JPS6013094A - 腕時計用バンドの製造方法 - Google Patents
腕時計用バンドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6013094A JPS6013094A JP11999083A JP11999083A JPS6013094A JP S6013094 A JPS6013094 A JP S6013094A JP 11999083 A JP11999083 A JP 11999083A JP 11999083 A JP11999083 A JP 11999083A JP S6013094 A JPS6013094 A JP S6013094A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- plating
- insulating material
- alloy
- pvd process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製腕時計用バンドの部分的硬化処理法に関
するものである。
するものである。
従来、時計用バンドの硬質化は、超硬合金やＣＯ合金な
どの硬質合金をステンレス材のバンド表面にロー付剤、
接着剤を用いて固定するか、ステンレス鋼にＰｖＤ処理
によるＴｉＮコーティングを行なうなどが主流であった
。
どの硬質合金をステンレス材のバンド表面にロー付剤、
接着剤を用いて固定するか、ステンレス鋼にＰｖＤ処理
によるＴｉＮコーティングを行なうなどが主流であった
。
しかし、超硬合金やｃｏ合金などの硬質合金は、加工性
が悪く非常に高価である。またロー付は等で固定す？た
め熱収縮の差により破損したり、ロー剤がはみだし外観
を損うなどの欠点がある。
が悪く非常に高価である。またロー付は等で固定す？た
め熱収縮の差により破損したり、ロー剤がはみだし外観
を損うなどの欠点がある。
またステンレス鋼にｐｖｎ処理によるＴｉＮコーテング
は、低価格で外観も良好であるが、コーテング層が薄い
ためキズが付きやすい欠点がある。
は、低価格で外観も良好であるが、コーテング層が薄い
ためキズが付きやすい欠点がある。
本発明は、これらの欠点を解決するもので、金属製の時
計用バンドに、絶縁のため樹脂等でコーテングした後、
電極部分と硬質化する部分のコーテング層を剥離させ、
ニッケルリン合金メッキ。
計用バンドに、絶縁のため樹脂等でコーテングした後、
電極部分と硬質化する部分のコーテング層を剥離させ、
ニッケルリン合金メッキ。
クロームメッキを施した後、絶縁のため残したコーテン
グ層を剥離させ時効処理を行ない、さらに耐擦晦性、外
観向上のためＰＶＤ処理によりＴＩＮをコーテングする
ことにより、非常に優が付きにくく１外観の良好な時計
用バンドを低価格で作ることを目的とするものである。
グ層を剥離させ時効処理を行ない、さらに耐擦晦性、外
観向上のためＰＶＤ処理によりＴＩＮをコーテングする
ことにより、非常に優が付きにくく１外観の良好な時計
用バンドを低価格で作ることを目的とするものである。
以下本発明の各工程を詳細に説明する。
まず、時計用バンドの材質に、ステンレスｍ、黄銅、洋
白等の金属を選んだのは、時効処理が３５０℃〜４５０
℃の高熱で処理するため、耐熱性でなければならないこ
とと、時効処理前にニッケルリンの合金メッキを施すの
で、メッキ可能な材料でなければならないからである。
白等の金属を選んだのは、時効処理が３５０℃〜４５０
℃の高熱で処理するため、耐熱性でなければならないこ
とと、時効処理前にニッケルリンの合金メッキを施すの
で、メッキ可能な材料でなければならないからである。
第１の工程では、バンド全体に絶縁樹脂等の絶縁物質を
コーティングする。
コーティングする。
第２の工程では、絶縁物質を部分的に剥離する。これは
、バンドの連結部にメッキが付くのを防ぎ、バンドのし
なやかさを保つためである。
、バンドの連結部にメッキが付くのを防ぎ、バンドのし
なやかさを保つためである。
第３の工程では、ニッケルリン合金メッキを施す。この
時、リンの含有量は、０．５ｗｔ％以下では時効処理で
硬化せず、２０ｗｔ％以上では、メッキの際クラックが
発生するので、［１，５〜２０ｗｔ％が適当である。ま
た、メッキの厚味は、１０μ情以下では、ぶつけた時に
生ずる廖には効果がなく、６０μ憤以上ではメッキの費
用が無駄に高くなるだけなので、１０μｍ〜６０μ惧が
よい。
時、リンの含有量は、０．５ｗｔ％以下では時効処理で
硬化せず、２０ｗｔ％以上では、メッキの際クラックが
発生するので、［１，５〜２０ｗｔ％が適当である。ま
た、メッキの厚味は、１０μ情以下では、ぶつけた時に
生ずる廖には効果がなく、６０μ憤以上ではメッキの費
用が無駄に高くなるだけなので、１０μｍ〜６０μ惧が
よい。
第４の工程では、クロムメッキを施す。これは後の工程
で、ニッケルリン合金層を空気中で加熱する際の酸化防
止のためである。
で、ニッケルリン合金層を空気中で加熱する際の酸化防
止のためである。
第５の工程では、絶縁のために残しておいた絶縁物質を
剥離する。これは、後工程であるＰＶＤ処理を容易にす
るためである。
剥離する。これは、後工程であるＰＶＤ処理を容易にす
るためである。
第６の工程では、時効処理として、３５０℃〜４５０℃
で、１０〜６０分間加熱する。これにより、ニッケルリ
ン合金層が蔭化し、ＨＶ９００〜１１００の硬さが得ら
れる。
で、１０〜６０分間加熱する。これにより、ニッケルリ
ン合金層が蔭化し、ＨＶ９００〜１１００の硬さが得ら
れる。
第７の工程では、ＰＶＤ処理で、、ＴｉＮをコーティン
グする。これは、さらに耐擦晦性及びバンド外観を向上
させるためである。
グする。これは、さらに耐擦晦性及びバンド外観を向上
させるためである。
本発明は、上記に述べたように金属製時計バンドに、樹
脂等でコーティングした後部分的に剥離させニッケルリ
ンの合金メッキ、クロームメッキした後コーティング層
を剥離させ時効処理を行ない、さらにＴｉＮコーティン
グすることにより、外観が良く耐擦傷性、耐食性に優れ
しかも低価格゛で作ることができるため非常に有効であ
る。
脂等でコーティングした後部分的に剥離させニッケルリ
ンの合金メッキ、クロームメッキした後コーティング層
を剥離させ時効処理を行ない、さらにＴｉＮコーティン
グすることにより、外観が良く耐擦傷性、耐食性に優れ
しかも低価格゛で作ることができるため非常に有効であ
る。
また仕上として、ニッケルリンのメッキ後にスジ目、ホ
ーニング仕上等の機械仕上を行なえばメッキ厚に左右さ
れず、外観の良いものが出来る。
ーニング仕上等の機械仕上を行なえばメッキ厚に左右さ
れず、外観の良いものが出来る。
以下に実施例を述べる。
実施例１
ｓａｓ３１６ｒ、＋材の時計バンドに下記条件で処理を
行なった。
行なった。
１、 バンド全体を樹脂でコーティング。
２、 電極部、硬質化したい部分のコーティング層剥離
。
。
＆ ニッケルリンメッキを５０μ當施す。
４、 クロームメッキを１μ倶゛施す。
＆ 樹脂コーティングの剥離。
６、 時効処理・・・・・・４００℃で１５分加熱。
７、ＴｉＮコーティングを１μ愼施す。
この結果、マイクロビッカース硬度計で測定荷重５００
？、加圧時間１５秒の条件で硬度測定したところＨｖ１
０５０の硬度が得られた。
？、加圧時間１５秒の条件で硬度測定したところＨｖ１
０５０の硬度が得られた。
実施例２
Ｂｓ材の時計バンドを下記条件で処理を行なった。
１、 ニッケルメッキを３μ愼施す。
２、 メッキしたバンド全体に樹脂でコーティング。
五 を極Ｗ５．硬質化したい部分のコーティング層剥離
。
。
４、 ニッケルリンメッキを３０μ情施す。
＆ 樹脂コーティング層の剥離。
＆ クロームメッキをバンド全体に施す。
２ 時効処理・・・・・・４００℃で１５分加熱。
ＥＬ ＴｉＮコーティングを１μ惰施す。
この結果、マイクロビッカース硬度計で測定荷重３００
？、加圧時間１５秒の条件で硬度測定したところＨｖ９
００の硬度が得られた。
？、加圧時間１５秒の条件で硬度測定したところＨｖ９
００の硬度が得られた。
また実施例１．２で作ったバンドを塩水噴霧テストを５
日間したところ、全く錆が発生しなかった。
日間したところ、全く錆が発生しなかった。
なお実施例１，２ともメッキ浴液組成、メッキ作業条件
は以下の条件で行なった。
は以下の条件で行なった。
メッキ浴液組成
・硫酸ニッケル・・・・・・２ｏｏｆｆ／Ｌ・塩化ニッ
ケル・・・・・・ ２０１／ｌ・次亜リン酸ナトリウム
・・・・・・１５ｏＳ’／４・塩化アンモニウム・・・
・・・５０１／ｌ−チオ尿素・・・・・・１ ｆ／ｌ メッキ作業条件 ・電流密度・・・・・・５Ａ／− ・時 間・・・・・・１．５時間〜２時間・浴 温・・
・・・・６０℃ −Ｐ Ｈ・・・・・・ １ ・陽 極・・・・・・ニッケル板 以上述べたように本発明によれば、鏝が付きに＜＜、外
観も良好な時計用バンドが低価格で供給できる等の効果
を有する。
ケル・・・・・・ ２０１／ｌ・次亜リン酸ナトリウム
・・・・・・１５ｏＳ’／４・塩化アンモニウム・・・
・・・５０１／ｌ−チオ尿素・・・・・・１ ｆ／ｌ メッキ作業条件 ・電流密度・・・・・・５Ａ／− ・時 間・・・・・・１．５時間〜２時間・浴 温・・
・・・・６０℃ −Ｐ Ｈ・・・・・・ １ ・陽 極・・・・・・ニッケル板 以上述べたように本発明によれば、鏝が付きに＜＜、外
観も良好な時計用バンドが低価格で供給できる等の効果
を有する。
以 上
出願人 株式会社第二精工舎
代理人 弁理士−献上 務
５０５−
Claims (1)
- ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属製腕時計バ゛ンド全
体に絶縁物質をコーティングする工程、この絶縁物質を
部分的に剥離する工程、前記剥離部にニッケルリン合金
メッキを施しさらにクロムメッキを施す工程、前記絶縁
物質全体を剥離する工程、熱処理により前記ニッケルリ
ン合金層を時効硬化させる工程およびこの表面にＰＶＤ
処理によりＴｉＮをコーティングする工程からなる腕時
計用バンドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11999083A JPS6013094A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 腕時計用バンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11999083A JPS6013094A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 腕時計用バンドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013094A true JPS6013094A (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=14775167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11999083A Pending JPS6013094A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 腕時計用バンドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013094A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192853A (ja) * | 1991-08-01 | 1994-07-12 | Kagawa Pref Gov | 電気めっき法で形成した皮膜と物理的気相成長法で形成した皮膜からなる表面硬化方法 |
| EP0875596A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | Masco Corporation | Article having a decorative and protective coating |
| FR2762853A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-06 | Masco Corp | Article revetu d'un revetement multicouche couleur de laiton poli, assurant la protection contre l'abrasion et la corrosion |
| JP2016509128A (ja) * | 2013-01-15 | 2016-03-24 | サヴロック リミテッド | 金属基質上にクロムコーティングを製造する方法 |
| JP2019500500A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-01-10 | ロレックス・ソシエテ・アノニムＲｏｌｅｘ Ｓａ | 時計部品の製造方法 |
| US10443142B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-10-15 | Savroc Ltd | Method for producing chromium-containing multilayer coating and a coated object |
| US10443143B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-10-15 | Savroc Ltd | Method for producing a chromium coating and a coated object |
| US10487412B2 (en) | 2014-07-11 | 2019-11-26 | Savroc Ltd | Chromium-containing coating, a method for its production and a coated object |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11999083A patent/JPS6013094A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192853A (ja) * | 1991-08-01 | 1994-07-12 | Kagawa Pref Gov | 電気めっき法で形成した皮膜と物理的気相成長法で形成した皮膜からなる表面硬化方法 |
| EP0875596A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | Masco Corporation | Article having a decorative and protective coating |
| FR2762859A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-06 | Masco Corp | Article ayant un revetement decoratif et protecteur |
| FR2762853A1 (fr) * | 1997-04-30 | 1998-11-06 | Masco Corp | Article revetu d'un revetement multicouche couleur de laiton poli, assurant la protection contre l'abrasion et la corrosion |
| JP2016509128A (ja) * | 2013-01-15 | 2016-03-24 | サヴロック リミテッド | 金属基質上にクロムコーティングを製造する方法 |
| US10443142B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-10-15 | Savroc Ltd | Method for producing chromium-containing multilayer coating and a coated object |
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| JP2019500500A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-01-10 | ロレックス・ソシエテ・アノニムＲｏｌｅｘ Ｓａ | 時計部品の製造方法 |
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