JPS6216270B2 - - Google Patents
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- JPS6216270B2 JPS6216270B2 JP1327883A JP1327883A JPS6216270B2 JP S6216270 B2 JPS6216270 B2 JP S6216270B2 JP 1327883 A JP1327883 A JP 1327883A JP 1327883 A JP1327883 A JP 1327883A JP S6216270 B2 JPS6216270 B2 JP S6216270B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/48—Nitriding
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-
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-
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製時計用外装部品の黒色化処理法
に関するものである。
に関するものである。
従来、時計用外装部品の色調は長年ステンレス
鋼やロジウムメツキ、クロムメツキの如き白色、
あるいは18K合金材や金合金メツキやPVD処理を
用いたTiNのコーテイングによる黄金色の２種類
の色調が主流であつた。
鋼やロジウムメツキ、クロムメツキの如き白色、
あるいは18K合金材や金合金メツキやPVD処理を
用いたTiNのコーテイングによる黄金色の２種類
の色調が主流であつた。
しかしながら近年、上記の色調の他に各種の色
調のものが要求されており、特に深みのある黒色
が要求されている。この要求を満たすため、アル
マイトへの黒染色、プラズマ溶射による黒色セラ
ミツク質材のコーテイング及びブラツククロムメ
ツキによる黒色が用いられていたが、アルマイト
及びブラツククロムは耐摩耗性が悪く、長期間の
携帯により素地が露出する危険性が大きく、また
溶材は処理費用が高いという欠点があつた。
調のものが要求されており、特に深みのある黒色
が要求されている。この要求を満たすため、アル
マイトへの黒染色、プラズマ溶射による黒色セラ
ミツク質材のコーテイング及びブラツククロムメ
ツキによる黒色が用いられていたが、アルマイト
及びブラツククロムは耐摩耗性が悪く、長期間の
携帯により素地が露出する危険性が大きく、また
溶材は処理費用が高いという欠点があつた。
本発明はこの問題を解決するもので、金属合金
製の時計用外装部品にクロムメツキを処理して後
その表面から浸硫窒化処理を施こすことにより、
時計用外装部品の表面に硫化及窒化化合物を形成
し黒色化することを目的とするものである。
製の時計用外装部品にクロムメツキを処理して後
その表面から浸硫窒化処理を施こすことにより、
時計用外装部品の表面に硫化及窒化化合物を形成
し黒色化することを目的とするものである。
本特許の構成要素の一つとして、外装部品の材
質であるが、ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属
と制限してあるのは、まず第一に浸硫窒化処理が
550〜600℃の高熱にて処理するため、材質的に耐
熱性でなければならなく、かつ浸硫窒化処理する
前に、クロムメツキを１〜50μコーテイングする
のでメツキ可能な材料でなければならない。つま
り上記の金属製外装部品と限定される。
質であるが、ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属
と制限してあるのは、まず第一に浸硫窒化処理が
550〜600℃の高熱にて処理するため、材質的に耐
熱性でなければならなく、かつ浸硫窒化処理する
前に、クロムメツキを１〜50μコーテイングする
のでメツキ可能な材料でなければならない。つま
り上記の金属製外装部品と限定される。
また二つ目の構成要素として、クロムメツキを
１〜50μコーテイングすることであるが、これは
黄銅、洋白等の銅合金材には、浸硫窒化処理がき
かなく、ステンレス鋼やハステロイ、インコネル
等の高合金材にはクロムメツキをしないで直接浸
硫窒化処理は可能性はあるか、耐食性を保持して
いる金属元素であるクロムが窒素とほとんど化合
し、鉄元素がクロム酸化物（不動態膜）に保護さ
れないため、非常に耐食性が悪くなる。つまり、
クロム、メツキ処理は黄銅、洋白等の銅合金材料
のときは、浸硫窒化処理を可能ならしめ、また、
ステンレス鋼やハステロイ、インコネル等の高合
金材料のときは、耐食性を向上させるために必要
の要素である。またクロムメツキ厚を限定するの
は、１μ以下では浸硫窒化の熱処理により、クロ
ムメツキ層が破壊されやすく最終処理上り外観を
そこなうばかりでなく、破壊された部品の耐食性
が悪くなる。50μ以上では、メツキ処理コストが
ムダに高くなるだけなので50μ以下とした。
１〜50μコーテイングすることであるが、これは
黄銅、洋白等の銅合金材には、浸硫窒化処理がき
かなく、ステンレス鋼やハステロイ、インコネル
等の高合金材にはクロムメツキをしないで直接浸
硫窒化処理は可能性はあるか、耐食性を保持して
いる金属元素であるクロムが窒素とほとんど化合
し、鉄元素がクロム酸化物（不動態膜）に保護さ
れないため、非常に耐食性が悪くなる。つまり、
クロム、メツキ処理は黄銅、洋白等の銅合金材料
のときは、浸硫窒化処理を可能ならしめ、また、
ステンレス鋼やハステロイ、インコネル等の高合
金材料のときは、耐食性を向上させるために必要
の要素である。またクロムメツキ厚を限定するの
は、１μ以下では浸硫窒化の熱処理により、クロ
ムメツキ層が破壊されやすく最終処理上り外観を
そこなうばかりでなく、破壊された部品の耐食性
が悪くなる。50μ以上では、メツキ処理コストが
ムダに高くなるだけなので50μ以下とした。
最後の構成要素である浸硫窒化する方法として
はアルカリ金属のシアン酸塩と炭酸塩に金属硫化
物を主成分とする塩浴剤中で550〜600℃に１時間
から20時間加熱することによりクロムメツキの表
面層にクロム硫化物及びクロム窒化物の化合物が
約５μｍの深さまで形成される。またその表面硬
さは、Hv600以上が得られる。
はアルカリ金属のシアン酸塩と炭酸塩に金属硫化
物を主成分とする塩浴剤中で550〜600℃に１時間
から20時間加熱することによりクロムメツキの表
面層にクロム硫化物及びクロム窒化物の化合物が
約５μｍの深さまで形成される。またその表面硬
さは、Hv600以上が得られる。
本発明は、上記に述べたように、金属外装部品
にクロムメツキをかけた後、浸硫窒化処理するこ
とにより、外観が良く、耐摩耗性、耐食性に優れ
た黒色の得られると同時に、コスト的にも比較的
安いものであるため、外装部品の黒色化処理方法
として非常に有効である。
にクロムメツキをかけた後、浸硫窒化処理するこ
とにより、外観が良く、耐摩耗性、耐食性に優れ
た黒色の得られると同時に、コスト的にも比較的
安いものであるため、外装部品の黒色化処理方法
として非常に有効である。
また下地仕上として、鏡面、スジ目、ホーニン
グ仕上等の機械仕上に左右されなく、浸硫窒化処
理上りのものも軽いバフ等の拭上げ処理により、
きれいな鏡面、スジ目、ホーニング仕上が再現出
来る。
グ仕上等の機械仕上に左右されなく、浸硫窒化処
理上りのものも軽いバフ等の拭上げ処理により、
きれいな鏡面、スジ目、ホーニング仕上が再現出
来る。
以下に実施例を述べる。
SUS304材を用いて鏡面研摩をした時計用側に
クロムメツキを15μ処理し下記の条件で浸硫窒化
を行なつた。
クロムメツキを15μ処理し下記の条件で浸硫窒化
を行なつた。
溶成分（重量比）
基剤 NaCNO 52％
NaCO3 36％
BaCl2 12％
硫化剤 基材に対して15％のNa2S＋Na2S2O3
処理条件 565℃×10時間
その結果 深さ５μの層にクロムの硫化物、窒
化物を主体にした層が形成され表面硬度Hv700t
のもの得られ、これを軽くバフを掛けるだけで鏡
面を有する黒い時計用側をつくることが出来た。
またこれを人工汗間歇の耐食性テスト（５日間）
したところ、全くサビが発生しなかつた。
化物を主体にした層が形成され表面硬度Hv700t
のもの得られ、これを軽くバフを掛けるだけで鏡
面を有する黒い時計用側をつくることが出来た。
またこれを人工汗間歇の耐食性テスト（５日間）
したところ、全くサビが発生しなかつた。
なお、クロムメツキしないで直接浸硫窒化処理
したものも同時に耐食性テストしたところ、１日
にてまつ赤なサビが発生した。
したものも同時に耐食性テストしたところ、１日
にてまつ赤なサビが発生した。
Claims (1)
- １ ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属製時計用
外装部品にクロムメツキを１〜50μ処理をしたの
ち浸硫窒化処理を施こしたことを特徴とする時計
用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327883A JPS59140364A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327883A JPS59140364A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 時計用外装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140364A JPS59140364A (ja) | 1984-08-11 |
| JPS6216270B2 true JPS6216270B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=11828730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327883A Granted JPS59140364A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140364A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165291U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-17 | ||
| KR101515840B1 (ko) * | 2013-10-22 | 2015-05-04 | 디케이락 주식회사 | 부분 침탄질화 열처리된 스테인리스 페럴 및 그의 제조방법 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1327883A patent/JPS59140364A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59140364A (ja) | 1984-08-11 |
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