JPH05282959A - リベット型クラッド電気接点の製造方法 - Google Patents
リベット型クラッド電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH05282959A JPH05282959A JP10219792A JP10219792A JPH05282959A JP H05282959 A JPH05282959 A JP H05282959A JP 10219792 A JP10219792 A JP 10219792A JP 10219792 A JP10219792 A JP 10219792A JP H05282959 A JPH05282959 A JP H05282959A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- rivet
- oxidized material
- type clad
- oxidized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異なる開閉電流、開閉負荷で使用されるトラ
ンスファータイプの電気接触子に取付けて使用した際、
ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系酸化材を大容量
電流が流れる側に配することにより、溶着や消耗を少な
くでき、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金を小容量電流
が流れる側に配することにより、接触抵抗を小さくでき
て、安定した接触と導通を確保できるリベット型クラッ
ド電気接点を得る。 【構成】 ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材
と、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接して
リベット型に成形し、然る後 450℃以上 600℃未満の酸
化性雰囲気中で酸化処理して、前記ＡｇＣｄ系未酸化材
又はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇ
ＳｎＯ2 系酸化材とするリベット型クラッド電気接点の
製造方法。
ンスファータイプの電気接触子に取付けて使用した際、
ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系酸化材を大容量
電流が流れる側に配することにより、溶着や消耗を少な
くでき、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金を小容量電流
が流れる側に配することにより、接触抵抗を小さくでき
て、安定した接触と導通を確保できるリベット型クラッ
ド電気接点を得る。 【構成】 ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材
と、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接して
リベット型に成形し、然る後 450℃以上 600℃未満の酸
化性雰囲気中で酸化処理して、前記ＡｇＣｄ系未酸化材
又はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇ
ＳｎＯ2 系酸化材とするリベット型クラッド電気接点の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異なる開閉電流、開閉
負荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に
取付けるリベット型クラッド電気接点の製造方法に関す
る。
負荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に
取付けるリベット型クラッド電気接点の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のトランスファータイプの電気接触
子に取付けるリベット型電気接点は、図10に示す無垢接
点１又は図11に示すように頭部２の上側と脚部３の下側
に接点材４がクラッドされた両頭接点５が使用され、図
12及び図13に示すようにばね端子材６の接点取付穴７に
脚部３を挿入し、かしめた電気接触子８、９を図14及び
図15に示すように一対の端子接点10、11間に設けると、
これに対向する表側と裏側の両方に同種の接点材が配さ
れた。
子に取付けるリベット型電気接点は、図10に示す無垢接
点１又は図11に示すように頭部２の上側と脚部３の下側
に接点材４がクラッドされた両頭接点５が使用され、図
12及び図13に示すようにばね端子材６の接点取付穴７に
脚部３を挿入し、かしめた電気接触子８、９を図14及び
図15に示すように一対の端子接点10、11間に設けると、
これに対向する表側と裏側の両方に同種の接点材が配さ
れた。
【０００３】このようなトランスファータイプの電気接
触子８、９に於いて、一方に大容量電流が流れ、他方に
小容量電流が流れる条件で使用された場合、電気接触子
８、９の大容量電流側の接点材は溶着や消耗が激しく、
小容量電流側の接点材は接触抵抗が大きく、従って安定
した接触及び導通を確保できなかった。
触子８、９に於いて、一方に大容量電流が流れ、他方に
小容量電流が流れる条件で使用された場合、電気接触子
８、９の大容量電流側の接点材は溶着や消耗が激しく、
小容量電流側の接点材は接触抵抗が大きく、従って安定
した接触及び導通を確保できなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、異な
る開閉電流、開閉負荷で使用されるトランスファータイ
プの電気接触子に取付けて使用しても溶着や消耗が少な
く、接触抵抗が小さくて、安定した接触及び導通を確保
できるリベット型クラッド電気接点を作る方法を提供し
ようとするものである。
る開閉電流、開閉負荷で使用されるトランスファータイ
プの電気接触子に取付けて使用しても溶着や消耗が少な
く、接触抵抗が小さくて、安定した接触及び導通を確保
できるリベット型クラッド電気接点を作る方法を提供し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法は、
ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材と、Ａｇ又
はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接してリベット型
に成形し、然る後 450℃以上 600℃未満の酸化性雰囲気
中で酸化処理して、前記ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳ
ｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系
酸化材とすることを特徴とするものである。
の本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方法は、
ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸化材と、Ａｇ又
はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接してリベット型
に成形し、然る後 450℃以上 600℃未満の酸化性雰囲気
中で酸化処理して、前記ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳ
ｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系
酸化材とすることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明のリベット型クラッド電気
接点の製造方法によれば、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇ
ＳｎＯ2 系酸化材とＡｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金の
リベット型クラッド電気接点が得られるので、このリベ
ット型クラッド電気接点をばね端子材の接点取付穴に脚
部を挿入しかしめた電気接触子を、一対の端子接点間に
設けて、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系酸化材
を大容量電流が流れる側に使用すると溶着や消耗が少な
くなり、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ５〜15％合金側を小容量電
流が流れる側に使用すると接触抵抗が小さくなり、これ
により安定した接触と導通が確保される。
接点の製造方法によれば、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇ
ＳｎＯ2 系酸化材とＡｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金の
リベット型クラッド電気接点が得られるので、このリベ
ット型クラッド電気接点をばね端子材の接点取付穴に脚
部を挿入しかしめた電気接触子を、一対の端子接点間に
設けて、ＡｇＣｄＯ系酸化材又はＡｇＳｎＯ2 系酸化材
を大容量電流が流れる側に使用すると溶着や消耗が少な
くなり、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ５〜15％合金側を小容量電
流が流れる側に使用すると接触抵抗が小さくなり、これ
により安定した接触と導通が確保される。
【０００７】
【実施例】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造
方法の一実施例を図によって説明する。図１に示す線径
1.85mmのＡｇ−Ｃｄ ％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６％
−Ｉｎ２％未酸化材のワイヤー15を図２に示すように長
さ2.0mm に切断し、他方図３に示す線径1.85mmのＡｇ及
びＡｇ−Ｎｉ10％のワイヤー16を図４に示すように長さ
5.5 mmに切断し、そしてこれらチップ17、18を図５に示
すように冷間圧接して予備成形し、引き続き図６に示す
ように仕上げ成形して、頭部19の径4.0mm 、厚さ1.0 m
m、頭部19のＡｇ−Ｃｄ17％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６
％−Ｉｎ２％未酸化材20の厚さ 0.5mm、頭部19のＡｇ及
びＡｇ−Ｎｉ10％21の厚さ 0.5mmで、Ａｇ及びＡｇ−Ｎ
ｉ10％の脚部22の径 2.0mm、高さ 3.0mmのリベット型ク
ラッド接点23を得た。然る後この２種のリベット型クラ
ッド接点23を 450℃以上 600℃未満の酸化性雰囲気の炉
中で酸化処理して前記Ａｇ−Ｃｄ17％未酸化材20をＡｇ
−ＣｄＯ19％となし、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％未酸化
材20をＡｇ−ＳｎＯ27.5％−Ｉｎ2 Ｏ3 2.5％となし
て、図７に示すようなＡｇ−ＣｄＯ19％／ＡｇとＡｇ−
ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2 Ｏ3 2.5％／Ａｇ−Ｎｉ10％の
２種のリベット型クラッド電気接点24を得た。
方法の一実施例を図によって説明する。図１に示す線径
1.85mmのＡｇ−Ｃｄ ％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６％
−Ｉｎ２％未酸化材のワイヤー15を図２に示すように長
さ2.0mm に切断し、他方図３に示す線径1.85mmのＡｇ及
びＡｇ−Ｎｉ10％のワイヤー16を図４に示すように長さ
5.5 mmに切断し、そしてこれらチップ17、18を図５に示
すように冷間圧接して予備成形し、引き続き図６に示す
ように仕上げ成形して、頭部19の径4.0mm 、厚さ1.0 m
m、頭部19のＡｇ−Ｃｄ17％未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ６
％−Ｉｎ２％未酸化材20の厚さ 0.5mm、頭部19のＡｇ及
びＡｇ−Ｎｉ10％21の厚さ 0.5mmで、Ａｇ及びＡｇ−Ｎ
ｉ10％の脚部22の径 2.0mm、高さ 3.0mmのリベット型ク
ラッド接点23を得た。然る後この２種のリベット型クラ
ッド接点23を 450℃以上 600℃未満の酸化性雰囲気の炉
中で酸化処理して前記Ａｇ−Ｃｄ17％未酸化材20をＡｇ
−ＣｄＯ19％となし、Ａｇ−Ｓｎ６％−Ｉｎ２％未酸化
材20をＡｇ−ＳｎＯ27.5％−Ｉｎ2 Ｏ3 2.5％となし
て、図７に示すようなＡｇ−ＣｄＯ19％／ＡｇとＡｇ−
ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2 Ｏ3 2.5％／Ａｇ−Ｎｉ10％の
２種のリベット型クラッド電気接点24を得た。
【０００８】こうして得た２種のリベット型クラッド電
気接点24を、図８に示すようにばね端子材25の接点取付
穴26に脚部22を挿入し、かしめた電気接触子27を、図９
に示すように一対の端子接点28、29間に設けて、Ａｇ−
ＣｄＯ17％の接点材及びＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2
Ｏ3 2.5％の接点材を大容量電流が流れる側に使用した
処、溶着や消耗が少なくなり、Ａｇの接点材及び、Ａｇ
−Ｎｉ10％合金の接点材を小電流が流れる側に使用した
処、接触抵抗が小さくなり、これにより安定した接触と
導通が確保された。
気接点24を、図８に示すようにばね端子材25の接点取付
穴26に脚部22を挿入し、かしめた電気接触子27を、図９
に示すように一対の端子接点28、29間に設けて、Ａｇ−
ＣｄＯ17％の接点材及びＡｇ−ＳｎＯ2 7.5％−Ｉｎ2
Ｏ3 2.5％の接点材を大容量電流が流れる側に使用した
処、溶着や消耗が少なくなり、Ａｇの接点材及び、Ａｇ
−Ｎｉ10％合金の接点材を小電流が流れる側に使用した
処、接触抵抗が小さくなり、これにより安定した接触と
導通が確保された。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明のリベット型クラッド
電気接点の製造方法によれば、異なる開閉電流、開閉負
荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に取
付けて使用した際、Ａｇ−ＣｄＯ系酸化材又はＡｇ−Ｓ
ｎＯ2 系酸化材を大容量電流が流れる側に配することに
より、溶着や消耗を少なくでき、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ10
％合金を小容量電流が流れる側に配することにより、接
触抵抗を小さくできて、安定した接触と導通を確保でき
るリベット型クラッド電気接点を得ることができる。
電気接点の製造方法によれば、異なる開閉電流、開閉負
荷で使用されるトランスファータイプの電気接触子に取
付けて使用した際、Ａｇ−ＣｄＯ系酸化材又はＡｇ−Ｓ
ｎＯ2 系酸化材を大容量電流が流れる側に配することに
より、溶着や消耗を少なくでき、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ10
％合金を小容量電流が流れる側に配することにより、接
触抵抗を小さくできて、安定した接触と導通を確保でき
るリベット型クラッド電気接点を得ることができる。
【図１】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図２】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図３】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図４】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図５】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図６】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図７】本発明のリベット型クラッド電気接点の製造方
法の一実施例の工程を示す図である。
法の一実施例の工程を示す図である。
【図８】本発明の製造方法により得たリベット型クラッ
ド電気接点を取付けた電気接触子を示す図である。
ド電気接点を取付けた電気接触子を示す図である。
【図９】図８の電気接触子を一対の端子接点間に配して
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
【図10】従来のリベット型電気接点の一例を示す図であ
る。
る。
【図11】従来のリベット型電気接点の他の例を示す図で
ある。
ある。
【図12】図10のリベット型電気接点を取付けた電気接触
子を示す図である。
子を示す図である。
【図13】図11のリベット型電気接点を取付けた電気接触
子を示す図である。
子を示す図である。
【図14】図12の電気接触子を一対の端子接点間に配して
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
【図15】図13の電気接触子を一対の端子接点間に配して
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
トランスファータイプで使用した状態を示す図である。
15 Ａｇ−Ｃｄ系未酸化材及びＡｇ−Ｓｎ系未酸化材の
ワイヤー 16 Ａｇ及びＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金のワイヤー 17 ワイヤー15を切断したチップ 18 ワイヤー16を切断したチップ 19 頭部 22 脚部 23 リベット型クラッド接点 24 リベット型クラッド電気接点
ワイヤー 16 Ａｇ及びＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金のワイヤー 17 ワイヤー15を切断したチップ 18 ワイヤー16を切断したチップ 19 頭部 22 脚部 23 リベット型クラッド接点 24 リベット型クラッド電気接点
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡｇＣｄ系未酸化材又はＡｇＳｎ系未酸
化材と、Ａｇ又はＡｇ−Ｎｉ３〜15％合金とを冷間圧接
してリベット型に成形し、然る後 450℃以上 600℃未満
の酸化性雰囲気中で酸化処理して、前記ＡｇＣｄ系未酸
化材又はＡｇＳｎ系未酸化材をＡｇＣｄＯ系酸化材又は
ＡｇＳｎＯ2 系酸化材とすることを特徴とするリベット
型クラッド電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219792A JPH05282959A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219792A JPH05282959A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05282959A true JPH05282959A (ja) | 1993-10-29 |
Family
ID=14320939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219792A Pending JPH05282959A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | リベット型クラッド電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05282959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941877A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种银镍合金线材的冷压焊接工艺 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10219792A patent/JPH05282959A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108941877A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 桂林金格电工电子材料科技有限公司 | 一种银镍合金线材的冷压焊接工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6051298B2 (ja) | リベット型接点及びその製造方法 | |
| JP5424811B2 (ja) | リレー用電気接点及びその製造方法 | |
| JPWO2009041246A1 (ja) | 接点部材の製造方法、接点部材および開閉器 | |
| US4681702A (en) | Sintered, electrical contact material for low voltage power switching | |
| US2354081A (en) | Method of forming contacts | |
| US4246321A (en) | Ag-SnO Alloy composite electrical contact | |
| US6246020B1 (en) | Micro switch having silver containing contacts | |
| JPH05282959A (ja) | リベット型クラッド電気接点の製造方法 | |
| JPH05282958A (ja) | リベット型クラッド電気接点の製造方法 | |
| US5268237A (en) | Composite electrical contact | |
| JP2005120427A (ja) | 電気接点用材料及び電気接点 | |
| KR101314385B1 (ko) | 전기 개폐용 접촉단자의 제조방법 | |
| US6049046A (en) | Electric circuit protection device having electrical parts ultrasonically joined using a brazing alloy | |
| EP1019930B1 (en) | Method of ultrasonically joining two electrically conductive parts | |
| JPS5923323Y2 (ja) | 回路しや断器の接触子 | |
| US5366135A (en) | Method of making composite electrical contact | |
| JPH0343916A (ja) | リベット型クラッド接点 | |
| JPH05325702A (ja) | 電気接点の製造方法 | |
| JPS6369351U (ja) | ||
| JPS6245650B2 (ja) | ||
| JPH05234452A (ja) | リベット型クラッド電気接点の製造方法 | |
| JPH0724180B2 (ja) | 銀―錫酸化物系電気接点の製造方法 | |
| JPH0361738B2 (ja) | ||
| JPS6220645B2 (ja) | ||
| JPS6017814B2 (ja) | 電気接点材料 |