JPH0520961A - 電気接点・摺動接触材料の製造方法 - Google Patents
電気接点・摺動接触材料の製造方法Info
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- JPH0520961A JPH0520961A JP3176562A JP17656291A JPH0520961A JP H0520961 A JPH0520961 A JP H0520961A JP 3176562 A JP3176562 A JP 3176562A JP 17656291 A JP17656291 A JP 17656291A JP H0520961 A JPH0520961 A JP H0520961A
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- particles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貴金属の量を少なく、短時間で所望する特性
の電気接点材料及び電気摺動接触材料を製造する。 【構成】 金属酸化物等の電導性物質を核粒子１とし、
貴金属を被覆粒子２としたカプセル粒子３を形成する。
このカプセル粒子３の粉末を、通電焼結する。
の電気接点材料及び電気摺動接触材料を製造する。 【構成】 金属酸化物等の電導性物質を核粒子１とし、
貴金属を被覆粒子２としたカプセル粒子３を形成する。
このカプセル粒子３の粉末を、通電焼結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気接点材料及び電気
摺動接触材料を製造する方法に関するものである。
摺動接触材料を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気接点は、交換器用リレーやスイッチ
などの電気回路の開閉又は接触を機械的に行う電気接触
素子を指すが、使用されている材料は接触抵抗が低く、
安定性、低消耗性、耐アーク性、耐溶着性があることを
条件としている。また電気摺動接触材料は、摩擦、摩
耗、電気ノイズ、周囲環境（例えば腐蝕性成分）に対す
る抵抗性、接触性能、ばね性など高弾性ばね材料として
要求される。
などの電気回路の開閉又は接触を機械的に行う電気接触
素子を指すが、使用されている材料は接触抵抗が低く、
安定性、低消耗性、耐アーク性、耐溶着性があることを
条件としている。また電気摺動接触材料は、摩擦、摩
耗、電気ノイズ、周囲環境（例えば腐蝕性成分）に対す
る抵抗性、接触性能、ばね性など高弾性ばね材料として
要求される。
【０００３】このような材料としては一般的に、化学的
に安定度の高い貴金属が多用されている。貴金属は、第
１族のＡｇ，Ａｕ、第８族のＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ，
Ｒｕ，Ｄｓをいう。従来はこれらを単体若しくは遷移金
属との合金化、あるいはグラッド材化、メッキなどで使
用されてきた。
に安定度の高い貴金属が多用されている。貴金属は、第
１族のＡｇ，Ａｕ、第８族のＰｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｉｒ，
Ｒｕ，Ｄｓをいう。従来はこれらを単体若しくは遷移金
属との合金化、あるいはグラッド材化、メッキなどで使
用されてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら貴金属は
高価であり、資源としても限られているので、今後の使
用量減少と、代替材料の開発が要求されている。この観
点から、貴金属を他の材料のメッキ材或いは被覆材料と
して用いることが考えられる。
高価であり、資源としても限られているので、今後の使
用量減少と、代替材料の開発が要求されている。この観
点から、貴金属を他の材料のメッキ材或いは被覆材料と
して用いることが考えられる。
【０００５】例えば「電気接点・接触材料の製造方法」
（特開昭５７−８５９９９号公報）においては、酸化物
などの微粒子をＡｕなどの無電解めっきにより金属被覆
し、これをＡｕなどの電解めっき液に混入して電解めっ
きを行う技術が示されている。また「電気接点材料の製
法」（特開昭５８−２７９０４号公報）には、溶融粒子
を金属箔に飛散させて溶融粒子の熱により溶融させるこ
とにより、Ｔｉなどの微粒子をＡｇで被覆した粉末を形
成し、これを焼結させることが開示されている。
（特開昭５７−８５９９９号公報）においては、酸化物
などの微粒子をＡｕなどの無電解めっきにより金属被覆
し、これをＡｕなどの電解めっき液に混入して電解めっ
きを行う技術が示されている。また「電気接点材料の製
法」（特開昭５８−２７９０４号公報）には、溶融粒子
を金属箔に飛散させて溶融粒子の熱により溶融させるこ
とにより、Ｔｉなどの微粒子をＡｇで被覆した粉末を形
成し、これを焼結させることが開示されている。
【０００６】ただし前者においては、製造工程が複雑で
その作業が長時間に亘り、また後者においてはＡｇの被
覆が確実ではなく、その焼結工程も水素・窒素の混合ガ
ス中で850 ℃，3 時間の焼結を行うとしており、製造作
業時間が長くなってしまう。
その作業が長時間に亘り、また後者においてはＡｇの被
覆が確実ではなく、その焼結工程も水素・窒素の混合ガ
ス中で850 ℃，3 時間の焼結を行うとしており、製造作
業時間が長くなってしまう。
【０００７】そこで本発明は、上記事情に鑑み、貴金属
の量を少なくでき、短時間で製造できる電気接点・摺動
接触材料の製造方法を提供すべく創案されたものであ
る。
の量を少なくでき、短時間で製造できる電気接点・摺動
接触材料の製造方法を提供すべく創案されたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属酸化物等
の電導性物質を核粒子とし、貴金属を被覆粒子としたカ
プセル粒子を形成し、このカプセル粒子の粉末を通電焼
結するものである。
の電導性物質を核粒子とし、貴金属を被覆粒子としたカ
プセル粒子を形成し、このカプセル粒子の粉末を通電焼
結するものである。
【０００９】
【作用】上記構成によって、貴金属の諸特性を有した材
料が短時間で成形される。
料が短時間で成形される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係わる電気接点・摺動接触材
料の製造方法の一実施例を、添付図面に従って説明す
る。
料の製造方法の一実施例を、添付図面に従って説明す
る。
【００１１】まず貴金属たるＡｇの微粒子と、電気伝導
性を有する物質である金属酸化物のＳｎＯ2 の微粒子を
用意する。ＳｎＯ2 の粒子径は数十μｍ程度とし、Ａｇ
の粒子径はそれよりも小さい1/10程度とする。またその
重量比を、所望する特性が得られるように、例えばＳｎ
Ｏ2 ：Ａｇ＝10：1 とする。そしてＳｎＯ2 粒子に、Ａ
ｇ粒子を付着させる。この付着する力は、公知のファン
デルワールス力によるものである。このようにＡｇ粒子
で囲まれたＳｎＯ2 粒子を、2,000 〜7,000rpmの回転翼
を備えた容器に入れ、1 〜5分間遠心転動させて、気流
による衝撃力を与える。この衝撃作用により、付着した
Ａｇ粒子は、ＳｎＯ2 粒子の表面に強固に密着する。こ
れで図１に示すように、ＳｎＯ2 粒子を核粒子１とし、
Ａｇ粒子を被覆粒子２としたカプセル粒子３が得られ
る。
性を有する物質である金属酸化物のＳｎＯ2 の微粒子を
用意する。ＳｎＯ2 の粒子径は数十μｍ程度とし、Ａｇ
の粒子径はそれよりも小さい1/10程度とする。またその
重量比を、所望する特性が得られるように、例えばＳｎ
Ｏ2 ：Ａｇ＝10：1 とする。そしてＳｎＯ2 粒子に、Ａ
ｇ粒子を付着させる。この付着する力は、公知のファン
デルワールス力によるものである。このようにＡｇ粒子
で囲まれたＳｎＯ2 粒子を、2,000 〜7,000rpmの回転翼
を備えた容器に入れ、1 〜5分間遠心転動させて、気流
による衝撃力を与える。この衝撃作用により、付着した
Ａｇ粒子は、ＳｎＯ2 粒子の表面に強固に密着する。こ
れで図１に示すように、ＳｎＯ2 粒子を核粒子１とし、
Ａｇ粒子を被覆粒子２としたカプセル粒子３が得られ
る。
【００１２】次にこのカプセル粒子３の粉末を、図２に
示すように通電焼結を行う焼結装置４にセットする。こ
の焼結装置４は、一対の形枠５，６と、この形枠５，６
に結線された特殊電源７とで構成され、形枠５，６内の
成形体（圧粉体）に通電或いはパルス放電するようにな
っている。この形枠５，６に、母材となる材料、例えば
Ｃｕ板８をセットした後、カプセル粒子３の粉末成形体
９を適宜セットし、焼結する。このときの通電制御は、
パルス放電のみ、或いはパルス＋連続通電としてもよ
い。
示すように通電焼結を行う焼結装置４にセットする。こ
の焼結装置４は、一対の形枠５，６と、この形枠５，６
に結線された特殊電源７とで構成され、形枠５，６内の
成形体（圧粉体）に通電或いはパルス放電するようにな
っている。この形枠５，６に、母材となる材料、例えば
Ｃｕ板８をセットした後、カプセル粒子３の粉末成形体
９を適宜セットし、焼結する。このときの通電制御は、
パルス放電のみ、或いはパルス＋連続通電としてもよ
い。
【００１３】これで極めて短時間のうちに、少ない量の
Ａｇを原料として、接触抵抗が低く、安定、低消耗、耐
アーク、耐溶着等に優れた電気接触素子が製造される。
Ａｇを原料として、接触抵抗が低く、安定、低消耗、耐
アーク、耐溶着等に優れた電気接触素子が製造される。
【００１４】また本実施例では形枠５，６内に予め母材
たるＣｕ板８を挿入させるようにしたので、カプセル粒
子３の粉末と母材との接触部分が通電により結合され、
強固に接合できる。
たるＣｕ板８を挿入させるようにしたので、カプセル粒
子３の粉末と母材との接触部分が通電により結合され、
強固に接合できる。
【００１５】なお核粒子の物質としてはＳｎＯ2 の他、
ＩｎＯ2などの酸化物を使用してもよい。さらに酸化物
に代えて、ＴｉＣ，ＺｒＣなどの炭化物、又はホウ化
物、窒化物などを核粒子として、安価な素材としてのカ
プセル粒子を形成するようにしてもよい。
ＩｎＯ2などの酸化物を使用してもよい。さらに酸化物
に代えて、ＴｉＣ，ＺｒＣなどの炭化物、又はホウ化
物、窒化物などを核粒子として、安価な素材としてのカ
プセル粒子を形成するようにしてもよい。
【００１６】さらに通電装置の形枠の形状は、母材に接
合された電気接触素子の形状とするものとは限らず、切
削加工されて製品化される部材を成形させるものであっ
てよい。
合された電気接触素子の形状とするものとは限らず、切
削加工されて製品化される部材を成形させるものであっ
てよい。
【００１７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００１８】金属酸化物等の電導性物質を核粒子とし、
貴金属を被覆粒子としたカプセル粒子を形成し、これを
通電焼結するようにしたので、接触抵抗が低いなどの好
ましい特性を有した電気接点材料及び電気摺動接触材料
を、貴金属の量を少なくして、しかも短時間で製造でき
る。
貴金属を被覆粒子としたカプセル粒子を形成し、これを
通電焼結するようにしたので、接触抵抗が低いなどの好
ましい特性を有した電気接点材料及び電気摺動接触材料
を、貴金属の量を少なくして、しかも短時間で製造でき
る。
【図１】本発明に係わる電気接点・摺動接触材料の製造
方法の一実施例を説明するためのカプセル粒子の断面図
である。
方法の一実施例を説明するためのカプセル粒子の断面図
である。
【図２】図１の次の工程を説明するための通電焼結装置
を示した側面図である。
を示した側面図である。
１ 核粒子 ２ 被覆粒子 ３ カプセル粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須山 了充 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属酸化物等の電導性物質を核粒子と
し、貴金属を被覆粒子としたカプセル粒子を形成し、該
カプセル粒子の粉末を通電焼結することを特徴とする電
気接点・摺動接触材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176562A JPH0520961A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 電気接点・摺動接触材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176562A JPH0520961A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 電気接点・摺動接触材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520961A true JPH0520961A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16015743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176562A Pending JPH0520961A (ja) | 1991-07-17 | 1991-07-17 | 電気接点・摺動接触材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005006479A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 摺動接点材 |
| WO2014202390A1 (de) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontaktelementen für elektrische schaltkontakte |
| WO2014202389A1 (de) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontaktelementen für elektrische schaltkontakte |
-
1991
- 1991-07-17 JP JP3176562A patent/JPH0520961A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005006479A (ja) * | 2003-06-16 | 2005-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 摺動接点材 |
| WO2014202390A1 (de) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontaktelementen für elektrische schaltkontakte |
| WO2014202389A1 (de) * | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kontaktelementen für elektrische schaltkontakte |
| US10256054B2 (en) | 2013-06-20 | 2019-04-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for producing contact elements for electrical switch contacts |
| US10573472B2 (en) | 2013-06-20 | 2020-02-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and device for producing contact elements for electrical switching contacts |
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