JPH03196424A - リベット型クラッド接点の製造方法 - Google Patents
リベット型クラッド接点の製造方法Info
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- JPH03196424A JPH03196424A JP33707589A JP33707589A JPH03196424A JP H03196424 A JPH03196424 A JP H03196424A JP 33707589 A JP33707589 A JP 33707589A JP 33707589 A JP33707589 A JP 33707589A JP H03196424 A JPH03196424 A JP H03196424A
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スイッチ、リレー、ブレーカ−等の中、大電
流域で使用する電気開閉機構に組込むリベット型クラッ
ド接点の製造方法に関する。
流域で使用する電気開閉機構に組込むリベット型クラッ
ド接点の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、リベット型クラッド接点を製造するには、第５図
ａに示す如く接点線材１を所要の長さに切断して接点材
１′となすと共にベース線材２を所要の長さに切断して
ベース材２′となし、次にこれら接点材１′、ベース材
２′を重ねて、第５図すに示す如く予備成形バンチ３に
て圧接し且つ予備成形して円錐台状の頭部を有するリベ
ット型のクラッド接点４となし、次いでこのクラット接
点４を第５図Ｃに示す如く成形パンチ５にて仕上げ成形
して正規のリベット型クラッド接点６を製造していた。
ａに示す如く接点線材１を所要の長さに切断して接点材
１′となすと共にベース線材２を所要の長さに切断して
ベース材２′となし、次にこれら接点材１′、ベース材
２′を重ねて、第５図すに示す如く予備成形バンチ３に
て圧接し且つ予備成形して円錐台状の頭部を有するリベ
ット型のクラッド接点４となし、次いでこのクラット接
点４を第５図Ｃに示す如く成形パンチ５にて仕上げ成形
して正規のリベット型クラッド接点６を製造していた。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記のリベット型クラッド接点の製造方法は
、接点材１′とベース材２′とを予備成形の際冷間圧接
により接合しているが、接合部全面の圧接が不完全で、
約８０％の圧接率である。特に接合部周縁は、接点材１
′とベース材２′の延びが不均一で、第６図に示す如く
接点材（Ａｇ）ビの延びがベース材（Ｃｕ又はＣｕ合金
）２′よりも早い為、かぶり状態となる。また仕−にげ
成形の際、成形パンチ５の内周面にテーパが付されてい
るので、接点材１′とベース材２′の接合部周縁にかか
る力が弱く、従って仕」二げ成形された後のリベット型
クラッド接点６の頭部における接点材■′とベース材２
′の接合部周縁は完全に密着していない。
、接点材１′とベース材２′とを予備成形の際冷間圧接
により接合しているが、接合部全面の圧接が不完全で、
約８０％の圧接率である。特に接合部周縁は、接点材１
′とベース材２′の延びが不均一で、第６図に示す如く
接点材（Ａｇ）ビの延びがベース材（Ｃｕ又はＣｕ合金
）２′よりも早い為、かぶり状態となる。また仕−にげ
成形の際、成形パンチ５の内周面にテーパが付されてい
るので、接点材１′とベース材２′の接合部周縁にかか
る力が弱く、従って仕」二げ成形された後のリベット型
クラッド接点６の頭部における接点材■′とベース材２
′の接合部周縁は完全に密着していない。
この為、高負荷（２０Ａ以上）の電流を流した時に接点
材１′のベース材２′との接合部周縁がアーク熱、ジュ
ール熱によりめくれ上がる現象が生じ、溶着の原因とな
ったり、消耗が激しくなったりすることがあった。
材１′のベース材２′との接合部周縁がアーク熱、ジュ
ール熱によりめくれ上がる現象が生じ、溶着の原因とな
ったり、消耗が激しくなったりすることがあった。
そこで本発明は、接点材とベース材の接合部を完全に密
着することのできるリベット型クラッド接点の製造方法
を提供しようとするものである。
着することのできるリベット型クラッド接点の製造方法
を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のリベット型クラッド
接点の製造方法は、接点金属の板材とベース金属の板材
とを熱間圧接にて接合してクラッド板材となし、次にこ
のクラッド板材をプレス抜きして円形のクラッド接点材
を得、次いでこのクラッド接点材をヘッダー加工してリ
ベット型クラッド接点に成形することを特徴とするもの
である。
接点の製造方法は、接点金属の板材とベース金属の板材
とを熱間圧接にて接合してクラッド板材となし、次にこ
のクラッド板材をプレス抜きして円形のクラッド接点材
を得、次いでこのクラッド接点材をヘッダー加工してリ
ベット型クラッド接点に成形することを特徴とするもの
である。
（作用）
上述の如く本発明のリベット型クラッド接点の製造方法
は、接点金属の板材とベース金属の板材とを熱間圧接に
て接合してクラッド板材を作っているので、このクラッ
ド板材は熱拡散により完全に密着接合されており、従っ
てこれをプレス抜きして得た円形のクラッド接点材も完
全に接点材とベース材が密着接合されていて、このクラ
ッド接点材をヘッダー加工して得たリベット型クラッド
接点は接点材とベース材の接合部周縁も完全に密着接合
されていて、使用時高負荷電流が流れても接点材の周縁
がアーク熱、ジュール熱によりめくれ上がることが無く
、寿命も長くなる。
は、接点金属の板材とベース金属の板材とを熱間圧接に
て接合してクラッド板材を作っているので、このクラッ
ド板材は熱拡散により完全に密着接合されており、従っ
てこれをプレス抜きして得た円形のクラッド接点材も完
全に接点材とベース材が密着接合されていて、このクラ
ッド接点材をヘッダー加工して得たリベット型クラッド
接点は接点材とベース材の接合部周縁も完全に密着接合
されていて、使用時高負荷電流が流れても接点材の周縁
がアーク熱、ジュール熱によりめくれ上がることが無く
、寿命も長くなる。
（実施例）
本発明のリベット型クラッド接点の製造方法の一実施例
を図によって説明すると、第１図に示す如くコイル１１
より繰出した厚さ０．６０ｍｍ、幅４ｍｍの銀より成る
帯板材１２と、コイル１３より繰出した厚さ２１．５ｍ
ｍ、幅４ｍｍの銅より成る帯板材１４とを、前処理装置
１５に送って前処理を行い、引き続き加熱装置１６に送
って、該加熱装置１６中で７５０℃、Ｎ２雰囲気で圧接
を行い、次いでこの圧接したクラッド帯板材１７を冷却
装置１８にて冷却し、然る後巻取り装置１９に巻き取っ
てコイル２０とした。その後このコイル２０は巻取り装
置Ｉ９より取り外され、別途第２図に示す如くコイルス
タンド２１に支持した後クラッド帯板材１７を繰出し、
グリッパ−送り装置２２にてプレス機２３に送った。プ
レス機２３に送入されたクラッド帯板材１７は、順次上
型２４の打抜きパンチ２５にて打ち抜かれ、下型２６の
パンチ孔２７より落下し、直径２．９ｍｍ、厚さ２．７
５ｍｍのクラッド接点材２８が得られた。このクラッド
接点材２８は第３図に示す如くパーツフィーダ２９にて
整列してヘッダー機３０に移送し、ヘッダー機３０にて
ヘッダー加工して第４図−（ａ）に示す如く頭部上面直
径３．６５ｍｍ、頭部下面直径４ｍｍ、頭部厚さ１ｍｍ
、脚部直径３、Ｏｍｍ、脚部高さ１．Ｏｍｍ、頭部の銀
の厚さ０．３５ｍｍのリベット型クラッド接点３１と同
一母材で第４図−（ｂ）に示す如く頭部上面直径３．７
ｍｍ頭部下面直径４．０ｍｍ、頭部下面直径４．０ｍｍ
、頭部厚さ１．０ｍｍ、脚部直径３．Ｏｍｍ、脚部高さ
１．０ｍｍ、頭部の銀の厚さ０．４５ｍｍのリベット型
クラッド接点３１’を得た。
を図によって説明すると、第１図に示す如くコイル１１
より繰出した厚さ０．６０ｍｍ、幅４ｍｍの銀より成る
帯板材１２と、コイル１３より繰出した厚さ２１．５ｍ
ｍ、幅４ｍｍの銅より成る帯板材１４とを、前処理装置
１５に送って前処理を行い、引き続き加熱装置１６に送
って、該加熱装置１６中で７５０℃、Ｎ２雰囲気で圧接
を行い、次いでこの圧接したクラッド帯板材１７を冷却
装置１８にて冷却し、然る後巻取り装置１９に巻き取っ
てコイル２０とした。その後このコイル２０は巻取り装
置Ｉ９より取り外され、別途第２図に示す如くコイルス
タンド２１に支持した後クラッド帯板材１７を繰出し、
グリッパ−送り装置２２にてプレス機２３に送った。プ
レス機２３に送入されたクラッド帯板材１７は、順次上
型２４の打抜きパンチ２５にて打ち抜かれ、下型２６の
パンチ孔２７より落下し、直径２．９ｍｍ、厚さ２．７
５ｍｍのクラッド接点材２８が得られた。このクラッド
接点材２８は第３図に示す如くパーツフィーダ２９にて
整列してヘッダー機３０に移送し、ヘッダー機３０にて
ヘッダー加工して第４図−（ａ）に示す如く頭部上面直
径３．６５ｍｍ、頭部下面直径４ｍｍ、頭部厚さ１ｍｍ
、脚部直径３、Ｏｍｍ、脚部高さ１．Ｏｍｍ、頭部の銀
の厚さ０．３５ｍｍのリベット型クラッド接点３１と同
一母材で第４図−（ｂ）に示す如く頭部上面直径３．７
ｍｍ頭部下面直径４．０ｍｍ、頭部下面直径４．０ｍｍ
、頭部厚さ１．０ｍｍ、脚部直径３．Ｏｍｍ、脚部高さ
１．０ｍｍ、頭部の銀の厚さ０．４５ｍｍのリベット型
クラッド接点３１’を得た。
こうして得た実施例のリベット型クラッド接点３１．３
１’と、従来の製造方法により得た実施例と同一寸法、
同一材質の従来例のリベット型クラッド接点６．６′と
を、各固定、可動接点に組み込みＡＣ１００Ｖ、ラッシ
ュＩ５Ａ、定常５Ａ負荷ニテ接点開閉試験を行い、ワイ
ブル確率による接点寿命を測定した処、下記の表に示す
ような結果を得た。
１’と、従来の製造方法により得た実施例と同一寸法、
同一材質の従来例のリベット型クラッド接点６．６′と
を、各固定、可動接点に組み込みＡＣ１００Ｖ、ラッシ
ュＩ５Ａ、定常５Ａ負荷ニテ接点開閉試験を行い、ワイ
ブル確率による接点寿命を測定した処、下記の表に示す
ような結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例のリベット型クラッド
接点は、ｍ値が１．８と高くて初期溶着に対して安定性
があり、しかも特性寿命、平均寿命共に従来例のリベッ
ト型クラッド接点よりも長いことが判る。これはひとえ
に実施例のリベット型クラッド接点が接点金属とベース
金属とが熱間圧接により接合されて、接合部全面が完全
に密着されている為、高負荷電流が流れても接点材の周
縁がアーク熱、ジュール熱によりめくれ上がることが無
いからである。
接点は、ｍ値が１．８と高くて初期溶着に対して安定性
があり、しかも特性寿命、平均寿命共に従来例のリベッ
ト型クラッド接点よりも長いことが判る。これはひとえ
に実施例のリベット型クラッド接点が接点金属とベース
金属とが熱間圧接により接合されて、接合部全面が完全
に密着されている為、高負荷電流が流れても接点材の周
縁がアーク熱、ジュール熱によりめくれ上がることが無
いからである。
尚、上記実施例は、接点材とベース材の二層のリベット
型クラッド接点の製造例であるが、本考案は接点材とベ
ース材と接点材の三層のリベット型クラッド接点の製造
にも応用できるものである。
型クラッド接点の製造例であるが、本考案は接点材とベ
ース材と接点材の三層のリベット型クラッド接点の製造
にも応用できるものである。
また実施例は接点材が銀、ベース材が銅の場合であるが
、これに限定されるものではない。
、これに限定されるものではない。
（発明の効果）
以」二の説明で判るように本発明のリベット型クラッド
接点の製造方法によれば、接点材とベース材の接合部周
縁が完全に密着接合され、使用時高負荷電流か流れても
接点材の周縁がアーク熱、ジュール熱によりめくれ上が
ることがなく初期溶着に対して安定性があり、耐消耗性
にも優れ、寿命の長いリベット型クラッド接点が得られ
る。
接点の製造方法によれば、接点材とベース材の接合部周
縁が完全に密着接合され、使用時高負荷電流か流れても
接点材の周縁がアーク熱、ジュール熱によりめくれ上が
ることがなく初期溶着に対して安定性があり、耐消耗性
にも優れ、寿命の長いリベット型クラッド接点が得られ
る。
第１図乃至第３図は本発明のリベット型クラブト接点の
製造方法の一実施例を示す工程図、第４図ａ、ｂはその
製造方法により得られたリベット型クラッド接点を示す
断面図、第５図ａ、ｂ、ｃは従来のリベット型クラッド
接点の製造方法の工程を示す図、第６図は従来の製造方
法による不良接点を示す断面図である。
製造方法の一実施例を示す工程図、第４図ａ、ｂはその
製造方法により得られたリベット型クラッド接点を示す
断面図、第５図ａ、ｂ、ｃは従来のリベット型クラッド
接点の製造方法の工程を示す図、第６図は従来の製造方
法による不良接点を示す断面図である。
Claims (1)
- １、接点金属の板材とベース金属の板材とを熱間圧接に
て接合してクラッド板材となし、次にこのクラッド板材
をプレス抜きして円形のクラッドを得、次いでこのクラ
ッド接点材をヘッダー加工してリベット型クラッド接点
に成形することを特徴とするリベット型クラッド接点の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707589A JPH03196424A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | リベット型クラッド接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707589A JPH03196424A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | リベット型クラッド接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03196424A true JPH03196424A (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=18305199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33707589A Pending JPH03196424A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | リベット型クラッド接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03196424A (ja) |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33707589A patent/JPH03196424A/ja active Pending
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