JPS62163213A - 複合電気接点 - Google Patents
複合電気接点Info
- Publication number
- JPS62163213A JPS62163213A JP22121886A JP22121886A JPS62163213A JP S62163213 A JPS62163213 A JP S62163213A JP 22121886 A JP22121886 A JP 22121886A JP 22121886 A JP22121886 A JP 22121886A JP S62163213 A JPS62163213 A JP S62163213A
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- Japan
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- contact
- diameter
- composite electrical
- base material
- electrical contact
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複合電気接点に関するものである。
一般に複合電気接点には、リベット型、ボタン型のいず
れの形状に於いても略同径のベース材と接点材を接合し
たものを用いてきた。
れの形状に於いても略同径のベース材と接点材を接合し
たものを用いてきた。
ところが近時高価な貴金属接点材料の節約によるコスト
の低下を図る為、第１図に示す如くベース材１に小径の
接点材２を接合した複合電気接点３が考えられている。
の低下を図る為、第１図に示す如くベース材１に小径の
接点材２を接合した複合電気接点３が考えられている。
しかし、この複合電気接点３は、接点材２の接合面積が
小さい為、熱の逃げが悪く、頻繁に開閉すると接合面か
ら接点材２が剥がれる恐れがある。
小さい為、熱の逃げが悪く、頻繁に開閉すると接合面か
ら接点材２が剥がれる恐れがある。
本発明はかかる諸事情に鑑みなされたものであり、円形
のベース材の中央に小径の接点材が同心に強固に接合さ
れた複合電気接点を提供せんとするものである。
のベース材の中央に小径の接点材が同心に強固に接合さ
れた複合電気接点を提供せんとするものである。
本発明の複合電気接点は、円形のベース材の中央に、小
径の接点材が同心に冷間圧接され且つその板厚の４０％
〜７０％がベース材に湾曲に埋め込まれて成るものであ
る。
径の接点材が同心に冷間圧接され且つその板厚の４０％
〜７０％がベース材に湾曲に埋め込まれて成るものであ
る。
前記本発明の複合電気接点に於いて、接点材がベース材
に埋め込まれる深さを板厚の４０％〜７０％とした理由
は、４０％未満では接点材が脱落する恐れがあり、７０
％を超えると接点材が無駄となり、接点性能の面で何ら
寄与するところが無いからである。
に埋め込まれる深さを板厚の４０％〜７０％とした理由
は、４０％未満では接点材が脱落する恐れがあり、７０
％を超えると接点材が無駄となり、接点性能の面で何ら
寄与するところが無いからである。
接点材とベース材との接合面に拡散層（例えばＡｇ−Ｃ
ｕ共晶層）の発生しない範囲で、歪取りなどの焼なまし
が施されてもよいものである。
ｕ共晶層）の発生しない範囲で、歪取りなどの焼なまし
が施されてもよいものである。
尚、本発明に於いて接点材としては、Ａｕｓ Ａｕ−Ａ
ｇ、Ｐｄ−Ａｇ、、Ａｇ、Ａｇ−Ｃｕ、Ａｇ−Ｎｉ、、
Ａｇ−Ｃｄ、Ａｇ−Ｃｄ０．Ａｇ−３ｎＯｚ、Ａｇ−３
ｎｏｗＡｇ−３ｎｏ、Ａｇ−３ｂＯ等が用いられ、ベー
ス材としてはＣｕ、Ｃｕ−Ｎｉ等のＣｕ合金、Ｆｅ、Ｎ
ｉ等の鉄族金属等が用いられる。
ｇ、Ｐｄ−Ａｇ、、Ａｇ、Ａｇ−Ｃｕ、Ａｇ−Ｎｉ、、
Ａｇ−Ｃｄ、Ａｇ−Ｃｄ０．Ａｇ−３ｎＯｚ、Ａｇ−３
ｎｏｗＡｇ−３ｎｏ、Ａｇ−３ｂＯ等が用いられ、ベー
ス材としてはＣｕ、Ｃｕ−Ｎｉ等のＣｕ合金、Ｆｅ、Ｎ
ｉ等の鉄族金属等が用いられる。
次に本発明の具体的な実施例と従来例について説明する
。
。
（実施例）
第２図ａに示す如く直径２．４鶴のＣｕより成るベース
線材４と直径１．８５ｍｍのＡｇより成る接点線材５を
夫々５．６鶴、１．４０の長さに切断して得たベース材
４′と接点材５′を第２図すに示す如く同心に配し、次
に第２図Ｃに示す如く両者を冷間で潰して接合面を引き
伸ばし、山形頭部のリベット型に成形し、更に冷間で第
２図ｄに示す如く仕上げ成形して接点材５′ベース材４
′の中央部に埋め込んで通常のりベント型に成形し、且
つその冷間圧接面積を接点材５′の最初の断面積の２．
６倍となした。このリベット型複合電気接点６は、リベ
ット頭部の直径５龍、外周側のベース材４′の部分の厚
さ０．８ｍ、中央部の接点材５′の直径３ ｍｓ、高さ
０．２５ｍｍ、接点材５′のベース材４′に対する埋め
込み深さ０．２５ｍ、リベット脚部の高さ２．５１璽、
直径２ 、５ ＊＊であった。
線材４と直径１．８５ｍｍのＡｇより成る接点線材５を
夫々５．６鶴、１．４０の長さに切断して得たベース材
４′と接点材５′を第２図すに示す如く同心に配し、次
に第２図Ｃに示す如く両者を冷間で潰して接合面を引き
伸ばし、山形頭部のリベット型に成形し、更に冷間で第
２図ｄに示す如く仕上げ成形して接点材５′ベース材４
′の中央部に埋め込んで通常のりベント型に成形し、且
つその冷間圧接面積を接点材５′の最初の断面積の２．
６倍となした。このリベット型複合電気接点６は、リベ
ット頭部の直径５龍、外周側のベース材４′の部分の厚
さ０．８ｍ、中央部の接点材５′の直径３ ｍｓ、高さ
０．２５ｍｍ、接点材５′のベース材４′に対する埋め
込み深さ０．２５ｍ、リベット脚部の高さ２．５１璽、
直径２ 、５ ＊＊であった。
（実施例２）
第３図ａに示す如く直径１．９１１のＣｕ−Ｎｉ４゜５
ｗｔ％より成るベース線材４と直径１．４ｍｍのＡｇ
より成る接点線材５を夫々２．８１ｍ、１．４能の長さ
に切断して得たベース材４′と接点材５′を第３図すに
示す如く同心に配し、次に第３図Ｃに示す如く両者を冷
間で潰して接合面を引き伸ばし、山形状に成形し、更に
冷間で第３図ｄに示す如く仕上げ成形して接点材５′を
ベース材４′の中央部に埋め込んでボタン型に成形し、
且つその接合面積を接点材の最初の断面積の３．２倍と
なした。このボタン型複合電気接点材６′は、直径４
＋ｎ、外周側のベース材４′の部分の厚さ０．７＋＊＋
＊、中央部の接点５′の直径の２．５鰭、高さ０．２酊
、接点材５′のベース材４′に対する埋め込み深さ０．
２鰭、底面中央のプロジェクション７の直径２１ｍ、高
さ０．２５ｍであった。
ｗｔ％より成るベース線材４と直径１．４ｍｍのＡｇ
より成る接点線材５を夫々２．８１ｍ、１．４能の長さ
に切断して得たベース材４′と接点材５′を第３図すに
示す如く同心に配し、次に第３図Ｃに示す如く両者を冷
間で潰して接合面を引き伸ばし、山形状に成形し、更に
冷間で第３図ｄに示す如く仕上げ成形して接点材５′を
ベース材４′の中央部に埋め込んでボタン型に成形し、
且つその接合面積を接点材の最初の断面積の３．２倍と
なした。このボタン型複合電気接点材６′は、直径４
＋ｎ、外周側のベース材４′の部分の厚さ０．７＋＊＋
＊、中央部の接点５′の直径の２．５鰭、高さ０．２酊
、接点材５′のベース材４′に対する埋め込み深さ０．
２鰭、底面中央のプロジェクション７の直径２１ｍ、高
さ０．２５ｍであった。
（従来例１）
第４図ａに示す如く直径２．４龍のＣｕより成るベース
線材４を５．３ ｉｎに切断し、ヘッディングして仕上
げた第４図すに示す如（Ｃｕのリベットと第４図Ｃに示
す如く直径３ ａｍのＡｇより成るディスクをろう付し
て第４図ｄに示す如くリベット型複合電気接点となした
。
線材４を５．３ ｉｎに切断し、ヘッディングして仕上
げた第４図すに示す如（Ｃｕのリベットと第４図Ｃに示
す如く直径３ ａｍのＡｇより成るディスクをろう付し
て第４図ｄに示す如くリベット型複合電気接点となした
。
このリベット型複合電気接点は、リベットの頭部の直径
５鰭外周側のベース材４′の部分の厚さ０．５５龍、中
央部の接点材５′の直径３ｆｉ、高さ０．５１ｍ、リベ
ット脚部の高さ２．５＊ｎ、直径２．５１■であった。
５鰭外周側のベース材４′の部分の厚さ０．５５龍、中
央部の接点材５′の直径３ｆｉ、高さ０．５１ｍ、リベ
ット脚部の高さ２．５＊ｎ、直径２．５１■であった。
（従来例２）
第５図ａに示す如く直径１．９ｍｍのＣｕ−Ｎｉ４．５
ｗｔ、％より成るベース線材４を直径１．９＋ｍのＡｇ
より成る接点線材５を夫々２．８龍、１．４１１１の長
さに切断して得たベース材４′と接点材５′を第５図す
に示す如く冷間圧接してボタン型に成形し、次に第５図
Ｃに示す如くレースで接点材５′の外周側を切削除去し
て中央部に円形の接点材５ｒａを突出させたボタン型複
合電気接点９を得た。このボタン型複合電気接点９は、
直径４龍、外周側のベース材４′の厚さ０．７ｍ、中央
部の接点材５′ａの直径２．５鰭、高さ０．３ｎ、底面
中央のプロジェクション７の直径２ｎ、高さ０．２５ｍ
５であった。
ｗｔ、％より成るベース線材４を直径１．９＋ｍのＡｇ
より成る接点線材５を夫々２．８龍、１．４１１１の長
さに切断して得たベース材４′と接点材５′を第５図す
に示す如く冷間圧接してボタン型に成形し、次に第５図
Ｃに示す如くレースで接点材５′の外周側を切削除去し
て中央部に円形の接点材５ｒａを突出させたボタン型複
合電気接点９を得た。このボタン型複合電気接点９は、
直径４龍、外周側のベース材４′の厚さ０．７ｍ、中央
部の接点材５′ａの直径２．５鰭、高さ０．３ｎ、底面
中央のプロジェクション７の直径２ｎ、高さ０．２５ｍ
５であった。
然して実施例１、従来例１のリベント型複合電気接点各
３０個、実施例２、従来例２のボタン型複合電気接点各
３０個を下記の試験条件にて開閉試験を行ったところ下
記の表に示すような結果を得た。
３０個、実施例２、従来例２のボタン型複合電気接点各
３０個を下記の試験条件にて開閉試験を行ったところ下
記の表に示すような結果を得た。
試験条件
電 流：２０Ａ
電 圧＝ＡＣ１００■
負 荷：抵抗負荷
接触力 ＝４０ｇ
開閉回数：リベット型複合電気接点 ３５万回ボタン型
複合電気接点 ２０万回 開閉頻度：２５回／分 通電比率＝１：１ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１のリベット型複合電
気接点及び実施例２のボタン型複合電気接点は、従来例
１．２のそれよりも接点脱落個数及び接点めくれ個数が
著しく少なく、接合強度の高いことが判る。これはひと
えに実施例１．２の複合電気接点に於ける接点材がベー
ス材に深く埋め込まれてその接合面が湾曲面となって接
合面積が大きく且つ熱放散が良い為と、接合面に拡散層
が無く頻繁な接点開閉によっても接合面付近が加熱溶融
しないからである。
複合電気接点 ２０万回 開閉頻度：２５回／分 通電比率＝１：１ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１のリベット型複合電
気接点及び実施例２のボタン型複合電気接点は、従来例
１．２のそれよりも接点脱落個数及び接点めくれ個数が
著しく少なく、接合強度の高いことが判る。これはひと
えに実施例１．２の複合電気接点に於ける接点材がベー
ス材に深く埋め込まれてその接合面が湾曲面となって接
合面積が大きく且つ熱放散が良い為と、接合面に拡散層
が無く頻繁な接点開閉によっても接合面付近が加熱溶融
しないからである。
以上詳記した通り本発明の複合電気接点は、円形のベー
ス材の中央に小径の接点材が同心に強固に接合されてい
るので、長期間の使用に耐えて長寿命であるので従来の
複合電気接点材料にとって代わることができる。
ス材の中央に小径の接点材が同心に強固に接合されてい
るので、長期間の使用に耐えて長寿命であるので従来の
複合電気接点材料にとって代わることができる。
第１図は従来のりベット型複合電気接点を示す図、第２
図ａ乃至ｄは本発明のリヘ・ノド型複合電気接点を作る
工程を示す図、第３図ａ乃至ｄは本発明のボタン型複合
電気接点をつくる工程を示す図、第４図ａ乃至ｄは従来
のりヘット型複合電気接点を作る工程を示す図、第５図
ａ乃至Ｃは従来のボタン型複合電気接点を作る工程を示
す図である。 ４−１−ベース線材、４′−ベース材、５−接点線材、
５′−・接点材、６−リベット型複合電気接点、６′−
・・ボタン型複合電気接点、７−・−プロジェクション
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図（Ｑ） 第２図（ｂ） 第２図（Ｃ） 第２図（ｄ） 第３図（Ｇ） 第３図（ｂ） 第４図（Ｃ１） 第４図（ｂ） 第４図（Ｃ） 第４図（ｄ） 第５図（（１） 第５図（ｂ） 第５図（Ｃ）
図ａ乃至ｄは本発明のリヘ・ノド型複合電気接点を作る
工程を示す図、第３図ａ乃至ｄは本発明のボタン型複合
電気接点をつくる工程を示す図、第４図ａ乃至ｄは従来
のりヘット型複合電気接点を作る工程を示す図、第５図
ａ乃至Ｃは従来のボタン型複合電気接点を作る工程を示
す図である。 ４−１−ベース線材、４′−ベース材、５−接点線材、
５′−・接点材、６−リベット型複合電気接点、６′−
・・ボタン型複合電気接点、７−・−プロジェクション
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図（Ｑ） 第２図（ｂ） 第２図（Ｃ） 第２図（ｄ） 第３図（Ｇ） 第３図（ｂ） 第４図（Ｃ１） 第４図（ｂ） 第４図（Ｃ） 第４図（ｄ） 第５図（（１） 第５図（ｂ） 第５図（Ｃ）
Claims (1)
- 円形のベース材の中央に、小径の接点材が同心に冷間圧
接され且つその板厚の４０％〜７０％がベース材に湾曲
に埋め込まれて成る複合電気接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22121886A JPS62163213A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 複合電気接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22121886A JPS62163213A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 複合電気接点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163213A true JPS62163213A (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=16763314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22121886A Pending JPS62163213A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 複合電気接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62163213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007239186A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Okamura Corp | 耐火間仕切装置 |
| WO2014092173A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 田中貴金属工業株式会社 | リベット型接点及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515565A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Fukugodenkisetsuten |
| JPS5399463A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-30 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing electric contact band |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP22121886A patent/JPS62163213A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515565A (ja) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Fukugodenkisetsuten |
| JPS5399463A (en) * | 1977-02-09 | 1978-08-30 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing electric contact band |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007239186A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Okamura Corp | 耐火間仕切装置 |
| WO2014092173A1 (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | 田中貴金属工業株式会社 | リベット型接点及びその製造方法 |
| JP6023092B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2016-11-09 | 田中貴金属工業株式会社 | リベット型接点及びその製造方法 |
| US10490376B2 (en) | 2012-12-14 | 2019-11-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Rivet-type contact and method for manufacturing the same |
| US11145478B2 (en) | 2012-12-14 | 2021-10-12 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Rivet-type contact and method for manufacturing the same |
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