JPH04137412A - クラッド接点の製造方法 - Google Patents
クラッド接点の製造方法Info
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- JPH04137412A JPH04137412A JP26022490A JP26022490A JPH04137412A JP H04137412 A JPH04137412 A JP H04137412A JP 26022490 A JP26022490 A JP 26022490A JP 26022490 A JP26022490 A JP 26022490A JP H04137412 A JPH04137412 A JP H04137412A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、リレー、スイッチ等に用いるクラッド接点の
製造方法の改良に関する。
製造方法の改良に関する。
（従来の技術）
従来、クラッド接点、例えばリベット型クラッド接点を
製造するには、第２図ａに示す如くダイスＩの位置にカ
ッター２．２′にて切断されて移送されてきたベース材
３と接点材４とを、第２図すに示す如く予備成形パンチ
５とダイス１のピン６とにより圧接すると同時に団粒状
の頭部７ａを有するリベット型のクラッド接点７を予備
成形し、次いで第２図Ｃに示す如く成形パンチ８により
団粒状の頭部７ａをディスク状の頭部９ａに成形して、
リベット型クラッド接点９を製造していた。
製造するには、第２図ａに示す如くダイスＩの位置にカ
ッター２．２′にて切断されて移送されてきたベース材
３と接点材４とを、第２図すに示す如く予備成形パンチ
５とダイス１のピン６とにより圧接すると同時に団粒状
の頭部７ａを有するリベット型のクラッド接点７を予備
成形し、次いで第２図Ｃに示す如く成形パンチ８により
団粒状の頭部７ａをディスク状の頭部９ａに成形して、
リベット型クラッド接点９を製造していた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記のリベット型クラッド接点の製造方法で
は、接点材４とベース材３との圧接時及び成形時、接点
材４、ベース材３の硬さ、伸びの差により、接点材４と
ベース材３は第３図ａ、ｂ、Ｃに矢印で示すように展延
し、ずれが発生して、圧接面ＩＯの外周部の接合強度が
弱く不安定となる。
は、接点材４とベース材３との圧接時及び成形時、接点
材４、ベース材３の硬さ、伸びの差により、接点材４と
ベース材３は第３図ａ、ｂ、Ｃに矢印で示すように展延
し、ずれが発生して、圧接面ＩＯの外周部の接合強度が
弱く不安定となる。
例えばＡＡｇ−８ｎｏ系の接点材４とＣｕのベース材３
とを圧接した場合、Ａｇ Ｓｎ０ｗ系とＣｕとでは、
Ｃｕの方が、伸びが良い為、外周部でＡｇ−８ｎＯ２系
の方にかぶるようにＣｕが延びる。つまりＡｇ Ｓｎ
０ｗ系の材料流れがとまり、Ｃｕの材料流れが長く流れ
る為、ずれによる強度不安定が生じる。
とを圧接した場合、Ａｇ Ｓｎ０ｗ系とＣｕとでは、
Ｃｕの方が、伸びが良い為、外周部でＡｇ−８ｎＯ２系
の方にかぶるようにＣｕが延びる。つまりＡｇ Ｓｎ
０ｗ系の材料流れがとまり、Ｃｕの材料流れが長く流れ
る為、ずれによる強度不安定が生じる。
また、接点材４とベース材３との圧接において、接点材
４の外周部に、接点材４の機械的特性の限界を超えた圧
潰力か作用すると、Ａｇ−８ｎＯ□系、Ａｇ−Ｃｄ０系
の接点材４の場合、第４図に示すように割れが生じる。
４の外周部に、接点材４の機械的特性の限界を超えた圧
潰力か作用すると、Ａｇ−８ｎＯ□系、Ａｇ−Ｃｄ０系
の接点材４の場合、第４図に示すように割れが生じる。
上記のように接点材４の外周部の接合強度が不安定であ
ったり、割れが生じたりしたリベット型クラッド接点９
をかしめた固定接点と可動接点を負荷をかけて開閉試験
を行うと、接点材４の接合部が第５図に示す如く口開き
し、反り上がる。その結果、反り上がり部分にアークが
集中し、Ａｇリッチ層が形成されて溶着する場合か多く
なる。
ったり、割れが生じたりしたリベット型クラッド接点９
をかしめた固定接点と可動接点を負荷をかけて開閉試験
を行うと、接点材４の接合部が第５図に示す如く口開き
し、反り上がる。その結果、反り上がり部分にアークが
集中し、Ａｇリッチ層が形成されて溶着する場合か多く
なる。
そこで本発明は、接点材の外周部の接合強度を安定させ
、且つ接触面に割れが生じないようにしたクラッド接点
の製造方法を提供しようとするものである。
、且つ接触面に割れが生じないようにしたクラッド接点
の製造方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のクラッド接点の製造
方法は、接点材とベース材とを圧接すると同時に予備成
形し、次にその予備成形したクラッド接点を所要形状に
成形し、然る後所要形状に成形したクラッド接点の接点
材の部分に同心に凸部を形成し且つ周囲に段部を形成す
ることを特徴とするものである。
方法は、接点材とベース材とを圧接すると同時に予備成
形し、次にその予備成形したクラッド接点を所要形状に
成形し、然る後所要形状に成形したクラッド接点の接点
材の部分に同心に凸部を形成し且つ周囲に段部を形成す
ることを特徴とするものである。
（作用）
上記のように本発明のクラッド接点の製造方法は、所要
形状に成形したクラッド接点の接点材の部分に同心に凸
部を形成し且つ周囲に段部を形成するので、接点材とベ
ース材の接合面の外周部が二度成形されて、接点材とベ
ース材との延びの差が少なくなって、外周部の接合強度
が安定するようになる。
形状に成形したクラッド接点の接点材の部分に同心に凸
部を形成し且つ周囲に段部を形成するので、接点材とベ
ース材の接合面の外周部が二度成形されて、接点材とベ
ース材との延びの差が少なくなって、外周部の接合強度
が安定するようになる。
また予備成形したクラッド接点を所要形状に成形した際
、接点材の外周部に割れか生じても、その後接点材の部
分に同心に凸部を形成して且つ周囲に段部を形成するの
で、接点材の接触面から割れが除去される。
、接点材の外周部に割れか生じても、その後接点材の部
分に同心に凸部を形成して且つ周囲に段部を形成するの
で、接点材の接触面から割れが除去される。
（実施例）
本発明のクラッド接点の製造方法の一実施例をリベット
型クラッド接点の場合について説明する。
型クラッド接点の場合について説明する。
第１図ａに示す如くダイスｌの位置にカッター２．２′
にて切断されて移送されてきた直径２．４ｍｍ、高さ１
゜７６＋ｎｒｎのＣｕより成るベース材３と、直径２．
４ｍｍ、高さ４．５５ｍｍのＡｇ−８ｎＯｚ９．３ｗｔ
％より成る接点材４とを、第１図すに示す如く予備成形
パンチ５とダイスｌのピン６とにより圧接すると同時に
最大径４．１＋ｎｍ、高さ１．９６ｍｍの団粒状の頭部
７ａを有するリベット型クラッド接点７を予備し、次い
で第１図Ｃに示す如く成形パンチ８により団粒状の頭部
７ａを上面径３．９ｍｍ、下面径４．３ｍｒｉＩ、高さ
１．１６ｍｍのディスク状の頭部９ａに成形してリベッ
ト型クラッド接点９となし、然る後第１図ｄに示す如く
頭部９ａを口形凹部１１の底に小径の凹部１２を有する
第２成形パンチ１３により成形して、接点材４′の部分
に同心に直径４．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍの凸部１４を
形成し且つ周囲に段部１５を形成して、リベット型クラ
ッド接点９′を得た。
にて切断されて移送されてきた直径２．４ｍｍ、高さ１
゜７６＋ｎｒｎのＣｕより成るベース材３と、直径２．
４ｍｍ、高さ４．５５ｍｍのＡｇ−８ｎＯｚ９．３ｗｔ
％より成る接点材４とを、第１図すに示す如く予備成形
パンチ５とダイスｌのピン６とにより圧接すると同時に
最大径４．１＋ｎｍ、高さ１．９６ｍｍの団粒状の頭部
７ａを有するリベット型クラッド接点７を予備し、次い
で第１図Ｃに示す如く成形パンチ８により団粒状の頭部
７ａを上面径３．９ｍｍ、下面径４．３ｍｒｉＩ、高さ
１．１６ｍｍのディスク状の頭部９ａに成形してリベッ
ト型クラッド接点９となし、然る後第１図ｄに示す如く
頭部９ａを口形凹部１１の底に小径の凹部１２を有する
第２成形パンチ１３により成形して、接点材４′の部分
に同心に直径４．０ｍｍ、高さ０．４ｍｍの凸部１４を
形成し且つ周囲に段部１５を形成して、リベット型クラ
ッド接点９′を得た。
かくして、接点材４′とベース材３の接合面の外周部が
二度成形されて、接点材４とベース材３との延びの差が
少なくなって、外周部の接合強度が安定するようになっ
た。
二度成形されて、接点材４とベース材３との延びの差が
少なくなって、外周部の接合強度が安定するようになっ
た。
また予備成形したリベット型クラッド接点７の団粒状の
頭部７ａを所要の高さと外径のディスク状の頭部９ａに
成形した際、接点材４の外周部に割れが生じても、その
後頭部９ａを第２成形パンチ１３により成形して、接点
材４′の部分に同心に凸部１４を形成し且つ周囲に段部
１５を形成したので、接点材４′の接触面から割れが除
去された。
頭部７ａを所要の高さと外径のディスク状の頭部９ａに
成形した際、接点材４の外周部に割れが生じても、その
後頭部９ａを第２成形パンチ１３により成形して、接点
材４′の部分に同心に凸部１４を形成し且つ周囲に段部
１５を形成したので、接点材４′の接触面から割れが除
去された。
このように接点材４′の外周部の接合強度が安定し、接
点材４′の接触面から割れの除去されたリベット型クラ
ッド接点９′をかしめた固定接点と可動接点を負荷をか
けて開閉試験を７０．０００回行った処、接点材４′の
接合部が口開きすることも反り上がることも無かった。
点材４′の接触面から割れの除去されたリベット型クラ
ッド接点９′をかしめた固定接点と可動接点を負荷をか
けて開閉試験を７０．０００回行った処、接点材４′の
接合部が口開きすることも反り上がることも無かった。
従ってアークが集中することもＡｇリッチ層が形成され
ることも無く、溶着することも無かった。
ることも無く、溶着することも無かった。
尚、上記実施例はリベット型クラッド接点の場合である
が、これに限るものではなく各種形状のクラッド接点の
製造にも適用できるものである。
が、これに限るものではなく各種形状のクラッド接点の
製造にも適用できるものである。
（発明の効果）
以上の通り本発明のクラット接点の製造方法によれば、
接点材の外周部の接合強度が安定し、且つ接触面（接点
面）に割れが生ぜず、従って接点開閉において接点材の
接合部が口開きして反り上がることが無く、アークが集
中することが無くて溶着しにくいクラッド接点を得るこ
とができるという効果がある。
接点材の外周部の接合強度が安定し、且つ接触面（接点
面）に割れが生ぜず、従って接点開閉において接点材の
接合部が口開きして反り上がることが無く、アークが集
中することが無くて溶着しにくいクラッド接点を得るこ
とができるという効果がある。
第１図ａ乃至ｄは本発明のクラッド接点の製造方法の一
実施例の工程を示す図、第２図ａ乃至Ｃは従来のクラッ
ド接点の製造方法の工程を示す図、第３図ａ、ｂ、ｃは
第２図ａ、ｂ、ｃに示すクラッド接点の製造方法におけ
る接点材とベース材の展延方向を示す図、第４図は従来
のクラッド接点の製造方法によって接点材の外周部に割
れが生じた状態を示す図、第５図は従来の製造方法によ
って得たクラッド接点を用いた固定接点と可動接点の開
閉時の接点材接合部の口開きによる反り上がりを示す図
である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 （ａ） 第 図 （ａ） （Ｃ） 第 図 第 図 第 図
実施例の工程を示す図、第２図ａ乃至Ｃは従来のクラッ
ド接点の製造方法の工程を示す図、第３図ａ、ｂ、ｃは
第２図ａ、ｂ、ｃに示すクラッド接点の製造方法におけ
る接点材とベース材の展延方向を示す図、第４図は従来
のクラッド接点の製造方法によって接点材の外周部に割
れが生じた状態を示す図、第５図は従来の製造方法によ
って得たクラッド接点を用いた固定接点と可動接点の開
閉時の接点材接合部の口開きによる反り上がりを示す図
である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第 図 （ａ） 第 図 （ａ） （Ｃ） 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- １）接点材とベース材とを圧接すると同時に予備成形し
、次にその予備成形したクラッド接点を所要形状に成形
し、然る後所要形状に成形したクラッド接点の接点材の
部分に同心に凸部を形成し且つ周囲に段部を形成するこ
とを特徴とするクラッド接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260224A JP3033779B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | クラッド接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2260224A JP3033779B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | クラッド接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137412A true JPH04137412A (ja) | 1992-05-12 |
| JP3033779B2 JP3033779B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=17345078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2260224A Expired - Lifetime JP3033779B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | クラッド接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033779B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2406535A (en) * | 2003-09-30 | 2005-04-06 | P & B Metal Components Ltd | A press for cold forging an electrical contact |
| CN104690195A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-06-10 | 东莞市华诺合金有限公司 | 一种银脚铆钉的制造方法及加工装置 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2260224A patent/JP3033779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2406535A (en) * | 2003-09-30 | 2005-04-06 | P & B Metal Components Ltd | A press for cold forging an electrical contact |
| GB2406535B (en) * | 2003-09-30 | 2006-04-12 | P & B Metal Components Ltd | Press apparatus and method for cold forging an electrical contact |
| CN104690195A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-06-10 | 东莞市华诺合金有限公司 | 一种银脚铆钉的制造方法及加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033779B2 (ja) | 2000-04-17 |
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