JPH0232522A - コンデンサ用リード線の製造装置 - Google Patents
コンデンサ用リード線の製造装置Info
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- JPH0232522A JPH0232522A JP63182326A JP18232688A JPH0232522A JP H0232522 A JPH0232522 A JP H0232522A JP 63182326 A JP63182326 A JP 63182326A JP 18232688 A JP18232688 A JP 18232688A JP H0232522 A JPH0232522 A JP H0232522A
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Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はム導線と銅下地錫引鉄線（以下Ｏｐ線という）
とを接合する装置、特に電解コンデンサ用のリード、線
の製造装置に関するものである。
とを接合する装置、特に電解コンデンサ用のリード、線
の製造装置に関するものである。
従来の技術
従来この蝋のコンデンサ用リード線製造装置としては第
７図に示す様な構成のアーク溶接装置が提案されている
。
７図に示す様な構成のアーク溶接装置が提案されている
。
これはムｅ腺２をｅ、返の溶接這函３了Ｊ ３７ｂで保
持し、Ｃｐａｌを■極の導７腺チャック３８で保持し、
導線チャック３８を矢印方向に円弧状に駆動させ、そし
て第８図のようにＡｌ導線とＣｐ導線を妾触させた後菫
かに引き離すことによりアーク３９を発生させ、その熱
でＡｌ腺２とＣｐ導線を溶かし双方を突き合せて第９図
つ様て両どの境界だ鉄、銅、アルミ、易の合金部３を形
成して接合する方法であった。
持し、Ｃｐａｌを■極の導７腺チャック３８で保持し、
導線チャック３８を矢印方向に円弧状に駆動させ、そし
て第８図のようにＡｌ導線とＣｐ導線を妾触させた後菫
かに引き離すことによりアーク３９を発生させ、その熱
でＡｌ腺２とＣｐ導線を溶かし双方を突き合せて第９図
つ様て両どの境界だ鉄、銅、アルミ、易の合金部３を形
成して接合する方法であった。
発明が解決しようとする課題
この壕な従来の装置では第８図に示す接合時のアークス
パッタ４ｏによる鉄、銅などの異金属のＡｌ腺２への飛
散、付着と第９図の様に鉄、銅。
パッタ４ｏによる鉄、銅などの異金属のＡｌ腺２への飛
散、付着と第９図の様に鉄、銅。
錫などの合金から形成される接合部３が外部に露出して
いるため、コンデンサ組立時にそれらの金・萬の微片微
粉がコンデンサ電極を形成する五１店や挿間紙（電解紙
）土足剥落したり、振動式整送器内で互いに、摩擦し合
って発生した微粉がＡｌ線部に付着したりして電解コン
デンサの重要特性である浦れシ流不良や重欠点のシ目−
ト不良を誘発するなど、多大な悪影響を与える。また、
衆知の通シム（ｈ−Ｊ：、ａ化成膜を速かて形成する金
属であるため、合金接合部の内部に酸化皮膜が残存、混
入して欠陥部分を作）、充分な溶接強度が得られなかっ
たり、強度のバラツキが大きくなってしまう。
いるため、コンデンサ組立時にそれらの金・萬の微片微
粉がコンデンサ電極を形成する五１店や挿間紙（電解紙
）土足剥落したり、振動式整送器内で互いに、摩擦し合
って発生した微粉がＡｌ線部に付着したりして電解コン
デンサの重要特性である浦れシ流不良や重欠点のシ目−
ト不良を誘発するなど、多大な悪影響を与える。また、
衆知の通シム（ｈ−Ｊ：、ａ化成膜を速かて形成する金
属であるため、合金接合部の内部に酸化皮膜が残存、混
入して欠陥部分を作）、充分な溶接強度が得られなかっ
たり、強度のバラツキが大きくなってしまう。
更に、第７図の■極の導線チャック３８は円弧運動のた
め、ム（！ ＋ｔａ ２とＣｐ導線を一直線上に中心合
せすることが濾しく、接合部３の形状が芯ズレする外観
的な問題もあった。
め、ム（！ ＋ｔａ ２とＣｐ導線を一直線上に中心合
せすることが濾しく、接合部３の形状が芯ズレする外観
的な問題もあった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、特公昭５
８−４１１５４号公報に示される接合方法を具体化する
装置であり、ム１ｍとＯｐ、！Ｉの接合合金層が外部に
露出しなく、（容接強度の非常に安定したリード、腺を
自動的に生産できる電解コンデンサ等のコンデンサ用リ
ード、腺の製造装置を提供しようとするものである。
８−４１１５４号公報に示される接合方法を具体化する
装置であり、ム１ｍとＯｐ、！Ｉの接合合金層が外部に
露出しなく、（容接強度の非常に安定したリード、腺を
自動的に生産できる電解コンデンサ等のコンデンサ用リ
ード、腺の製造装置を提供しようとするものである。
課題を解決するだめの手段
この問題を解決するために本発明はＡｌ線を間欠的に送
り出すＡｌ線送り部と、送られたＡｌ１腺を切断してそ
の切断したＡｌ線を保持するＡｌ線切断保持部と、この
Ａｌ線切断保持部より突出したＡｌ線を加熱するバーナ
部と、このＡｌ．腺切断保持部の対向側に設けられ、か
つ Ｃｐ 線を間欠的に送り出して任意の長さに切断
すると同時に先端部を先細シ形状に切断するＣｐ線送り
切断部と切断されたＣｐ線の先端部を突出させて保持し
てム１．腺にＣｐ線を直線運動で押し込むＣｐ：腺押し
込み部とを設け、前記バーナ部によりＡｌ丸棒部を半溶
融状態に加熱したところでＣｐ線をＡｌ線九棒内部に押
し込み、Ａｌ線とＣｐ線を溶接接合するものである。
り出すＡｌ線送り部と、送られたＡｌ１腺を切断してそ
の切断したＡｌ線を保持するＡｌ線切断保持部と、この
Ａｌ線切断保持部より突出したＡｌ線を加熱するバーナ
部と、このＡｌ．腺切断保持部の対向側に設けられ、か
つ Ｃｐ 線を間欠的に送り出して任意の長さに切断
すると同時に先端部を先細シ形状に切断するＣｐ線送り
切断部と切断されたＣｐ線の先端部を突出させて保持し
てム１．腺にＣｐ線を直線運動で押し込むＣｐ：腺押し
込み部とを設け、前記バーナ部によりＡｌ丸棒部を半溶
融状態に加熱したところでＣｐ線をＡｌ線九棒内部に押
し込み、Ａｌ線とＣｐ線を溶接接合するものである。
作用
この構成により自劾的にム（ｌｆａとＣｐ線を順次送り
出し、切断し、保持したところで酸素と水素の混合ガス
を燃焼させたバーナでＡｌ線を半溶融状態に加熱し、形
状が崩れない程度に加熱されたところでＣｐ線をＡｌ線
九奉部て押込みムで線内部に１合金層を形成して接合す
る。
出し、切断し、保持したところで酸素と水素の混合ガス
を燃焼させたバーナでＡｌ線を半溶融状態に加熱し、形
状が崩れない程度に加熱されたところでＣｐ線をＡｌ線
九奉部て押込みムで線内部に１合金層を形成して接合す
る。
実施例
第１図は本発明一実施例による覗解コンデンサ用す−ド
凍の製造装置の全本構成図であシ、筐体１１の上面部に
はガス発生器１１２ＬとＡｌ＃２とＣｐ、諌１の送シ、
切断、接合機溝１１ｂがあシ、まだ、前面部には間欠テ
ーブル１２を中心にパリ押え部１３、リード線引張り部
１４、全長選別部１５、ケース詰め部１６が配置されて
いる。
凍の製造装置の全本構成図であシ、筐体１１の上面部に
はガス発生器１１２ＬとＡｌ＃２とＣｐ、諌１の送シ、
切断、接合機溝１１ｂがあシ、まだ、前面部には間欠テ
ーブル１２を中心にパリ押え部１３、リード線引張り部
１４、全長選別部１５、ケース詰め部１６が配置されて
いる。
次に上記構成における各部について、第２図〜第６図を
用いて説明する。
用いて説明する。
まず第１図に示すように、Ａｌ線２は丸棒部と平偏部が
交互に成形されたもので、矯正ローフ１７を通り、送り
瓜１８で平偏部と丸扇部の段差部を引っかけて、矢印Ｈ
の方向て送り出し、欠に上カッター１９でＡｌ線２の丸
棒部と平偏部との間で切断してＡｌ線２の丸棒部が前方
に突出するようにＡｌ線チャック２ｏで保持する。
交互に成形されたもので、矯正ローフ１７を通り、送り
瓜１８で平偏部と丸扇部の段差部を引っかけて、矢印Ｈ
の方向て送り出し、欠に上カッター１９でＡｌ線２の丸
棒部と平偏部との間で切断してＡｌ線２の丸棒部が前方
に突出するようにＡｌ線チャック２ｏで保持する。
一方、Ｃｐ＋腺１は矯正ローラ２１を通り、送りチャッ
ク２２でＣｐ導線を保持して矢印１の方向に送シ出し、
次に押込チャック２３でＯｐ導線の先端部を前方に突出
させて保持し、クサビカッター２４でＣｐ導線の先端が
クサビ形状になるように切断する。
ク２２でＣｐ導線を保持して矢印１の方向に送シ出し、
次に押込チャック２３でＯｐ導線の先端部を前方に突出
させて保持し、クサビカッター２４でＣｐ導線の先端が
クサビ形状になるように切断する。
次に第２図に示すように、Ａｌ線２とＣｐ導線が保持さ
れたところで、水素ガス発生器で水を電気分解して発生
した酸素と水素の混合ガスを供給し、燃焼させるバーナ
２６を矢印方向に移動させ燃焼している２本のガス火炎
２６をＡｌ線２の丸棒部に当てて、ム（１，線２が半溶
融状嶺に加熱されたところで押込チャック２３を直線動
作させて、Ｃｐ導線の先端部をＡｌ線２に押込み、第３
図に示すようにＡｌ＠内部にＣｕ 、Ａｌ、Ｓｎなど力
１らなる合金層３を形成して接合する。
れたところで、水素ガス発生器で水を電気分解して発生
した酸素と水素の混合ガスを供給し、燃焼させるバーナ
２６を矢印方向に移動させ燃焼している２本のガス火炎
２６をＡｌ線２の丸棒部に当てて、ム（１，線２が半溶
融状嶺に加熱されたところで押込チャック２３を直線動
作させて、Ｃｐ導線の先端部をＡｌ線２に押込み、第３
図に示すようにＡｌ＠内部にＣｕ 、Ａｌ、Ｓｎなど力
１らなる合金層３を形成して接合する。
また第１図に示すように、接合されたリード線２７は、
取シ出しレバー２８によって一本づつ取り出され、７ユ
ート２９を落下してテーブル１２の外周面に設けた複数
の溝１２＆に移し替えられる。
取シ出しレバー２８によって一本づつ取り出され、７ユ
ート２９を落下してテーブル１２の外周面に設けた複数
の溝１２＆に移し替えられる。
さらに、リード線２７は矢印Ｊの方向に間欠的に送られ
、パリ押え部１３の位置で、第４図に示すような押し板
２９でム導線２の平偏部の微少なカットバリ３ｏを押し
つぶす。
、パリ押え部１３の位置で、第４図に示すような押し板
２９でム導線２の平偏部の微少なカットバリ３ｏを押し
つぶす。
また、第１図において、リード２線引張り部１４の位置
では第５図に示すように五４線２の九俸部をテーブル１
２の溝１２＆に引掛けてチャック３１でつかみ、矢印の
方向に設定圧力で引張り、接合部の強度検査を行う。
では第５図に示すように五４線２の九俸部をテーブル１
２の溝１２＆に引掛けてチャック３１でつかみ、矢印の
方向に設定圧力で引張り、接合部の強度検査を行う。
第１図にお込て、全長選別部１６の位置では第６図に示
すような全長選別装置でリード線２了の全長を選別して
、収納ケース３２にリード線２了を落下させてケース詰
を行う。
すような全長選別装置でリード線２了の全長を選別して
、収納ケース３２にリード線２了を落下させてケース詰
を行う。
尚、第１図に示すように収、納ケース３２はケース詰が
修了すると自動的に交換されるようになっている。
修了すると自動的に交換されるようになっている。
以北のような装置によって作られた電解コンデンサ用リ
ード線は、第３図に示すようにＡｌｌ２とＯｐ 、腺１
の妾合部にＣｕ、ム（１＊ ｓｎ などからなる合金層
３が五導線２内部に形成されるため、Ｆｅ 、 ０１１
、 Ｓｎ などの異金属の外部露出が全くなく、また
、鉄と銅などの異金属の飛散も全くないため、電解コン
デンサの電気特性である漏れ電流不良やシュート不良を
低下させることができるとともに、強度バラツキも従来
の溶接方法に比べ非常に安定したものとすることができ
る。
ード線は、第３図に示すようにＡｌｌ２とＯｐ 、腺１
の妾合部にＣｕ、ム（１＊ ｓｎ などからなる合金層
３が五導線２内部に形成されるため、Ｆｅ 、 ０１１
、 Ｓｎ などの異金属の外部露出が全くなく、また
、鉄と銅などの異金属の飛散も全くないため、電解コン
デンサの電気特性である漏れ電流不良やシュート不良を
低下させることができるとともに、強度バラツキも従来
の溶接方法に比べ非常に安定したものとすることができ
る。
ガスエネルギーコスト的にも水を電気分解して酸素と水
素ガスを発生させる方式であるため甑めで安価である。
素ガスを発生させる方式であるため甑めで安価である。
また、Ｃｐｌ１の先端はクサビ形状であり、ム導線２内
部に押込む時に、ガイド作用が生じるためＡｌ線２への
押込み性もよく、押込み動作も第１図に示すシャフト３
３によりチャック２３が直線的に動作するため、Ａｌ線
２とＣｐｌ１の芯合せが容易になり、外観的にも安定し
た品質のリード線が得られる。
部に押込む時に、ガイド作用が生じるためＡｌ線２への
押込み性もよく、押込み動作も第１図に示すシャフト３
３によりチャック２３が直線的に動作するため、Ａｌ線
２とＣｐｌ１の芯合せが容易になり、外観的にも安定し
た品質のリード線が得られる。
さらに１本１１の前面部に設けられたパリ押え部１３、
リード引張り部１４．全長選別部１５とケース詰め部１
ｅの構成により、溶接後のリード線の後処理や全数自動
検査が可能となるなど工業的価僅大なるものである。
リード引張り部１４．全長選別部１５とケース詰め部１
ｅの構成により、溶接後のリード線の後処理や全数自動
検査が可能となるなど工業的価僅大なるものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、Ａｌ線とＣｐ線とからな
り、接合部に合金層を形成したリード線を自動的疋製造
することができ、しかもガス火炎によりＡｌ腺を半溶融
犬態として、接合するため、契７腺とＣｐ線の接合合金
層が外部に露出しなく溶接強度の安定したリード線を得
ることができる。
り、接合部に合金層を形成したリード線を自動的疋製造
することができ、しかもガス火炎によりＡｌ腺を半溶融
犬態として、接合するため、契７腺とＣｐ線の接合合金
層が外部に露出しなく溶接強度の安定したリード線を得
ることができる。
第１図は本発明の電解コンデンサ用リード線製造装置の
一実施例の全体構成を示す斜視図、第２図は同装置にお
ける溶接装置を示す斜視図、第３図は同装置によって作
られたリード線の接合部の断面図、第４図；は同装置に
おけるＡｌ線平偏部のパリ押え部を示す概略図、第６図
は同装置におけるリード線の接合強度と検査する引張検
査部を示す概略図、第６図は同装置におけるリード線の
全長選別部とケース詰め部を示す概略図、第７図（ｄ従
来の溶接方法における溶接装置の部分を示す斜視図、第
８図は従来の溶接方法を示す原理図、第９図は従来の、
容接方法によって作られたリード線の啜合部の断面図で
ある。 １・・・・・銅下地錫引鉄線（Ｏｐ線）、２・・・・・
・Ａｄ線、３・・・・・合金層、１８・・・・・送り瓜
、１９・・・・・上カッター、２０・・・・Ａｌ線チャ
ック、２２・・・・・送りチャック、２３・・・・・押
込チャック、２４・・・・・・クサビカッター、２５・
・・・バーナ、２６・・・・・ガス火炎、２７・・・・
リード線。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 第 図 第 第 図 第 図 図 ノど
一実施例の全体構成を示す斜視図、第２図は同装置にお
ける溶接装置を示す斜視図、第３図は同装置によって作
られたリード線の接合部の断面図、第４図；は同装置に
おけるＡｌ線平偏部のパリ押え部を示す概略図、第６図
は同装置におけるリード線の接合強度と検査する引張検
査部を示す概略図、第６図は同装置におけるリード線の
全長選別部とケース詰め部を示す概略図、第７図（ｄ従
来の溶接方法における溶接装置の部分を示す斜視図、第
８図は従来の溶接方法を示す原理図、第９図は従来の、
容接方法によって作られたリード線の啜合部の断面図で
ある。 １・・・・・銅下地錫引鉄線（Ｏｐ線）、２・・・・・
・Ａｄ線、３・・・・・合金層、１８・・・・・送り瓜
、１９・・・・・上カッター、２０・・・・Ａｌ線チャ
ック、２２・・・・・送りチャック、２３・・・・・押
込チャック、２４・・・・・・クサビカッター、２５・
・・・バーナ、２６・・・・・ガス火炎、２７・・・・
リード線。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名第 図 第 図 第 第 図 第 図 図 ノど
Claims (1)
- Ａｌ線を間欠的に送り出すＡｌ線送り部と、送られた
Ａｌ線を切断してその切断したＡｌ線を保持するＡｌ線
切断保持部と、このＡｌ線切断保持部より突出したＡｌ
線を加熱するバーナ部と、このＡｌ線切断保持部の対向
側に設けられ、かつ銅下地錫引鉄線を間欠的に送り出し
て任意の長さに切断すると同時に先端部を先細り形状に
切断するＣｐ線送り切断部と、切断された銅下地錫引鉄
線の先端部を突出させて保持してＡｌ線に銅下地錫引鉄
線を直線運動で押し込むＣｐ線押し込み部とを設け、前
記バーナ部によりＡｌ線を半溶融状態に加熱したところ
で銅下地錫引鉄線をＡｌ線内部に押し込み、Ａｌ線とＣ
ｐ線を溶接接合することを特徴としたコンデンサ用リー
ド線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182326A JPH0232522A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | コンデンサ用リード線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182326A JPH0232522A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | コンデンサ用リード線の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232522A true JPH0232522A (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=16116352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63182326A Pending JPH0232522A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | コンデンサ用リード線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894748A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-02 | 深圳市凯德科技发展有限公司 | 一种继电器引线自动焊接机 |
| CN105499739A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-04-20 | 刘磊 | 一种薄膜电容焊接机生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841154A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-10 | 株式会社ナカ技術研究所 | 天井点検口の固定装置 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63182326A patent/JPH0232522A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841154A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-10 | 株式会社ナカ技術研究所 | 天井点検口の固定装置 |
Cited By (3)
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