JP2748524B2 - リード線製造装置 - Google Patents
リード線製造装置Info
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- JP2748524B2 JP2748524B2 JP1086238A JP8623889A JP2748524B2 JP 2748524 B2 JP2748524 B2 JP 2748524B2 JP 1086238 A JP1086238 A JP 1086238A JP 8623889 A JP8623889 A JP 8623889A JP 2748524 B2 JP2748524 B2 JP 2748524B2
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- lead wire
- chuck
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は第１部材と第２部材とを接合する装置、特に
電解コンデンサ用のAl線と銅下地錫引鉄線（以下Cp線と
いう）を接合してリード線とする製造装置に関するもの
である。
電解コンデンサ用のAl線と銅下地錫引鉄線（以下Cp線と
いう）を接合してリード線とする製造装置に関するもの
である。
従来の技術 従来この種のコンデンサ用リード線製造装置としては
第４図に示す様な構成のアーク溶接装置が提案されてい
る。
第４図に示す様な構成のアーク溶接装置が提案されてい
る。
これはAl線２を極の溶接電極37a,37bで保持し、Cp
線１を極の導線チャック38で保持し、導線チャック38
を矢印方向に円弧状に駆動させ、そして第５図のように
Al線２とCp線１を接触させた後僅かに引き離すことによ
りアーク39を発生させ、その熱でAl線２とCp線１を溶か
し双方を突き合せて第６図の様に両者の境界に鉄，銅，
アルミ，錫の合金部2aを形成して接合する方法であっ
た。
線１を極の導線チャック38で保持し、導線チャック38
を矢印方向に円弧状に駆動させ、そして第５図のように
Al線２とCp線１を接触させた後僅かに引き離すことによ
りアーク39を発生させ、その熱でAl線２とCp線１を溶か
し双方を突き合せて第６図の様に両者の境界に鉄，銅，
アルミ，錫の合金部2aを形成して接合する方法であっ
た。
発明が解決しようとする課題 この様な従来の装置では第５図に示す接合時のアーク
スパッタ40による鉄，銅などの異金属のAl線２への飛
散，付着と第６図の様に鉄，銅，錫などの合金から形成
される接合部３が外部に露出しているため、コンデンサ
組立時にそれらの金属の微片微粉がコンデンサ電極を形
成するAl箔や挿間紙（電解紙）上に剥落したり、振動式
整送器内で互いに、摩擦し合って発生した微粉がAl線部
に付着したりして電解コンデンサの重要特性である漏れ
電流不良や重欠点のショート不良を誘発するなど、多大
な悪影響を与える。また、衆知の通りAlは酸化皮膜を速
かに形成する金属であるため、合金接合部の内部に酸化
皮膜が残存，混入して欠陥部分を作り、充分な溶接強度
が得られなかったり、強度のバラツキが大きくなってし
まう。
スパッタ40による鉄，銅などの異金属のAl線２への飛
散，付着と第６図の様に鉄，銅，錫などの合金から形成
される接合部３が外部に露出しているため、コンデンサ
組立時にそれらの金属の微片微粉がコンデンサ電極を形
成するAl箔や挿間紙（電解紙）上に剥落したり、振動式
整送器内で互いに、摩擦し合って発生した微粉がAl線部
に付着したりして電解コンデンサの重要特性である漏れ
電流不良や重欠点のショート不良を誘発するなど、多大
な悪影響を与える。また、衆知の通りAlは酸化皮膜を速
かに形成する金属であるため、合金接合部の内部に酸化
皮膜が残存，混入して欠陥部分を作り、充分な溶接強度
が得られなかったり、強度のバラツキが大きくなってし
まう。
更に、第４図の極の導線チャック38は円弧運動のた
め、Al線２とCp線１を一直線上に中心合せすることが難
しく、接合部３の形状が芯ズレする外観的な問題もあっ
た。
め、Al線２とCp線１を一直線上に中心合せすることが難
しく、接合部３の形状が芯ズレする外観的な問題もあっ
た。
本発明はこのような問題点を解決するもので、特公昭
58−41154号公報に示される接合方法を具体化するリー
ド線を高速接合する装置であり、Al線とCp線の接合金属
層が外部に露出せず、溶接強度の非常に安定したリード
線を自動的に高速生産できる電解コンデンサ等のコンデ
ンサ用リード線の製造装置を提供しようとするものであ
る。
58−41154号公報に示される接合方法を具体化するリー
ド線を高速接合する装置であり、Al線とCp線の接合金属
層が外部に露出せず、溶接強度の非常に安定したリード
線を自動的に高速生産できる電解コンデンサ等のコンデ
ンサ用リード線の製造装置を提供しようとするものであ
る。
課題を解決するための手段 フープ状の第１部材を保持する複数個のチャックを具
備した間欠回転テーブル部を装置のほぼ中央部に設置
し、そのテーブル部の外周に、まず第１部材を送り出す
第１部材送りロール部と、送り出される第１部材の速度
に同調しながら第１部材を位置決め保持し、所定の長さ
に切断して、間欠回転テーブル部のチャックに第１部材
が突出するように送給する第１部材送り部と、更に間欠
回転テーブル部のチャックより突出した第１部材を段階
的に加熱昇温する複数個のバーナ部と、バーナ部終了位
置側に設けられたフープ状の第２部材を送り出す第２部
材送りロール部と、送り出される第２部材の速度に同調
しながら第２部材を保持し、所定の長さに切断して直線
的に送り出す第２部材送り押込み部とを設け、前記バー
ナ部で回転テーブル部のチャックより突出した第１部材
を溶融，半溶融状態に加熱，昇温したところで第１部材
と第２部材を接触させて接合し、リード線の接合部を降
温させた後に間欠回転テーブル部より取り出すものであ
る。
備した間欠回転テーブル部を装置のほぼ中央部に設置
し、そのテーブル部の外周に、まず第１部材を送り出す
第１部材送りロール部と、送り出される第１部材の速度
に同調しながら第１部材を位置決め保持し、所定の長さ
に切断して、間欠回転テーブル部のチャックに第１部材
が突出するように送給する第１部材送り部と、更に間欠
回転テーブル部のチャックより突出した第１部材を段階
的に加熱昇温する複数個のバーナ部と、バーナ部終了位
置側に設けられたフープ状の第２部材を送り出す第２部
材送りロール部と、送り出される第２部材の速度に同調
しながら第２部材を保持し、所定の長さに切断して直線
的に送り出す第２部材送り押込み部とを設け、前記バー
ナ部で回転テーブル部のチャックより突出した第１部材
を溶融，半溶融状態に加熱，昇温したところで第１部材
と第２部材を接触させて接合し、リード線の接合部を降
温させた後に間欠回転テーブル部より取り出すものであ
る。
作用 この構成により自動的にAl線とCp線を順次送り出し、
切断し、間欠回転テーブルのチャックに保持して回転テ
ーブルが間欠停止位置で可燃性ガスを燃焼させた複数個
のバーナでAl線を段階的に半溶融状態に加熱昇温し、形
状が崩れない程度に加熱されたところでCp線をAl線丸棒
部に押込みAl線内部に、合金層を形成して接合し、次に
接合部を冷却した後に取り出すこととなる。
切断し、間欠回転テーブルのチャックに保持して回転テ
ーブルが間欠停止位置で可燃性ガスを燃焼させた複数個
のバーナでAl線を段階的に半溶融状態に加熱昇温し、形
状が崩れない程度に加熱されたところでCp線をAl線丸棒
部に押込みAl線内部に、合金層を形成して接合し、次に
接合部を冷却した後に取り出すこととなる。
実施例 第１図は本発明一実施例による電子部品リード線製造
装置の全体構成図である。
装置の全体構成図である。
まず第１図に示すように、Al線２は丸棒部と平偏部が
交互に成形されたもので、矯正ローラ３を通り、送り爪
ロール４で平偏部と丸棒部の段差分を引かけて矢印Ａの
方向に送り出し、次にAlチャック５で丸棒部と平偏部の
段差部を保持した後にAlカッター６でAl線２の平偏部を
第３図（ａ）に示すように切断して、第１図に示す間欠
テーブル７のテーブルック８にAl線２の丸棒部と、平偏
部の一部分が突出するようにAlチャック５で送り込ん
で、テーブルチャック８に保持させる。保持されたAl線
２は矢印Ｂの方向に間欠移送されてＣの位置でAl線２の
丸棒部を第３図（ｂ）に示すようにAl丸棒カッター９で
任意の寸法に切断する。更に第１図に示すＤの位置でポ
ンチ10の先端部11をAl線丸棒部の端面に押しつづけてAl
線端面に第３図（ｃ）に示すような凹形へこみ加工23を
施こす。
交互に成形されたもので、矯正ローラ３を通り、送り爪
ロール４で平偏部と丸棒部の段差分を引かけて矢印Ａの
方向に送り出し、次にAlチャック５で丸棒部と平偏部の
段差部を保持した後にAlカッター６でAl線２の平偏部を
第３図（ａ）に示すように切断して、第１図に示す間欠
テーブル７のテーブルック８にAl線２の丸棒部と、平偏
部の一部分が突出するようにAlチャック５で送り込ん
で、テーブルチャック８に保持させる。保持されたAl線
２は矢印Ｂの方向に間欠移送されてＣの位置でAl線２の
丸棒部を第３図（ｂ）に示すようにAl丸棒カッター９で
任意の寸法に切断する。更に第１図に示すＤの位置でポ
ンチ10の先端部11をAl線丸棒部の端面に押しつづけてAl
線端面に第３図（ｃ）に示すような凹形へこみ加工23を
施こす。
ＥからＦの区間における間欠テーブル７の停止位置に
可燃性ガスを燃焼させるバーナ12が複雑個設置してあ
り、第３図（ｄ）に示すように燃焼した火炎13をAl線２
の丸棒部に当てて、Al線２を段階的に半溶融状態に加熱
昇温する。
可燃性ガスを燃焼させるバーナ12が複雑個設置してあ
り、第３図（ｄ）に示すように燃焼した火炎13をAl線２
の丸棒部に当てて、Al線２を段階的に半溶融状態に加熱
昇温する。
一方、Ｇの位置ではCp線１は矯正ローラ14を通り、送
りロール15でCp線１をはさみ込みながら、矢印Ｈの方向
に送り出して、次にCp線１の先端部が押込チャック16か
ら突出するように保持し、クサビカッター17でCp線１の
先端部をクサビ形状になるように切断する。
りロール15でCp線１をはさみ込みながら、矢印Ｈの方向
に送り出して、次にCp線１の先端部が押込チャック16か
ら突出するように保持し、クサビカッター17でCp線１の
先端部をクサビ形状になるように切断する。
Ｇの位置ではすでにAl線２が半溶融状態に加熱昇温さ
れるところで押込チャック16を矢印Ｈの方向に直線運動
させることによりCp線１の先端部をAl線２に押込み、第
２図に示すようにAl線内部にCu,Al,Snなどからなる合金
層20を形成して接合する。
れるところで押込チャック16を矢印Ｈの方向に直線運動
させることによりCp線１の先端部をAl線２に押込み、第
２図に示すようにAl線内部にCu,Al,Snなどからなる合金
層20を形成して接合する。
次に、ＩからＪの区間に設置された冷却ノズル18から
ふん出する冷気でAl線丸棒部を冷却して、更にＫの位置
で接合されたリード線21は取出しベルト19の凸部でCp線
分をはさみ込んでＬの方向に一本ずつ取り出される。Ｍ
の位置にはリード線21を取出す強制取出し爪22が設けら
れている。通常はＭ位置までリード線はこない。
ふん出する冷気でAl線丸棒部を冷却して、更にＫの位置
で接合されたリード線21は取出しベルト19の凸部でCp線
分をはさみ込んでＬの方向に一本ずつ取り出される。Ｍ
の位置にはリード線21を取出す強制取出し爪22が設けら
れている。通常はＭ位置までリード線はこない。
以上のような装置によって作られた電解コンデンサ用
リード線は、第２図に示すようにAl線２とCp線１の接合
部にCu,Al,Snなどからなる合金層20がAl線２内部に形成
されるため、Fe,Cuなどの異金属の外部露出が全くな
く、また、鉄と銅などの異金属の飛散も全くないため、
電解コンデンサの電気特性である漏れ電流不良やショー
ト不良を低下させることができるとともに、強度バラツ
キも従来の溶接方法に比べ非常に安定したものとするこ
とができる。
リード線は、第２図に示すようにAl線２とCp線１の接合
部にCu,Al,Snなどからなる合金層20がAl線２内部に形成
されるため、Fe,Cuなどの異金属の外部露出が全くな
く、また、鉄と銅などの異金属の飛散も全くないため、
電解コンデンサの電気特性である漏れ電流不良やショー
ト不良を低下させることができるとともに、強度バラツ
キも従来の溶接方法に比べ非常に安定したものとするこ
とができる。
また、Cp線１の先端はクサビ形状で更にAl端面には、
凹形へこみ加工23が施こされており、Al線２内部に押込
む時に、ガイド作用が生じるためAl線２への押込み性も
よく、押込み動作も直線的に動作するため、Al線２とCp
線１の芯合せが容易になり、外観的にも安定した品質リ
ード線が得られるなど工業的価値大なるものである。
凹形へこみ加工23が施こされており、Al線２内部に押込
む時に、ガイド作用が生じるためAl線２への押込み性も
よく、押込み動作も直線的に動作するため、Al線２とCp
線１の芯合せが容易になり、外観的にも安定した品質リ
ード線が得られるなど工業的価値大なるものである。
発明の効果 以上のように本発明によれば、Al線とCp線とからな
り、接合部に合金層を形成したリード線を自動的に高速
製造することができ、しかもガス火炎によりAl線を半溶
融状態として、接合するため、Al線とCp線の接合合金層
が外部に露出せず溶接強度の安定したリード線を得るこ
とができる。
り、接合部に合金層を形成したリード線を自動的に高速
製造することができ、しかもガス火炎によりAl線を半溶
融状態として、接合するため、Al線とCp線の接合合金層
が外部に露出せず溶接強度の安定したリード線を得るこ
とができる。
また本発明の装置の構成によればリード線を製造する
ためのAl,Cp線送り,Al丸棒切断,Al端面へこみ加工,Al線
加熱,Cp線押込み，リード線取出しの各動作を間欠テー
ブル外周で並行して行ないながらリード線を製造するこ
とができるため、結果的に生産性も極めて高く、コスト
面でも有利なものになる。
ためのAl,Cp線送り,Al丸棒切断,Al端面へこみ加工,Al線
加熱,Cp線押込み，リード線取出しの各動作を間欠テー
ブル外周で並行して行ないながらリード線を製造するこ
とができるため、結果的に生産性も極めて高く、コスト
面でも有利なものになる。
第１図は本発明の電子部品用リード線製造装置の一実施
例の全体構成図、第２図は同装置によって作られたリー
ド線の接合部の断面図、第３図は同装置によって作られ
るリード線の工程別斜視図、第４図は従来の溶接方法に
おける溶接装置の部分を示す斜視図、第５図は従来の溶
接方法を示す原理図、第６図は従来の溶接方法によって
作られたリード線の接合部の断面図である。 １……銅下地錫引鉄線（Cp線）、２……Al線、４……送
り爪ロール、５……Alチャック、７……間欠テーブル、
８……テーブルチャック、９……Al丸棒カッター、10…
…ポンチ、12……バーナ、15……送りロール、16……押
込みチャック、17……クサビカッター、18……冷却ノズ
ル、19……取出しベルト。
例の全体構成図、第２図は同装置によって作られたリー
ド線の接合部の断面図、第３図は同装置によって作られ
るリード線の工程別斜視図、第４図は従来の溶接方法に
おける溶接装置の部分を示す斜視図、第５図は従来の溶
接方法を示す原理図、第６図は従来の溶接方法によって
作られたリード線の接合部の断面図である。 １……銅下地錫引鉄線（Cp線）、２……Al線、４……送
り爪ロール、５……Alチャック、７……間欠テーブル、
８……テーブルチャック、９……Al丸棒カッター、10…
…ポンチ、12……バーナ、15……送りロール、16……押
込みチャック、17……クサビカッター、18……冷却ノズ
ル、19……取出しベルト。
Claims (1)
- 【請求項１】フープ状の第１部材を保持する複数個のチ
ャックを具備した間欠回転テーブル部を装置のほぼ中央
部に配置し、そのテーブル部の外周に第１部材を送り出
す第１部材送りロール部と、送り出される第１部材の速
度に同調しながら第１部材を位置決め保持し、所定の長
さに切断して、間欠回転テーブル部のチャックに第１部
材が突出するように送給する第１部材送り部と、更に間
欠回転テーブル部のチャックより突出した第１部材を段
階的に加熱昇温する複数個のバーナ部と、バーナ部終了
位置側に設けられフープ状の第２部材を送り出す第２部
材送りロール部と、送り出される第２部材の速度に同調
しながら第２部材を保持し、所定の長さに切断して直線
的に送り出す第２部材送り押込み部とを設け、前記バー
ナ部で回転テーブル部のチャックより突出した第１部材
を溶融，半溶融状態に加熱，昇温したところで第１部材
と第２部材を接触させて接合し、リード線の接合部を降
温させた後に間欠回転テーブル部より取り出すことを特
徴としたリード線製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086238A JP2748524B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | リード線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1086238A JP2748524B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | リード線製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263574A JPH02263574A (ja) | 1990-10-26 |
| JP2748524B2 true JP2748524B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=13881220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1086238A Expired - Fee Related JP2748524B2 (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | リード線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748524B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2141711A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-01-06 | Nippon Chemi-Con Corporation | Process for manufacturing lead terminal for capacitor |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104139260A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-12 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 槽轮间隙式焊接进给机构 |
| CN105583492A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-18 | 颜兆赞 | 转盘式电控火焰焊接机 |
| CN106847558B (zh) * | 2016-12-26 | 2018-09-25 | 东莞理工学院 | 一种圆形电容的自动装配机 |
| CN109014480A (zh) * | 2016-12-26 | 2018-12-18 | 东莞市蓉工自动化科技有限公司 | 一种方便夹持的圆形电容上下电极焊接机构 |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP1086238A patent/JP2748524B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2141711A1 (en) * | 2007-03-30 | 2010-01-06 | Nippon Chemi-Con Corporation | Process for manufacturing lead terminal for capacitor |
| EP2141711A4 (en) * | 2007-03-30 | 2014-10-22 | Nippon Chemicon | METHOD FOR MANUFACTURING CONDUCTIVE TERMINAL FOR CAPACITOR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02263574A (ja) | 1990-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |