JPS62172676A - 難ハンダ付性材料への端子の取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はガラス、セラミック等のように通常直接ハン
ダ付が困難な難ハンダ付性材料への導電端子の取ｒ−を
方法に関する。

〈従来の技術〉 １足来、例えばンα晶パネル等のようにガラス仮に透明
電極が施されている場合、あるいは太陽電池等の場合の
ように、ガラス、セラミックその他の一般に直接にはハ
ンダ付が困難な基板に施された電極等に対し、導電端子
をハンダ付する場合、次ぎのような方法が知られている
。

Ａ、メタライズ法　　基板の端部の電極部（端子ポイン
ト）に予めＡＩ、Ｃｒ、Ｎｉ等を真空蒸着により積層付
着させて、その表面をハンダ付可能なＡｕ等の皮膜を形
成して、該皮膜に端子をハンダ付する方法。

Ｂ、銀ペースト法　　基板の端子ポイントにハンダ付可
能なＡｇペーストを付着させ、その部分に端子をハンダ
付する方法。

Ｃ０接着法　　基板の端子ポイント上に方向性のある例
えば厚み方向にのみ導電性を有する導電テープを接着し
、そ゛の上から端子を接着する方法。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記のような従来の方法のうち、Ａの方法においてはガ
ラス面上の端子ポイントの前処理の工程数が多く能率が
悪い上に材料費及び設備費等の点でコスト高になるとい
う欠点があり、またＢの方法においても主に材料費の面
でコスト高を免れず、Ａｇペーストの塗布とハンダ１寸
という最小限２つの工程を必要とする欠点がある。

これに対し、Ｃの方法では導電テープ内への混入物がカ
ーボン等の低コスト材であれば、全体が低コスト化され
る（現実に最も多用されている）が、接着剤を用いるた
めに振動や温度、湿度等の影響を受けやすく、信頼性に
欠けるため、自動車や各種産業機械、大型コンピュータ
ー等には使用できないほか、微少電流用の用途にしが使
えないという問題がある。

く問題点を解決するための手段〉 上記のような問題点を解消するための本発明は、固着さ
れるべきリード線の固着面に難ハンダ付性材料にも付着
し得るハンダで予め予備ハンダを付着せしめておき、上
記固着面を難ハンダ付性材料からなる基板の端子ポイン
トに直接重ね合わせ、該基板及びリード線を、超音波振
動を印加し且つ加熱しながら両者が密着するように押圧
し、前処理付着物のない基板の端子ポイン１−面にリー
ド線をハンダ１寸することを特徴としている。

く作用〉 互いに重ね合わされた基板１の端子ポイント３と予備ハ
ンダ６を施したリード線４の固着面５を超音波振動を印
加し且つ加熱しながら押圧すると、予備ハンダ６が溶解
し、難ハンダ付性材料からなる基板１の端子ポイント３
の面に直接リード線４がハンダｆ寸される。

〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に即して説明すると、第２図
は各種の表示パネルとして使用されるガラスからなる難
ハンダ付性材料の基板１に導電性の液晶が施されて透明
の表示の表示部２が形成され、その端部には表示部２に
接続されている透明電極が端子ポイント３として形成さ
れている。リード線４は第４図に示すように先端側面に
固着面５を有し、該固着面５には、例えば特公昭４９−
２２２９９号公報に示されるような難ハンダ付性材料に
も付着し得るハンダからなる薄膜の予備ハンダ６が被膜
状に付着されている。

上記リード線４は第４図に示すように薄銅板等からなる
テープ状の素材板７を打ち抜いて形成され、該打ち抜き
形成に先立って固着面に対応する位置に、予めテープ状
のハンダ箔（ハンダテープ）６°が圧接固着されている
。

第３図は上記素材板７にハンダテープ６′を固着する方
法の一例を示し、ロール状の素材板７をハンダテープ６
′を対向して支持し、両者の端部を引き出して重ね合わ
せながら、これを複数対の圧接ローラ９間を通して引き
抜く過程で、圧接ローラ９，９にてハンダテープ６°が
素材板７に溶着し得る程度に加熱し、該加熱圧着により
ハンダテープ６゛は素材板７に一体的に付着するもので
ある。

この方法は通称クラッド法と呼ばれる周知の方法なので
詳４佃な説明は割愛する。１０はハンダテープ６°を（
＝ｆ着させて引き出した後にハンダ表面の酸化を防ぐな
めに、基板１へのハンダ１寸を妨げない材料又はそのハ
ンダ付時に容易に剥離し得る樹脂材料等をコーティング
するためのコーティングノズルで、このようなコーティ
ングを行わない場合ハンダ表面の酸化を防止するため、
例えばハンダ付作業時までアルコール等に浸漬保存する
ことが望ましい。

素材板７の表面に予め予備ハンダ６を施す方法としては
上記方法のほか、前述の難ハンダは材料に付着し得るハ
ンダをメッキ等によりコーティングする方法も可能であ
るが、これらの方法ではコーティング時にハンダの組成
が変化する場合があり得るので、その場合は上述したク
ラッド法によることが望ましい。

第１図は上記のように形成された基板１へのリード線４
の取１寸方法を示し、圧接合１１の上部平面上に基板１
を載置し、該基板１の端子ポイント３上にリード線４の
固着面５を対面させた状態で載置している。押接装置１
２は上方に超音波の振動子１３を有し、ホーン１４を介
して下端にヒーターＩＳの押接部１６を有しており、ヒ
ーター１４により予備ハンダ６が溶解し得る温度に加熱
された押接部１６が振動子１３により超音波振動を受け
ながら、前記す−ド線４及び基板１の端子ポイン１〜３
を押圧し、瞬時に両者はハンダ付固定される。これらの
加熱圧接はリード線４を端子ポイント３を１個づつ行う
こともまた複数個同時に行うことら可能である。

尚押接装置１２に超音波振動を印加するのは予備ハンダ
溶解時にその表面での酸化膜の発生を防止するためであ
り、これによりハンダペーストを不要化するものである
。

〈発明の効果〉 以上の如く構成される本発明の方法によれば、難ハンダ
付性材料の基板に対して一回の工程でリード線の固着が
でき、メタライズ法や銀ペースト法に比して基板面に対
する前処理工程が不要化し且つ高価な予前処理材が不要
なので、工程数及びコストの低減が実現されるほか、前
処理のための設鑞が不要になる等きわめて経済性が高く
なる。

またハンダ付に費やされるハンダの量はリード線への予
備ハンダの段階で任意に調節されるので、ハンダの過不
足がなく、ハンダ付の信頼性も高く且つ微小ポイントの
ハンダ付でも正確、迅速に行なわれるという利点がある
。

さらに接着剤を用いる方法に比較して耐振動性。

温度や湿度等に対する耐候性も向上し、耐用寿命及び信
頼性の点で優れたちのが得られ、許容電流も大きくなる
ので一般産業機器等その用途が著しく拡大される効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の一実施例を示し、第１図は本発
明方法の実施状態図、第２図は基板とリード線の分解斜
視図、第３図はリード線製造工程を示す原理的な側面図
、第４図はリード線及びその打ち抜き前の素材板を示す
斜視図である。 に基板　　　　　　　　３：端子ポイント４：リード線
　　　　　　５：固着面 ６：予備ハンダ　　　　１２：圧接装置１３：振動子　
　　　　　１５：ヒーター１６：押接部 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）固着されるべきリード線の固着面に難ハンダ付性材
   料にも付着し得るハンダで予め予備ハンダを付着せしめ
   ておき、上記固着面を難ハンダ付性材料からなる基板の
   端子ポイントに直接重ね合わせ、該基板及びリード線を
   、超音波振動を印加し且つ加熱しながら両者が密着する
   ように押圧し、前処理付着物のない基板の端子ポイント
   面にリード線をハンダ付することを特徴とする難ハンダ
   付性材料への端子の取付方法。