JPS643012B2 - - Google Patents
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- JPS643012B2 JPS643012B2 JP54070727A JP7072779A JPS643012B2 JP S643012 B2 JPS643012 B2 JP S643012B2 JP 54070727 A JP54070727 A JP 54070727A JP 7072779 A JP7072779 A JP 7072779A JP S643012 B2 JPS643012 B2 JP S643012B2
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
本発明は、ボタン型複合電気接点及びその製造
方法に関するものである。 銀、銀合金は電気伝導度、熱伝導度に優れ、耐
消耗性、耐溶着性に優れていて、接点材料として
広く使用されているが、台座との溶接性が悪い
為、その溶接面に銅基合金を接合し、ボタン型複
合電気接点になしてその銅基合金側を台座に溶接
して使用していた。 然し乍ら、ボタン型複合電気接点になした場
合、接点線材を所要の長さに切断して得た接点片
とベース線材を所要の長さに切断して得たベース
片とをろう付け、溶接、加熱による銀−銅共晶反
応によつて誘発した銀−銅系共晶層による一体
化、特開昭51−5565号のような冷間圧接等により
接合してヘツダー加工する従来の製造方法では、
接点片とベース片との接合面がヘツダー加工によ
り僅かしか拡大されず、外周部の材料が塑性変形
して流れる為、得られるボタン型複合電気接点の
接点材とベース材とは中央部のみ良く接合され、
外周部は充分接合されず、隙間が生じるものであ
る。その結果、この隙間により電気及び熱の伝導
が妨げられて、接点材が異常消耗を起したり、め
くれたり、剥れたりするという欠点があつた。 この為、ボタン型複合電気接点を作る場合に
は、一定の厚さの接点用板材と、一定の厚さのベ
ース用板材とを接合して複合板を作り、この複合
板を所要の接点径で打抜いていた。しかしこの方
法ではスクラツプが大量に生じて甚だ歩留りが悪
く、生産性が低いものであつた。 本発明はかかる実状に鑑みてなされたものであ
り、接点材とベース材とが完全に接合されて隙間
のない一体化されたボタン型複合電気接点と、こ
のボタン型複合電気接点をスクラツプを全く生じ
させることなく容易に製造することのできる方法
を提供せんとするものである。 本発明のボタン型複合電気接点は、ヘツダー加
工により成形されたボタン型複合電気接点におい
て、銀又は銀合金から成る接点材と、銅−３〜
50w／ｏニツケル系基合金から成るベース材と
が、銀−銅共晶反応によつて誘発した銀−銅系共
晶層により一体化されていることを特徴とするも
のである。 またこのボタン型複合電気接点を作る本発明の
製造方法は、銀又は銀合金から成る接点線材を所
要の長さに切断して接点片を作ると共に、銅−３
〜50w／ｏニツケル系基合金から成るベース線材
を所要の長さに切断してベース片を作り、次にこ
の接点片とベース片とを接合して、次いでヘツダ
ー加工によりボタン型に成形し、然る後銀−銅共
晶点以上に加熱することを特徴とするものであ
る。 本発明において、ベース材を銅−３〜50w／ｏ
ニツケル基合金とした理由は、台座への溶接性を
向上させる為と、接点材とベース材との境界面に
おいて銀−銅共晶点以上で生成される銀−銅系共
晶の量及びその流動性をコントロールする為で、
3w／ｏ未満のニツケルを含んでいたのでは台座
への溶接性が向上せず、また銀−銅共晶点以上で
生成される銀−銅系共晶の量及びその流動性をコ
ントロールすることができず、50w／ｏを超える
ニツケルを含んでいると高価になるだけで溶接性
の向上が伴なわず、また銀−銅共晶点以上での共
晶反応が起きにくく、接合に十分な共晶層が得に
くいからである。 そして本発明のボタン型複合電気接点におい
て、接点材とベース材とが銀−銅共晶反応によつ
て誘発した銀−銅系共晶層により一体化されてい
ることと限定した理由は、ヘツダー加工後のボタ
ン型複合電気接点における接点材とベース材との
強固な接合強さを得る為である。 次に本発明の効果を明瞭ならしめる為に実施例
と従来例について述べる。 実施例 １ 銅より成る直径2.4mmの接点線材を長さ1.2mmで
切断して第１図に示す如き接点片１を作ると共
に、銅−4.5w／ｏニツケルより成る直径2.3mmの
ベース線材を長さ4.0mmで切断してベース片２を
作り、次にこの接点片１とベース片２とを圧接に
より接合して第２図の如く複合素材３となし、次
いでこの複合素材３をヘツダー加工により第３図
に示す如く4.5φ×1.35t（接点材0.35t、ベース材
1.0t）のボタン型に成形し、然る後窒素雰囲気中
で800℃に加熱し、ボタン型複合電気接点４を得
た。 実施例 ２ 銀−10w／ｏニツケルより成る直径2.4mmの接
点線材を長さ1.2mmで切断して第１図に示す如き
接点片１を作ると共に、銅−10w／ｏニツケル−
2w／oSnより成る直径2.4mmのベース線材を長さ
4.0mmで切断してベース片２を作り、次にこの接
点片１とベース片２とを溶接により接合して第２
図の如く複合素材３となし、次いでこの複合素材
３をヘツダー加工により第３図に示す如く4.5φ×
1.35t（接点材0.35t、ベース材1.0t）のボタン型に
成形し、然る後窒素雰囲気中で800℃に加熱し、
ボタン型複合電気接点４を得た。 実施例 ３ 銀より成る直径2.4mmの接点線材を長さ1.2mmで
切断して第１図に示す如き接点片１を作ると共
に、銅−20w／ｏニツケルより成る直径2.3mmの
ベース線材を長さ4.0mmで切断してベース片２を
作り、次にこの接点片１とベース片２とをろう付
により接合して第２図の如く複合素材３となし、
次いでこの複合素材３をヘツダー加工により第３
図に示す如く4.5φ×1.35t（接点材0.35t、ベース材
1.0t）のボタン型に成形し、然る後窒素雰囲気中
で800℃に加熱し、ボタン型複合電気接点４を得
た。 従来例 １ 銀−10w／ｏニツケルより成る直径2.4mmの接
点線材を長さ1.2mmで切断して得た接点片と銅−
10w／ｏニツケルより成る直径2.3mmのベース線
材を長さ4.0mmで切断して得たベース片とを溶接
により接合した後ヘツダー加工して4.5φ×1.35t
（接点材0.35t、ベース材1.0t）のボタン型複合電
気接点を得た。 従来例 ２ 銀より成る直径2.4mmの接点線材を長さ1.2mmで
切断して得た接点片と銅−20w／ｏニツケルより
成る直径2.3mmのベース線材を長さ4.0mmで切断し
て得たベース片とをろう付けにより接合した後ヘ
ツダー加工して4.5φ×1.35t（接点材0.35t、ベース
材1.0t）のボタン型複合電気接点を得た。 かようにして製造された本発明のボタン型複合
電気接点と従来のボタン型複合電気接点を夫々鉄
−40w／ｏニツケルより成る台座に溶接し、
AC230V、45A、抵抗負荷、通電時間60秒、休止
時間60秒で15000回開閉試験を行なつたところ、
下表に示すような結果を得た。
方法に関するものである。 銀、銀合金は電気伝導度、熱伝導度に優れ、耐
消耗性、耐溶着性に優れていて、接点材料として
広く使用されているが、台座との溶接性が悪い
為、その溶接面に銅基合金を接合し、ボタン型複
合電気接点になしてその銅基合金側を台座に溶接
して使用していた。 然し乍ら、ボタン型複合電気接点になした場
合、接点線材を所要の長さに切断して得た接点片
とベース線材を所要の長さに切断して得たベース
片とをろう付け、溶接、加熱による銀−銅共晶反
応によつて誘発した銀−銅系共晶層による一体
化、特開昭51−5565号のような冷間圧接等により
接合してヘツダー加工する従来の製造方法では、
接点片とベース片との接合面がヘツダー加工によ
り僅かしか拡大されず、外周部の材料が塑性変形
して流れる為、得られるボタン型複合電気接点の
接点材とベース材とは中央部のみ良く接合され、
外周部は充分接合されず、隙間が生じるものであ
る。その結果、この隙間により電気及び熱の伝導
が妨げられて、接点材が異常消耗を起したり、め
くれたり、剥れたりするという欠点があつた。 この為、ボタン型複合電気接点を作る場合に
は、一定の厚さの接点用板材と、一定の厚さのベ
ース用板材とを接合して複合板を作り、この複合
板を所要の接点径で打抜いていた。しかしこの方
法ではスクラツプが大量に生じて甚だ歩留りが悪
く、生産性が低いものであつた。 本発明はかかる実状に鑑みてなされたものであ
り、接点材とベース材とが完全に接合されて隙間
のない一体化されたボタン型複合電気接点と、こ
のボタン型複合電気接点をスクラツプを全く生じ
させることなく容易に製造することのできる方法
を提供せんとするものである。 本発明のボタン型複合電気接点は、ヘツダー加
工により成形されたボタン型複合電気接点におい
て、銀又は銀合金から成る接点材と、銅−３〜
50w／ｏニツケル系基合金から成るベース材と
が、銀−銅共晶反応によつて誘発した銀−銅系共
晶層により一体化されていることを特徴とするも
のである。 またこのボタン型複合電気接点を作る本発明の
製造方法は、銀又は銀合金から成る接点線材を所
要の長さに切断して接点片を作ると共に、銅−３
〜50w／ｏニツケル系基合金から成るベース線材
を所要の長さに切断してベース片を作り、次にこ
の接点片とベース片とを接合して、次いでヘツダ
ー加工によりボタン型に成形し、然る後銀−銅共
晶点以上に加熱することを特徴とするものであ
る。 本発明において、ベース材を銅−３〜50w／ｏ
ニツケル基合金とした理由は、台座への溶接性を
向上させる為と、接点材とベース材との境界面に
おいて銀−銅共晶点以上で生成される銀−銅系共
晶の量及びその流動性をコントロールする為で、
3w／ｏ未満のニツケルを含んでいたのでは台座
への溶接性が向上せず、また銀−銅共晶点以上で
生成される銀−銅系共晶の量及びその流動性をコ
ントロールすることができず、50w／ｏを超える
ニツケルを含んでいると高価になるだけで溶接性
の向上が伴なわず、また銀−銅共晶点以上での共
晶反応が起きにくく、接合に十分な共晶層が得に
くいからである。 そして本発明のボタン型複合電気接点におい
て、接点材とベース材とが銀−銅共晶反応によつ
て誘発した銀−銅系共晶層により一体化されてい
ることと限定した理由は、ヘツダー加工後のボタ
ン型複合電気接点における接点材とベース材との
強固な接合強さを得る為である。 次に本発明の効果を明瞭ならしめる為に実施例
と従来例について述べる。 実施例 １ 銅より成る直径2.4mmの接点線材を長さ1.2mmで
切断して第１図に示す如き接点片１を作ると共
に、銅−4.5w／ｏニツケルより成る直径2.3mmの
ベース線材を長さ4.0mmで切断してベース片２を
作り、次にこの接点片１とベース片２とを圧接に
より接合して第２図の如く複合素材３となし、次
いでこの複合素材３をヘツダー加工により第３図
に示す如く4.5φ×1.35t（接点材0.35t、ベース材
1.0t）のボタン型に成形し、然る後窒素雰囲気中
で800℃に加熱し、ボタン型複合電気接点４を得
た。 実施例 ２ 銀−10w／ｏニツケルより成る直径2.4mmの接
点線材を長さ1.2mmで切断して第１図に示す如き
接点片１を作ると共に、銅−10w／ｏニツケル−
2w／oSnより成る直径2.4mmのベース線材を長さ
4.0mmで切断してベース片２を作り、次にこの接
点片１とベース片２とを溶接により接合して第２
図の如く複合素材３となし、次いでこの複合素材
３をヘツダー加工により第３図に示す如く4.5φ×
1.35t（接点材0.35t、ベース材1.0t）のボタン型に
成形し、然る後窒素雰囲気中で800℃に加熱し、
ボタン型複合電気接点４を得た。 実施例 ３ 銀より成る直径2.4mmの接点線材を長さ1.2mmで
切断して第１図に示す如き接点片１を作ると共
に、銅−20w／ｏニツケルより成る直径2.3mmの
ベース線材を長さ4.0mmで切断してベース片２を
作り、次にこの接点片１とベース片２とをろう付
により接合して第２図の如く複合素材３となし、
次いでこの複合素材３をヘツダー加工により第３
図に示す如く4.5φ×1.35t（接点材0.35t、ベース材
1.0t）のボタン型に成形し、然る後窒素雰囲気中
で800℃に加熱し、ボタン型複合電気接点４を得
た。 従来例 １ 銀−10w／ｏニツケルより成る直径2.4mmの接
点線材を長さ1.2mmで切断して得た接点片と銅−
10w／ｏニツケルより成る直径2.3mmのベース線
材を長さ4.0mmで切断して得たベース片とを溶接
により接合した後ヘツダー加工して4.5φ×1.35t
（接点材0.35t、ベース材1.0t）のボタン型複合電
気接点を得た。 従来例 ２ 銀より成る直径2.4mmの接点線材を長さ1.2mmで
切断して得た接点片と銅−20w／ｏニツケルより
成る直径2.3mmのベース線材を長さ4.0mmで切断し
て得たベース片とをろう付けにより接合した後ヘ
ツダー加工して4.5φ×1.35t（接点材0.35t、ベース
材1.0t）のボタン型複合電気接点を得た。 かようにして製造された本発明のボタン型複合
電気接点と従来のボタン型複合電気接点を夫々鉄
−40w／ｏニツケルより成る台座に溶接し、
AC230V、45A、抵抗負荷、通電時間60秒、休止
時間60秒で15000回開閉試験を行なつたところ、
下表に示すような結果を得た。
【表】
以上で明らかなように本発明のボタン型複合電
気接点は、従来のボタン型複合電気接点に比し、
接点材の消耗、めくれ、剥れ等がなく、接点材と
ベース材とが強固に接合されて耐久性に優れた接
点であると云える。 また本発明によるボタン型複合電気接点の製造
方法によれば上記の如き優れたボタン型複合電気
接点をスクラツプを全く生じさせることなく容易
に製造することができて生産性に優れている。
気接点は、従来のボタン型複合電気接点に比し、
接点材の消耗、めくれ、剥れ等がなく、接点材と
ベース材とが強固に接合されて耐久性に優れた接
点であると云える。 また本発明によるボタン型複合電気接点の製造
方法によれば上記の如き優れたボタン型複合電気
接点をスクラツプを全く生じさせることなく容易
に製造することができて生産性に優れている。
第１図乃至第３図は本発明によるボタン型複合
電気接点の製造方法の工程を示す断面図である。 １……接点片、２……ベース片、３……複合素
材、４……ボタン型複合電気接点。
電気接点の製造方法の工程を示す断面図である。 １……接点片、２……ベース片、３……複合素
材、４……ボタン型複合電気接点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヘツダー加工により成形されたボタン型複電
気接点において、銀又は銀合金から成る接点材
と、銅−３〜50w／ｏニツケル系基合金から成る
ベース材とが、銀−銅共晶反応によつて誘発した
銀−銅系共晶層により一体化されていることを特
徴とするボタン型複合電気接点。 ２ 銀または銀合金から成る接点線材を所要の長
さに切断して接点片を作ると共に銅−３〜50w／
ｏニツケル系基合金から成るベース線材を所要の
長さに切断してベース片を作り、次にこの接点片
とベース片とを接合し、次いでヘツダー加工によ
りボタン型に成形し、然る後銀−銅共晶点以上に
加熱すること特徴とするボタン型複合電気接点の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072779A JPS55163715A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Buttonntype composite electric contact and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7072779A JPS55163715A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Buttonntype composite electric contact and method of manufacturing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55163715A JPS55163715A (en) | 1980-12-20 |
| JPS643012B2 true JPS643012B2 (ja) | 1989-01-19 |
Family
ID=13439855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7072779A Granted JPS55163715A (en) | 1979-06-06 | 1979-06-06 | Buttonntype composite electric contact and method of manufacturing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55163715A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57165919A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-13 | Sanyo Electric Co | Switching device |
| JPS6226716A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-04 | 田中貴金属工業株式会社 | ダブルクラツド接点の製造方法 |
| JPS62287527A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-14 | 田中貴金属工業株式会社 | ボタン型電気接点 |
| JP5148023B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2013-02-20 | 株式会社小松ライト製作所 | サーマルプロテクタ及びこれを用いたバッテリー |
-
1979
- 1979-06-06 JP JP7072779A patent/JPS55163715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55163715A (en) | 1980-12-20 |
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