WO2007111017A1 - クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 - Google Patents

クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 Download PDF

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Hideaki Takeda
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Uchiya Thermostat Co., Ltd.
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    • Y10T29/49153—Assembling terminal to base by deforming or shaping with shaping or forcing terminal into base aperture

Definitions

  • Clad contact material and method for mounting the clad contact are identical to Clad contact material and method for mounting the clad contact
  • the present invention relates to a clad contact material that realizes a versatile clad contact and a method for mounting the clad contact.
  • a rivet-type contact is made by attaching a contact material to a base material by header processing.
  • the base material portion is inserted into a hole formed in the base metal, and the end of the base material portion that protrudes on the opposite side of the hole is crushed and crimped to the base metal. Attach to the base metal.
  • the rivet type contact is previously subjected to silver plating.
  • the contact cladding was made from an early stage.
  • the clad material When this clad material is used, the clad material is processed into a thin tape-like strip material and finished into a contact tape. While this contact tape is cut by slitting, it is made into a thin contact with a square shape. This contact is inserted into the hole of the base metal, and is crushed from both sides of the base metal and crimped to the base metal. wear.
  • this contact tape is in the form of a tape, it has been conventionally added to the base metal as it is. It was not used in advance. (For example, refer to FIG. 9 in Japanese Patent Laid-Open No. 54-1550 678, FIG. 8 and FIG. 21 in Japanese Patent Laid-Open No. 5-6-0500 100. See.)
  • the base metal is made of a copper-based material, and the surface to be force-squeezed by pressing the clad-type contact is a cut surface or a fracture surface.
  • the contact made of the contact material and the base material is often made of copper as the base material, and thus is likely to cause surface oxidation.
  • the force-clad type contact is a method called press working, and the form of processing is different from that of the rivet type contact.
  • the degree of processing of the force shim is low, and it is difficult to increase this degree of processing.
  • the contact area with the base metal is inevitably small and the adhesion with the base metal becomes low, so that oxygen easily enters the contact part. Also, the contact resistance is large and the temperature tends to increase. Oxidation proceeds easily on both sides.
  • the clad type contact has no problem at all when it is used within a predetermined limit, but it is intended to be used in a high current or high temperature environment. In some cases, it has characteristics that are unreasonable in terms of performance and has a problem of limited use.
  • An object of the present invention is to provide a clad contact material that realizes a versatile clad contact and a method for mounting the clad contact in view of the above-described conventional situation.
  • the clad contact material of the first invention is formed into a tape-like member by press-bonding an electrical contact material mainly composed of a noble metal and a conductive metal base material, and is cut out to a certain length.
  • the electric contact material is silver or a silver alloy
  • the base material is copper or a copper alloy
  • the antioxidant metal is silver or gold.
  • a metal intermediate layer that is hardly alloyed with at least the electrical contact material is provided between the contact material and the base material.
  • the clad contact material of the second invention is configured as a tape-like member that can be cut out to a certain length by crimping or seam welding a thin plate of an electrical contact material to one surface of a nickel-plated base material Is done.
  • the electrical contact material is configured to have a thickness that is, for example, half or less of the thickness of the base material.
  • the cladding contact mounting method of the third invention uses the cladding contact material of the first or second invention, and contacts the base metal of the plate material by the press working by the composite processing in the first invention.
  • the cut-out length a of the contact body cut out from the clad contact material is b with respect to the width b of the clad contact material.
  • the base material is configured to be crimped to the base metal when the contact body is driven and crimped to the base metal of the plate material by press processing by the composite processing.
  • the base material of the caulking portion is plated with a metal that is difficult to oxidize and has good conductivity, an area larger than the cut area is progressed. As a result, the progress of the contact breakage is slowed, and this extends the contact life.
  • the base material is plated with nickel which does not decrease the melting point even when alloyed with copper which is frequently used as a base material and does not alloy with silver which is frequently used as a contact material, the melting point also decreases in this respect. This can prevent contact and prolong the contact life, and can be used effectively as a contact for temperature switches used in high temperatures.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a tape-like clad contact material as Example 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a tape-like clad contact material as Example 1.
  • FIG. 2A is a diagram showing a cladding contact mounting method using a cladding contact material in Example 1.
  • FIG. 2B is a diagram showing a cladding contact mounting method using a cladding contact material in Example 1.
  • FIG. 2C is a diagram showing a cladding contact mounting method using a cladding contact material in Example 1.
  • FIG. 2D is a diagram showing a cladding contact mounting method using a cladding contact material in Example 1.
  • FIG. 2E is a diagram showing a cladding contact mounting method using a cladding contact material in Example 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing a configuration example of a clad contact material for a clad contact whose melting point does not decrease even at a high temperature as Example 2.
  • FIG. 4 is a view showing another configuration example of a clad contact material for a clad contact whose melting point does not decrease even at a high temperature as Example 3.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a tape-like clad contact material as Example 1 of the present invention.
  • the clad contact material 1 of this example is formed by tape-bonding a silver or silver-nickel contact portion 3 to a copper base material 2, and the entire tape shape of silver is formed on the tape. Constructed with 4 metallization.
  • the clad contact material 1 has an overall thickness of 1.5 mm and a thickness of 3 microns or more.
  • FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. 2C, FIG. 2D, and FIG. 2E are diagrams showing a cladding contact mounting method using the cladding contact material 1 described above.
  • Fig. 2A is a simplified illustration of the clad contact material 1 of Fig. 1.
  • the clad contact material 1 is cut along the cut portion 5 in the slit processing in the press working process, and is cut out as the clad contact 6 as shown in FIG. 2B.
  • a pilot hole 8 is formed at the end of the 0.15 mm thick beryllium copper movable plate 7.
  • the clad contact piece cut out to the length of 2 mm is pushed into the pilot hole 8 and caulked as shown in FIG. 2D to be attached as a contact.
  • FIG. 2E shows a cross section taken along the line AA ′ of FIG. 2D.
  • the thickness of the contact part 3 of the clad contact 6 attached to the movable plate 7 by caulking is 15 or less of the total thickness.
  • the silver used in the silver plating process 4 is silver oxide produced by reaction with ozone having a strong oxidizing action. This silver oxide has the property of decomposing by heating and releasing oxygen into the atmosphere. This property is used for silver plating.
  • the entire tape-like clad contact material is processed with, for example, silver to prevent oxidation of the clad contact material.
  • Silver is a metal that is difficult to oxidize and has a low resistance so that it can be used for contacts. This anti-oxidation effect is particularly effective in preventing oxidation of the base material portion that is in contact with the movable plate by force shim.
  • nickel is a metal that is relatively difficult to oxidize. Even if this nickel is used in the plating process, the same effect as described above can be obtained although it does not reach silver.
  • the eutectic temperature of silver and copper is 7 7 9 ° C, so silver and copper have higher contact temperature. It is easy to become an alloy. As alloying progresses, the melting point of silver and copper alloys is lower than that of a simple substance, so the risk of welding increases as a contact.
  • FIG. 3 shows a configuration example of a clad contact material for a clad contact that does not decrease its melting point even at a high temperature as the second embodiment.
  • the clad contact material 10 shown in FIG. 3 is a metal that is difficult to alloy with either one as an intermediate layer on the boundary surface between the base material 2 and the contact part 3 of the clad contact material having the same configuration as in FIG. In this example, nickel 11 is used to form a multilayer.
  • the cladding contact mounting method using this cladding contact material 10 is the same as in the case of FIG.
  • Nickel 11 does not lower the melting point of copper of base material 2 even when alloyed with copper of base material 2, but does not alloy with silver of contact portion 3. This nickel 11 interposition inhibits the alloying of the copper of the base material 2 and the silver of the contact part 3 and prevents the melting point of the contact from being lowered.
  • an intermediate layer of a metal that is difficult to be alloyed with at least one metal is provided between the silver of the contact portion 3 and the copper of the base material 2.
  • the intermediate layer is made of nickel. Then, since it is difficult for nickel to form an alloy with silver, the decrease in the melting point of the contact portion can be suppressed.
  • FIG. 4 is a diagram showing another configuration example of a clad contact material for a clad contact whose melting point does not decrease even at a high temperature as the third embodiment.
  • the clad contact material 12 shown in FIG. 4 covers and coats the base material 2 with nickel 11 before joining the base material 2 to the contact portion 3. After that, contact part 3 is cold-welded or sheet-welded to the nickel-plated surface of base material 2.
  • the contact surface 1 3 maintains the surface of silver which is the noble metal of the contact portion 3, and the copper which is the base material 2 of the clad is nickel-plated first, so the oxidation of the base material 2 Can be prevented.
  • the oxidation of the base material 2 is restricted and the caulking contact portion is stabilized, and the alloying of the silver of the contact portion 3 and the copper of the base material 2 can be restricted.
  • the clad contact material and the clad contact mounting method of the present invention can be used in all industries for producing clad contact.

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Abstract

　用途の広いクラッド型接点を実現するクラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法において、クラッド接点材１は銅製のベース材２に銀または銀ニッケルの接点部３を圧着してテープ状に形成し、全体に銀メッキ加工４を施し、全体厚さが１．５ｍｍ、幅１．５ｍｍ、メッキ厚さ３ミクロン以上で構成される。クラッド接点材１から長さ２ｍｍで切り出されたクラッド接点６は厚さ０．１５ｍｍのベリリウム銅製の可動板７の端部に空けられた下孔８に押し込まれ、カシメて接点として取り付けられる。カシメ部分は１：１．３の割合で銀メッキ部分のほうが多いので、高温による酸化や腐食が遅く、接点寿命が長くなる共に従来よりも高温、大電流条件での使用が可能となる。

Description

明 細 書
クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法
技術分野
[0001 ] 本発明は、 用途の広いクラッド接点を実現するクラッド接点材及びそのク ラッド接点取付加工方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、 接点のカシメによる台金への取り付け加工方法としては、 リベット 型に加工された接点を台金に力シメる方法と、 線材状の接点材をプレス金型 に供給して、 打ち抜きと力シメを同時に行う複合加工に大別される。
[0003] リベット型接点を台金に力シメる方法は、 先ず、 接点材をヘッダ加工によ りベース材に取り付けてリベット状としたリベット型接点を作る。
そして、 そのベース材部分を台金に形成してある孔に揷入し、 孔の反対側 に出たベース材部分の端部を圧潰して台金にカシメ付けることによって、 リ ベット型接点を台金に取り付ける。 このリベット型接点には、 予め銀メツキ 加工をすることが一般的に行われていた。
[0004] ところで、 近年、 大量の接点付き台金を作成するために、 高速のプレス加 ェを用いることができる複合加工が一般化されてきた。 この複合加工に用い られる線材状の接点材としては、 単一の線材を用いる方法と、 接点材とベー ス材を張り合わせたクラッド材を用いる方法とがある。
[0005] クラッド材は、 張り合わせに安価なベース材を用いる分だけ、 高価な貴金 属からなる接点材料を少なくして構成できるため、 早い段階から接点のクラ ッド化が行われた。
このクラッド材を用いる場合、 クラッド材を薄いテープ状の条材に加工し 、 接点テープに仕上げる。 そして、 この接点テープをスリット加工で切断し ながら、 厚さの薄い、 形状が角型の接点とし、 この接点を台金の孔に揷入し 、 台金の両側から圧潰して台金にカシメ付ける。
[0006] この接点テープは、 テープ状であるため、 従来、 そのまま台金への取付加 ェに使われ、 予めメツキを施すことは行われていなかった。 （例えば、 日本 国、 特開昭 5 4— 1 5 0 6 7 8号公報の第 9図、 特開昭 5 6— 0 5 0 0 1 0 号公報の第 1 8図及び第 2 1図を参照。 ）
[0007] ところで、 一般に、 接点に通電すると接点の接触抵抗によるジュール熱で 接点部に温度上昇が発生する。 大電流で又は高温環境で接点を使用すると、 環境温度に温度上昇が加わり、 接点の温度が異常に高くなる場合がある。
[0008] この状態で台金に放熱が進めば接点温度は平衡状態に到達するが、 カシメ 部分のカシメ加工度が低く、 カシメ部分の接触抵抗が高いと、 接点の温度は 台金への放熱が困難となって一層接点温度が上昇することになる。
[0009] 接点が高温になると、 開閉時のアークの冷却能力が低下し、 接点の通電遮 断性能が低下する。 また、 接点自体が高温によって表面の酸化が進行しやす くなる。 特に、 台金は、 銅系材料で構成され、 クラッド材型接点のプレス加 ェによって力シメを行う面は切断面や、 破断面になる。
[0010] また、 リベット型、 クラッド材型に限らず、 一般に接点材とベース材とか らなる接点はベース材が銅である場合が多く、 したがって表面酸化を起こし やすい。
リベット型接点の場合は、 足部 （ベース部） のみを潰す方法でカシメるの でカシメ加工度が高く、 力シメ部分は台金の取付部に比較的密着している。 したがって、 接触抵抗も低く、 接触部の酸化の進行は早くはない。
[001 1 ] ところ力 クラッド型接点は、 プレス加工という方法であってリベット型 接点の場合とは加工の態様が異なり、 力シメの加工度が低く、 この加工度を 上げることは困難である。
このようにクラッド型接点は、 力シメの加工度が低いため、 必然的に台金 との接触面積も小さくて台金との密着性が低くなり、 接触部に酸素が入り込 み易くなる。 また、 接触抵抗が大きく高温になりやすい。 その両面で酸化が 進行しやすくなる。
[0012] したがって、 クラッド型接点は、 もちろん、 所定の限度以内で使用するぶ んにおいては全く問題が無いが、 大電流で又は高温環境で使用しょうとする 場合は、 性能的に無理の利かない特性を持つものであり、 用途が限定される という問題を有していた。
[0013] 本発明の目的は、 上記従来の実情に鑑み、 用途の広いクラッド型接点を実 現するクラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法を提供することで あ^ o
発明の開示
[0014] 先ず、 第 1の発明のクラッド接点材は、 貴金属を主成分とする電気接点材 と電導性金属のベース材とが圧着されてテープ状部材に形成され、 一定の長 さに切り出された接点体を複合加工によるプレス加工にて成形される板材の 台金に打ち込まれてカシメられ、 上記接点体を上記台金に電気接点として形 成されるクラッド接点材であって、 上記テープ状部材の全面を抗酸化性金属 で被覆されているように構成される。
[0015] このクラッド接点材において、 例えば、 上記電気接点材は銀又は銀合金で あり、 上記ベース材は銅又は銅合金であり、 上記抗酸化性金属は銀又は金で あるように構成される。
また、 例えば、 上記接点材と上記ベース材との間に、 少なくとも上記電気 接点材とは難合金化性を有する金属の中間層が設けられるように構成される
[001 6] 次に、 第 2の発明のクラッド接点材は、 ニッケルメツキしたベース材の一 面に電気接点材の薄板を圧着またはシーム溶接して一定長さに切り出し可能 なテープ状部材として構成される。
[001 7] 上記第 1又は第 2の発明において、 上記電気接点材は、 例えば、 厚さが上 記ベース材の厚さの半分以下であるように構成される。
更に、 第 3の発明のクラッド接点取付加工方法は、 上記第 1又は第 2の発 明のクラッド接点材が用いられ、 第 1の発明における複合加工によるプレス 加工にて板材の台金に接点体が打ち込まれてカシメられ上記接点体が上記台 金に電気接点として形成されるに際し、 上記クラッド接点材から切り出され る接点体の切り出し長さ aは、 上記クラッド接点材の幅 bに対し、 b < aの 関係にあるように構成される。
[0018] この場合、 例えば、 上記接点体の切り出し長さ aと上記クラッド接点材の 幅 bとは、 少なくと a ： b = 1 . 3 ： 1の関係にあることが好ましい。
このクラッド接点取付加工方法において、 上記複合加工によるプレス加工 にて上記板材の上記台金に上記接点体が打ち込まれてカシメられるに際し、 上記ベース材が上記台金にカシメられるように構成される。
[0019] 以上のように本発明によれば、 カシメ部分のベース材が、 切断面積よりも 広い面積部分を酸化しにくい且つ導電性の良い金属で鍍金されているので、 カシメ部分の酸化の進行、 ひいては接点の破損の進行が遅くなり、 これによ り、 接点寿命が長期化する。
[0020] また、 接点材とベース材間に少なくとも接点材と合金化しにくい金属を介 装させるので接点材の合金化による接点の融点低下を防止でき、 これにより 、 スパークや高温化による接点の溶融■損傷が低減され、 接点寿命が長期化 するだけでなく、 高温域で使用される温度スィッチゃリレーの接点として有 効に使用することができる。
[0021 ] また、 ベース材に多用される銅と合金化しても融点低下を伴わず且つ接点 材に多用される銀と合金化しないニッケルでベース材を鍍金するので、 この 点でも、 融点の低下を防止して接点寿命を長期化させることができると共に 高温域で使用される温度スィッチゃリレーの接点として有効に使用すること ができる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1 ]実施例 1 としてのテープ状のクラッド接点材を示す斜視図である。
[図 2A]実施例 1におけるクラッド接点材によるクラッド接点取付加工方法を 示す図である。
[図 2B]実施例 1におけるクラッド接点材によるクラッド接点取付加工方法を 示す図である。
[図 2C]実施例 1におけるクラッド接点材によるクラッド接点取付加工方法を 示す図である。 [図 2D]実施例 1におけるクラッド接点材によるクラッド接点取付加工方法を 示す図である。
[図 2E]実施例 1におけるクラッド接点材によるクラッド接点取付加工方法を 示す図である。
[図 3]実施例 2としての高温によっても融点が低下しないクラッド接点のため のクラッド接点材の構成例を示す図である。
[図 4]実施例 3としての高温によっても融点が低下しないクラッド接点のため のクラッド接点材の他の構成例を示す図である。
符号の説明
1 クラッド接点材
2 ベース材
3 接点部
4 銀メツキ加工
5 スリット加工部
6 クラッド接点
7 可動板
8 下孔
1 0 クラッド接点材
1 1 ニッケル
1 2 クラッド接点材
1 3
発明を実施するための最良の形態
実施例 1
図 1は、 本発明の実施例 1 としてのテープ状のクラッド接点材を示す斜視 図である。 図 1に示すように、 本例のクラッド接点材 1は、 銅製のベース材 2に銀または銀ニッケルの接点部 3を圧着してテープ状に形成し、 このテー プ状になった全体に銀メツキ加工 4を施して構成される。 このクラッド接点 材 1は、 全体厚さが 1 . 5 m m , メツキ厚さは 3ミクロン以上である。 [0025] 図 2A、 図 2 B、 図 2C、 図 2 D、 及び図 2 Eは上記のクラッド接点材 1 によるクラッド接点取付加工方法を示す図である。 図 2 Aは図 1のクラッド 接点材 1を簡略に図示したものである。
[0026] このクラッド接点材 1は、 プレス加工の工程の中のスリット加工において 、 切り込み部 5に沿って切断されて図 2 Bに示すように、 クラッド接点 6と して切り出される。
このときクラッド接点 6の切り出し寸法は、 幅 b= 1. 5 mmに対し、 長 さ a = 2mmとする。 これにより、 幅対長さの比は、 1対 1. 333となる
[0027] このような構成とすることにより、 このクラッド接点 6をスィッチ可動板 に取り付けたとき、 切断面よりもメツキ面が多くなり、 後述するようにメッ キ効果が優勢になる。
このクラッド接点 6のスィッチ可動板への取り付けでは、 プレス加工にお いて、 先ず、 図 2 Cに示すように、 0. 1 5mmの厚さのベリリウム銅製の 可動板 7の端部に下孔 8を空け、 この下孔 8に上記 2 mmの長さに切り出し たクラッド接点片を押し込み、 図 2 Dに示すようにカシメて、 接点として取 り付けられる。
[0028] 図 2 Eは図 2 Dの A—A '矢視断面を示したものである。 このようにカシ メて可動板 7に取り付けられたクラッド接点 6の接点部 3の厚さは全体の 1 5以下の厚さになっている。
[0029] ところで、 このクラッド接点 6をテープ状のクラッド接点材 1から個々に 切り出した際には、 その断面には地の銅のベース材 2が露出することになる もし、 銀メツキ加工 4が施されていない場合は、 可動板 7へのカシメ部分 が全て銅のベース材 2との圧着接触で形成される。
[0030] このような銀メツキの無いクラッド接点を、 例えば 1 50°Cで動作するサ 一モスタッ卜のスィツチ可動板の接点に使用し、 実際に 1 8 Aの開閉試験を 行ってみると、 接点のベース材の酸化の進行が早くなる。 [0031 ] そのような酸化の進行と、 カシメ部分の接触抵抗の増大と相まって、 加速 度的に接点の劣化が進行する。 そして、 接点面の荒れの進行だけでなく、 力 シメ部分の接触が不安定化し、 端子間抵抗が正常時の数百倍から千倍を超え るような状態に移行してしまう。
[0032] ところが、 本例の銀メツキ加工 4を施したクラッド接点 6を同じ条件で試 験した場合では、 接点部の変色はほとんど無く、 端子間抵抗の増加も少なく 抑えられた。 そして結果的に 1 . 5倍を超える電流の増加が可能であった。
[0033] 尚、 銀は一般に酸化しにくい性質を有するが、 ここで銀メツキ加工 4に用 いられた銀は酸化作用の強いオゾンとの反応で生成した酸化銀である。 この 酸化銀は加熱で分解し大気中に酸素を放出する性質を持っている。 この性質 を利用して銀メツキ加工する。
[0034] このように本例では、 テープ状のクラッド接点材の全体を、 たとえば銀な どでメツキ加工してクラッド接点材の酸化を防ぐようにする。 銀は酸化しに くい金属であり、 接点にも使用されるように抵抗の小さい金属であるのでク ラッド接点材全体をメツキ被覆しても何ら支障はない。 この酸化防止のため のメツキは、 特に可動板と力シメで接触するベース材部分の酸化防止に効果 がある。
[0035] 尚、 銀と同様に貴金属類で比較的容易にメツキができる金を、 クラッド材
1のメツキ材として使用しても、 銀の場合と同様に、 クラッド接点のベース 材の酸化を防止する作用と、 接触抵抗を安定化する作用がある。
[0036] また、 貴金属以外では、 ニッケルが比較的酸化しにくい金属であり、 この ニッケルをメツキ加工に使用しても、 銀には及ばないものの上記同様の効果 を出すことができる。
実施例 2
ところで、 一般に接点を大電流で使用すると接点が高温になる。 接点に銀 と銅を圧着したクラッド接点を使用した場合、 接点が高温になると、 銀と銅 の拡散が進行し界面の合金化が進行する。
[0037] 銀と銅の共晶温度は 7 7 9 °Cであり、 したがって銀と銅とは接点の高温化 で合金になり易い。 合金化が進行すると、 銀と銅の合金は単体よりも融点が 低いため、 接点としては溶着の危険性が高くなる。
[0038] 銀と銅の合金化で、 融点が低下し、 接点の荒れが進行すると、 部分的に表 面より深い部分の接点材とベース材の接合部又はその下層のベース材が露出 するという状況を伴う。 この部分は特に合金化の進行が早いため、 接点の性 能が大きく低下してゆく。
[0039] そこで、 この実施例 2においては、 融点の低下を防止する接点構成を示す 図 3は、 実施例 2としての高温によっても融点が低下しないクラッド接点 のためのクラッド接点材の構成例を示す図である。
[0040] 図 3に示すクラッド接点材 1 0は、 図 1 と同様の構成のクラッド接点材の ベース材 2と接点部 3との境界面に、 中間層としていずれか一方と合金化し にくい金属、 本例ではニッケル 1 1を介装して多層化したものである。 この クラッド接点材 1 0によるクラッド接点取付加工方法は、 図 2の場合と同様 である。
[0041 ] ニッケル 1 1はベース材 2の銅と合金化してもベース材 2の銅の融点を低 下させることがない一方で、 接点部 3の銀とは合金化しない性質をもってい る。 このニッケル 1 1の介装によりベース材 2の銅と接点部 3の銀との合金 化が阻害され、 接点の融点の低下を防止することができる。
[0042] このように、 本例においては、 接点部 3の銀とベース材 2の銅との間に、 少なくとも一方の金属と合金化しにくい金属の中間層を設けるので、 例えば 中間層をニッケルとするとニッケルは銀と合金を作りにくいので、 接点部の 融点の低下を抑えることができる。
[0043] 実施例 3
上記のベース材 2と接点部 3との境界面に中間層を介装させる方法を、 よ り簡単に行うこともできる。 これを、 実施例 3として、 以下に説明する。
[0044] 図 4は、 実施例 3としての高温によっても融点が低下しないクラッド接点 のためのクラッド接点材の他の構成例を示す図である。 図 4に示すクラッド接点材 1 2は、 ベース材 2を接点部 3と接合する前に 、 ベース材 2をニッケル 1 1でメツキして被覆する。 その後、 ベース材 2の ニッケルメツキ面に、 接点部 3を冷間圧接するか、 シー厶溶接する。
[0045] これにより、 接点面 1 3は、 接点部 3の貴金属である銀の表面が維持され 、 クラッドのベース材 2である銅は、 最初にニッケルメツキされているので 、 ベース材 2の酸化を防止することができる。
[0046] この方法では、 ベース材 2の酸化が制限され、 カシメ接触部が安定するこ とに加え、 接点部 3の銀とベース材 2の銅との合金化も制限させることがで さる。
このように、 接点材と可動板とのカシメ部分の酸化を防止するので、 接点 の高温、 大電流条件での使用で融点低下を起こさず、 溶着故障を減らすこと もでき、 これにより、 複合加工により作成される安価なクラッド接点の電気 定格を、 拡大することが可能となり、 用途を広げることができて経済的であ る。
産業上の利用可能性
[0047] 以上のように本発明のクラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 は、 クラッド型接点を製作する全ての業界において利用することが可能であ る。

Claims

請求の範囲
[1 ] 貴金属を主成分とする電気接点材と電導性金属のベース材とが圧着されて テープ状部材に形成され、 一定の長さに切り出された接点体を複合加工によ るプレス加工にて成形される板材の台金に打ち込まれてカシメられ、 前記接 点体を前記台金に電気接点として形成されるクラッド接点材であって、 前記テープ状部材の全面を抗酸化性金属で被覆されていることを特徴とす るクラッド接点材。
[2] 前記電気接点材は銀又は銀合金であり、 前記ベース材は銅又は銅合金であ り、 前記抗酸化性金属は銀又は金である、 ことを特徴とする請求項 1記載の クラッド接点材。
[3] 前記接点材と前記ベース材との間に、 少なくとも前記電気接点材とは難合 金化性を有する金属の中間層が設けられることを特徴とする請求項 1又は 2 記載のクラッド接点材。
[4] ニッケルメツキしたベース材の一面に電気接点材の薄板を圧着またはシー 厶溶接して一定長さに切り出し可能なテープ状部材としたことを特徴とする 請求項 1、 2又は 3記載のクラッド接点材。
[5] 前記電気接点材は、 厚さが前記ベース材の厚さの半分以下であることを特 徵とする請求項 1、 2、 3又は 4記載のクラッド接点材。
[6] 請求項 1、 2、 3、 4又は 5記載のクラッド接点材が用いられ、 請求項 1 記載の複合加工によるプレス加工にて板材の台金に接点体が打ち込まれて力 シメられ前記接点体が前記台金に電気接点として形成されるに際し、 前記クラッド接点材から切り出される接点体の切り出し長さ aは、 前記ク ラッド接点材の幅 bに対し、 b < aの関係にある、 ことを特徴とするクラッ ド接点取付加工方法。
[7] 前記接点体の切り出し長さ aと前記クラッド接点材の幅 bとは、 少なくと も a ： b = 1 . 3 ： 1の関係にある、 ことを特徴とする請求項 6記載のクラ ッド接点取付加工方法。
[8] 前記複合加工によるプレス加工にて前記板材の前記台金に前記接点体が打 ち込まれてカシメられるに際し、 前記ベース材が前記台金にカシメられる、 ことを特徴とする請求項 6又は 7記載のクラッド接点取付加工方法。
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