JPH05282957A - リベット型クラッド電気接点の製造方法 - Google Patents
リベット型クラッド電気接点の製造方法Info
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- JPH05282957A JPH05282957A JP10219692A JP10219692A JPH05282957A JP H05282957 A JPH05282957 A JP H05282957A JP 10219692 A JP10219692 A JP 10219692A JP 10219692 A JP10219692 A JP 10219692A JP H05282957 A JPH05282957 A JP H05282957A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点材とベース材の接合部全面が完全に密着
接合されて接合強度が高く、電気開閉機構に組み込んで
使用した際、高負荷電流が流れても接点材の周縁がめく
れ上がることがなく、従って初期溶着に対して安全性が
あり、耐消耗性、耐溶着性に優れた長寿命のリベット型
クラッド電気接点を得る。 【構成】 Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と、Ａｇ又
はＡｇ−不酸化物のベース金属の板材とを熱間圧接にて
接合してクラッド板材となし、次にこのクラッド板材を
プレス抜きして円形のクラッド接点材を得、次いでこの
クラッド接点材をヘッダー加工してリベット型に成形
し、然る後酸素雰囲気中で加熱酸化するリベット型クラ
ッド電気接点の製造方法。
接合されて接合強度が高く、電気開閉機構に組み込んで
使用した際、高負荷電流が流れても接点材の周縁がめく
れ上がることがなく、従って初期溶着に対して安全性が
あり、耐消耗性、耐溶着性に優れた長寿命のリベット型
クラッド電気接点を得る。 【構成】 Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と、Ａｇ又
はＡｇ−不酸化物のベース金属の板材とを熱間圧接にて
接合してクラッド板材となし、次にこのクラッド板材を
プレス抜きして円形のクラッド接点材を得、次いでこの
クラッド接点材をヘッダー加工してリベット型に成形
し、然る後酸素雰囲気中で加熱酸化するリベット型クラ
ッド電気接点の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチ、リレー、ブ
レーカー等の中、大電流領域で使用する電気開閉機構に
組込むリベット型クラッド電気接点を製造する方法に関
する。
レーカー等の中、大電流領域で使用する電気開閉機構に
組込むリベット型クラッド電気接点を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リベット型クラッド電気接点を製
造するには、図11に示すように接点線材１を所要の長さ
に切断して接点材１′となすと共にベース線材２を所要
の長さに切断してベース材２′となし、次にこれら接点
材１′、ベース材２′を重ねて図12に示すように予備成
形パンチ３にて圧接し且つ予備成形して円錐台状の頭部
を有するリベット型のクラッド接点４となし、次いでこ
のクラッド接点４を図13に示すように成形パンチ５にて
仕上げ成形して正規のリベット型クラッド電気接点６を
製造していた。
造するには、図11に示すように接点線材１を所要の長さ
に切断して接点材１′となすと共にベース線材２を所要
の長さに切断してベース材２′となし、次にこれら接点
材１′、ベース材２′を重ねて図12に示すように予備成
形パンチ３にて圧接し且つ予備成形して円錐台状の頭部
を有するリベット型のクラッド接点４となし、次いでこ
のクラッド接点４を図13に示すように成形パンチ５にて
仕上げ成形して正規のリベット型クラッド電気接点６を
製造していた。
【０００３】ところで、上記のリベット型クラッド電気
接点の製造方法は、接点材１′とベース材２′とを予備
成形の際、冷間圧接により接合しているが、接合部全面
の圧接が不完全で約80％の圧接率である。特に接合部周
縁は、接点材１′とベース材２′の延びが不均一で、接
点材１′の延びがベース材２′よりも早い為、かぶり状
態となる。また仕上げ成形の際、成形パンチ５の内周面
にテーパが付されているので、接点材１′とベース材
２′の接合部周縁にかかる力が弱く、従って仕上げ成形
された後のリベット型クラッド電気接点６の頭部におけ
る接点材１′とベース材２′の接合部周縁は完全に密着
していない。この為、電気開閉機構に組み込み、高負荷
（20Ａ以上）の電流を流した時に、接点材１′の周縁が
アーク熱、ジュール熱によりめくれ上がる現象が生じ、
初期溶着の原因となったり、消耗が激しくなったりする
問題があった。
接点の製造方法は、接点材１′とベース材２′とを予備
成形の際、冷間圧接により接合しているが、接合部全面
の圧接が不完全で約80％の圧接率である。特に接合部周
縁は、接点材１′とベース材２′の延びが不均一で、接
点材１′の延びがベース材２′よりも早い為、かぶり状
態となる。また仕上げ成形の際、成形パンチ５の内周面
にテーパが付されているので、接点材１′とベース材
２′の接合部周縁にかかる力が弱く、従って仕上げ成形
された後のリベット型クラッド電気接点６の頭部におけ
る接点材１′とベース材２′の接合部周縁は完全に密着
していない。この為、電気開閉機構に組み込み、高負荷
（20Ａ以上）の電流を流した時に、接点材１′の周縁が
アーク熱、ジュール熱によりめくれ上がる現象が生じ、
初期溶着の原因となったり、消耗が激しくなったりする
問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点
材とベース材の接合部全面が完全に密着して接合されて
接合強度の高いリベット型クラッド電気接点を製造する
ことのできる方法を提供しようとするものである。
材とベース材の接合部全面が完全に密着して接合されて
接合強度の高いリベット型クラッド電気接点を製造する
ことのできる方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法の１
つは、Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と、Ａｇ又はＡ
ｇ−不酸化物のベース金属の板材とを熱間圧接にて接合
してクラッド板材となし、次にこのクラッド板材をプレ
ス抜きして円形のクラッド接点材を得、次いでこのクラ
ッド接点材をヘッダー加工してリベット型クラッド接点
に成形し、然る後酸素雰囲気中で加熱加圧酸化すること
を特徴とするものである。
の本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法の１
つは、Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と、Ａｇ又はＡ
ｇ−不酸化物のベース金属の板材とを熱間圧接にて接合
してクラッド板材となし、次にこのクラッド板材をプレ
ス抜きして円形のクラッド接点材を得、次いでこのクラ
ッド接点材をヘッダー加工してリベット型クラッド接点
に成形し、然る後酸素雰囲気中で加熱加圧酸化すること
を特徴とするものである。
【０００６】本発明のリベット型クラッド電気接点の製
造方法の他の１つは、上記の製造方法において作るクラ
ッド板材を、Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と、Ａｇ
又はＡｇ−不酸化物のベース金属の板材と、Ａｇ−未酸
化物の接点材料の板材とを熱間圧接にて接合して三層の
クラッド板材とすることを特徴とするものである。
造方法の他の１つは、上記の製造方法において作るクラ
ッド板材を、Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と、Ａｇ
又はＡｇ−不酸化物のベース金属の板材と、Ａｇ−未酸
化物の接点材料の板材とを熱間圧接にて接合して三層の
クラッド板材とすることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記のように本発明のリベット型クラッド電気
接点の製造方法では、接点金属の板材とベース金属の板
材とを熱間圧接にて接合して二層のクラッド板材や接点
金属の板材とベース金属の板材と接点金属の板材とを熱
間圧接にて接合して三層のクラッド板材を作るので、こ
のクラッド板材は熱拡散により完全に密着接合され、こ
れをプレス抜きして得た円形のクラッド接点材も完全に
接点材とベース材が密着接合されていて、このクラッド
接点材をヘッダー加工して得たリベット型クラッド接点
は接点材とベース材の接合部は全面が完全に密着接合さ
れている。従ってこのリベット型クラッド接点を酸素雰
囲気中で加熱加圧酸化すると、接点材とベース材の接合
部で酸化物が凝集するのが防止され、接合強度が著しく
高いものとなり、電気開閉機構に組み込んで使用した
際、高負荷電流が流れても接点材の周縁がアーク熱、ジ
ュール熱によりめくれ上がることのない長寿命のリベッ
ト型クラッド電気接点が得られる。
接点の製造方法では、接点金属の板材とベース金属の板
材とを熱間圧接にて接合して二層のクラッド板材や接点
金属の板材とベース金属の板材と接点金属の板材とを熱
間圧接にて接合して三層のクラッド板材を作るので、こ
のクラッド板材は熱拡散により完全に密着接合され、こ
れをプレス抜きして得た円形のクラッド接点材も完全に
接点材とベース材が密着接合されていて、このクラッド
接点材をヘッダー加工して得たリベット型クラッド接点
は接点材とベース材の接合部は全面が完全に密着接合さ
れている。従ってこのリベット型クラッド接点を酸素雰
囲気中で加熱加圧酸化すると、接点材とベース材の接合
部で酸化物が凝集するのが防止され、接合強度が著しく
高いものとなり、電気開閉機構に組み込んで使用した
際、高負荷電流が流れても接点材の周縁がアーク熱、ジ
ュール熱によりめくれ上がることのない長寿命のリベッ
ト型クラッド電気接点が得られる。
【０００８】
【実施例】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造
方法の実施例と従来例について説明する。先ず本発明の
製造方法の１つの一実施例について説明すると、図１に
示すように厚さ 0.6mm、幅４mmのＡｇ−Ｃｄ17％の接点
金属の帯板材10と、厚さ2.15mm、幅４mmのＡｇのベース
金属の帯板材11とを 750℃の熱間圧接にて接合して図２
に示すように二層のクラッド帯板材12となし、次にこの
クラッド帯板材12を図３に示すようにプレス抜きして直
径 2.9mmの円形のクラッド接点材13を得、次いでこのク
ラッド接点材13をヘッダー加工して図４に示すように台
形状頭部の上面径3.65mm、下面径４mm、頭部厚さ１mm、
頭部における接点材10′の厚さ0.35mm、頭部におけるベ
ース材11′の厚さ0.65mm、脚部径 3.0mm、脚部高さ 1.0
mmのリベット型クラッド接点14に成形し、然る後酸素雰
囲気の炉中で 750℃５気圧で酸化処理し、Ａｇ−Ｃｄ17
％の接点材10′を図５に示すようにＡｇ−ＣｄＯ19％の
接点材10″となしてリベット型クラッド電気接点15を得
た。
方法の実施例と従来例について説明する。先ず本発明の
製造方法の１つの一実施例について説明すると、図１に
示すように厚さ 0.6mm、幅４mmのＡｇ−Ｃｄ17％の接点
金属の帯板材10と、厚さ2.15mm、幅４mmのＡｇのベース
金属の帯板材11とを 750℃の熱間圧接にて接合して図２
に示すように二層のクラッド帯板材12となし、次にこの
クラッド帯板材12を図３に示すようにプレス抜きして直
径 2.9mmの円形のクラッド接点材13を得、次いでこのク
ラッド接点材13をヘッダー加工して図４に示すように台
形状頭部の上面径3.65mm、下面径４mm、頭部厚さ１mm、
頭部における接点材10′の厚さ0.35mm、頭部におけるベ
ース材11′の厚さ0.65mm、脚部径 3.0mm、脚部高さ 1.0
mmのリベット型クラッド接点14に成形し、然る後酸素雰
囲気の炉中で 750℃５気圧で酸化処理し、Ａｇ−Ｃｄ17
％の接点材10′を図５に示すようにＡｇ−ＣｄＯ19％の
接点材10″となしてリベット型クラッド電気接点15を得
た。
【０００９】次に本発明の製造方法の他の１つの一実施
例について説明すると、図６に示すように厚さ 0.6mm、
幅４mmのＡｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％の接点金属の帯板材
16と、厚さ2.15mm、幅４mmのＡｇのベース金属の帯板材
17と、厚さ 0.6mm、幅４mmのＡｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％
の接点金属の帯板材18とを 750℃の熱間圧接にて接合し
て図７に示すように三層のクラッド帯板材19となし、次
にこのクラッド帯板材19を図８に示すようにプレス抜き
して直径 2.9mmの円形のクラッド接点材20を得、次いで
このクラッド接点材20をヘッダー加工して図９に示すよ
うに台形状頭部の上面径3.65mm、下面径４mm、頭部厚さ
１mm、頭部における接点材16′の厚さ0.35mm、頭部にお
けるベース材17′の厚さ0.65mm、脚部径３mm、脚部高さ
1.6mm、脚部におけるベース材17′の高さ１mm、脚部に
おける接点材18′の高さ 0.6mmのリベット型クラッド接
点21に成形し、然る後酸素雰囲気の炉中で 650℃、５気
圧で酸化処理し、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％の接点材1
6′、18′を図10に示すようにＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−
Ｉｎ2 Ｏ3 2.5 ％の接点材16″、18″となしてリベット
型クラッド電気接点22を得た。
例について説明すると、図６に示すように厚さ 0.6mm、
幅４mmのＡｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％の接点金属の帯板材
16と、厚さ2.15mm、幅４mmのＡｇのベース金属の帯板材
17と、厚さ 0.6mm、幅４mmのＡｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％
の接点金属の帯板材18とを 750℃の熱間圧接にて接合し
て図７に示すように三層のクラッド帯板材19となし、次
にこのクラッド帯板材19を図８に示すようにプレス抜き
して直径 2.9mmの円形のクラッド接点材20を得、次いで
このクラッド接点材20をヘッダー加工して図９に示すよ
うに台形状頭部の上面径3.65mm、下面径４mm、頭部厚さ
１mm、頭部における接点材16′の厚さ0.35mm、頭部にお
けるベース材17′の厚さ0.65mm、脚部径３mm、脚部高さ
1.6mm、脚部におけるベース材17′の高さ１mm、脚部に
おける接点材18′の高さ 0.6mmのリベット型クラッド接
点21に成形し、然る後酸素雰囲気の炉中で 650℃、５気
圧で酸化処理し、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％の接点材1
6′、18′を図10に示すようにＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−
Ｉｎ2 Ｏ3 2.5 ％の接点材16″、18″となしてリベット
型クラッド電気接点22を得た。
【００１０】次いで従来例について説明すると、図11に
示すように線径 2.5mmのＡｇ−ＣｄＯ19％の接点線材１
を長さ 0.8mmに切断して接点材１′となすと共に線径
2.4mmのＡｇのベース線材２を長さ 3.1mmに切断してベ
ース材２′となし、次にこれら接点材１′、ベース材
２′を重ねて図12に示すように予備成形パンチ３にて圧
接し且つ予備成形して円錐台状の頭部を有するリベット
型のクラッド接点４となし、次いでこのクラッド接点４
を図13に示すように成形パンチ５にて仕上げ成形して台
形状頭部の上面径3.65mm、下面径４mm、頭部厚さ１mm、
頭部における接点材１′の厚さ0.35mm、頭部におけるベ
ース材２′の厚さ0.65mm、脚部径３mm、脚部高さ１mmの
リベット型クラッド電気接点６を得た。
示すように線径 2.5mmのＡｇ−ＣｄＯ19％の接点線材１
を長さ 0.8mmに切断して接点材１′となすと共に線径
2.4mmのＡｇのベース線材２を長さ 3.1mmに切断してベ
ース材２′となし、次にこれら接点材１′、ベース材
２′を重ねて図12に示すように予備成形パンチ３にて圧
接し且つ予備成形して円錐台状の頭部を有するリベット
型のクラッド接点４となし、次いでこのクラッド接点４
を図13に示すように成形パンチ５にて仕上げ成形して台
形状頭部の上面径3.65mm、下面径４mm、頭部厚さ１mm、
頭部における接点材１′の厚さ0.35mm、頭部におけるベ
ース材２′の厚さ0.65mm、脚部径３mm、脚部高さ１mmの
リベット型クラッド電気接点６を得た。
【００１１】こうして得た２つの実施例のリベット型ク
ラッド電気接点15、22と従来例のリベット型クラッド電
気接点６とを、夫々各 100個について接点材とベース材
との接合強度を測定し、またこれらのリベット型クラッ
ド電気接点をリレー（実施例２はトランスファータイプ
のリレー）に組み込み、ＡＣ 100Ｖ、突入電流40Ａ、定
常電流10Ａの高負荷の電流（実施例２のトランスファー
タイプのリレーの場合、他方のＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−
ＩｎＯ3 2.5％の接点材18″側はＡＣ 100Ｖ、突入電流
40Ａ、定常電流10Ａの低負荷の電流）を流した時の接点
材のめくれ上がりの有無を調べた処、下記の表１に示す
ような結果を得た。
ラッド電気接点15、22と従来例のリベット型クラッド電
気接点６とを、夫々各 100個について接点材とベース材
との接合強度を測定し、またこれらのリベット型クラッ
ド電気接点をリレー（実施例２はトランスファータイプ
のリレー）に組み込み、ＡＣ 100Ｖ、突入電流40Ａ、定
常電流10Ａの高負荷の電流（実施例２のトランスファー
タイプのリレーの場合、他方のＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−
ＩｎＯ3 2.5％の接点材18″側はＡＣ 100Ｖ、突入電流
40Ａ、定常電流10Ａの低負荷の電流）を流した時の接点
材のめくれ上がりの有無を調べた処、下記の表１に示す
ような結果を得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記の表１で明らかなように実施例１、２
のリベット型クラッド電気接点は、従来例のリベット型
クラッド電気接点に比べ接合強度が高く、ばらつきが少
なく安定していることが判る。また従来例のリベット型
クラッド電気接点は、高負荷をかけた時、アーク熱、ジ
ュール熱により接点材がめくれ上がるものが 100個中85
個もあったのに対し、実施例１、２のリベット型クラッ
ド電気接点はそのようなものが皆無であった。
のリベット型クラッド電気接点は、従来例のリベット型
クラッド電気接点に比べ接合強度が高く、ばらつきが少
なく安定していることが判る。また従来例のリベット型
クラッド電気接点は、高負荷をかけた時、アーク熱、ジ
ュール熱により接点材がめくれ上がるものが 100個中85
個もあったのに対し、実施例１、２のリベット型クラッ
ド電気接点はそのようなものが皆無であった。
【００１４】
【発明の効果】以上の通り本発明のリベット型クラッド
電気接点の製造方法によれば、接点材とベース材の接合
部全面が完全に密着接合されて接合強度が高く、電気開
閉機構に組み込んで使用した際、高負荷電流が流れても
接点材の周縁がめくれ上がることがなく、従って初期溶
着に対して安定性があり、耐消耗性、耐溶着性に優れた
長寿命のリベット型クラッド電気接点が得られる。
電気接点の製造方法によれば、接点材とベース材の接合
部全面が完全に密着接合されて接合強度が高く、電気開
閉機構に組み込んで使用した際、高負荷電流が流れても
接点材の周縁がめくれ上がることがなく、従って初期溶
着に対して安定性があり、耐消耗性、耐溶着性に優れた
長寿命のリベット型クラッド電気接点が得られる。
【図１】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図２】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図３】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図４】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図５】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図６】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図７】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図８】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図９】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図10】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
法の他の１つの一実施例の工程を示す図である。
【図11】従来のリベット型クラッド電気接点の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図12】従来のリベット型クラッド電気接点の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図13】従来のリベット型クラッド電気接点の製造方法
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
10 接点金属の帯板材 10′接点材 10″酸化処理した接点材 11 ベース金属の帯板材 11′ベース材 12 二層のクラッド帯板材 13 二層のクラッド接点材 14 リベット型クラッド接点 15 リベット型クラッド電気接点 16 接点金属の帯板材 16′接点材 16″酸化処理した接点材 17 ベース金属の帯板材 17′ベース材 18 接点金属の帯板材 18′接点材 18″酸化処理した接点材 19 クラッド帯板材 20 クラッド接点材 21 リベット型クラッド接点 22 リベット型クラッド電気接点
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と、Ａ
ｇ又はＡｇ−不酸化物のベース金属の板材とを熱間圧接
にて接合してクラッド板材となし、次にこのクラッド板
材をプレス抜きして円形のクラッド接点材を得、次いで
このクラッド接点材をヘッダー加工してリベット型クラ
ッド接点に成形し、然る後酸素雰囲気中で加熱加圧酸化
することを特徴とするリベット型クラッド電気接点の製
造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のリベット型クラッド電気
接点の製造方法に於いて、クラッド板材を、Ａｇ−未酸
化物の接点材料の板材と、Ａｇ又はＡｇ−不酸化物のベ
ース金属の板材と、Ａｇ−未酸化物の接点材料の板材と
を熱間圧接にて接合して三層のクラッド板材とすること
を特徴とするリベット型クラッド電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219692A JPH05282957A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219692A JPH05282957A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05282957A true JPH05282957A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14320913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219692A Pending JPH05282957A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05282957A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6051298B2 (ja) * | 2013-05-02 | 2016-12-27 | 田中貴金属工業株式会社 | リベット型接点及びその製造方法 |
| US10490376B2 (en) | 2012-12-14 | 2019-11-26 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Rivet-type contact and method for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10219692A patent/JPH05282957A/ja active Pending
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