二弹簧片与第二内密封唇的外圆面和第二外密封唇的内圆面贴合，在第二弹簧片的扩张弹性下第二内密封唇以及第二外密封唇始终与凹槽内壁紧密接触。
所述密封部中还设置有防尘唇，防尘唇的右端固定连接在支撑部的侧面上，防尘唇倾斜设置，防尘唇的左侧紧贴在端盖的侧壁上并密封。
第一密封环的右端与支撑部相连接的部位处设置有朝外的弧形凹陷。
与现有技术相比，本发明提供的多唇支撑动密封装置具有以下优点：1、本发明结构简单，通过密封部与端盖之间的密封，即第一外密封唇的外圆面与端盖紧密接触、第二内密封唇的内圆面以及第二外密封唇的外圆面与凹槽内壁紧密接触而实现密封。2、本发明中整个密封装置通过喉箍与转动轴相固定并跟随转动轴旋转，同时整个多唇支撑动密封装置可设置为整圈式结构或开口式结构，因此安装和维护方便。3、本发明中在第一/二密封环中嵌入有第一/二弹簧片，第一/二弹簧片使内/外密封唇始终保持紧贴状态，即便经过长时间的使用导致内/外密封唇产生了磨损，由于第一/二弹簧片的扩张弹性，也会使内/外密封唇始终与端盖紧密接触，从而保证密封效果。4、第一密封环的右端与支撑部相连接的部位处设置有朝外的弧形凹陷，此设计能够保证密封装置整体在跟随转动轴旋转且转动轴出现了偏摆时，能够通过第一/二密封环的连接部位变形，以此应对偏摆。
附图说明
图1为本发明提供的多唇支撑动密封装置的整体结构示意图；
图中：1-端盖，2-转动轴，3-密封腔，4-凹槽，5-支撑部，6-喉箍，7-第一密封环，8-第二密封环，9-第一内密封唇，10-第一外密封唇，11-第二内密封唇，12-第二外密封唇，13-第一弹簧片，14-第二弹簧片，15-防尘唇，16-弧形凹陷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细具体的说明。
本发明提供的多唇支撑动密封装置的整体结构如图1所示，安装于转动轴2和端盖1之间，所述转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔3，所述端盖的侧面设置有环形的凹槽4，所述多唇支撑动密封装置为整圈式结构或开口式结构，由连接为一体的支撑部5和密封部组成，所述支撑部套在转动轴上并与转动轴的表面相接触，支撑部的外部设置有喉箍6，整个密封装置通过喉箍与转动轴相固定并跟随转动轴旋转。
所述密封部包括第一密封环7、第二密封环8和防尘唇15，第一密封环和第二密封环的右端均固定连接在支撑部的侧面上，第一密封环的右端与支撑部相连接的部位处设置有朝外的弧形凹陷16。所述防尘唇15的右端固定连接在支撑部的侧面上，防尘唇倾斜设置，防尘唇的左侧紧贴在端盖的侧壁上并密封。
第一密封环位于转动轴和端盖之间，其截面呈“＞”型，由第一内密封唇9和第一外密封唇10组成，其中第一内密封唇的内圆面与转动轴紧密接触密封，第一外密封唇的外圆面与端盖紧密接触密封；第一密封环的内部设置有第一弹簧片13，第一弹簧片整体呈环状且其截面呈“＞”型，第一弹簧片固定于第一内密封唇和第一外密封唇之间，且第一弹簧片与第一内密封唇的外圆面和第一外密封唇的内圆面贴合，在第一弹簧片的扩张弹性下第一内密封唇始终与转动轴紧密接触，第一外密封唇始终与端盖紧密接触。
第二密封环位于端盖侧面上的环形凹槽内，其截面呈“＞”型，由第二内密封唇11和第二外密封唇12组成，第二内密封唇的内圆面以及第二外密封唇的外圆面均与凹槽内壁紧密接触密封。第二密封环的内部设置有第二弹簧片14，第二弹簧片整体呈环状且其截面呈“＞”型，第二弹簧片固定于第二内密封唇和第二外密封唇之间，且第二弹簧片与第二内密封唇的外圆面和第二外密封唇的内圆面贴合，在第二弹簧片的扩张弹性下第二内密封唇以及第二外密封唇始终与凹槽内壁紧密接触。

Claims (3)

1.一种多唇支撑动密封装置，安装于转动轴和端盖之间，所述转动轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与转动轴之间的空隙为密封腔，所述端盖的侧面设置有环形凹槽，其特征在于：所述多唇支撑动密封装置为整圈式结构或开口式结构，由连接为一体的支撑部和密封部组成，所述支撑部套在转动轴上并与转动轴的表面相接触，支撑部的外部设置有喉箍，整个密封装置通过喉箍与转动轴相固定并跟随转动轴旋转；
所述密封部包括第一密封环和第二密封环，第一密封环和第二密封环的右端均固定连接在支撑部的侧面上，第一密封环位于转动轴和端盖之间，其截面呈“＞”型，由第一内密封唇和第一外密封唇组成，其中第一内密封唇的内圆面与转动轴紧密接触密封，第一外密封唇的外圆面与端盖紧密接触密封；第一密封环的内部设置有第一弹簧片，第一弹簧片整体呈环状且其截面呈“＞”型，第一弹簧片固定于第一内密封唇和第一外密封唇之间，且第一弹簧片与第一内密封唇的外圆面和第一外密封唇的内圆面贴合，在第一弹簧片的扩张弹性下第一内密封唇始终与转动轴紧密接触，第一外密封唇始终与端盖紧密接触；
第二密封环位于端盖侧面上的环形凹槽内，其截面呈“＞”型，由第二内密封唇和第二外密封唇组成，其第二内密封唇的内圆面以及第二外密封唇的外圆面均与凹槽内壁紧密接触密封；第二密封环的内部设置有第二弹簧片，第二弹簧片整体呈环状且其截面呈“＞”型，第二弹簧片固定于第二内密封唇和第二外密封唇之间，且第二弹簧片与第二内密封唇的外圆面和第二外密封唇的内圆面贴合，在第二弹簧片的扩张弹性下第二内密封唇以及第二外密封唇始终与凹槽内壁紧密接触。
2.根据权利要求1所述的多唇支撑动密封装置，其特征在于：所述密封部中还设置有防尘唇，防尘唇的右端固定连接在支撑部的侧面上，防尘唇倾斜设置，防尘唇的左侧紧贴在端盖的侧壁上并密封。
3.根据权利要求1所述的多唇支撑动密封装置，其特征在于：第一密封环的右端与支撑部相连接的部位处设置有朝外的弧形凹陷。
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