JPH05282958A - リベット型クラッド電気接点の製造方法 - Google Patents
リベット型クラッド電気接点の製造方法Info
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- JPH05282958A JPH05282958A JP4102198A JP10219892A JPH05282958A JP H05282958 A JPH05282958 A JP H05282958A JP 4102198 A JP4102198 A JP 4102198A JP 10219892 A JP10219892 A JP 10219892A JP H05282958 A JPH05282958 A JP H05282958A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なる開閉電流、開閉負荷で使用されるトラ
ンスファータイプの電気接触子に取付けて使用しても溶
着や消耗が少なく、接触抵抗が小さくて、安定した接触
及び導通を確保できるリベット型クラッド電気接点を作
る方法を提供する。 【構成】 ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材
と、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接して
リベット型に成形し、然る後酸素雰囲気中、600〜 850
℃、３気圧以上で加熱加圧酸化して、前記ＡｇＣｄ系未
酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又
はＡｇＳｎＯ2 系酸化材とするリベット型クラッド電気
接点の製造方法。
ンスファータイプの電気接触子に取付けて使用しても溶
着や消耗が少なく、接触抵抗が小さくて、安定した接触
及び導通を確保できるリベット型クラッド電気接点を作
る方法を提供する。 【構成】 ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材
と、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接して
リベット型に成形し、然る後酸素雰囲気中、600〜 850
℃、３気圧以上で加熱加圧酸化して、前記ＡｇＣｄ系未
酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又
はＡｇＳｎＯ2 系酸化材とするリベット型クラッド電気
接点の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なる開閉電流、開閉
負荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に
取付けるリベット型クラッド電気接点の製造方法に関す
る。
負荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に
取付けるリベット型クラッド電気接点の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランスファータイプの電気接触
子に取付けるリベット型電気接点は、図10に示す無垢接
点１又は図11に示すように頭部２の上側と脚部３の下側
に接点材４がクラッドされた両頭接点５が使用され、図
12及び図13に示すようにばね端子材６の接点取付穴７に
脚部３を挿入し、かしめた電気接触子８、９を図14及び
図15に示すように一対の端子接点10、11間に設けると、
これに対向する表側と裏側の両方に同種の接点材が配さ
れた。
子に取付けるリベット型電気接点は、図10に示す無垢接
点１又は図11に示すように頭部２の上側と脚部３の下側
に接点材４がクラッドされた両頭接点５が使用され、図
12及び図13に示すようにばね端子材６の接点取付穴７に
脚部３を挿入し、かしめた電気接触子８、９を図14及び
図15に示すように一対の端子接点10、11間に設けると、
これに対向する表側と裏側の両方に同種の接点材が配さ
れた。
【０００３】このようなトランスファータイプの電気接
触子８、９に於いて、一方に大容量電流が流れ、他方に
小容量電流が流れる条件で使用された場合、電気接触子
８、９の大容量電流側の接点材は溶着や消耗が激しく、
小容量電流側の接点材は接触抵抗が大きく、従って安定
した接触及び導通を確保できなかった。
触子８、９に於いて、一方に大容量電流が流れ、他方に
小容量電流が流れる条件で使用された場合、電気接触子
８、９の大容量電流側の接点材は溶着や消耗が激しく、
小容量電流側の接点材は接触抵抗が大きく、従って安定
した接触及び導通を確保できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、異な
る開閉電流、開閉負荷で使用されるトランスファータイ
プの電気接触子に取付けて使用しても溶着や消耗が少な
く、接触抵抗が小さくて、安定した接触及び導通を確保
できるリベット型クラッド電気接点を作る方法を提供し
ようとするものである。
る開閉電流、開閉負荷で使用されるトランスファータイ
プの電気接触子に取付けて使用しても溶着や消耗が少な
く、接触抵抗が小さくて、安定した接触及び導通を確保
できるリベット型クラッド電気接点を作る方法を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法は、
ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材と、Ａｇ又
はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接してリベット型
に成形し、然る後酸素雰囲気中、 600℃〜 850℃、３気
圧以上で加熱加圧酸化して、前記ＡｇＣｄ系未酸化材又
はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳ
ｎＯ2 系酸化材とすることを特徴とするものである。
の本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法は、
ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材と、Ａｇ又
はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接してリベット型
に成形し、然る後酸素雰囲気中、 600℃〜 850℃、３気
圧以上で加熱加圧酸化して、前記ＡｇＣｄ系未酸化材又
はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳ
ｎＯ2 系酸化材とすることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明のリベット型クラッド電気
接点の製造方法によれば、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇ
ＳｎＯ2 系酸化材とＡｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金の
リベット型クラッド電気接点が得られるので、このリベ
ット型クラッド電気接点をばね端子材の接点取付穴に脚
部を挿入しかしめた電気接触子を、一対の端子接点間に
設けて、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系酸化材
を大容量電流が流れる側に使用すると、溶着や消耗が少
なくなり、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金側を小容量
電流が流れる側に使用すると、接触抵抗が小さくなり、
これにより安定した接触と導通が確保される。
接点の製造方法によれば、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇ
ＳｎＯ2 系酸化材とＡｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金の
リベット型クラッド電気接点が得られるので、このリベ
ット型クラッド電気接点をばね端子材の接点取付穴に脚
部を挿入しかしめた電気接触子を、一対の端子接点間に
設けて、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系酸化材
を大容量電流が流れる側に使用すると、溶着や消耗が少
なくなり、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金側を小容量
電流が流れる側に使用すると、接触抵抗が小さくなり、
これにより安定した接触と導通が確保される。
【０００７】
【実施例】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造
方法の一実施例を図によって説明する。図１に示す線径
1.9mmのＡｇ−Ｃｄ15％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６％−
Ｉｎ２％未酸化材のワイヤー15を図２に示すように長さ
1.9mm に切断し、他方図３に示す線径 1.9mmのＡｇ及び
Ａｇ−Ｎｉ10％のワイヤー16を図４に示すように長さ5.
2 mmに切断し、そしてこれらチップ17、18を図５に示す
ように冷間圧接して予備成形し、引き続き図６に示すよ
うに仕上げ成形して頭部19の径4.0mm 、厚さ 1.0mm、頭
部19のＡｇ−Ｃｄ15％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６％−Ｉ
ｎ２％未酸化材20の厚さ 0.5mm、頭部19のＡｇ及びＡｇ
−Ｎｉ10％21の厚さ 0.5mmで、Ａｇ及びＡｇ−Ｎｉ10％
の脚部22の径 2.0mm、高さ 3.0mmのリベット型クラッド
接点23を得た。然る後この２種のリベット型クラッド接
点23を酸素雰囲気の炉中で前者（Ａｇ−Ｃｄ）にあって
は 750℃、酸素圧５気圧で、後者（Ａｇ−Ｓｎ−Ｉｎ）
にあっては、 650℃、酸素圧３気圧で加熱加圧酸化し
て、前記Ａｇ−Ｃｄ15％未酸化材20をＡｇ−ＣｄＯ17％
となし、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％未酸化材20をＡｇ−
ＳｎＯ2 7.5％−ＩｎＯ2 2.5％となして図７に示すよ
うなＡｇ−ＣｄＯ17％／Ａｇと、Ａｇ−ＳｎＯ2 7.5％
−ＩｎＯ2 2.5％／Ａｇ−Ｎｉ10％の２種のリベット型
クラッド電気接点24を得た。
方法の一実施例を図によって説明する。図１に示す線径
1.9mmのＡｇ−Ｃｄ15％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６％−
Ｉｎ２％未酸化材のワイヤー15を図２に示すように長さ
1.9mm に切断し、他方図３に示す線径 1.9mmのＡｇ及び
Ａｇ−Ｎｉ10％のワイヤー16を図４に示すように長さ5.
2 mmに切断し、そしてこれらチップ17、18を図５に示す
ように冷間圧接して予備成形し、引き続き図６に示すよ
うに仕上げ成形して頭部19の径4.0mm 、厚さ 1.0mm、頭
部19のＡｇ−Ｃｄ15％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６％−Ｉ
ｎ２％未酸化材20の厚さ 0.5mm、頭部19のＡｇ及びＡｇ
−Ｎｉ10％21の厚さ 0.5mmで、Ａｇ及びＡｇ−Ｎｉ10％
の脚部22の径 2.0mm、高さ 3.0mmのリベット型クラッド
接点23を得た。然る後この２種のリベット型クラッド接
点23を酸素雰囲気の炉中で前者（Ａｇ−Ｃｄ）にあって
は 750℃、酸素圧５気圧で、後者（Ａｇ−Ｓｎ−Ｉｎ）
にあっては、 650℃、酸素圧３気圧で加熱加圧酸化し
て、前記Ａｇ−Ｃｄ15％未酸化材20をＡｇ−ＣｄＯ17％
となし、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％未酸化材20をＡｇ−
ＳｎＯ2 7.5％−ＩｎＯ2 2.5％となして図７に示すよ
うなＡｇ−ＣｄＯ17％／Ａｇと、Ａｇ−ＳｎＯ2 7.5％
−ＩｎＯ2 2.5％／Ａｇ−Ｎｉ10％の２種のリベット型
クラッド電気接点24を得た。
【０００８】こうして得た２種のリベット型クラッド電
気接点24を、図８に示すようにばね端子材25の接点取付
穴26に脚部22を挿入し、かしめた電気接触子27を、図９
に示すように一対の端子接点28、29間に設けて、Ａｇ−
ＣｄＯ17％の接点材及びＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2
Ｏ3 2.5％の接点材を大容量電流が流れる側に使用した
処、溶着や消耗が少なくなり、Ａｇの接点材及びＡｇ−
Ｎｉ10％合金の接点材を小電流が流れる側に使用した
処、接触抵抗が小さくなり、これにより安定した接触と
導通が確保された。
気接点24を、図８に示すようにばね端子材25の接点取付
穴26に脚部22を挿入し、かしめた電気接触子27を、図９
に示すように一対の端子接点28、29間に設けて、Ａｇ−
ＣｄＯ17％の接点材及びＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2
Ｏ3 2.5％の接点材を大容量電流が流れる側に使用した
処、溶着や消耗が少なくなり、Ａｇの接点材及びＡｇ−
Ｎｉ10％合金の接点材を小電流が流れる側に使用した
処、接触抵抗が小さくなり、これにより安定した接触と
導通が確保された。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明のリベット型クラッド
電気接点の製造方法によれば、異なる開閉電流、開閉負
荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に取
付けて使用した際、Ａｇ−ＣｄＯ系酸化材又はＡｇ−Ｓ
ｎＯ2 系酸化材を大容量電流が流れる側に配することに
より、溶着や消耗を少なくでき、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３
〜15％合金を小容量電流が流れる側に配することによ
り、接触抵抗を小さくできて、安定した接触と導通を確
保できるリベット型クラッド電気接点を得ることができ
る。
電気接点の製造方法によれば、異なる開閉電流、開閉負
荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に取
付けて使用した際、Ａｇ−ＣｄＯ系酸化材又はＡｇ−Ｓ
ｎＯ2 系酸化材を大容量電流が流れる側に配することに
より、溶着や消耗を少なくでき、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３
〜15％合金を小容量電流が流れる側に配することによ
り、接触抵抗を小さくできて、安定した接触と導通を確
保できるリベット型クラッド電気接点を得ることができ
る。
【図１】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図２】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図３】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図４】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図５】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図６】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図７】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図８】本発明の製造方法により得たリベット型クラッ
ド電気接点を取付けた電気接触子を示す図である。
ド電気接点を取付けた電気接触子を示す図である。
【図９】図８の電気接触子を一対の端子接点間に配して
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
【図10】従来のリベット型電気接点の一例を示す図であ
る。
る。
【図11】従来のリベット型電気接点の他の例を示す図で
ある。
ある。
【図12】図10のリベット型電気接点を取付けた電気接触
子を示す図である。
子を示す図である。
【図13】図11のリベット型電気接点を取付けた電気接触
子を示す図である。
子を示す図である。
【図14】図12の電気接触子を一対の端子接点間に配して
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
【図15】図13の電気接触子を一対の端子接点間に配して
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
15 ＡｇＣｄ系未酸化材及びＡｇＳｎ系未酸化材のワイ
ヤー 16 Ａｇ及びＡｇ−Ｎｉ５〜15％合金のワイヤー 17 ワイヤー15を切断したチップ 18 ワイヤー16を切断したチップ 19 頭部 22 脚部 23 リベット型クラッド接点 24 リベット型クラッド電気接点
ヤー 16 Ａｇ及びＡｇ−Ｎｉ５〜15％合金のワイヤー 17 ワイヤー15を切断したチップ 18 ワイヤー16を切断したチップ 19 頭部 22 脚部 23 リベット型クラッド接点 24 リベット型クラッド電気接点
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸
化材と、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接
してリベット型に成形し、然る後酸素雰囲気中 600℃〜
850℃、３気圧以上で加熱加圧酸化して、前記ＡｇＣｄ
系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化
材又はＡｇＳｎＯ2 系酸化材とすることを特徴とするリ
ベット型クラッド電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102198A JPH05282958A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102198A JPH05282958A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05282958A true JPH05282958A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14320969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102198A Pending JPH05282958A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05282958A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045943A1 (ja) | 2009-10-18 | 2011-04-21 | 三菱マテリアルシーエムアイ株式会社 | リレー用電気接点及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4102198A patent/JPH05282958A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011045943A1 (ja) | 2009-10-18 | 2011-04-21 | 三菱マテリアルシーエムアイ株式会社 | リレー用電気接点及びその製造方法 |
| JP2011086563A (ja) * | 2009-10-18 | 2011-04-28 | Mitsubishi Materials Cmi Corp | リレー用電気接点及びその製造方法 |
| EP2490242A1 (en) * | 2009-10-18 | 2012-08-22 | Mitsubishi Materials C.M.I. Corporation | Electrical contact for relay, and manufacturing method thereof |
| CN102668006A (zh) * | 2009-10-18 | 2012-09-12 | 三菱综合材料C.M.I.株式会社 | 用于继电器的电触点及其制造方法 |
| KR101318922B1 (ko) * | 2009-10-18 | 2013-10-17 | 미츠비시 머티리얼 씨.엠.아이. 가부시키가이샤 | 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법 |
| EP2490242A4 (en) * | 2009-10-18 | 2014-07-02 | Mitsubishi Materials C M I Corp | ELECTRICAL CONTACT FOR A RELAY AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US9105412B2 (en) | 2009-10-18 | 2015-08-11 | Mitsubishi Materials C.M.I. Corporation | Electrical contact for relay and method of manufacturing therefor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040528 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |