JPH0724180B2 - 銀―錫酸化物系電気接点の製造方法 - Google Patents
銀―錫酸化物系電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH0724180B2 JPH0724180B2 JP61144450A JP14445086A JPH0724180B2 JP H0724180 B2 JPH0724180 B2 JP H0724180B2 JP 61144450 A JP61144450 A JP 61144450A JP 14445086 A JP14445086 A JP 14445086A JP H0724180 B2 JPH0724180 B2 JP H0724180B2
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- tin oxide
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、銀−錫酸化物系電気接点の製造方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術） 従来、銀−錫酸化物系電気接点の製造方法には、後酸化
法、前酸化法（予備酸化法）、粉末冶金法がある。
法、前酸化法（予備酸化法）、粉末冶金法がある。
後酸化法は、銀合金の状態で最終接点形状に仕上げる
か、又はその近くまでにした後、内部酸化する方法であ
る。前酸化法は、銀合金の粉末又は粒を内部酸化し、こ
れを成形圧縮、焼結した後塑性加工により接点とする方
法である。粉末冶金法は、銀と酸化物の粉末を機械的に
混合し、これを成形圧縮、焼結した後、塑性加工により
接点とするものである。
か、又はその近くまでにした後、内部酸化する方法であ
る。前酸化法は、銀合金の粉末又は粒を内部酸化し、こ
れを成形圧縮、焼結した後塑性加工により接点とする方
法である。粉末冶金法は、銀と酸化物の粉末を機械的に
混合し、これを成形圧縮、焼結した後、塑性加工により
接点とするものである。
（発明が解決しようとする問題点） ところで上記いずれの方法により作られた銀−錫酸化物
系電気接点も銅系の台材に直接接合すると、接合強度が
不十分で長期間の使用において衝撃により剥離すること
があり得るので、信頼性に欠ける。この為現状では銀層
を介在して銀−錫酸化物系電気接点を銅系の台材に接合
し、接合強度を上げているが、銀層の供給工程が増え、
しかもコスト高となる。また上記の方法により作られた
銀−錫酸化物系電気接点は耐溶着性、耐消耗性、接触抵
抗特性に優れているが、初期の接触抵抗が不安定であ
る。
系電気接点も銅系の台材に直接接合すると、接合強度が
不十分で長期間の使用において衝撃により剥離すること
があり得るので、信頼性に欠ける。この為現状では銀層
を介在して銀−錫酸化物系電気接点を銅系の台材に接合
し、接合強度を上げているが、銀層の供給工程が増え、
しかもコスト高となる。また上記の方法により作られた
銀−錫酸化物系電気接点は耐溶着性、耐消耗性、接触抵
抗特性に優れているが、初期の接触抵抗が不安定であ
る。
そこで本発明は、台材に直接接合しても接合強度が高
く、また初期の接触抵抗の安定した銀−錫酸化物系電気
接点を作る方法を提供しようとするものである。
く、また初期の接触抵抗の安定した銀−錫酸化物系電気
接点を作る方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の銀−錫酸化物系電
気接点９の製造方法は、錫酸化物を分散した銀合金ビレ
ット１を、高周波誘導加熱により900〜1000℃に加熱し
て表面の錫酸化物を銀マトリックスより分離せしめて、
表面に銀に富む層２を有する銀合金ビレット３を作り、
次にこの銀合金ビレット３押出、引抜加工して銀合金線
材４、５となし、次いでこの銀合金線材を接点形状に加
工することを特徴とするものである。
気接点９の製造方法は、錫酸化物を分散した銀合金ビレ
ット１を、高周波誘導加熱により900〜1000℃に加熱し
て表面の錫酸化物を銀マトリックスより分離せしめて、
表面に銀に富む層２を有する銀合金ビレット３を作り、
次にこの銀合金ビレット３押出、引抜加工して銀合金線
材４、５となし、次いでこの銀合金線材を接点形状に加
工することを特徴とするものである。
（作用） 上記の製造方法により得られた銀−錫酸化物系電気接点
は、接点接触面に薄い銀に富む層が形成されているの
で、接点の使用初期の接触抵抗が低く安定したものとな
る。また台材との接合面にも薄い銀に富む層が形成され
ているので、銀層を介在することなく銅系の台材と直接
接合することができ、その接合強度は高いもので、長期
間の使用において衝撃により剥離することがない。
は、接点接触面に薄い銀に富む層が形成されているの
で、接点の使用初期の接触抵抗が低く安定したものとな
る。また台材との接合面にも薄い銀に富む層が形成され
ているので、銀層を介在することなく銅系の台材と直接
接合することができ、その接合強度は高いもので、長期
間の使用において衝撃により剥離することがない。
（実施例） 本発明の銀−錫酸化物系電気接点の製造方法の一実施例
を第１図ａ乃至ｆによって説明する。第１図ａに示され
るAg−SnO2より成る直径100mm、長さ180mmのビレット１
を、高周波誘導加熱により900〜1000℃で10分間加熱し
て、表面のSnO2をAgマトリックスより分離せしめて、第
１図ｂに示す如く表面にAgに富む層２を有するAg−SnO2
のビレット３を作った。次にこのAg−SnO2のビレット３
を押出加工して第１図ｃに示す如く直径6mmのAg−SnO2
線材４となした後このAg−SnO2線材４を引抜加工して第
１図ｄに示す如く直径1mmのAg−SnO2線材５を作った。
次いでこのAg−SnO2線材５を、第１図ｅに示す如く幅2m
m、高さ0.2mmに円弧状に成形すると共に幅2mm、厚さ0.3
mmのCu−Ni20wt％より成る帯状台材６に接合してAg−Sn
O2電気接点帯材７を作り、然る後これを長さ2mmに切断
して第１図ｆに示す如く台材８付Ag−SnO2電気接点９を
作った。
を第１図ａ乃至ｆによって説明する。第１図ａに示され
るAg−SnO2より成る直径100mm、長さ180mmのビレット１
を、高周波誘導加熱により900〜1000℃で10分間加熱し
て、表面のSnO2をAgマトリックスより分離せしめて、第
１図ｂに示す如く表面にAgに富む層２を有するAg−SnO2
のビレット３を作った。次にこのAg−SnO2のビレット３
を押出加工して第１図ｃに示す如く直径6mmのAg−SnO2
線材４となした後このAg−SnO2線材４を引抜加工して第
１図ｄに示す如く直径1mmのAg−SnO2線材５を作った。
次いでこのAg−SnO2線材５を、第１図ｅに示す如く幅2m
m、高さ0.2mmに円弧状に成形すると共に幅2mm、厚さ0.3
mmのCu−Ni20wt％より成る帯状台材６に接合してAg−Sn
O2電気接点帯材７を作り、然る後これを長さ2mmに切断
して第１図ｆに示す如く台材８付Ag−SnO2電気接点９を
作った。
然してこの台材８付Ag−SnO2電気接点９と従来のAg−Sn
O2電気接点材を直接又は厚さ0.1mmの銀層を介在してCu
−Ni20wt％より成る台材に接合して成る２種類の前記電
気接点９と同一寸法、同一形状の電気接点とを、接点材
と台材との接合強度を測定する為に各100個についてビ
ール試験を行った処、下記の表−１に示すような結果を
得た。
O2電気接点材を直接又は厚さ0.1mmの銀層を介在してCu
−Ni20wt％より成る台材に接合して成る２種類の前記電
気接点９と同一寸法、同一形状の電気接点とを、接点材
と台材との接合強度を測定する為に各100個についてビ
ール試験を行った処、下記の表−１に示すような結果を
得た。
上記の表−１で明らかなように実施例の台材８付Ag−Sn
O2電気接点９は、従来例１のAg−SnO2電気接点材を直接
Cu−Ni20wt％台材に接合したものよりも遥かに接合強度
が高く安定しており、従来例２のAg−SnO2電気接点材を
銀層を介在してCu−Ni20wt％台材に接合したものと比べ
ても遜色の無い高く安定した接合強度を有することが判
る。
O2電気接点９は、従来例１のAg−SnO2電気接点材を直接
Cu−Ni20wt％台材に接合したものよりも遥かに接合強度
が高く安定しており、従来例２のAg−SnO2電気接点材を
銀層を介在してCu−Ni20wt％台材に接合したものと比べ
ても遜色の無い高く安定した接合強度を有することが判
る。
また実施例の台材８付Ag−SnO2電気接点９及び従来例
１、２の台材付Ag−SnO2電気接点を、夫々第２図に示す
如くスプリング端子材10に接合して可動接点11及び固定
接点12として接触力40g、開離力45gのリレーを構成し、
ミオームメーターにより端子間の抵抗値を測定（15mA1K
Hzの定常電流により電圧降下法）した処、下記の表に示
すような結果を得た。
１、２の台材付Ag−SnO2電気接点を、夫々第２図に示す
如くスプリング端子材10に接合して可動接点11及び固定
接点12として接触力40g、開離力45gのリレーを構成し、
ミオームメーターにより端子間の抵抗値を測定（15mA1K
Hzの定常電流により電圧降下法）した処、下記の表に示
すような結果を得た。
上記の表−２で明らかなように実施例の台材８付Ag−Sn
O2電気接点を備えた接点の接触抵抗値は従来１、２のそ
れよりも著しく低く安定していることが判る。
O2電気接点を備えた接点の接触抵抗値は従来１、２のそ
れよりも著しく低く安定していることが判る。
尚、上記本発明の製造方法の実施例ではAgSnO2電気接点
と台材とを帯状の状態で接合しているが、夫々所要の形
状に仕上げた後に接合するようにしても良いものであ
る。
と台材とを帯状の状態で接合しているが、夫々所要の形
状に仕上げた後に接合するようにしても良いものであ
る。
（発明の効果） 以上詳記した通り、本発明の銀−錫酸化物系電気接点の
製造方法によれば、銀層を介在することなく台材との強
度が高く、しかも初期の接触抵抗が低く安定した銀−錫
酸化物系電気接点を容易に作ることができるという優れ
た効果がある。
製造方法によれば、銀層を介在することなく台材との強
度が高く、しかも初期の接触抵抗が低く安定した銀−錫
酸化物系電気接点を容易に作ることができるという優れ
た効果がある。
第１図ａ乃至ｆは本発明の銀−錫酸化物系電気接点の製
造方法の一実施例の工程を示す図で第１図ａはAg−SnO2
のビレット１、ｂは表面にAgに富む層２を有するAg−Sn
O2のビレット３、ｃはAg−SnO2線材４、ｄはｃを引抜加
工したAg−SnO2線材５、ｅは円弧状に成形したAg−SnO2
線材をCu−Ni20wt％の帯状台材６に接合したAg−SnO2電
気接点帯材７、ｆは台材８付Ag−SnO2電気接点９、第２
図はリレーの可動接点と固定接点を示す図である。
造方法の一実施例の工程を示す図で第１図ａはAg−SnO2
のビレット１、ｂは表面にAgに富む層２を有するAg−Sn
O2のビレット３、ｃはAg−SnO2線材４、ｄはｃを引抜加
工したAg−SnO2線材５、ｅは円弧状に成形したAg−SnO2
線材をCu−Ni20wt％の帯状台材６に接合したAg−SnO2電
気接点帯材７、ｆは台材８付Ag−SnO2電気接点９、第２
図はリレーの可動接点と固定接点を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】錫酸化物を分散した銀合金ビレット（１）
を、高周波誘導加熱により900〜1000℃に加熱して表面
の錫酸化物を銀マトリックスより分離せしめて、表面に
銀に富む層（２）を有する銀合金ビレット（３）を作
り、次にこの銀合金ビレット（３）を押出、引抜加工し
て銀合金線材（４）、（５）となし、次いでこの銀合金
線材を接点形状に加工することを特徴とする銀−錫酸化
物系電気接点（９）の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144450A JPH0724180B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 銀―錫酸化物系電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144450A JPH0724180B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 銀―錫酸化物系電気接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632216A JPS632216A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0724180B2 true JPH0724180B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15362518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144450A Expired - Lifetime JPH0724180B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 銀―錫酸化物系電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724180B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5168407A (en) * | 1990-03-26 | 1992-12-01 | Nippon Mining Company, Ltd. | Flying magnetic head |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134818A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61144450A patent/JPH0724180B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632216A (ja) | 1988-01-07 |
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