JPS62153311A - 硬化フイルム及びその製造方法 - Google Patents
硬化フイルム及びその製造方法Info
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- JPS62153311A JPS62153311A JP29276085A JP29276085A JPS62153311A JP S62153311 A JPS62153311 A JP S62153311A JP 29276085 A JP29276085 A JP 29276085A JP 29276085 A JP29276085 A JP 29276085A JP S62153311 A JPS62153311 A JP S62153311A
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- JP
- Japan
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- film
- unsaturated
- equivalent
- phenoxy resin
- diisocyanate
- Prior art date
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- Polyethers (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は各種用途に有用な加熱することにより硬化可能
なフィルム及びその製造方法に関する。
なフィルム及びその製造方法に関する。
[従来の技術・問題点]
一般に、フィルムは熱可塑性樹脂から製造されるが、フ
ィルム状でありながら、硬化させて耐熱性、硬度、耐溶
剤性等の諸性質を向上させて最終用途に有用な物性をフ
ィルムを付与することは、少なくとも商品化されていな
い、 ゛また、硬化に高温且つ長時間を要するもの
では実用性に乏しい。
ィルム状でありながら、硬化させて耐熱性、硬度、耐溶
剤性等の諸性質を向上させて最終用途に有用な物性をフ
ィルムを付与することは、少なくとも商品化されていな
い、 ゛また、硬化に高温且つ長時間を要するもの
では実用性に乏しい。
本発明の目的は一般の熱硬化性樹脂、特にラジカル硬化
型の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等に
匹敵する硬化性を有するフィルムを得ることにある。
型の不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等に
匹敵する硬化性を有するフィルムを得ることにある。
[問題点を解決するための手段]
従って、本発明は分子量5000以上のフェノキシ樹脂
のヒドロキシル基1当量に対して、ジイソシアナート1
モルに対して1〜1.8モルの不飽和モノアルコールを
反応して得られる不飽和イソシアナートを0.01当量
以上を反応させて得られる側鎖にウレタン結合を介して
不飽和基を有する変性フェノキシ樹脂を成膜し、硬化し
てなる硬化フィルムを提供するにある。
のヒドロキシル基1当量に対して、ジイソシアナート1
モルに対して1〜1.8モルの不飽和モノアルコールを
反応して得られる不飽和イソシアナートを0.01当量
以上を反応させて得られる側鎖にウレタン結合を介して
不飽和基を有する変性フェノキシ樹脂を成膜し、硬化し
てなる硬化フィルムを提供するにある。
更に、本発明は分子量5000以上のフェノキシ樹脂の
ヒドロキシル基1当量に対して、ジイソシアナート1モ
ルに対して1〜1.8モルの不飽和モノアルコールを反
応して得られる不飽和イソシアナートを0.01当量以
上を反応させ、得られた反応生成物に有機過酸化物を0
.1%以上を添加した組成物を成膜し、硬化させること
を特徴とする硬化フィルムの製造方法を提供するにある
。
ヒドロキシル基1当量に対して、ジイソシアナート1モ
ルに対して1〜1.8モルの不飽和モノアルコールを反
応して得られる不飽和イソシアナートを0.01当量以
上を反応させ、得られた反応生成物に有機過酸化物を0
.1%以上を添加した組成物を成膜し、硬化させること
を特徴とする硬化フィルムの製造方法を提供するにある
。
[作 用]
本発明に使用するフェノキシ樹脂は以下に記載する一般
式で表すことができる; CH3 n=20以上 CH。
式で表すことができる; CH3 n=20以上 CH。
CH。
上述のフェノキシ樹脂を用いることにより、フィルムの
形成性が良くなり、得られるフィルムも容易に破れるこ
とのない取扱性の良い強靭なものとなる。
形成性が良くなり、得られるフィルムも容易に破れるこ
とのない取扱性の良い強靭なものとなる。
本発明をモデル的に記載すれば以下の化学式で示すこと
ができる。
ができる。
フェノキシ樹脂
(ただし、上式はヒドロキシル基1当量に対して、不飽
和イソシアナート基1当量を反応させた場合に当たる)
。
和イソシアナート基1当量を反応させた場合に当たる)
。
上述のようにフェノキシ基のヒドロキシル基はウレタン
結合を介して不飽和基と結合し、ポリマー側鎖に不飽和
結合が付加された形となる。
結合を介して不飽和基と結合し、ポリマー側鎖に不飽和
結合が付加された形となる。
このような操作により、本来熱可塑性のポリマーであっ
たフェノキシ樹脂を熱硬化型に転換することができ、耐
熱性の付与、耐薬品性の向上環に有用なものとなる。
たフェノキシ樹脂を熱硬化型に転換することができ、耐
熱性の付与、耐薬品性の向上環に有用なものとなる。
フェノキシ樹脂の重量平均分子量は5000以上、望ま
しくは10000以上である。
しくは10000以上である。
一般に30000〜100000の範囲のものが市販さ
れており、本発明にそのまま利用することが可能である
。
れており、本発明にそのまま利用することが可能である
。
重量平均分子量が5000未満では皮膜形成性が必ずし
も充分とは言えない。
も充分とは言えない。
本発明に用いる不飽和イソシアナートはジイソシアナー
トと不飽和モノアルコールの付加物である。
トと不飽和モノアルコールの付加物である。
不飽和イソシアナートの製造には、原則としてジイソシ
アナート1モルに対して不飽和モノアルコール1モルを
用いることになるが、2.4−)−リレンジイソシアナ
ートのように、2個のイソシアナート基の間に著しい反
応性の差がある場合でも、モデル的に描かれる不飽和イ
ソシアナートが単独で得られるわけではなく、通常衣の
3種類のジイソシアナート、不飽和イソシアナート、ア
リボアクリレートの混合物が形成される。
アナート1モルに対して不飽和モノアルコール1モルを
用いることになるが、2.4−)−リレンジイソシアナ
ートのように、2個のイソシアナート基の間に著しい反
応性の差がある場合でも、モデル的に描かれる不飽和イ
ソシアナートが単独で得られるわけではなく、通常衣の
3種類のジイソシアナート、不飽和イソシアナート、ア
リボアクリレートの混合物が形成される。
CO
O
オリゴアクリレート
これらの成分のうちで望ましくないのは遊離のジイソシ
アナートで、これが残留しているとゲル化を生ずるか、
あるいは以上に粘度が増大して取扱いが困難となる。
アナートで、これが残留しているとゲル化を生ずるか、
あるいは以上に粘度が増大して取扱いが困難となる。
フェノキシ樹脂を成分とする場合、ジイソシアナートの
残存量は0.1重量%以下でなければならない。
残存量は0.1重量%以下でなければならない。
遊離のジイソシアナートを除去するためには、不飽和モ
ノアルコールの成分を規定のモル数よりも多くするか、
あるいは反応終了後、減圧してジイソシアナートを除去
することができる。ただし、不飽和モノアルコールが(
メタ)アクリロイル基を有している場合、高温下の減圧
は(メタ)アクリロイル基を重合させ、結果としてゲル
化するので、重合防止剤の選定、酸素気流中での減圧と
いった手段が必要となる。
ノアルコールの成分を規定のモル数よりも多くするか、
あるいは反応終了後、減圧してジイソシアナートを除去
することができる。ただし、不飽和モノアルコールが(
メタ)アクリロイル基を有している場合、高温下の減圧
は(メタ)アクリロイル基を重合させ、結果としてゲル
化するので、重合防止剤の選定、酸素気流中での減圧と
いった手段が必要となる。
別のいわば副産物であるオリゴアクリレートは本発明の
障害にはならない。
障害にはならない。
オリゴアクリレートの存在量が定まったものであるなら
ば、物性向上、例えば耐熱性の向上にはかえって有用な
ものとなる。
ば、物性向上、例えば耐熱性の向上にはかえって有用な
ものとなる。
従って、実際上容易な不飽和イソシアナートの製造方法
はジイソシアナート1モルに対して不飽和モノアルコー
ルを1モル以上用いて反応させることであり、最も適当
な不飽和モノアルコール/ジイソシアナートモル比は1
.1〜1.8である。
はジイソシアナート1モルに対して不飽和モノアルコー
ルを1モル以上用いて反応させることであり、最も適当
な不飽和モノアルコール/ジイソシアナートモル比は1
.1〜1.8である。
例えばジイソシアナート1モルに対して不飽和モノアル
コール1.2モルを用いた場合には、はぼ次の混合物が
得られる。
コール1.2モルを用いた場合には、はぼ次の混合物が
得られる。
(イ)不飽和イソシアナート
これらはそのままフェノキシとの反応に利用可能である
。
。
不飽和イソシアナートを形成するためのジイソシアナー
トとしては例えば次の種類を挙げることができる。2.
4−)リレンジイソシアナート、2.4− )リレンジ
イソシアナートと2.6−)リレンジイソシアナートと
の混合物、パラフェニレンジイソシアナート、ジフェニ
ルメタンジイソシアナート、1.5−ナフチレンジイソ
シアナート、キシレンジイソシアナート、水素化キシレ
ンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート
、イソホロンジイソシアナート。
トとしては例えば次の種類を挙げることができる。2.
4−)リレンジイソシアナート、2.4− )リレンジ
イソシアナートと2.6−)リレンジイソシアナートと
の混合物、パラフェニレンジイソシアナート、ジフェニ
ルメタンジイソシアナート、1.5−ナフチレンジイソ
シアナート、キシレンジイソシアナート、水素化キシレ
ンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート
、イソホロンジイソシアナート。
望ましいタイプは2.4−トリレンジイソシアナート、
イソホロンジイソシアナートのように2個のイソシアナ
ート基の反応性に差のあるものである。
イソホロンジイソシアナートのように2個のイソシアナ
ート基の反応性に差のあるものである。
更に、用いられる不飽和モノアルコールとしてはアクリ
ル酸、メタクリル酸にアルキレンモノエポキシドを反応
させて得られる1分子中に(メタ)アクリロイル基とヒ
ドロキシル基とを有する種類のものが挙げられる。
ル酸、メタクリル酸にアルキレンモノエポキシドを反応
させて得られる1分子中に(メタ)アクリロイル基とヒ
ドロキシル基とを有する種類のものが挙げられる。
その他には、アリルアルコールも利用することができる
。
。
フェノキシ樹脂と不飽和イソシアナートとの反応割合は
、フェノキシ樹脂のヒドロキシル基1当量に対して、イ
ソシアナート基(すなわち不飽和イソシアナート)0.
01当量以上であるが、望ましくは0.1〜1当量であ
る。0.01当量未満では熱硬化性とすることが困難で
ある。
、フェノキシ樹脂のヒドロキシル基1当量に対して、イ
ソシアナート基(すなわち不飽和イソシアナート)0.
01当量以上であるが、望ましくは0.1〜1当量であ
る。0.01当量未満では熱硬化性とすることが困難で
ある。
反応の際、ゲル化を防止するために、重合防止剤を用い
ることは必要であり、第3級アミン、有機スズ化合物の
ような反応促進剤を用いることは時間短縮に有利である
。
ることは必要であり、第3級アミン、有機スズ化合物の
ような反応促進剤を用いることは時間短縮に有利である
。
反応はフェノキシ樹脂を溶解し、イソシアナート基とは
反応しない溶剤、例えばメチルエチルケトンなどに溶解
して行なわれる。
反応しない溶剤、例えばメチルエチルケトンなどに溶解
して行なわれる。
側鎖に不飽和基を付した硬化可能なフェノキシ樹脂に、
更に有機過酸化物を併用し、フィルム化することで本発
明硬化フィルムを製造することができるが、使用する有
機過酸化物には例えば次の種類があげられる。
更に有機過酸化物を併用し、フィルム化することで本発
明硬化フィルムを製造することができるが、使用する有
機過酸化物には例えば次の種類があげられる。
(イ)ジアシルパーオキシド類として過酸化ベンゾイル
、ラウロイルパーオキシド等; (ロ)ジアルキルパーオキサイド類としてジクミルパー
オキシド、t−ブチルクミルパーオキサイド、2.5−
ジメチル−2,5−ジし一ブチルパーオキシヘキサン等
; (ハ)ハイドロパーオキシド類としてし一ブチルハイド
ロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメ
ンタンハイドロパーオキサイド等; (ニ)ケトンパーオキサイド類としてシクロヘキサノン
パーオキサイド、パーオキシケタール、メチルエチルケ
トンパーオキサイド; (ホ)パーオキシエステル類としてし一ブチルパーオキ
シベンゾエート、t−ブチルパーオキシイソブチレート
、t−ブチルハイドロパーオキシラウレート、t−ブチ
ルパーオキシ−2−エチルへキシルカーボネート。
、ラウロイルパーオキシド等; (ロ)ジアルキルパーオキサイド類としてジクミルパー
オキシド、t−ブチルクミルパーオキサイド、2.5−
ジメチル−2,5−ジし一ブチルパーオキシヘキサン等
; (ハ)ハイドロパーオキシド類としてし一ブチルハイド
ロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメ
ンタンハイドロパーオキサイド等; (ニ)ケトンパーオキサイド類としてシクロヘキサノン
パーオキサイド、パーオキシケタール、メチルエチルケ
トンパーオキサイド; (ホ)パーオキシエステル類としてし一ブチルパーオキ
シベンゾエート、t−ブチルパーオキシイソブチレート
、t−ブチルハイドロパーオキシラウレート、t−ブチ
ルパーオキシ−2−エチルへキシルカーボネート。
上述の有機過酸化物の2種または3種以上の混合物でも
使用することができる。上述の有機過酸化物のうちでも
特に望ましいのはパーオキシエステル類、例えばt−ブ
チルオキシベンゾエート、t−ブチルパーオキシラウレ
ートが挙げられる。
使用することができる。上述の有機過酸化物のうちでも
特に望ましいのはパーオキシエステル類、例えばt−ブ
チルオキシベンゾエート、t−ブチルパーオキシラウレ
ートが挙げられる。
有機過酸化物の添加量は0.1〜5%で、望ましくは0
.5〜2%である。有機過酸化物の配合量が0.1%未
満では成形時に硬化性が不充分であり、一方有機過酸化
物が5%を超えると、増量による効果が認められないば
かりでなく、コスト高とフィルムの物性低下を招くとい
う難点を有する。
.5〜2%である。有機過酸化物の配合量が0.1%未
満では成形時に硬化性が不充分であり、一方有機過酸化
物が5%を超えると、増量による効果が認められないば
かりでなく、コスト高とフィルムの物性低下を招くとい
う難点を有する。
フィルム化は組成物が有機過酸化物と溶剤を含んでいる
関係上、離型可能な平滑な面の上に塗布し、できるだけ
低温で、溶剤を揮発することにより行なうことができる
。
関係上、離型可能な平滑な面の上に塗布し、できるだけ
低温で、溶剤を揮発することにより行なうことができる
。
フィルム化の容易な方法の1つはシリコン処理雛型紙に
所望の厚みだけ組成物を塗布し、乾燥してフィルムとす
ることにあり、この方法によればフィルムは容易に剥離
することができる。
所望の厚みだけ組成物を塗布し、乾燥してフィルムとす
ることにあり、この方法によればフィルムは容易に剥離
することができる。
本方法による硬化可能なフィルムは必要に応じてフィル
ム化前の組成液に無機質あるいは金属粉末の充填剤、着
色剤、離型剤等を併用出来ることは勿論である。
ム化前の組成液に無機質あるいは金属粉末の充填剤、着
色剤、離型剤等を併用出来ることは勿論である。
[実 施 例]
以下に実施例を挙げ、本発明硬化フィルムを更に説明す
る。
る。
撹拌機、温度計付ガス導入管、還流コンデンサー、滴下
ロートを備える11セパラブルフラスコに、2.4−ト
リレンジイソシアナート1742を仕込み、40℃付近
から200 ppmのベツゾキノンを含む2−ヒドロキ
シエチルメタクリレート130gを滴下する。
ロートを備える11セパラブルフラスコに、2.4−ト
リレンジイソシアナート1742を仕込み、40℃付近
から200 ppmのベツゾキノンを含む2−ヒドロキ
シエチルメタクリレート130gを滴下する。
反応温き物が昇温するので60℃付近にて反応するよう
に必要に応じて冷却する。
に必要に応じて冷却する。
60℃で5時間反応すると、赤外分析の結果遊離のヒド
ロキシル基は消失したものと判断された。
ロキシル基は消失したものと判断された。
還流コンデンサーを金属コンデンサーに変え、フェノチ
アジン0.1g追加し、酸素気流中90°Cで2〜3+
nmHgに減圧する。
アジン0.1g追加し、酸素気流中90°Cで2〜3+
nmHgに減圧する。
3時間後にガスクロマトグラフ分析の結果遊離のジイソ
シアナートは約0.06%であると認められたのでこの
段階で操作を中止した。
シアナートは約0.06%であると認められたのでこの
段階で操作を中止した。
濃赤褐色の不飽和イソシアナート(A)が粘稠な液状で
得られた。
得られた。
硬 可能t F(Bの製造
フェノキシ樹脂として、東部化成社製フェルレートYP
−50(重量平均分子量約41000)285gをメタ
クリル酸メチル715g中に60〜70℃に加温溶解し
た溶液に、不飽和イソシアナート(A>を60g(フェ
ノキシ樹脂のヒドロキシル基1当量に対して、イソシア
ナート基0.2当量)、ジブチルスズジラウレート0.
51Fを加え60℃で5時間反応すると、赤外分析の結
果、遊離のイソシアナート基は消失したものと認められ
た。
−50(重量平均分子量約41000)285gをメタ
クリル酸メチル715g中に60〜70℃に加温溶解し
た溶液に、不飽和イソシアナート(A>を60g(フェ
ノキシ樹脂のヒドロキシル基1当量に対して、イソシア
ナート基0.2当量)、ジブチルスズジラウレート0.
51Fを加え60℃で5時間反応すると、赤外分析の結
果、遊離のイソシアナート基は消失したものと認められ
た。
得られた側鎖にメタアクリロイル基を有するフェノキシ
樹脂[これを樹脂(B)と略称する]のメタクリル酸メ
チル溶液が赤褐色、粘度約270ボイズで得られた。
樹脂[これを樹脂(B)と略称する]のメタクリル酸メ
チル溶液が赤褐色、粘度約270ボイズで得られた。
樹脂(B)100重量部に、硬化剤として化薬ヌーリー
社の#328Eを1重量部加え、シリコン離型剤を焼付
けた3 0cmX 50cmのステンレス製鏡面板上に
、約150μになるようにバーコーターで塗装した。
社の#328Eを1重量部加え、シリコン離型剤を焼付
けた3 0cmX 50cmのステンレス製鏡面板上に
、約150μになるようにバーコーターで塗装した。
一夜放置後、60°Cで20分乾燥したフィルムは、厚
さは760μ、引張り強さ3.4〜5.1ky/ml1
12の光沢のある透明なフィルムであった。
さは760μ、引張り強さ3.4〜5.1ky/ml1
12の光沢のある透明なフィルムであった。
このフィルムは冷時メチルケトンに易溶であった。
これを130℃で5分、100.20分の加熱時間によ
り、硬化フィルムのメチルエチルケトンによる抽出率を
調べた所、5分加熱で29%、10分加熱で8.1%、
15分加熱で2.4%となり、硬化していることが確認
された。
り、硬化フィルムのメチルエチルケトンによる抽出率を
調べた所、5分加熱で29%、10分加熱で8.1%、
15分加熱で2.4%となり、硬化していることが確認
された。
15分の加熱で硬化させたフィルムを260℃のハンダ
浴上に乗せたが、熔融、寸法変化を起こすことなく原形
を保っていた。
浴上に乗せたが、熔融、寸法変化を起こすことなく原形
を保っていた。
一方、未変性フェノキシ樹脂により製造したフィルムは
ハンダ浴上で直ちに変形、熔融し、原形を止めなかった
。
ハンダ浴上で直ちに変形、熔融し、原形を止めなかった
。
撹拌機、還流コンデンサー、滴下ロート、温度計を備え
た21セパラブルフラスコに、スチレン512g、イソ
ホロンジイソシアナート225g、ベンゾキノン0.1
g、ジブチルスズジラウレート1gを仕込み、温度60
℃でフェニルグリシゲルエーテルとアクリル酸の1モル
対1モルの付加物270!?(イソシアナート1モルに
対して、1.2モル相当)を滴下する。
た21セパラブルフラスコに、スチレン512g、イソ
ホロンジイソシアナート225g、ベンゾキノン0.1
g、ジブチルスズジラウレート1gを仕込み、温度60
℃でフェニルグリシゲルエーテルとアクリル酸の1モル
対1モルの付加物270!?(イソシアナート1モルに
対して、1.2モル相当)を滴下する。
滴下終了後60℃で6時間反応すると、赤外分析の結果
遊離のヒドロキシル基は消失したものと判断された。
遊離のヒドロキシル基は消失したものと判断された。
淡黄褐色の不飽和イソシアナート(C)(メチルエチル
ケトン約50%溶液)が得られた。
ケトン約50%溶液)が得られた。
■能な樹B(D の2造
撹拌機、還流コンデンサー、温度計を備えた2!三ツロ
フラスコにフェノキシ樹脂として、油化シェル社のOL
−53−B11−35 (メチルエチルケトン溶液34
〜36%固型分、分子量約55000)を800g、不
飽和イソシアナート(C)400y(フェノキシ樹脂の
ヒドロキシル基1当量に対して、イソシアナート基約0
.3当量)、ハイドロキノン0.1fI、ジブチルスズ
ジラウレー)0.5yを追加し、60℃で8時間反応さ
せる。
フラスコにフェノキシ樹脂として、油化シェル社のOL
−53−B11−35 (メチルエチルケトン溶液34
〜36%固型分、分子量約55000)を800g、不
飽和イソシアナート(C)400y(フェノキシ樹脂の
ヒドロキシル基1当量に対して、イソシアナート基約0
.3当量)、ハイドロキノン0.1fI、ジブチルスズ
ジラウレー)0.5yを追加し、60℃で8時間反応さ
せる。
赤外分析の結果、遊離のイソシアナート基は完全に消失
していることが確認された。
していることが確認された。
室温に冷却した反応液100重量部に″、t−ブチルパ
ーベンゾエート3部を加え、端部をガムテープで抑えて
30cmX 30cmのガラス上板に張りつけたシリコ
ン処理紙上に150μ厚になるようにバーコーターで塗
装した。
ーベンゾエート3部を加え、端部をガムテープで抑えて
30cmX 30cmのガラス上板に張りつけたシリコ
ン処理紙上に150μ厚になるようにバーコーターで塗
装した。
室温で一夜放置した後、60°Cで30分乾燥した。
得られたフィルムはや−濁りのある透明フィルムで引張
り強さは2.8〜5 、4 ky/ mm2であった。
り強さは2.8〜5 、4 ky/ mm2であった。
これは冷時メチルエチルケトンに完全に溶解した。この
フィルムを130°C115分加熱した所、メチルエチ
ルケトンによる抽出率は4.4(%)となり硬化してい
ることが確認された。
フィルムを130°C115分加熱した所、メチルエチ
ルケトンによる抽出率は4.4(%)となり硬化してい
ることが確認された。
実施例1と同様のハンダテストで変形は認められなかっ
た。
た。
[発明の効果]
本発明の硬化フィルムは熱硬化性であるため、硬化前に
容易にフィルム化され、その後硬化させることによって
、熱可塑性樹脂から製造されるフィルムと比較にならな
い位優れた耐熱性、硬度、耐溶剤性を有しており、電気
用品、電子部材、測定器具などの各種用途に有用である
。
容易にフィルム化され、その後硬化させることによって
、熱可塑性樹脂から製造されるフィルムと比較にならな
い位優れた耐熱性、硬度、耐溶剤性を有しており、電気
用品、電子部材、測定器具などの各種用途に有用である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、分子量5000以上のフェノキシ樹脂のヒドロキシ
ル基1当量に対して、ジイソシアナート1モルに対して
1〜1.8モルの不飽和モノアルコールを反応して得ら
れる不飽和イソシアナートを0.01当量以上を反応さ
せて得られる側鎖にウレタン結合を介して不飽和基を有
する変性フェノキシ樹脂を成膜し、硬化してなる硬化フ
ィルム。 2、分子量5000以上のフェノキシ樹脂のヒドロキシ
ル基1当量に対して、ジイソシアナート1モルに対して
1〜1.8モルの不飽和モノアルコールを反応して得ら
れる不飽和イソシアナートを0.01当量以上を反応さ
せ、得られた反応生成物に有機過酸化物を0.1%以上
を添加した組成物を成膜し、硬化させることを特徴とす
る硬化フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29276085A JPS62153311A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 硬化フイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29276085A JPS62153311A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 硬化フイルム及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62153311A true JPS62153311A (ja) | 1987-07-08 |
JPH0119806B2 JPH0119806B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17785976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29276085A Granted JPS62153311A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 硬化フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62153311A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01292022A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-24 | Desoto Inc | 放射線硬化性フェノキシ樹脂 |
US9090800B2 (en) | 2009-03-03 | 2015-07-28 | Toray Advanced Materials Korea, Inc. | Adhesive tape for manufacturing electronic components |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29276085A patent/JPS62153311A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01292022A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-24 | Desoto Inc | 放射線硬化性フェノキシ樹脂 |
US9090800B2 (en) | 2009-03-03 | 2015-07-28 | Toray Advanced Materials Korea, Inc. | Adhesive tape for manufacturing electronic components |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0119806B2 (ja) | 1989-04-13 |
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