JP3033779B2 - クラッド接点の製造方法 - Google Patents
クラッド接点の製造方法Info
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Description
の製造方法の改良に関する。
を製造するには、第2図aに示す如くダイス1の位置に
カッター2、2′にて切断されて移送されてきたベース
材3と接点材4とを、第2図bに示す如く予備成形パン
チ5とダイス1のピン6とにより圧接すると同時に団粒
状の頭部7aを有するリベット型のクラッド接点7を予備
成形し、次いで第2図cに示す如く成形パンチ8により
団粒状の頭部7aをディスク状の頭部9aに成形して、リベ
ット型クラッド接点9を製造していた。
では、接点材4とベース材3との圧接時及び成形時、接
点材4、ベース材3の硬さ、伸びの差により、接点材4
とベース材3は第3図a、b、cに矢印で示すように展
延し、ずれが発生して、圧接面10の外周部の接合強度が
弱く不安定となる。
した場合、Ag−SnO2系とCuとでは、Cuの方が、伸びが良
い為、外周部でAg−SnO2系の方にかぶるようにCuが延び
る。つまりAg−SnO2系の材料流れがとまり、Cuの材料流
れが長く流れる為、ずれによる強度不安定が生じる。
材4の外周部に、接点材4の機械的特性の限界を超えた
圧潰力が作用すると、Ag−SnO2系の接点材4の場合、第
4図に示すように割れが生じる。
あったり、割れが生じたりしたリベット型クラッド接点
9をかしめた固定接点と可動接点を負荷をかけて開閉試
験を行うと、接点材4の接合部が第5図に示す如く口開
きし、反り上がる。その結果、反り上がり部分にアーク
が集中し、Agリッチ層が形成されて溶着する場合が多く
なる。そこで本発明は、接点材の外周部の接合強度を安
定させ、且つ接触面に割れが生じないようにしたAg−Sn
O2系クラッド接点の製造方法を提供しようとするもので
ある。
ド接点の製造方法は、Ag−SnO2系接点材とベース材とを
圧接すると同時に予備成形し、次にその予備成形したク
ラッド接点を所要形状に成形し、然る後所要形状に成形
したクラッド接点の接点材の部分に同心に凸部を形成し
且つ周囲に段部を形成することを特徴とするものであ
る。
方法は、所要形状に成形したクラッド接点のAg−SnO2系
接点材の部分に同心に凸部を形成し且つ周囲に段部を形
成するので、接点材とベース材の接合面の外周部が二度
成形されて、接点材とベース材との延びの差が少なくな
って、外周部の接合強度が安定するようになる。
際、接点材の外周部に割れが生じても、その後接点材の
部分に同心に凸部を形成して且つ周囲に段部を形成する
ので、接点材の接触面から割れが除去される。
例をリベット型クラッド接点の場合について説明する。
第1図aに示す如くダイス1の位置にカッター2、2′
にて切断されて移送されてきた直径2.4mm、高さ1.76mm
のCuより成るベース材3と、直径2.4mm、高さ4.55mmのA
g−SnO29.3wt%より成る接点材4とを、第1図bに示す
如く予備成形パンチ5とダイス1のピン6とにより圧接
すると同時に最大径4.1mm、高さ1.96mmの団粒状の頭部7
aを有するリベット型クラッド接点7を予備し、次いで
第1図cに示す如く成形パンチ8により団粒状の頭部7a
を上面径3.9mm、下面径4.3mm、高さ1.16mmのディスク状
の頭部9aに成形してリベット型クラッド接点9となし、
然る後第1図dに示す如く頭部9aを臼形凹部11の底に小
径の凹部12を有する第2成形パンチ13により成形して、
接点材4′の部分に同心に直径4.0mm、高さ0.4mmの凸部
14を形成し且つ周囲に段部15を形成して、リベット型ク
ラッド接点9′を得た。
が二度成形されて、接点材4とベース材3との延びの差
が少なくなって、外周部の接合強度が安定するようにな
った。
の頭部7aを所要の高さと外径のディスク状の頭部9aに成
形した際、接点材4の外周部に割れが生じても、その後
頭部9aを第2成形パンチ13により成形して、接点材4′
の部分に同心に凸部14を形成し且つ周囲に段部15を形成
したので、接点材4′の接触面から割れが除去された。
接点材4′の接触面から割れの除去されたリベット型ク
ラッド接点9′をかしめた固定接点と可動接点を負荷を
かけて開閉試験を70,000回行った処、接点材4′の接合
部が口開きすることも反り上がることも無かった。従っ
てアークが集中することもAgリッチ層が形成されること
も無く、溶着することも無かった。
るが、これに限るものではなく各種形状のクラッド接点
の製造にも適用できるものである。
法によれば、接点材の外周部の接合強度が安定し、且つ
接触面(接点面)に割れが生ぜず、従って接点開閉にお
いて接点材の接合部が口開きして反り上がることが無
く、アークが集中することが無くて溶着しにくいクラッ
ド接点を得ることができるという効果がある。
造方法の一実施例の工程を示す図、第2図a乃至cは従
来のクラッド接点の製造方法の工程を示す図、第3図
a、b、cは第2図a、b、cに示すクラッド接点の製
造方法における接点材とベース材の展延方向を示す図、
第4図は従来のクラッド接点の製造方法によって接点材
の外周部に割れが生じた状態を示す図、第5図は従来の
製造方法によって得たクラッド接点を用いた固定接点と
可動接点の開閉時の接点材接合部の口開きによる反り上
がりを示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】Ag−SnO2系接点材とベース材とを圧接する
と同時に予備成形し、次にその予備成形したクラッド接
点を所要形状に成形し、然る後所要形状に成形したクラ
ッド接点の接点材の部分に同心に凸部を形成し且つ周囲
に段部を形成することを特徴とするAg−SnO2系クラッド
接点の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2260224A JP3033779B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | クラッド接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2260224A JP3033779B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | クラッド接点の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04137412A JPH04137412A (ja) | 1992-05-12 |
JP3033779B2 true JP3033779B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=17345078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2260224A Expired - Lifetime JP3033779B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | クラッド接点の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3033779B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2406535B (en) * | 2003-09-30 | 2006-04-12 | P & B Metal Components Ltd | Press apparatus and method for cold forging an electrical contact |
CN104690195A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-06-10 | 东莞市华诺合金有限公司 | 一种银脚铆钉的制造方法及加工装置 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2260224A patent/JP3033779B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04137412A (ja) | 1992-05-12 |
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