JPS59140364A - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
- Publication number
- JPS59140364A JPS59140364A JP1327883A JP1327883A JPS59140364A JP S59140364 A JPS59140364 A JP S59140364A JP 1327883 A JP1327883 A JP 1327883A JP 1327883 A JP1327883 A JP 1327883A JP S59140364 A JPS59140364 A JP S59140364A
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- JP
- Japan
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- chromium
- metallic
- plating
- watch
- parts
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/48—Nitriding
- C23C8/50—Nitriding of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製時計用外装部品の黒色化処理法に関する
ものである。
ものである。
従来、時計用外装部品の色調は長年ステンレス鋼やロジ
ウムメッキ、クロムメッキの如き白色、あるいは１８
Ｋ合金材や金合金メッキやＰＶＤ処理を用いたＴＡＨの
コーティングによる黄金色の２種類の色調が主流であっ
た。
ウムメッキ、クロムメッキの如き白色、あるいは１８
Ｋ合金材や金合金メッキやＰＶＤ処理を用いたＴＡＨの
コーティングによる黄金色の２種類の色調が主流であっ
た。
しかしながら近年、上記の色調の他に各種の色調のもの
が要求さｎておυ、特に深みのある黒色が要求さ７して
いる。この要求を満たすため、アルマイトへの黒染色、
プラズマ溶射による黒色セラミック質材のコーティング
及びブラッククロムメッキによる黒色が用いらしていた
が、アルマイト及びブラッククロムは耐摩耗性が悪く、
長期間の携帯により素地が露出する危険性が大きく、ま
た溶材は処理費用が高いという欠点があった。
が要求さｎておυ、特に深みのある黒色が要求さ７して
いる。この要求を満たすため、アルマイトへの黒染色、
プラズマ溶射による黒色セラミック質材のコーティング
及びブラッククロムメッキによる黒色が用いらしていた
が、アルマイト及びブラッククロムは耐摩耗性が悪く、
長期間の携帯により素地が露出する危険性が大きく、ま
た溶材は処理費用が高いという欠点があった。
本発明はこの問題を解決するもので、金属合金製の時計
用外装部品にクロムメッキを処理して後その表面から浸
硫窒化処理を施こすことにより、時計用外装部品の表面
に硫化及窒化化合物を形成し黒色化することを目的する
ものである。
用外装部品にクロムメッキを処理して後その表面から浸
硫窒化処理を施こすことにより、時計用外装部品の表面
に硫化及窒化化合物を形成し黒色化することを目的する
ものである。
本特許の構成要素の一つとして、外装部品の材質である
が、ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属と制限しである
のは、まず第一に浸硫窒化処理が５５０〜６００℃の高
熱にて処理するため、材質的に耐熱性でなけｎばならな
く、かつ浸硫窒化処理する前に、クロムメッキを１〜５
０μコーテイングするのでメッキ可能な材料でなけｎば
ならない。つまり上記の金属製外装部品と限足さｎる。
が、ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属と制限しである
のは、まず第一に浸硫窒化処理が５５０〜６００℃の高
熱にて処理するため、材質的に耐熱性でなけｎばならな
く、かつ浸硫窒化処理する前に、クロムメッキを１〜５
０μコーテイングするのでメッキ可能な材料でなけｎば
ならない。つまり上記の金属製外装部品と限足さｎる。
ま几二つ目の槽底要素として、クロムメッキを１〜５０
μコーテイングすることであるが、こｎは黄銅、洋白等
の銅合金材には、浸硫窒化処理がきかなく、ステンレス
鋼やハステロイ、インコネル等の高合金材にはクロムメ
ッキをしないで直接浸硫窒化処理は可能性はあるか、耐
食性を保持している金属元素でおるクロムが窒素とほと
んど化合し、鉄元素がクロム酸化物（不動態膜）に保護
さｎないため、非常に耐食性が悪くなる。つまり、クロ
ム、メッキ処理は黄銅、洋白等の銅合金材料のときは、
浸硫窒化処理を可能ならしめ、ｔた、ステンレス鋼やハ
ステロイ、インコネル等の高合金材料のときは、耐食性
を同上させるために必要の要素でちる。′！！友クワク
ロムメッキ厚定するのは、１μ以下では浸硫窒化の熱処
理により、クロムメッキ層が破壊さｎやすく最終処理上
り外観をそこなうばかりでなく、破壊さｎた部分の耐食
性が悪くなる。５０μ以上では、メッキ処理コストがム
ダに高くなるだけなので５０μ以下とした最後の構成要
素である浸硫窒化する方法とじてはアルカリ金属のシア
ン酸塩と炭酸塩に金属硫化物を主放分とする塩浴剤中で
５５０〜６００℃に１時間からか時間加熱することによ
りクロムメッキの表面層にクロム硫化物及びクロム窒化
物の化合物が約５μｍの深さまで形成さｎる。またその
表面硬さは２、■υ６００以上が得らｎる。
μコーテイングすることであるが、こｎは黄銅、洋白等
の銅合金材には、浸硫窒化処理がきかなく、ステンレス
鋼やハステロイ、インコネル等の高合金材にはクロムメ
ッキをしないで直接浸硫窒化処理は可能性はあるか、耐
食性を保持している金属元素でおるクロムが窒素とほと
んど化合し、鉄元素がクロム酸化物（不動態膜）に保護
さｎないため、非常に耐食性が悪くなる。つまり、クロ
ム、メッキ処理は黄銅、洋白等の銅合金材料のときは、
浸硫窒化処理を可能ならしめ、ｔた、ステンレス鋼やハ
ステロイ、インコネル等の高合金材料のときは、耐食性
を同上させるために必要の要素でちる。′！！友クワク
ロムメッキ厚定するのは、１μ以下では浸硫窒化の熱処
理により、クロムメッキ層が破壊さｎやすく最終処理上
り外観をそこなうばかりでなく、破壊さｎた部分の耐食
性が悪くなる。５０μ以上では、メッキ処理コストがム
ダに高くなるだけなので５０μ以下とした最後の構成要
素である浸硫窒化する方法とじてはアルカリ金属のシア
ン酸塩と炭酸塩に金属硫化物を主放分とする塩浴剤中で
５５０〜６００℃に１時間からか時間加熱することによ
りクロムメッキの表面層にクロム硫化物及びクロム窒化
物の化合物が約５μｍの深さまで形成さｎる。またその
表面硬さは２、■υ６００以上が得らｎる。
本発明は、上記に述べたように、金属外装部品にクロム
メッキをかけた後、浸硫窒化処理することにより、外観
が良く、耐摩耗性、耐食性に優れた黒色の得らｎると同
時に、コスト的にも比較的安いものであるため、外装部
品の黒色化処理方法として非常に有効である。
メッキをかけた後、浸硫窒化処理することにより、外観
が良く、耐摩耗性、耐食性に優れた黒色の得らｎると同
時に、コスト的にも比較的安いものであるため、外装部
品の黒色化処理方法として非常に有効である。
また下地仕上として、鏡面、スジ目、ホーニング仕上等
の機械仕上に左右さｎなく、浸硫窒化処理上りのものも
軽いパフ等の拭上げ処理により、きれいな鏡面、スジ目
、ホーニング仕上が再現出来る。
の機械仕上に左右さｎなく、浸硫窒化処理上りのものも
軽いパフ等の拭上げ処理により、きれいな鏡面、スジ目
、ホーニング仕上が再現出来る。
以下に実施例を述べる。
ＥＩＵＳ３Ｑ４材を用いて鏡面研摩をした時計用側にク
ロムメッキｆ、１５μ処理し下記の条件で浸硫窒化を行
なった。
ロムメッキｆ、１５μ処理し下記の条件で浸硫窒化を行
なった。
浴成分（重量比ン
基剤 ＮａＣＮ０ ５２％
ＮｃＬｏｏｌ ３６％
ＢσａＬ宜 １２チ
硫化剤 基剤に対して１５％のａａ！ｓ＋Ｎａ。
２０Ｂ
処理条件 ５６５℃Ｘ １０時間
その結果 深さ５μの層にクロムの硫化物、窒化物を主
体にした層が形成さｎ表面硬度Ｈｖ ７００ｔのもの得
らＣ１こ１を軽くパフを掛けるだけで鏡面を有する黒い
時計用側をつくることが出来た。またこｎｔ人工汗間歇
の耐食性テスト（５日間）したところ、全くサビが発生
しなかった。
体にした層が形成さｎ表面硬度Ｈｖ ７００ｔのもの得
らＣ１こ１を軽くパフを掛けるだけで鏡面を有する黒い
時計用側をつくることが出来た。またこｎｔ人工汗間歇
の耐食性テスト（５日間）したところ、全くサビが発生
しなかった。
なお、クロムメッキしないア直接浸硫窒化処理し几もの
も同時に耐食性テストしたところ、１日にてまっ赤°な
サビが発生した。
も同時に耐食性テストしたところ、１日にてまっ赤°な
サビが発生した。
以上
Claims (1)
- ステンレス鋼、黄銅、洋白等の金属製時計用外装部品に
クロムメッキを１〜５０μ処理金したのち浸硫窒化処理
を施こしたことを特徴とする時計用外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327883A JPS59140364A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1327883A JPS59140364A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 時計用外装部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140364A true JPS59140364A (ja) | 1984-08-11 |
| JPS6216270B2 JPS6216270B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=11828730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1327883A Granted JPS59140364A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165291U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-17 | ||
| JP2017501307A (ja) * | 2013-10-22 | 2017-01-12 | ディケイ‐ロック・コーポレイションDk‐Lok Corporation | 部分浸炭窒化熱処理されたステンレス製フェルール及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1327883A patent/JPS59140364A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165291U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-17 | ||
| JP2017501307A (ja) * | 2013-10-22 | 2017-01-12 | ディケイ‐ロック・コーポレイションDk‐Lok Corporation | 部分浸炭窒化熱処理されたステンレス製フェルール及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216270B2 (ja) | 1987-04-11 |
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