KR101318922B1 - 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법에 있어서, 2개의 전기 회로의 개폐에 다른 전기 접점 성능이 요구될 경우에, 각각의 전기 접점 부하의 상황에 따른 최적의 접점 재료의 조합을 용이하게 하고, 높은 전기 접점 신뢰성을 얻는다.
릴레이의 가동 접점으로서 이용할 수 있는 리벳 형상의 릴레이용 전기 접점(1)에 있어서, 제 1 은-산화물계 접점 재료로 형성된 고부하용 접점부(2)와 제 2 은-산화물계 접점 재료로 형성된 저부하용 접점부(3)를 갖고, 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도가, 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정되고 있다.

Description

릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법{ELECTRICAL CONTACT FOR RELAY, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은, 예를 들어, 차량 탑재용 릴레이 등에 적합한 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
통상, 자동차에 탑재되어서 모터 부하 회로 등에서 사용되는 전자(電磁) 릴레이(relay)는 가동 접점을 삽입하여 1쌍의 고정 접점, 즉 상시 개방 측 (Normal Open)(이하, NO 측이라 칭한다) 고정 접점과, 상시 폐쇄 측(Normal Close) (이하, NC 측이라 칭한다) 고정 접점이 배치된 구조를 갖고, 가동 접점이 이 2개의 고정 접점에 교대로 접촉함으로써, 2개의 전기 회로를 전환하는 기능을 갖는다.
예를 들어, 와이퍼 구동용 모터를 전환하는 전자 릴레이에 있어서는, NO측 접점 쌍에서는 큰 부하 전류인 모터 구동 전류에 대한 내소모 특성 및 내용착(耐溶着) 특성이 요구되는 동시에, NC측 접점 쌍에서는 모터 제동 전류에 의해 형성되는 재료전이돌기(材料轉移突起)를 억제하는 특성이 요구된다. 또, 파워 윈도우를 개폐하기 위해서는, 2대 1쌍의 전자 릴레이에 의해 모터의 회전 방향을 전환하지만, 이 경우에도 NO측 접점 쌍에는 내소모 특성 및 내용착 특성이 필요로 하고, NC측 접점 쌍에는 재료전이돌기의 형성을 억제하는 특성이 요구된다. 　
특히, 범용적으로 사용되는 힌지형(hinge type) 전자 릴레이에서는, NO측 접점 쌍에 비하여 NC측의 접점 접촉력을 원리적으로 크게 할 수 없기 때문에, 당해 NC측 접점 쌍의 접점 채터(Contact Chatter)는 다수 회, 장시간 발생한다. 그러므로 접점 채터 시에 발생하는 미소(微小) 아크에 의해 야기되는 접점 전이량(轉移量)이 커지고, NC측에 생기는 전이돌기와 구멍에 의해 접점 락킹(rocking)이 발생하고, 전자 릴레이의 동작 불량의 원인이 된다. 이 문제를 해결하기 위해서는 NO측 접점 쌍에 비해 NC측 접점 쌍의 접점 경도를 작게 할 필요가 있다.
이 예와 같이 자동차에서 다수 사용되는 전자 릴레이의 용도에 있어서, NO측 접점 쌍과 NC측 접점 쌍에 요구되는 특성은 다르기 때문에, 각각의 접점 쌍에 적합한 접점 재료가 선택되는 것이 바람직하다. 　
그러므로 종래, 예를 들어, 특허문헌 1에는, 은-카드뮴계 미산화재(未酸化材) 또는 은-주석계 미산화재와, 은 또는 은-3∼15 중량% 니켈 합금을 냉간 압접해서 리벳형으로 형성하고, 그 후, 산화 분위기에서 600∼850 ℃, 3기압 이상으로 가열 가압 산화하고, 상기 은-카드뮴계 미산화재 또는 은-주석계 미산화재를, 은-산화 카드뮴계 산화재 또는 은-산화 주석계 산화재로 하는 리벳형 클래드(clad) 전기 접점의 제조 방법이 제안되어 있다. 　
이 기술에서는, 상기한 바와 같이 제조된 전기 접점을 트랜스퍼형(transfer type) 전기 접촉자에 부착하여 사용함으로써, 한쪽으로 대용량 전류가 흐르고, 다른 쪽으로 소용량 전류가 흐르도록 한 조건에서 사용할 경우에도, 대용량 전류 측의 용착(溶착着)이나 소모를 억제하고, 또한 소용량 전류 측에서는 접촉 저항이 작고 안정된 접촉 및 도통이 확보되게 하고 있다.
특허문헌 1: 특허 공개 제평 05-282958호 공보
상기 종래의 기술에는, 이하의 과제가 남겨져 있다.　즉, 최근, 자동차 탑재용 전자 릴레이의 소형화에 따라 접점 크기가 축소하고, 한편, 회로에 흐르는 전류는 커지는 경향이 있기 때문에, 접점에 걸리는 부하가 상대적으로 높아지고, 접점에는 더욱 높은 내구성이 요구되고 있다. 이러한 요구를 만족시키기 위해서, NO측과 NC측의 접점 쌍의 각각에 대하여, 최적의 접점 재료가 선택가능한 구조를 갖는 접점이 필요하다. 그러나 상기 특허 문헌 1에 기재의 전기 접점에서는, 최근의 자동차 탑재용 전자 릴레이용 접점에 요구되는 것과 같은 높은 내구성을 충족하는 것이 곤란하다.
본 발명은, 전술한 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 2개의 전기 회로의 개폐에 상이한 전기 접점 성능이 요구되는 경우에, 각각의 전기 접점 부하의 상황에 따른 최적의 접점 재료의 조합을 용이하게 하고, 높은 전기 접점 신뢰성을 갖는 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해 이하의 구성을 채용하였다. 즉, 본 발명의 릴레이용 전기 접점은, 릴레이의 가동 접점으로서 사용할 수 있는 리벳 형상의 릴레이용 전기 접점으로서, 제 1 은-산화물계 접점 재료로 형성된 고부하용 접점부와 제 2 은-산화물계 접점 재료로 형성된 저부하용 접점부를 갖고, 상기 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도가, 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높은 것을 특징으로 한다. 　
본 발명의 릴레이용 전기 접점의 제조 방법은, 릴레이의 가동 접점으로서 사용할 수 있는 리벳 형상의 릴레이용 전기 접점의 제조 방법에 있어서, 고부하용 접점부가 되는 제 1 은-산화물계 접점 재료와 저부하용 접점부가 되는 제 2 은-산화물계 접점 재료를 직접 또는 다른 금속 재료를 사이에 두고 냉간 접합하는 동시에 상기 리벳 형상으로 성형 가공하는 단계를 갖고, 상기 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도가, 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높은 것을 특징으로 한다.
이들의 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법에서는, 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도가, 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정되므로, 상이한 경도의 2종류의 은-산화물계 접점 재료를 조합시키고, 전기 접점 부하의 상황에 따른 최적의 접점 재료의 조합을 용이하게 얻을 수 있고, 전자 릴레이용으로서 높은 전기 접점 신뢰성을 가질 수 있다. 즉, NO측 접점 등의 고부하용 접점부에서는 경도가 높은 은-산화물계 접점 재료에 의해, 높은 부하 전류에 대하여 내용착성 및 내접점 소모성을 유지가능함과 동시에, NC측 접점 등의 저부하용 접점부에서는 경도가 낮은 은-산화물계 접점 재료에 의해, 접점 채터를 줄임으로써, 아크의 착고(着孤) 확률을 절감하고, 접점 전위를 감소시키고, 보다 큰 전기 접점 부하에 있어서도 소형 전자 릴레이 등의 접점 신뢰성을 향상하게 할 수 있다. 　
또, 본 발명의 릴레이용 전기 접점의 제조 방법은, 상기 냉간 접합 시에, 상기 제 1 은-산화물계 접점 재료와 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료의 사이에, 이들과의 접합 강도가 상기 제 1 은-산화물계 접점 재료와 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료를 직접, 접합시켰을 때의 강도 보다도 높은 금속 재료를 배치하여 상기 고 부하용 접점부와 상기 저부하용 접점부 사이에 상기 금속 재료의 중간층을 형성하는 것을 특징으로 한다. 　
즉, 이 릴레이용 전기 접점의 제조 방법에서는, 고부하용 접점부와 저부하용 접점부 사이에, 제 1 은-산화물계 접점 재료와 제 2 은-산화물계 접점 재료를 직접, 접합시켰을 때의 강도 보다도 이들과의 접합 강도가 높은 금속 재료의 중간층을 형성하므로, 높은 접합 강도가 얻기 어려운 은-산화물계 접점 재료끼리의 접합보다도 높은 접합 강도를 가지므로 제 1 은-산화물계 접점 재료와 제 2 은-산화물계 접점 재료를 중간층에 접합시킬 수 있다. 　
또, 본 발명의 릴레이용 전기 접점은, 상기 고부하용 접점부와 상기 저부하용 접점부 사이에, 구리로 형성된 중간층이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 릴레이용 전기 접점의 제조 방법은, 상기 중간층을 형성하는 금속재료가, 구리인 것을 특징으로 한다. 　
즉, 이 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법에서는, 고부하용 접점부와 저부하용 접점부와의 사이에, 구리로 형성된 중간층이 형성되므로, 직접, 접점에 제공되지 않는 중간층을 비교적 저렴한 구리로 교체함으로써 고가인 은-산화물계 접점 재료의 사용을 필요 최소로 줄일 수 있고, 원재료 비용을 저감할 수 있다.
본 발명에 의하면, 이하의 효과를 나타낸다.　즉, 본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법에 의하면, 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도가, 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정되므로, NO측 접점 등의 고부하용 접점부에서는 내용착성 및 내접점 소모성을 유지가능함과 동시에, NC측 접점 등의 저부하용 접점부에서는 재료 전이 돌기의 형성 억제 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점은, 소형화된 자동차 탑재용 전자 릴레이 등으로 사용하는 전기 접점으로서 적합하다.
도 1은 본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법의 제 1 실시 형태에 있어서, 릴레이용 전기 접점을 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법의 제 2 실시 형태에 있어서, 릴레이용 전기 접점을 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법의 제 1 실시 형태를, 도 1을 참조하여 설명한다. 　
본 실시 형태의 릴레이용 전기 접점(1)은, 예를 들어, 간헐 와이퍼나 파워 윈도우 부하를 대상으로 하는 자동차탑재용 전자 릴레이의 가동 접점으로서 이용할 수 있는 리벳 형상의 릴레이용 전기 접점이고, 도 1에 나타내는 바와 같이, 제 1 은-산화물계 접점 재료로 형성된 고부하용 접점부(2)와 제 2 은-산화물계 접점 재료로 형성된 저부하용 접점부(3)를 갖고 있다. 　
상기 제 1 은-산화물계 접점 재료 및 제 2 은-산화물계 접점 재료는, 종래 공지된 은-산화 주석계, 은-산화 주석-산화 인듐계, 은-산화 구리계 등의 접점 재료가 채용가능하다.　또한, 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도는, 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정되어 있다. 　
상기 고부하용 접점부(2)는 리벳 형상의 NO측 접점으로 되는 머리부 측에 형성되어 있는 동시에, 상기 저부하용 접점부(3)는 리벳 형상의 NC측 접점으로 되는 다리부 측에 형성되어 있다. 즉, 본 실시 형태의 릴레이용 전기 접점(1)은 머리부 측과 다리부 측에서 경도가 상이한 2종의 은-산화물계 접점 재료를 조합시켜서 구성되어 있다.
이 릴레이용 전기 접점(1)은 고부하용 접점부(2)로 되는 제 1 은-산화물계 접점 재료와 저부하용 접점부(3)로 되는 제 2 은-산화물계 접점 재료를 헤더기(header machine)에 의해 냉간 접합하는 동시에 상기 리벳 형상으로 성형 가공함으로써 제작된다. 그리고 상기 냉간 접합 시에, 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도를, 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정하여 제작된다. 　
본 실시 형태의 릴레이용 전기 접점(1) 및 그 제조 방법에서는, 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도가, 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정되므로, 상이한 경도의 2종의 은-산화물계 접점 재료를 조합시키고, 전기 접점 부하의 상황에 따른 최적의 접점 재료의 조합을 용이하게 얻을 수 있고, 전자 릴레이용으로서 높은 전기 접점 신뢰성을 가질 수 있다. 　
즉, NO측 접점의 고부하용 접점부(2)에서는 경도가 높은 은-산화물계 접점 재료에 의해 높은 부하 전류에 대하여 내용착성 및 내접점 소모성을 유지가능함과 동시에, NC측 접점 등의 저부하용 접점부(3)에서는 경도가 낮은 은-산화물계 접점 재료에 의해, 접점 채터를 줄임으로써, 아크의 착고 확률을 절감하고, 접점 전이를 감소시키고, 보다 큰 전기 접점 부하에 있어서도 소형 전자 릴레이 등의 접점 신뢰성을 향상하게 할 수 있다. 　
그 다음에, 본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점 및 그 제조 방법의 제 2 실시 형태에 대해서, 도 2를 참조하여 이하에 설명한다. 한편, 이하의 실시 형태의 설명에 있어서, 상기 실시 형태에 있어서 설명한 동일한 구성 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 그 설명은 생략한다. 　
제 2 실시 형태와 제 1 실시 형태와의 상이점은, 제 1 실시 형태에서는, 제 1 은-산화물계 접점 재료로 형성된 고부하용 접점부(2)과 제 2 은-산화물계 접점 재료로 형성된 저부하용 접점부(3)가 서로 직접, 접합 되어서 구성되어 있는 것에 비해, 제 2 실시 형태의 릴레이용 전기 접점(21)은 도 2에 나타내는 바와 같이, 고부하용 접점부(2)와 저부하용 접점부(3)의 사이에, 구리로 형성된 중간층(24)이 형성되고 있는 점이다. 　
즉, 제 2 실시 형태에서는, 고부하용 접점부(2)와 저부하용 접점부(3)가 구리의 중간층(24)을 사이에 두고 접합 되어 있다. 이 제 2 실시 형태의 릴레이용 전기 접점(21)은 냉간 접합 시에, 제 1 은-산화물계 접점 재료와 제 2 은-산화물계 접점 재료와의 사이에, 이들과의 접합 강도가 제 1 은-산화물계 접점 재료와 제 2 은-산화물계 접점 재료를 직접, 접합시켰을 때의 강도 보다도 높은 금속 재료인 구리를 배치하여 고부하용 접점부(2)와 저부하용 접점부(3)의 사이에 구리의 중간층(24)을 형성함으로써 제작된다. 　
이와 같이 제 2 실시 형태의 릴레이용 전기 접점(21)에서는 고부하용 접점부(2)와 저부하용 접점부(3)의 사이에, 제 1 은-산화물계 접점 재료와 제 2 은-산화물계 접점 재료를 직접, 접합시켰을 때의 강도보다도 이것들과의 접합 강도가 높은 금속 재료인 구리의 중간층(24)을 형성함으로써, 높은 접합 강도가 얻기 어려운 은-산화물계 접점 재료끼리의 접합보다도 높은 접합 강도를 가지므로, 제 1 은-산화물계 접점 재료와 제 2 은-산화물계 접점 재료를 중간층(24)에 접합시킬 수 있다.
또한, 고부하용 접점부(2)와 저부하용 접점부(3)의 사이에, 구리로 형성된 중간층(24)이 형성되므로, 직접, 접점에 제공되지 않는 중간층(24)을 비교적 저렴한 구리로 교체함으로써, 고가인 은-산화물계 접점 재료의 사용을 필요 최소한으로 줄일 수 있고, 원재료 비용을 저감할 수 있다.
(실시예 1)
다음에, 본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점을 실제로 제 1 실시 형태에 있어서의 상기 제조 방법으로 제작하여 평가한 결과에 대해서 설명한다. 　
본 발명에 따른 릴레이용 전기 접점의 실시예를, 이하의 공정으로 제작하였다. 우선, 표 1에 나타내는 바와 같은 조성을 갖는, 산화물 함유량이 6, 10 및 17중량%의 은-산화 주석-산화 인듐계 접점 재료(a, b, c)와, 은-10중량% 니켈 접점 재료(d)를 제작하고, 이것을 가공하여 지름 1.4mm의 와이어로 하였다.
재료 기호
 재료의 성분 조성(중량%) 경도
(HV)
산화주석 산화인듐 기타 산화물 은+불순물
a 4 1.5 0.5 94 79
b 7.5 2 0.5 90 86
c 12 4 1 83 115
재료 기호
 재료의 성분 조성(중량%) 경도
(HV)
니켈 은+불순물
d 10 90 60
상기 은-산화 주석-산화 인듐계 접점 재료(a, b, c)의 3종류의 와이어 중에서 2종류를 조합하고, 헤더기에서 양자를 접합함과 동시에 리벳 형상의 전기 접점으로 성형 가공하고, 표 2에 나타내는 본 발명의 실시예인 본 발명 복합 가동 접점(릴레이용 전기 접점) No.1 및 No.2 를 얻었다.
접점 번호 머리부 접점재 다리부 접점재
본 발명의
복합 가동 접점		 No. 1 c a
No. 2 c b

무구(無垢) 가동 접점		 No. 3 a
No. 4 b
No. 5 c
종래의 복합 가동점 No. 6 c d
본 발명 복합 가동 접점(No. 1 및 No. 2)에서는, 제 1 은-산화물계 접점 재료로서 마이크로비커스(micro-vikers) 경도가 115 HV와 높은 은-산화 주석-산화 인듐계 접점 재료(c)로 머리부의 고부하용 접점부(2)를 형성함과 동시에, 제 2 은-산화물계 접점 재료로서 경도가 79 HV 및 86 HV와 낮은 은-산화 주석-산화 인듐계 접점 재료(a, b)로 다리부의 저부하용 접점부(3)를 형성하였다. 또한, 본 실시예의 전기 접점의 사이즈는, 머리 직경 2.5mm, 머리 두께 0.4mm, 접점 재료의 두께 0.2mm, 다리 직경 1.5mm, 다리 길이 1.0mm, 접점면 R12mm으로 하였다. 　
또한, 비교를 위해, 은-산화 주석-산화 인듐계 접점 재료(a, b, c)의 와이어를 사용한 무구 가동 접점(No. 3∼No. 5), 또한, 종래 기술에 있는 것과 같은, 은-산화 주석-산화 인듐계 접점 재료(c)의 와이어와 은-10중량% 니켈 접점 재료(d)의 와이어를 조합시킨 종래 복합 가동 접점(No. 6)을 제작했다. 또한, 상기 접점 재료(a, b, c, d)의 와이어를 채용한 무구 고정 접점으로 제작하였다. 이것들 고정 접점의 사이즈는, 머리 직경 2.5mm, 머리 두께 0.4mm, 다리 직경 1.5mm, 다리 길이 1.0mm으로 하였다. 　
상기한 바와 같이 제작한 본 발명 복합 가동 접점(실시예), 무구 가동 접점, 및 종래 복합 가동 접점을, 가동 베이스 금속(臺金)에 밀착함과 동시에, 무구 고정 접점을 고정 베이스 금속(臺金)에 밀착한 후, 표 3에 나타내는 것과 같은 가동 접점과 고정 접점과의 조합함으로써, 평가용의 전자 릴레이(1)∼ (6)으로 조립 하였다. 그리고 평가용의 전자 릴레이를 사용하고, 이하의 조건에서 내구 개폐 시험을 행하였다. 　
<전기시험 조건> ·전원 전압:DC 14V·부하: (A)파워 윈도우 모터 전기자 프리(free), 및 (B) 파워 윈도우 모터 전기자 락(lock)·부하 전류:전기자 락 전류 30A·NO측 접점 접촉력:27g·NC측 접점 접촉력:12g·평가용 릴레이:1c 구성, 힌지형 PCB 릴레이
상기 내구 시험의 결과를 표 3에 나타낸다. 　　
릴레이
번호		 접점 구성 (A)파워 윈도우 모터 전기자 프리 부하 내구 시험 (B)파워 윈도우 모터 전기자 락 부하 내구 시험
가동 접점 NO측 고정 접점 재료 NO측 고정 접점 재료 내구 개폐 횟수(X103회) 개폐 불능
요인		 내구 개폐 횟수 (X103회) 개폐 불능
요인
(1) No.1 c a 329 동작 불량 308 복귀 불량
(2) No.2 c b 386 복귀 불량 285 복귀 불량
(3) No.3 a a 11 복귀 불량 7 복귀 불량
(4) No.4 b b 27 복귀 불량 12 복귀 불량
(5) No.5 c c 108 동작 불량 146 동작 불량
(6) No.6 c d 142 동작 불량 154 동작 불량
실용화를 위해서는, 대략 개폐 가능 횟수 20 만회 이상의 내구성이 필요로 하지만, 이 결과로부터, 실시예인 본 발명 복합 가동 접점(No. 1 및 No. 2)을 사용한 릴레이(1) (2)에서는, 무구 가동 접점 또는 종래 복합 가동 접점을 사용한 릴레이에 비해, 실용화가능한 높은 내구성을 나타내는 것을 알 수 있다. 또한, 실시예인 본 발명 복합 가동 접점(No. 1 및 No. 2)을 탑재한 전자 릴레이(1) 및 (2)의 NC측의 접점 채터는, 무구 가동 접점(No. 5)을 탑재한 전자 릴레이(5)에 비해 크게 작고, 접점 전이량도 감소하였다.　또한, 표 2에 나타내는 모든 가동 접점 중에서 NO 접점 측의 접점 소모량이 적고, 또한 NC 접점 측의 접촉 안정성이 가장 높은 것은 본 실시예의 접점 번호 No. 1이며, 다음이 No. 2 이었다. 　
또한, 제 2 실시 형태의 릴레이용 전기 접점의 실시예로서, 중간층에 구리를 배치한 복합 전기 접점에 있어서도, 동일하게 평가한바, 거의 동등한 결과를 얻을 수 있었다. 　
또한, 본 발명의 기술 범위는 상기 각 실시 형태 및 상 기실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지의 변경을 가할 수 있다.
1, 21 : 릴레이용 전기 접점
2 : 고부하용 접점부
3 : 저부하용 접점부
24 : 중간층

Claims (5)

  1. 릴레이의 가동 접점으로서 사용할 수 있는 리벳 형상의 릴레이용 전기 접점에 있어서,
    제 1 은-산화물계 접점 재료로 형성된 고부하용 접점부와 제 2 은-산화물계 접점 재료로 형성된 저부하용 접점부를 갖고,
    상기 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도가 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정되고 있는 것을 특징으로 하는 릴레이용 전기 접점.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고부하용 접점부와 상기 저부하용 접점부와의 사이에 구리로 형성된 중간층이 형성되고 있는 것을 특징으로 하는 릴레이용 전기 접점.
  3. 릴레이의 가동 접점으로서 이용할 수 있는 리벳 형상의 릴레이용 전기 접점의 제조 방법에 있어서,
    고부하용 접점부로 되는 제 1 은-산화물계 접점 재료와 저부하용 접점부로 되는 제 2 은-산화물계 접점 재료를 직접 또는 다른 금속 재료를 사이에 두고 냉간 접합하는 동시에 상기 리벳 형상으로 성형 가공하는 단계를 포함하고,
    상기 제 1 은-산화물계 접점 재료의 경도를, 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료의 경도 보다도 높게 설정하는 것을 특징으로 하는 릴레이용 전기 접점의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 냉간 접합 시에, 상기 제 1 은-산화물계 접점 재료와 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료와의 사이에, 이것들과의 접합 강도가 상기 제 1 은-산화물계 접점 재료와 상기 제 2 은-산화물계 접점 재료를 직접, 접합시켰을 때의 강도 보다도 높은 금속 재료를 배치하여 상기 고부하용 접점부와 상기 저부하용 접점부와의 사이에 상기 금속 재료의 중간층을 형성하는 것을 특징으로 하는 릴레이용 전기 접점의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 중간층을 형성하는 금속재료가 구리인 것을 특징으로 하는 릴레이용 전기 접점의 제조 방법.
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