JPS62149750A - 耐衝撃性ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、極めて耐衝撃性に優れ、かつ剛性、耐熱性、
ウェルド部強度などの物性バランスが良好で、成形性及
び成形品外観の改良されたポリアミド組成物に関するも
のである。更に詳しくは、（ａ）ポリアミド、（ｂ）（
ｉ）ビニル芳香族化合物重合体ブロックＡとオレフィン
化合物重合体ブロックＢとから成る重合体であって、ブ
ロックＢの不飽和度が２０％をこえないブロック共重合
体（以下水素化ブロック共重合体と称する。）、及び（
ｉｔ）エチレン系重合体より成る群より選ばれた１種以
上の重合体及び（ｃ）前記水素化ブロック共重合体にカ
ルボン酸又はその誘導体基が付加した変性ブロック共重
合体（以下変性ブロック共重合体と称する。）より成り
、耐衝撃性に優れ、かつ弾性率、耐熱性、ウェルド部強
度などの物性バランスが良好で、成形性及び成形品外観
の改良されたポリアミド組成物に関するものである。

［従来の技術］ ポリアミドは、優れた機械的強度、染色性、耐薬品性、
耐摩耗性などの特徴を有するエンジニアリング樹脂とし
て有用である。更にこのポリアミドに１ｗ衝撃性を付与
せしめてより広い応用を開く技術も数多い、従来技術の
中にポリアミドに変性ブロック共重合体を加えて耐衝撃
性を向上させるということは公知である。特開昭５８−
７４４３号では、極性の官能基を有する極性熱可塑性重
合体と変性ブロック共重合体とから成る熱可塑性重合体
組成物が開示されており、極性熱可塑性重合体の例とし
てポリアミドが挙げられている。しかしながら、特開昭
５８−７４４３号に開示されている組成物では、耐衝撃
性に優れた成形品を得ることはできるが、耐熱性、及び
ウェルド部強度が低く、かつ成形性が劣るので、成形品
の外観、光沢が不良となることは避けられない。

特開昭５９−５６４５１号には、（ａ）少なくとも１０
０００の数平均分子量を有するポリアミドと（ｂ）共役
ジエンの水素化重合体又は共役ジエンとビニル芳香族炭
化水素の水素化共重合体の無水マレイン酸付加物を含ん
でなり、成分（ａ）及び（ｂ）の少なくとも５重量％が
グラフト共重合体の形で存在する耐衝撃性重合体組成物
が開示されている。その−例として実施例６にブロック
共重合体の無水マレイン酸付加物が用いられた例が示さ
れているが、この組成物では、耐熱性、及びウェルド部
強度が低く、かつ成形性が劣り、外観の優れた成形品を
得ることもできない。

又、ポリアミドにブロック共重合体を加える技術も公知
である。特公昭６０−１１９４１号には（ａ）部分的水
素添加ブロック共重合体１００重量部、及び（ｂ）ポリ
アミド５乃至２００重量部を含んでなる組成物が開示さ
れているが、曲げ弾性率の極端に低下したものか、耐衝
撃強度の低いものしか得ることができず、しかも外観の
良好な成形品を得ることはできない。

一方、特公昭５５−４４１０８号には、数平均分子量が
少なくとも５０００のポリアミドマトリックス樹脂６０
〜９９重量％を含有する１つの相、及び０．０１〜１．
０ミクロンの範囲の粒径を有し、且つ該ポリアミドマト
リックス樹脂に接着する部位を有する少なくとも一種の
重合体を粒子を含有する少なくとも一種の他の相ｌ〜４
０重量％から本質的になる強化された多相熱可塑性組成
物が開示されており。

少なくとも１種の他の相に含有される少なくとも１種の
重合体として使用しうる重合体は非常に広い範囲で記述
されている。

しかしながら、特公昭５５−４４１０８号には１本発明
で用いられる変性ブロック共重合体については、示唆も
開示もされておらず、又、この実施例に開示された組成
物では、本発明が目的とする１酎衝撃性、剛性、耐熱性
、ウェルド部強度などの物性バランスが良好でかつ成形
性が良く、外観の良好な成形品を得ることが困難である
。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、耐９＃撃性に優れると同時に、剛性、耐熱性
及びウェルド部強度の物性バランスがとれていて、しか
も成形性が良く成形品外観の優れたポリアミド組成物を
得るためになされたものである。

即ち、本発明者らは、ポリアミドに耐衝撃性を与える手
段として特開昭５８−７４４３号で開示された変性ブロ
ック共重合体を用いつつ、同時に剛性、耐熱性、ウェル
ド部強度の物性を実用的な範囲にバランスさせ、成形性
が良く成形品外観、光沢の優れた組成物を得るべく鋭意
研究した結果、特定の変性ブロック共重合体に対して、
第３の成分として未変性の水素化ブロック共重合体及び
エチレン系重合体より成る群より選ばれた１種以上の重
合体を特定割合で配合することにより１分散粒径とは無
関係に耐衝撃性の向上効果を保持したまま、耐熱性及び
ウェルド部強度が飛躍的に向上し、かつ成形性に優れ、
成形品外観及び光沢が著しく改良されることを見出し、
本発明を完成させるに至った。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、（
ａ）ポリアミド６０〜９０重量％、好ましくは６５〜８
５重量％、（ｂ）（＋）ビニル芳香族化合物重合体ブロ
ックＡとオレフィン化合物重合体ブロックＢとから成る
重合体であって、ブロックＢの不飽和度が２０％をこえ
ないブロック共重合体及び（１１）エチレン系重合体か
ら成る群から選ばれる１種以上の重合体２〜３６重量％
、好ましくは３〜３０重量％、及び（ｃ）前記ブロック
共重合体に、カルボン酸基、またはその誘導体基を含有
する分子単位が結合した変性ブロック共重合体２〜３６
ｍ　ｒｆｒ％、好ましくは３〜３０重量％より成るポリ
アミド組成物において、（ｃ）の変性ブロック共重合体
に結合した、カルボン酸基または、その誘導体基を含有
する分子単位の量（以下変性ブロック共重合体の変性量
と称する）を、変性前のブロック共重合体１００重量部
に対し、Ｘ重量部とし、（ｃ）の変性ブロック共重合体
と（ｂ）の水素化ブロック共重合体及びエチレン系重合
体より成る群より選ばれた１種以上の重合体との重量の
和に対する変性ブロック共重合体の配合割合をｙ（以下
変性ブロック共重合体の配合割合と称する）とし、ｙを
式 で表わした場合、 ｘ、ｙが式 ％式％ で示される領域の範囲内になるようにして配合すること
によって得られるｌｉ［ｆｆ性に優れると同時に、剛性
、耐熱性、ウェルド部強度の物性バランスが良好で、成
形性及び成形品外観の優れたポリアミド組成物を提供す
るものである。

本発明の樹脂組成物は、上記の特性のほかに、ポリアミ
ドの特徴である耐薬品性、耐摩耗性等の特性も保持した
優れた成形用材料である。

本発明で用いられるポリアミドとは、４６ナイロン、６
ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロ・ン、１１ナイ
ロン、１２ナイロン等の脂肪族ポリアミド、テレフタル
酸、イソフタル酸等の芳香族成分を含む芳香族ポリアミ
ド、例えば、ヘキサメチレンテレフタルアミド、テトラ
メチレンイソフタルアミド、ヘキサメチレンイソフタル
アミドなど、及びこれらを主たる構成成分とする共重合
ポリアミド、混合ポリアミドを示す。

好ましくは、６ナイロン、６６ナイロンが特徴的に用い
られる。

本発明で用いられるビニル芳香族化合物重合体ブロック
Ａとオレフィン化合物重合体ブロックＢとから成る水素
化ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物重合体ブロ
ックと共役ジエン系化合物重合体ブロックとより成るブ
ロック共重合体の共役ジエン部分を選択的に水素化する
ことによって得られるものである。

上記、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン
系化合物重合体ブロックとより成るブロック共重合体は
、ビニル芳香族化合物重合体ブロック（Ｘ）と（Ｘ′）
および共役ジエン系化合物重合体ブロック（Ｙ）（ただ
し、ＸとＸ′は同じであっても異なっていてもよい。）
より成るブロック共重合体１’（Ｘ−Ｙ）ｎ、　Ｘ−Ｙ
−Ｘ’、　Ｘ（Ｙ−Ｘ−ＹｉＸ、　Ｘ（Ｙ−ＸＴｈＹ（
式中１は工ないしｌＯの整数である。）で表わされる線
状ブロック共重合体、あるいは一般式％式％ ［（Ｘ−Ｙ）。−Ｘｔ−ｉ−’ｉＺ　（式中層は工ない
し４の整数であり、Ｚは例えば四塩化ケイ素、四塩化ス
ズなどのカップリング剤の残基又は、多官能有機リチウ
ム化合物等の開始剤の残基を示す。）で表わされるラジ
アルブロック共重合体が挙げられる。

ここで用いられるビニル芳香族化合物として代表的な化
合物には、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルキシ
レン、エチルビニルキシレン、ビニルナフタリンおよび
これらの混合物が例示され、また共役ジエン系化合物に
は、ブタジェン、イソプレン、１．３−ペンタジェンま
たは２，３−ジメチルブタジェン、およびこれらの混合
物が挙げられる。

これらのブロック共重合体の末端ブロックは同じであっ
ても異なっていてもよい。

これらのブロック共重合体の数平均分子量は１０．００
０〜８００，０００　、好ましくは２０，０００〜５０
０．０００である。

また、ブロック共重合体中のビニル芳香族化合物の含有
量は１０〜７０重量％が好ましく、より好ましくは１０
〜５５重量％である０本発明で使用する水素化ブロック
共重合体は、前記ブロック共重合体の共役ジエン部分を
選択的に水素化することによって得られるものであり、
例えば、特公昭４２−８７０４記載の方法で、前記ブロ
ック共重合体を水素化することにより、ビニル芳香族化
合物ブロックの芳香族二重結合の２０％をこえない部分
及び共役ジエン化合物重合体ブロックの脂肪族二重結合
の少なくとも８０％が水素添加されている水素化ブロッ
ク共重合体が合成される。

本発明でいうブロックＢの不飽和度とは、ブロックＢに
含まれる炭素−炭素二重結合の割合を意味し１通常２０
％を越えない範囲である。これは、核磁気共鳴スペクト
ル（ＮＭＲ）　、赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）等の機
器分析、ヨード滴定法等の化学分析により測定される。

これらの水素化ブロック共重合体は一種のみならず２種
以上を混合して用いることもできる。

本発明で用いられるエチレン系重合体はエチレンとエチ
レン以外のα−オレフィンとの共重合体であり、その結
晶化度は通常４０％以下、好ましくは３０％以下の範囲
であり１本発明で用いられるエチレン系重合体は、エチ
レン重合体、エチレンとエチレン以外の共重合可能なモ
ノマーとの共重合体又はそれらの混合物であり、ガラス
転移温度は通常−１０°Ｃ以下、好ましくは一２０°Ｃ
以下の範囲である。該エチレン系重合体のエチレン以外
の共重合可能なモノマ一単位としては、プロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、
１−ヘキセン、ｌ−オクテン、ｌ−デセン、ｌ−ドデセ
ンなどのα−オレフィン類、酢酩ビニル、プロピオン酸
ビニルなどのビニルエステル類、アクリル醜メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチ
ルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリ
ル酸ブチルなどのメタクリル酸エステル、１．４−ヘキ
サジエン、１．５−へキサジエン、ジシクロペンタジェ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−
２−ノルボルネンなどの非共役ジエン類、ブタジェン、
インプレン、ピペリレンなどの共役ジエン類等を例示す
ることができ、これらのうちの２種以上の混合物であっ
てもよい。

エチレン系重合体のメルトインデックスは、０．０１〜
１００ｇ／１０分の範囲にあることが好ましく、より好
ましくは０．１〜５０ｇ／１０分の範囲である。

好ましいエチレン系重合体としては、エチレン・α−オ
レフィン共重合体が挙げられ、その結晶化度は通常４０
％以下、好ましくは３０％以下の範囲である。

本発明に好適なエチレン・α−オレフィン共重合体は例
えばチーグラー・ナツタ系触媒、なかでもオキシ三塩化
バナジウム、四塩化バナジウム等のバナジウム化合物と
有機アルミニウム化合物を用いてエチレンとα−オレフ
ィンを共重合することにより得られる。

このようなエチレン・α−オレフィン共重合体として特
に好適なものとしては三井石油化学工業■よりタフマー
の商標で重版されている一連のポリマー、例えばタフマ
ーＡ　４０８５、タフマーＡ４０９０、タフマーＡ　２
００９０等のタフマーＡシリーズ（エチレン−ブテン−
１八重合体）　　、タフマーＰＯ１８０、タフマーＰ　
０２８０、タフマーＰ　０４８０、タフマーＰ　０６８
０．　　タフマーＰ　０８８０のタフマーＰシリード（
エチレン−プロピレン共重合体）が挙げられる。

本発明で用いられる変性プロ・ンク共重合体は、前記水
素化ブロック共重合体に不悠和カルホン酸又はその誘導
体を付加させることにより得ることができる。水素化ブ
ロンク共重合体に伺加させる不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体の例としては、マレイン酩、無水マレイン酸、
フマル酸、イタコノ酎、アクリル酸、クロトン酸、シス
−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸およびそ
の無水物、エンド−シス−ビシクロ［２，２，１］−５
−へブテン−２，３−ジカルボン酸およびその無水物、
マレインイミド等が挙げられるが、これらの中では無水
マレイン酸が特に好ましい。

上記変性ブロック共重合体は、例えば、水素化ブロック
共重合体に不飽和カルボン酸またはその誘導体を溶液状
態または溶融状態において、ラジカル開始剤を使用ある
いは使用せずに付加せしめることによって得られる。こ
れら変性ブロック共重合体の製造方法に関しては、本発
明においては特に限定しないが、得られた変性ブロック
共重合体がゲル等の好ましくない成分を含んだり、その
溶融粘度が著しく増大して加工性が悪化したりする製造
方７ムは好ましくない。好ましい方法としては、押出機
中で、ラジカル開始剤存在下で、水素化プロ、り共重合
体と不飽和カルホン酸またはその誘導体と反応させる方
法がある。

変性ブロック共正合体の変性量は、未変性の本素化ブロ
ンク共刊合体１００重量部あたり０．１〜２重量部であ
ることが必要であり、好ましく（オ０．１５〜１．８重
量部である。変性量が０．１重１１１部未満では、変性
ブロンク共重合体としての効果が少なく、組成物とした
場合、十分な耐衝撃性が得られない。変性量が２重量部
をこすと耐熱性が低ドし、成形性及び成形品外観が悪化
する。本発明で用いる不飽和カルボン酸またはその誘導
体は一種のみならず二種以上混合して用いることができ
る。

本発明の樹脂組成物において、主体となるポリアミドは
全体の６０〜９０重ｒ％の範囲であることが必要であり
、ポリアミドの贋が６０屯量％未満では、弾性率及び耐
熱性の低下が著しく、９０重量％をこえると耐衝撃強度
が不十分となる。水素化ブロック重合体及びエチレン系
重合体より成る群より選ばれた１種以上の重合体の量は
２〜３６重賃％の範囲であることが必要である。該１種
以上の重合体の量が２重量％未満では、ウェルド部強度
が低下し、成形性及び成形品外観も悪化する。３６１ｆ
Ｌ量％をこすと、弾性率、耐熱性が低下する。

変性ブロック共重合体の量は、２〜３６重量％の範囲で
あることが必要である。変性ブロック共重合体の量が２
重量％未満では、耐衝撃強度が不十分となり、３６重量
％をこすと弾性率、耐熱性が低下する。

変性ブロック共重合体の配合割合ｙは、０．１から０．
９の範囲であることが必要である。配合割合が０．１未
満では、耐衝撃性が低下し、０．９をこえると、耐熱性
、ウェルド部強度が低下し、成形性及び成形品外観が悪
化する。より好ましい配合割合は０．１５〜０．８５で
ある。

変性ブロンク共重合体の変性量Ｘと、配合割合ｙは式ｙ
≧−ｘ　＋　０．５の関係をみたす範囲にあることか８
閥である。ｙ＜−ｘ＋０．５の範囲では、耐衝撃強度の
低下が著しい。好ましくはｙ≧−ｘ＋０．６の範囲であ
る。

以上より、本発明に必要なｘ、ｙの範囲は、第１図の斜
線の範囲となる。

本発明の範囲には、変性ブロック共重合体に含まれる反
応性基と、ポリアミドとの反応により生成した、変性ブ
ロック共重合体とポリアミドとから成るグラフト共重合
体を、本発明の組成物の一部として含有する場合も含ま
れる。

本発明の樹脂組成物は、通常の高分子物質の混合に供さ
れる装置によって調製できる。それら混合装置としては
、分散相の粒径を３ミクロン以下程度に混合できるもの
が好ましく、混練押出機、パンパリ−ミキサー、ニーダ
−等が挙げられる。

溶融混合する順序は、全成分を同時に溶融混合してもよ
いし、あらかじめ２種類の成分を溶融混合しておく方法
でもよい。ポリアミド以外の成分をあらかじめ溶融混合
した後、ポリアミドと溶融混合する方法が、物性的に好
ましい場合もある。

本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損わない
限りにおいて、他の成分、たとえば、顔料、染料、補強
材、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、核材、滑
剤、可塑剤、イｉ？電防止剤、他の重合体などを添加す
ることができる。

本発明の組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、
真空成形など一般に熱可塑性樹脂の公知の成形に供ごれ
るが、特に射出成形によって得られた各種成形品が有用
である。

［実施例］ 以下の実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

尚、実施例及び比較例において評価した試験法は以下の
とおりである。

（１）アイゾツト衝撃強度 ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６に準じて厚み１７８インチの試験
片にノツチをつけてアイゾツト衝撃強度を測定した。

（２）引張強度及び引張伸び ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８に準じて１７８インチの厚みのダ
ンベル片を用いて評価した。

（３）曲げ弾性率 ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０に準じて１７８インチの厚みの試
験片を用いて測定した。

（４）熱変形温度 ＡＳＴＭ　０−６４８に準じて４．６ｋｇ／ｃｍ２　ｃ
７）荷重下で巾１７８インチの試験片を用いて測定した
。

（５）成形品外観 ＡＳＴＭ　０−５２３に準じて、入射角度６０°、反射
角度６０°でグロスを測定した。

グロスが５０％以下では、成形品外観が悪く商品価値が
劣る。

（６）ウェルド部強度 第２，３図に示すような成形品を作成し図に示す部分か
らＡＳＴＭ　Ｄ−２５６に準じて厚み１７８インチの試
験片を切り出し、ウェルドラインにノツチをつけてアイ
ゾツト衝撃強度を測定した。

（７）成形性 所定の射出成形機と金型をもちい、シリンダ一温度、及
び射出速度設定を一定とし、射出圧力だけを変化させた
とき、樹脂が金型を完全に満たすのに必要な射出圧力を
５ｈｏｒｔ　５ｈｏｔ　Ｐｏ１ｎｔ（ｓ、ｓ、ｐ、）と
して評価した。

５ｈｏｒｔ　５ｈｏｔ　Ｐｏ１ｎｔが４５ｋｇ／ｃｍ２
Ｇ以上では成形性が悪く、商品価値が劣る。

試験条件は以下の通りである。

射出成形Ｉａ＋　　東芝ｌＳ−９０８ 使用金型：　第２，３図の成形品が得られる金型 ペレット乾燥条件：８０°０，８ｈｒ ンリンダ一温度設定：　ノズル２８０°Ｃ，トップ２８
０°Ｃ，センター２７０　’０　、リヤー２６０℃ 射出速度設定：　　７０ｍｍ／ｓｅｅ サイクル・タイム：　射出時間２０ｓｅｃ、冷却時間２
０ｓｅｃ、型開き時間５　ｓｅｃ 参考例１（水素化プロンク共重合体の調整）ｎ−ブチル
リチウムを重合触媒とし、ｎ−へキサンまたはシクロヘ
キサン溶媒中で、テトラヒドロフランをビニル含量調節
剤として、ブタジェンとスチレンをアニオン・ブロック
共重合することにより、スチレン含量３０％、ブタジェ
ン部分のビニル含量３８％、数平均分子量５００００の
ＳＢＳ型のスチレン−ブタジェンブロック共重合体を得
た。

尚、ジエン部分のビニル含量はハンプトン法で測定した
。

次にこのブロック共重合体を、ｎ−へキサンおよびシク
ロヘキサンの混合溶媒中で、ナフテン酸コバルトとトリ
エチルアルミニウムを触媒として、水素圧７　ｋｇ／ｃ
ｍ２、温度５０°Ｃで５時間水素添加を行って、ブタジ
エソブロンク部分の二重結合の約９０％が水素添加され
、スチレンブロック部分のベンゼン環はほとんど水添さ
れないで残った、選択的に水添されたブロック共重合体
Ａを合成した。

触媒残渣の金属は塩酸水溶液−メタノールで洗浄して除
去した。

同様の方法にて第１表に示した各種水素化ブロック共重
合体を調整した。

第１表　水素化ブロック共重合体 参考例２（変性ブロック共重合体の調整）参考例１で調
整した水素化プロ、り共重合体Ａｌ００重量部に対して
１．２重量部の無水マレイン酸、０．３重量部のバーへ
キサ２．５Ｂ　（日本油脂製）を均一に混合した後、２
＠ｂ押出４ｉ！（スクリュー直径４５ｍｍ　；　Ｌ／Ｄ
・３３．ベント付）に供給し、ベントロから吸引して未
反応の無水マレイン酸を除去しながら、シリンダ一温度
２６０℃で無水マレイン酸付加反応を行なった。この変
性ブロック共重合体Ａを加８減圧乾燥した後、分析した
ところ無水マレイン酸の付加量は０．６ｐｈｒであった
。尚、無水マレイン酸の付加量は、ナトリウムメチラー
トによる滴定により求めた。

同様の方法により第２表に示した各種変性ブロック共重
合体を調整した− 実施例１ 水素化ブロック共重合体（Ａ）　１０％量部、変性ブロ
ック共正合体（＾）１５重量部をブレンダーでトライブ
レンドした後、混合物を２軸押用機を用いて２６０°Ｃ
で溶融混練し、ペレット状のエラストマーＸｔ成物を得
た。得られたエラストマー組成物２５重量部と６６ナイ
ロン（数平均分子１１８０００　）　７５重量部をブレ
ンダーでトライブレンドした後、２軸押用機を用いて２
９０°Ｃで溶融ＩＡ練し、ペレット状の樹脂組成物を得
た。得られた樹脂組成物から射出、　　成形にて試験片
を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃強度は１２０ｋ
ｇ−ａｍ／ｃｍ　、ウェルド部強度は５２ｋｇ−ｃｍ／
ｃ＋＋＋、曲げりｉ性率は１７９００ｋｇ／ｃｍ２　、
引張強度は５１０ｋｇ／ｃｍ２、引張伸びは７５％、熱
変形温度は１９６°Ｃと優れた物性を示し、成形品外観
もグロスが６５％と良好で、成形性も良好であった。

実施例２ 実施例１でもちいたポリアミド及び変性ブロック共重合
体の配合量をそれぞれ８５重量部及び５重量部とした以
外は、実施例１と同様にして樹脂組成物を得、物性を測
定した。アイゾツト衝撃強度は５８ｋｇ−ｃｒｎ／ｃｍ
、ウェルド部強度は２５ｋｇ−ａｍ／ｃｍ、曲げ弾性率
は２１５００ｋｇ／ｃ＋ｏ２．熱変形温度２１２°Ｃと
優れた物性を示し、成形品外観もグロスが８３％と良好
で、成形性も優れたものであった。

実施例３ 実施例１で用いたポリアミド、水素化ブロック共重合体
及び変性ブロック共重合体の配合量をそれぞれ６５重量
部、２７重１部及び８重量部とした以外は、実施例１と
同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツ
ト衝撃強度は１２２ｋｇ−ｃｍ／ａｍ　、ウェルド部強
度は６１ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１５４００ｋ
ｇ／ｃ＋ａ２　、熱変形温度は１５１’Ｃと良好な物性
を示し、成形品外観はグロスが６２％と良好であり、成
形性も優れたものであった。

実施例４ 水素化ブロック共重合体（Ｂ）　１０重量部、変性ブロ
ック共重合体（Ｇ）　１０重量部及び実施例１で用いた
６６ナイロン８０重量部をブレンダーで均一にトライブ
レンドした後、混合物を２軸押用機を用いて２９０°Ｃ
で溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。得られ
た樹脂組成物から射出成形にて試験片を得、物性を測定
した。アイゾツト衝撃強度は７１ｋｇ−ｃｍ／ａｍ、ウ
ェルド部強度は４５ｋｇ−ｃａｂ／ｃｍ、曲げり１性率
は２０．１００ｋｇ／ｃｍ２、引張強度は５３０ｋｇ／
ｃｍ２、引張伸びは５０％、熱変形温度は２１０℃と良
好であり、成形品外観もグロスが７８％と良好であり、
成形性も優れたものであった。

実施例５ 実施例４で用いたポリアミド、水素化ブロック共重合体
及び変性ブロック共重合体を用い。

水素化ブロック共重合体及び変性ブロック共重合体の配
合量をそれぞれ３重量部及び１７重量部とした以外は実
施例４と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度は１０５ｋｇ−ａｍ／Ｃｍ　、ウェ
ルド部強度は４０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１９
２００ｋｇ／ｃｍ２　、引張強度は５６５ｋｇ／ｃｍ２
　、引張伸びは７０％、熱変形温度は＋９２°Ｃと良好
であり、成形品外観もグロスか７０％と良好であり、成
形性も優れたものであつた。

実施例６ 実施例４で用いたポリアミド、水素化ブロック共重合体
及び変性ブロック共重合体を用い、水素化ブロック共重
合体及び変性ブロック共重合体の配合量をそれぞれ３重
量部及び１７重量部とした以外は実施例４と同様にして
樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃強度
は８１ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部強度は２８ｋｇ−
ｃｏ＋／ｃ＋ｏ、曲げ弾性率は２０１００ｋｇ／ｃｍ２
　、引張強度５４０ｋｇ／ｃｍ２　、引張伸びは５０％
、熱変形温度は２１０’Ｃと良好であり、成形品外観も
グロスが８２％と良好で、成形性も優れたものであった
。

実施例７ 実施例１で用いたポリアミド、水素化ブロック共重合体
及び変性ブロック共正合体を用い、ポリアミド６５重量
部、水素化ブロック共重合体８重量部及び変性ブロック
共重合体２７重量部を、実施例４と同様にして混練して
樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃強度
は１２５ｋｇ・Ｃｆｆ１／ａｍ　。

ウェルド部強度は５５ｋｇ−ｃｍ／ａｍ、曲げ弾性率は
１５２００ｋｇ／ｃｍ２．熱変形温度は＋５０００と良
好であり、成形品外観もグロスが５８％と良好で成形性
も優れたものであった。

比較例１ 実施例１で用いたポリアミドを７５重量部及び実施例１
で用いた変性ブロック共重合体２５重量部とを、実施例
４と同様の方法で混練し、物性を測定した。熱変形温度
が１０２°Ｃと低く、成形品外観もクロスが４６％と悪
く成形性も劣るものであった。

比較例２ 実施例１で用いたポリアミドを７５重量部及び実施例１
で用いた水素化ブロック共重合体２５重量部とを、実施
例４と同様の方法で混練し、物性を測定した。アイゾツ
ト衝撃強度は８　ｋｇ−ｃｍ／ａｒｍ、ウェルド部強度
は４　ｋｇ−ｃｍ／ａｍと低く、成形品外観はグロスが
３５％と劣悪なものであった。

比較例３ 実施例１で用いたポリアミド５５重量部、実施例４で用
いた水素化ブロックＪ（重合体２０　；ｒ！、４部及び
実施例４で用いた変性ブロック共重合体２５重量部を、
実施例１と同様の方法でｎコ練し、物性をｊｌｌｌ定し
た。曲げ弾性率はＩＩ、０００ｋｇ／ｃｍ／、熱変形１
ｊシ度は７５°Ｃと不十分なものであり、成形品外観は
クロスが４０％と劣るものであった。

比較例４ 実施例１で用いたポリアミド９２重量部、実施例４で用
いた水素化ブロック共重合体４重量部及び実施例４で用
いた変性ブロック共重合体４重量部を実施例１と同様の
方法で混練し、物性を測定した。アイゾ・ント衝撃強度
は１４ｋｇ／ｃｍ２と劣るものであった。

比較例５ 実施例１で用いたポリアミド５５重量部、実施例１で用
いた水素化ブロック共重合体３７重量部、実施例１で用
いた変性プロ、り共重合体８重に部を用い、実施例１と
同様の方法で混練し物性を１１１１１定した。曲げ弾性
率は１１５００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は８５°Ｃ
と不上方なものであり、成形品外観はグロスが３６％と
劣ったものであった。

実施例８ （りラジアルテレブロック型水素化ブロック共重合体の
調整 ｎ−ブチルリチウムを重合触媒とし、トルエン溶媒中で
スチレンを重合した後に、更に、１．３−ブタジェンを
含むトルエン溶液を添加し、加えた１、３−ブタジェン
の９９％以上が重合した後に、活性を失わせることなく
四塩化ケイ素を添加し、カップリング反応を行なった。

得られた重合体は（ポリスチレン）−（ポリブタジェン
）４−ケイ素型を主体とするブロック重合体であり、メ
ルトフロー（Ｇ条件）８ｇ／１０分、スチレン含有量３
０重量％のものであった。

次にこのラジアルテレブロック共重合体に参考例１と同
様にして水素添加を行ない、ブタジェン部分に選択的に
水素添加されたラジアルテレブロック型の水票化ブロン
ク共重合体を合成した。

（２）ラジアルテレブロック型変性ブロック共重合体の
ｍ整 上記（１）で合成したラジアルテレブロック型水素化ブ
ロック共重合体を用いて、参考例２と同様にしてラジア
ルテレブロック型変性ブロック共重合体を得た。無水マ
レイン酷の付加量は０．６ｐｈｒであった。

（３）組成物の調整 実施例１で用いたポリアミド８０重量部、上記（１）で
調整した水素化ブロック共重合体１０重量部及び上記（
２）で調整した変性ブロック共重合体１０重量部を用い
、実施例４と同様にして組成物を得、物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度は９５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性
率は１９５００ｋｇ／ｃｍ２　、引”Ｊ２強度は５３５
ｋｇ／ｃｍ２．引張伸びは７０％、熱変形温度は２０６
°Ｃと良好であり、成形品外観はグロスか８２％と優れ
たものであった。

実施例９ （１）芳８族ナイロンの調整 １００見のオートクレーブ中にヘキサメチレンジアミン
Ｉ１．６ｋｇを含む水溶液３０１及びテレフタル〜８．
３ｋｇとイソフタル酎８．３ｋｇの混合物を仕込み５攪
拌しながら徐々に昇温し、２時間で溶液の温度を１４０
℃まで昇温せしめた。次いで５０〜１００ｍｍＨＨの減
圧下に保ちつつ２４０°Ｃまで昇温し、３蒔間縮合反応
を行なった。次いで更に温度を２７０”Ｃまで昇温させ
、所定の分子量に達した後にオートクレーブに窒票ガス
で圧力をかけ、ストランド状ポリマーを押出し、水冷し
た後カットしてペレット状のポリで−を得た。

生成したポリフタロイルアジパミドは硫酸中（９６％Ｈ
２Ｓ０ａ、１％溶液、２０℃）測定したηｒは２．３で
あった。

（２）組成物の調整 実施例９（１）で合成した芳香族ナイロン８０重量部、
実施例１で用いた水素化ブロック共重合体１０重量部及
び実施例１で用いた変性ブロック共重合体１０重量部を
用い、実施例１と同様にして樹脂組成物を得、物性を測
定した。アイゾツト衝撃強度は７２ｋｇ、−ｃｍ／ｃｍ
、曲げりｉ仕事は２３５００ｋｇ／ｃｍ２　、引張強度
７２０ｋｇ／ｃｍ２．引張伸び７０％、熱変形温度＋２
５°Ｃと良好であり、成形品外観もグロスが７０％と世
れたものであった。

実施例１０ （１）　４６ナイロンの：Ａ整 １００文のオートクレーブ中に９．４ｋｇのジアミノブ
タンを含む水溶液２０交およびアジピンＭＩ４．６ｋｇ
を仕込中、攪拌しながら徐々に昇温し、２時間で１４０
°Ｃまであげた。はぼ水が除かれているので５０〜ｌｏ
ＯｍｍＨｇ　（７）真空として、２００〜２２０℃に上
げ、３時間線合反応を続けた。ここで一旦冷却し、内容
物を粉砕して取り出して、２００立の釜に投入し、Ｎ２
ガスをＩＯ文／ｍｉｎの速度で流しつつ２６０°Ｃで４
時間加熱を続けた。生成したポリフタロイルアジパミド
は硫酸中で（９６％Ｈ２ＳＯＩ＋、０．１重量％、２０
°Ｃ）測定したηｒは３．４であった。

（２）組成物の調整 実施例１で用いた変性ブロック共重合体１０重量部、実
施例１で用いた水素化ブロック共重合体１０重量部及び
上記（１）で合成した４６ナイロン８０重量部をブレン
ダーでトライブレンドした後、２軸押用機を用いて３１
５°Ｃで混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。得ら
れた樹脂組成物から射出成形にて試験片を得、物性を測
定した。アイゾツト衝撃強度は８２ｋｇ−ｃｍ／ａｍ、
曲げ弾性率は２１０００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度２
６０°Ｃと良好であり、成形品外観もグロスが６０％と
優れたものであった。

実施例１１ 実施例１で用いた変性ブロック共重合体１０重量部、実
施例１で用いた水素化ブロック共重合体１０重量部及び
６ナイロン（数平均分子量２万）８０重量部を用い、実
施例４と同様に混練して樹脂組成物を得、物性を１１１
１定した。アイシフ）衝撃強度９５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、
ウェルド部強度は５５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は
１８０００ｋｇ／ｃｍ２．　Ｑ変形温Ｊｆｆ’＋５０℃
と良好であり、成形品外観もクロスが７０％と優れたも
のであった。

実施例１２ 実施例１で用いたポリアミ）・を８０屯量部、水素化ブ
ロック共重合体（Ａ）を８重量部、変性ブロック共重合
体（Ｂ）を１２重量部用い、実施例４と同様にして樹脂
組成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃強度は［
１５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部強度は３０ｋｇ−ｃ
ｍ／ｃ＋ａ、曲げ弾性率は１９５００ｋｇ／ｃｍ２　、
熱変形温度は１９１’Ｃ！、成形品外観はグロスが９０
％と良好な物性／ヘランスを示し、成形性も良好であっ
た。

実施例１３ 実施例１で用いたポリアミドを８５重量部、水素化ブロ
ック共重合体（Ａ）を６重量部、変性ブロック共重合体
（Ｅ）を９重量部用い、実施例１と同様にして樹脂組成
物を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃強度は７８ｋ
ｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部強度は３２ｋｇ−ｃｍ／ａ
ｍ、曲げ弾性率は２１０００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温
度は１８１°Ｃ１成形品外観はグロスが７２％と潰れた
物性バランスを示し、成形性も良好であった。

実施例１４ 水素化プロ、り共重合体（Ａ）を３１砥部、変性ブロッ
ク共重合体（Ｅ）を１２重量部とした以外は、実施例１
３と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。アイ
ゾツト衝撃強度は７５ｋｇ・ａｍ／ｃｍ、ウェルド部強
度は４５ｋｇ−ｃｍ／ａｍ、曲げ弾性率は２１０００ｋ
ｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１８４℃、成形品外観はグ
ロスが８１％と優れた物性を示し、成形性も良好であっ
た。

実施例１５ 実施側型で用いたポリアミドを７５重量部、水素化ブロ
ック共重合体（Ａ）を２０重量部、変性ブロック共重合
体（Ｅ）を５重量部用い、実施例１と同様にして樹脂組
成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃強度は１０
５ｋｇ−ｃｍ／ａｍ　、ウェルド部強度は５２ｋｇ−ｃ
ｍ／ｃｒｒｒ、曲げ弾性率は１８０００ｋｇ／ｃｒｓ２
　、熱変形温度は１６１°Ｃ１成形品外観はグロスが７
２％と優れた物性バランスを示し、成形性も良好であっ
た。

実施例１６ 実施例１で用いたポリアミドを７５重量部、水素化ブロ
ック共重合体（Ａ）を５重量部、変性ブロック共重合体
（ｃ）を２０重量部用い、実施例１と同様にして樹脂組
成物を得、物性を１！１１定した。アイゾツト衝撃強度
は７０ｋｇ−ｃｍ／ｃｒｎ、ウェルト部強度は３５ｋｇ
−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１８０００．ｋ　ｇ　／　
ｃ　ｍ　２　、　ｆｊ＋変形温度は１８８°Ｃ１成形品
外観はグロスが８８％と優れた物性バランスを示し、成
形性も良好であった。

実施例１７ 水素化ブロック共重合体（Ａ）を２０重量部、変性ブロ
ック共重合体（Ｄ）を５重量部とした以外は、実施例１
６と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定し′た。ア
イゾツト衝撃強度は６２１（ｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド
部強度は４２ｋｇ−ｃ＋ｓ／ｃｍ、曲げりｉ仕事は１８
５００ｋｇ／ｃｍ２．熱変形温度は１９６°Ｃ１成形品
外観はグロスが７７％と優れた物性バランスを示し、成
形性も良好であった。

実施例１８ 水素化ブロック共重合体（Ａ）を１５重量部、変性ブロ
ック共重合体（ｃ）を１０重量部とした以外は、実施例
１６と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。ア
イゾツト衝撃強度は５８ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ａ、ウェルド
部強度は３５ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ｓ、曲げ弾性率は１８５
００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は２０３℃、成形品外
観はグロスが８５％と優れた物性バランスを示し、成形
性も良好であった。

実施例１９ 水素化ブロック共重合体（Ａ）を２０重量部、変性ブロ
ック共重合体（ｃ）を５重量部とした以外は、実施例１
６と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。アイ
ゾツト衝撃強度は１０１ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋＋＋、ウェル
ド部強度は３２ｋｇ−ＣＩｌ／ｃＩＩ＋、曲げ弾性率は
１７５００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１９１’Ｏ１
成形品外観はグロスが７８％と優れた物性バランスを示
し、成形性も良好であった。

実施例２０ 水素化ブロック共重合体（Ａ）を３重Ｔ部、変性ブロッ
ク共重合体（Ｂ）を１２重量部とした以外は、実施例１
３と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。アイ
ゾツト衝撃強度は７２ｋｇ−ｃｖａ／ａｍ、ウェルド部
強度は４６ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げｌ５Ｉｎ性率は２１
５００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１８９°Ｃ１成形
品外観はグロスが６５％と優れた物性バランスを示し、
成形性も良好であった。

比較例６ 変性ブロック共重合体（Ｆ）を１２重量部とした以外は
実施例１４と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定し
た。熱変形温度が１２０　”Ｏと低く、成形品外観もグ
ロスが４７％、成形性も劣るものであった。

実施例１４．２０と比較すると、第４図に示すように、
変性ブロック共重合体の変性量が２　ｐｈｒをこえると
、熱変形温度が極端に低下することがわかる。

比較例７ 変性ブロック共重合体（Ｆ）を９重量部とした以外は実
施例】３と同様にして樹脂組成物をｊＩＩ、物性を測定
した。熱変形温度が１３５°Ｃと低く、成形品外観もグ
ロスが４７％と劣るものであった。

実施例１３と比１咬すると、変性ブロック共重合体の変
性量が２重量部をこえると、熱変形温度、成形品外観か
劣ることがわかる。

比較例８ 水素化ブロック共重合体を用いず、変性ブロック共重合
体（Ｅ）を１５重州都用いた以外は実施例１４と同様に
して樹脂組成物を得、物性を測定した。

熱変性温度が１１１°Ｃと低く、成形品外観はグロスか
３５％、成形性も劣るものであった。

実施例＋３．’　１４と比較すると、第５図に示すよう
に、変性ブロック共重合体の配合割合が０．９をこえる
と、熱変形温度が極端に低下することがわかる。

比較例９ 水素ブロック共重合体（Ａ）を２０重量部、変性ブロッ
ク共重合体（Ｆ）を５重量部用いた以外は実施例１５と
同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。熱変形温
度が１１８°Ｃと低く、成形品外観もグロスか４５％と
劣るものであった。

実施例１５．１７．１９と比較すると、第６図に示すよ
うに、変性ブロック共重合体の変性量が２　ｐｈｒをこ
えると、熱変形温度が急激に低下する。

比較例１Ｏ 水素化ブロック共重合体（Ｂ）を１９重が部、変性プロ
、り共重合体（Ｇ）を１重ｈ（部用いた以外は実施例４
と同様にして樹脂組成物を得、物性をΔＩＩ＋定したと
ころ、アイゾツト衝撃強度は１８ｋｇ・ｃｍ／ｃｍと低
いものであった。

実施例４．５．６と比較すると、第７図に示したように
、変性ブロック共重合体の配合割合が０．１より小さく
なると、アイゾツト衝撃強度が極端に低下することがわ
かる。

比較例１１ 水素化ブロック共重合体（Ａ）を２０重量部、変性ブロ
ック共重合体（ｃ）を５重量部とした以外は実施例１６
と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。曲げり
ｉ仕事、耐熱性などは良好であったが、アイゾツト衝撃
強度が２５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍと低いものであった・ 実施例１７．１８と比較すると、変性ブロック共重合体
の変性量ｘ　（ｐｈｒ）と、変性ブロック共重合体配合
割合ｙの値が式ｙ≧−ｘ＋０．５の範囲外になると、ア
イゾツト衝撃強度が極端に低下することがわかる。

実施例１６．１８と比較すると、第７図に示したように
、ｙ≧−ｘ　＋　０．５の範囲外では、０．１≦Ｘ≦２
．０及び０．１≦ｙ≦０．９の範囲内であっても、低い
アイゾツト衝撃強度しか得られないことがわかる。

比較例１２ 水素化ブロック共重合体を用いず、変性ブロック共重合
体（ｃ）を２５重量部とした以外は実施例１６と同様に
して樹脂組成物を得、物性を測定した。

熱変形温度が１３０°Ｃと低いものであった。

実施例１６．１８と比較すると、第８図に示すように、
変性プロ、り共重合体の配合割合がＯｌｑをこえると熱
変形温度が極端に低下することがわかる。

実施例２１ 変性ブロック共重合体（Ｈ）　１０重＋１部、エチレン
系重合体として、エチレン−プロピレン共重合体（三井
石油化学株製、タフマーＰ　０１８０メルトインデック
ス４．５ｇ／１０分）１０重量部と６６ナイロン（数平
均分子量１８０００　）　８０ｆｆｉｆｆ１部をブレン
ダーでトライブレンドした後、２軸押出機を用いて２９
０°Ｃで溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。

得られた樹脂組成物から射出成形にて試験片を得、物性
を測定した。アイゾツト衝撃強度は９６ｋｇ−ａｍ／ｃ
ｍ、ウェルド部強度は５０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性
率は２０５００ｋｇ／ｃｍ２　、引張強度は５２０ｋｇ
／ｃｍ２、引張伸びは６５％、熱変形温度は１８８°Ｃ
と優れた物性を示し、成形品外観も良好であった。

実施例２２ 実施例２１で用いたポリアミド、変性ブロック共重合体
及びエチレン系重合体の配合量をそれぞれ７０重量部、
１５重着部及び１５重量部とした以外は、実施例２１と
同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツ
ト衝撃強度は１０６ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部強度
は５８ｋｇ−ｃｍ／Ｃｍ、曲げ弾性率は１５７００ｋｇ
／ｃｍ２　、引張強度は４６０ｋｇ／ｃｍ２．引張伸ひ
は８５％、熱変形温度は１６０°Ｃと良好な物性を示し
、成形品外観も良好であった。

実施例２３ 実施例２１で用いたポリアミド、変性ブロック共重合体
及びエチレン系重合体を用い、変性プロ。

り共重合体及びエチレン系重合体の配合量をそれぞれ５
重量部及び１５重量部とした以外は実施例２１と同様に
して樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃
強度は９０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部強度は４５ｋ
ｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は２１３００ｋｇ／ｃｍ２
　、引張強度は５４０ｋｇ／ｃｍ２　、引張伸びは５０
％、熱変形温度は２０１’Ｏと優れた物性を示し、成形
品外観も良好であった。

実施例２４ 実施例２１で用いたポリアミド、変性ブロック共重合体
及びエチレン系重合体を用い、変性ブロック共重合体及
びエチレン系重合体の配合量をそれぞれ１５重量部及び
５重量部とした以外は実施例２１と同様にして樹脂組成
物を得、物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度は１０３ｋｇ−ｃ＋ｇ／ｃｍ　、ウ
ェルド部強度は４６ｋｇ−ｃａ＋／Ｃｍ、曲げ弾性率は
２０１００ｋｇ／ｃｍ２、引張強度は５１０ｋｇ／ｃｍ
２　、引張伸びは７０％、熱変形温度は１８２°Ｃと優
れた物性を示し、成形品外観も良好であった・ 実施例２５ 実施例２１で用いたポリアミド、変性プロンク共重合体
及びエチレン系重合体の配合量をそれぞれ８５重量部、
１０重量部及び５重量部とした以外は実施例２１と同様
にして樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝
撃強度は６２ｋｇ・ｃｍ／ａｍ、ウェルド部強度は３５
ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋＊、曲げ弾性率は２３０００ｋｇ／ｃ
＋ａ２　、熱変形温度は２１２°Ｃと優れた物性を示し
、成形品外観も良好であった。

実施例２６ 変性ブロック共重合体（Ｎ）　１０重量部、エチレン系
重合体として、エチレン−ブテン共重合体（タップ−Ａ
−４０９０，三井石油化学工業■製、メルトインデック
ス３．６ｇ／分）　１０重量部及び６ナイロン（平均分
子量２万）８０重量部をブレンダーでトライブレンドし
た後、混合物を２軸押用機を用いて２９０℃で溶融混練
し、ペレット状の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成
物から射出成形にて試験片を得、物性を測定した。アイ
ゾツト衝撃強度は１０１ｋｇ−ｃｍ／ｃｏ＋　、ウェル
ド部強度は６５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１７０
００ｋｇ／ｃｍ２．熱変形温度は１５０℃と優れた物性
を示し、成形品外観も良好であった。

実施例２７ 実施例２６で用いた変性ブロック共重合体を１０重量部
、実施例２６で用いたエチレン系共重合体を２５重量部
及び実施例２１で用いたポリアミドを６５重量部を用い
、実施例２６と同様に混練して樹脂組成物を得、物性を
測定した。アイゾツト衝撃強度は１２５ｋｇ−ｃｍ／ｃ
ｍ　、ウェルド部強度は７５ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ａ、曲げ
弾性率は１５０００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１５
５°Ｃと優れた物性を示し、成形品外観も良好であった
。

実施例２８ 実施例２６で用いた変性ブロック共重合体２５重量部、
実施例２６で用いたエチレン系共重合体１０重量部及び
実施例２１で用いたポリアミド６５重量部を用い、実施
例２６と同様に混練して樹脂組成物を得、物性を測定し
た。アイゾッ）＃撃強度は１２５ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ａ　
、ウェルド部強度は５０ｋｇ−ＣＩＩｌ／ｃＩ１１、曲
げ弾性率は１４５００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１
５０℃と優れた物性を示し、成形品外観も良好であった
。

実施例２９ 実施例２６で用いた変性ブロック共重合体３重量部、実
施例２６で用いたエチレン系共重合体２７重量部及び実
施例２１で用いたポリアミド７０爪量部を用い、実施例
２６と同様に混練して樹脂１１　！＆、物を得、物性を
測定した。アイゾツト衝撃強度は６０ｋｇ−ｃｍ／ｃｏ
＋、ウェルド部強度は２１ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性
率は１６０００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１８０°
Ｃと慢れた物性を示し、成形品外観も良好であった。

実施例３０ 実施例２６で用いた変性ブロンク共重合体ｌＯ重、Ｉｆ
部、エチレン系重合体としてエチレン−プロピレン−ジ
シクロペンタジェン共重合体（ＥＰＴＸ−７５。

三井石油化学下業株製、メルトインデンクス５ｇ／１０
分）ＩＯ屯ｎｔ部及び実施例２１で用いたポリアミド８
０重に部を用い、実施例２６と同様に混練して樹脂組成
物を得、物性を４１１定した。アイゾツト衝撃強度は］
０５ｋｇ−ｃＩｏ／ｃｍ　、ウェルド部強度は５２ｋｇ
−ｃＩＩｌ／ｃｍ、曲げ弾性率は１８０００ｋｇ／ｃｍ
７　、熱変形温度は１７３°Ｃと優れた物性を示し、成
形品外観も良好であった。

実施例３１ 実施例２６で用いた変性ブロック共重合体８型丑部、エ
チレン系重合体として実施例２１で用いたエチレン系重
合体６重量部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（エバ
フレックスＰ１４０７．三井デュポンポリケミカル＠製
、メルトインデックス１５ｇ／１０分酢酸ビニル含量１
４％）及び実施例２１で用いたポリアミド８０重量部を
用い、実施例２６と同様に混練して樹脂組成物を得、物
性を測定した。アイゾツト衝撃強度は９５ｋｇ−ａｍ／
ｃｍ、ウェルド部強度は４７ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げり
ｉ仕事は１９５００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１９
１℃と優れた物性を示し、成形品外観も良好であった・ 実施例３２ 実施例２６で用いた変性ブロック共重合体５市縫部、エ
チレン系重合体として実施例２１で用いたエチレン系重
合体１２重量部及びポリエチレン（密度０．９３　、軟
化点１０５℃、粘度モ均分子量８０００）３．１！量部
、及び実施例２１で用いたポリアミド８０爪Ｉ１１：部
を用い、実施例２６と同様に混練して樹脂組成物を得、
物性を測定した。アイゾツト衝撃強度は８２ｋｇ−ａｍ
／ｃｍ、ウェルド部強度は４０ｋｇ−ｃｒａ／ｃｒｎ、
曲げ弾性率は１９０００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は
１７５°Ｃと優れた物性を示し、成形品外観も良好であ
った。

実施例３３ 実施例２６で用いた変性ブロック共重合体１０重量部、
エチレン系重合体として、エチレン−ブテン共重合体（
タフマーＡ−２００９０、三片石油化学工業■製、メル
トインデックス！８ｇ１分）　１０重量部及びエチレン
−アクリル酸エチル共重合体（ＤＰＤＪ−６１６９、日
本ユニカー■製、アクリル酸エチル含３１８％、メルト
インデンクス６ｇ／１０分）５重量部、及び実施例２１
で用いたポリアミド７５！Ｉ！量部を用い、実施例２６
と同様に混練して樹脂組成物を得、物性を測定した。ア
イゾツト衝撃強度は１１５ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ａ　、ウェ
ルド部強度は４２ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ｓ、曲げ弾性率は１
７０００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は１７５°Ｃと優
れた物性を示し、成形品外観も良好であった。

比較例１３ 実施例２１で用いたポリアミドを８０重量部及び実施例
２１で用いた変性プロ・ンク共重合体２０重量′部とを
、ブレンダーで均一・にトライブレンドした後、混合物
を２軸押用機を用いて２９０°Ｃで溶融し、ペレット状
の樹脂組成物を得、射出成形にて試験片を作製し、物性
を測定した。ウェルド部強度は８　ｋｇ−ｃｍ／ｃｍと
低く、成形品外観も曇りが発生し不良であった。

比較例１４ 実施例２１で用いたポリアミドを８０重量部及び実施例
２１で用いたエチレン系重合体２０重量部とを比較例１
３と同様の方法で混練し、物性を′Ａ１１ｌ定した。ア
イゾツト衝撃強度は８　ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部
強度は２　ｋｇ−ａｍ／ｃｍと低く、成形品外観は曇り
が発生し、不良であった。

比較例１５ 実施例２１で用いたポリアミド９２重量部、実施例２１
で用いた変性ブロック共重合体４重量部、実施例２１で
用いたエチレン系重合体４ｆｆ！ｆｆｉ部を用い、実施
例２１と同様の方法で混練し、物性を測定した。アイゾ
ツト衝撃強度は１４ｋｇ−ｃｓ／ｃｍ、ウェルド部強度
は５　ｋｇ−ｃｒａ／ｃｍと劣るものであった。

比較例１６ 実施例２１で用いたポリアミド５６重量部、実施例１で
用いた変性ブロック共重合体１１重量部、実施例２１で
用いたエチレン系重合体３３重量部を用い、実施例２１
と同様の方法で混練し、物性を測定した。ウェルド部強
度は３５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１１７００ｋ
ｇ／ｃｍ２　、熱変形温度は８５°Ｃと不上方なもので
あり、成形品外観も曇りが発生し、不良であった。

比較例１７ 実施例２６で用いた変性ブテン共重合体、エチレン系共
重合体及びポリアミドを用い、配合量をそれぞれ５０重
量部、５重量部及び５５重量部とした以外は実施例２６
と同様にして物性を３１１１足した。

ウェルド部強度は１０ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ｏ、熱変形温度
は８５°Ｃと劣っており、成形品外観も光沢がなく不十
分なものであった。

実施例３４ 実施例９で用いた芳香族ナイロン８０重量部、実施例１
で用いた変性ブロック共重合体１０重量部及び実施例２
１で用いたエチレン系重合体を用い、実施例１と同様に
して樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝撃
強度は？２ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部強度は３８ｋ
ｇ−ｃｍ／ｃ＋ｓ、曲げ弾性率は２４０００ｋｇ／ｃｍ
２　、熱変形温度１２５℃と良好であり、成形品外観も
良好であった。

実施例３５ 実施例２１で用いた変性ブロック共重合体１０重量部、
実施例２１で用いたエチレン系重合体１０重量部及び実
施例１Ｏで合成した４６ナイロン８０重量部をブレンダ
ーでトライブレンドした後、２軸押比機を用いて３１５
°Ｃで混練し、ペレ７）状の樹脂組成物を得た。ｆｌ）
られた樹脂Ｍ１成物から射出成形にて試験片を得、物性
を４１１定した。アイシフ）衝撃強度は７５ｋｇ−ｃ＋
ｏ／ｃｍ、ウェルド部強度は４５ｋｇ−ｃｍ／Ｃｍ、曲
げ弾性率は２１０００ｋｇ／ｃ＋２．熱変形温度２６０
℃と優れた物性を示し、成形品外観も良好であった。

実施例３６ 変性ブロック共重合体（Ｉ）５重量部、実施例２１で用
いたポリアミド’　８０ｉ　置部、実施例１で用いたエ
チレン系重合体１５！１！量部を用い、実施例２１と同
様に混練して樹脂組成物を得、物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度は９７ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド
部強度は５０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は２０４０
０ｋｇ／ｃｗ２　、熱変形温度１８５°Ｃと優れた物性
を示し、クロスも７５％と成形品外観も良好であり、成
形性も良好であった。

実施例３７ 実施例３６で用いた変性ブロック共重合体及びエチレン
系重合体の配合量をそれぞれ１５重量部及び５重量部と
じた以外は実施例３６と同様にして樹脂組成物を得、物
性を測定した。アイゾツト衝撃強度はｌｌ１ｋｇ−ｃＩ
ｌ／ｃｒａ　、ウェルド部強度は４０ｋｇ−ａｒｍ／ｃ
ｔａ、曲げ弾性率は２００００ｋｇ／ｃ＋＋＋２．熱変
形温度１７０℃と優れた物性を示し、グロスも５６％と
高く、成形性、成形品外観とも良好であった。

実施例３８ 変性ブロック共重合体（Ｊ）５重量部、実施例２１で用
いたエチレン重合体１５重量部、実施例２１で用いたポ
リアミド８０重量部を用い、実施例２１と同様の方法で
混練し、物性を測定した。アイゾツト衝撃強度は７５ｋ
ｇ−ｃｍ／ｃｍ、ウェルド部強度は４６ｋｇ−ｃｍ／ｃ
＋ｌｌ、曲げ弾性率は２１０００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変
形温度２００°ｃ、！−ｍれた物性を示し、グロスも９
０％と高く、成形品外観、成形性とも良好であった。

実施例３９ 変性ブロック共重合体（Ｋ）　１０重量部、実施例２１
で用いたエチレン重合体１０重量部、実施例２１で用い
たポリアミド８０州都部を用い、実施例１と同様にして
樹脂組成物を得、物性を３１１１定した。

アイゾツト衝撃強度は６３ｋｇ−ｃｏ＋／ｃ＋ａ、ウェ
ルド部強度は４３ｋｇ−ｃｍ／ｃｓ、曲げ弾性率は２１
５００ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度２０８°Ｃと優れた
物性を示し、グロスも８６％と高く、成形品外観、成形
性とも良好であった。

実施例４０ 実施例３９で用いたポリアミド、変性ブロック共重合体
及びエチレン系重合体を用い、変性ブロック共重合体及
びエチレン系重合体の配合量をそれぞれ１５重量部及び
５！］！量部とした以外は実施例３９と同様にして樹脂
組成物を得、物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度は７０ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ｍ、ウェル
ト部強度は４０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は２１１
００ｋｇ／ｃｗ２　、熱変形温度２０３°Ｃと優れた物
性を示し、クロスも８０％と高く、成形性、成形品外観
とも良好であった。

比較例１８ 実施例３６で用いた変性ブロック共重合体２０重う１一
部、実施例２１で用いたポリアミド８０屯量部を用い、
実施例１と同様の方法で泥、練し、物性を′Ａ１１定し
た。ウェルド部強度は１０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍと低く、成
形性も不良であった。

実施例３６．３７と比較すると、第９図に示したように
、変性ブロック共重合体の配合比率が０．９をこえると
、急激にウェルド部強度が低下することがわかる。

比較例１９ 実施例３９で用いたポリアミド８０重量部、実施例３９
で用いた変性ブロック共重合体５重量部、実施例３９で
用いたエチレン系共重合体１５重量部を用い、実施例３
９と同様の方法で混練し、物性を測定した。アイゾツト
衝撃強度は１１ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ｗ、ウェルド部強度は
９　ｋｇ−ｃｒａ／ｃｔｓと劣るものであった。

実施例２３．３８と比較すると、第１０図に示したよう
に、変性ブロック共重合体の変性量Ｘ、及び配合割合ｙ
が、ｙ≧−ｘ　＋　０．５の範囲外では０．１≦ｙ≦０
．９，０．１≦Ｘ≦２．０の範囲内であってもアイゾツ
ト衝撃強度が低下することがわかる。

実施例４１ 実施例３９で用いたポリアミド、変性ブロンクへ重合体
及びエチレン系重合体の配合層をそれぞれ７５正量部、
　１２．５重量部及び１２．５重ｊ栓部とした以外は実
施例３９と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した
。アイゾツト衝撃強度は８０ｋｇ−ｃＩＩｌ／ｃｍ、ウ
ェルド部強度は４２ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げり１性率は
１８５００ｋｇ／ｃａ＋２．熱変形温度１７４°Ｃと優
れた物性を示し、グロスも７０％と高く、ｒ＆形性、成
形品外観とも良好であった６ 実施例４２ 実施例３９で用いたポリアミド、変性ブロック共重合体
及びエチレン系重合体の配合量をそれぞれ７５重量部、
７．５重量部及び７．５重量部とした以外は実施例３９
と同様にして樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾ
ツト衝撃強度は８５ｋｇ−ｃｍ／ａｍ、ウェルド部強度
は３８ｋｇ−ａｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１８０００ｋｇ
／ｃ＋＋＋２　、熱変形温度１６８℃と優れた物性を示
し、グロスも６２％と高く、成形性、成形品外観とも良
好であった。

実施例４３ 変性プロンク共重合体（Ｍ）５重量部、実施例２１で用
いたエチレン重合体１５重量部、及び実施例２１で用い
たポリアミド８０重量部を実施例２１と同様の方法で混
練し、樹脂組成物を得、物性を測定した。アイゾツト衝
撃強度は９３ｋｇ−ｃｔｍ／ｃｒａ。

ウェルド部強度は５２ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は
２０７００ｋｇ／ｃｍ２．熱変形温度１８７°Ｃと優れ
た物性を示し、グロスも７８％と高く、成形品外観、成
形性とも良好であった。

比較例２０ 変性ブロック共重合体（Ｌ）５重量部、実施例２１で用
いたエチレン系重合体１５重量部、実施例２１で用いた
ポリアミド８０重量部を用い実施例２１と同様にして樹
脂組成物を得、物性をａｌｌ定した。ウェルド部強度は
１２ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、グロスも４７％と劣るものであ
った。

実施例２３．３６．３８．４３、比較例１９と比較する
と、第１１図に示したように変性ブロック共正合体の変
性量が２　ｐｈｒをこえると、急激にウェルド部強度か
低ドする。

比較例２１ 比較例２０で用いたポリアミド、変性ブロック共重合体
、及びエチレン系重合体を用い、変性ブロック共重合体
及びエチレン系重合体の配合量をそれぞれ１５重量部及
び５重量部とした以外は比較例２０と同様にして樹脂組
成物を得、物性を測定した。ウェルド部強度はｌｏｋｇ
−ａｍ／ｃｍ、熱変形温度は１０２°Ｃ、グロスは３８
％と劣るものであった。

実施例２４．３７と比較すると、第１２図に示したよう
に、変性ブロック共重合体の変性量が２　ｐｈｒをこす
と熱変形温度が急激に低下する。

比較例２２ 実施例３９で用いたポリアミドを７５重量部及び実施例
３９で用いた変性ブロック共重合体２５重量部とを比較
例１３と同様の方法で混練し、物性を測定した。ウェル
ド部強度は１４ｋｇ−ｃｍ／ｃｍと低く、グロスも４８
％と劣るものであった。

実施例４１．４２と比較すると、第１３図に示したよう
に、変性ブロック共重合体の配合割合が０．９をこえる
と、ウェルド部強度が急激に低下する。

実施例４４ （１）変性ブロック共重合体の調整 水素化ブロック共重合体としてクレイトンＧ１６５２　
（スチレン含量３０％、シェル社製）を用い、水素化ブ
ロック共重合体１００重量部に対し、２．５重量部の無
水マレイン酸、０．２重量部のパーへキサ２．５Ｂ　（
日本油脂■製）を均一に混合した後、参考例２と同様に
して変性ブロック共重合体を得た。無水マレイン酸の付
加量は０．８ｐｈｒであった。

（２）組成物の調整 水素化ブロック共重合体としてクレイトンＧ１６５２を
７５重量部、実施例４４（１）で得た変性ブロック共重
合体２５重量部をトライブレンドした後、混合物を２軸
押用機を用いてシリンダ一温度２６０°Ｃで溶融混練し
、ペレット状のエラストマー組成物を得た。得られたエ
ラストマー組成物２２重量部と６６ナイロン（数平均分
子量１８０００　）　７８重量部をトライブレンドした
後、２軸押用機を用いて、シリンダ一温度２９０°Ｃで
溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物をｆｊ）だ。得ら
れた樹脂組成物から射出成形にて試験片を得、物性を４
１１定した。アイゾツト＄＋　９−強度は１１８ｋｇ−
ｃｍ／ｃＩＩ＋、ウェルド部強度は４２ｋｇ−ａｍ／ｃ
ｍ、曲げりｉ仕事は１９２００ｋｇ／ｃｍ２．曲げ強度
は７０２ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温度１９７°Ｃと優れ
た物性を示し、成形品外観もクロスが７０％と良好で、
成形性も優れたものであった。

実施例４５ 実施例４４で用いた変性ブロック共用合体４０上場部、
実施例２１で用いたエチレン−プロピレノ共重合体６０
重量部を実施例４４と同様に溶融混練してエラストマー
組成物を得た。得られたエラストマー組成物２２重量部
と実施例４４で用いたポリアミド７８重量部を実施例４
４と同様に溶融混練し６物性を測定した。アイゾ・ント
衝撃強度は８３ｋｇ−ｃｍ／ｃａ＋、ウェルド部強度は
４９ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１８０００ｋｇ／
ｃｍ２　、曲げ強度は６７０ｋｇ／ｃｍ２　、熱変形温
度１８５°Ｃと優れた物性を示し、成形品外観、成形性
共良好であった。

実施例４６ （１）変性ブはツク共重合体の調整 水素化ブロック共重合体としてクレイトン０１６５７　
（スチレン含ｉ１４％、シェル社製〕を用い、水素化ブ
ロック共重合体１００重量部に対し、１．５重量部の無
水マレイン酸、０．５重量部のパーブチルＤ（日本油脂
■製）を均一に混合した後、参考例２と同様にして変性
ブロック共重合体を得た。無水マレイン酸の付加量は０
．６ｐｈｒであった。

（２）組成物の調整 水素化ブロック共重合体としてクレイトン０１６５７を
５０重量部、実施例４６（１）で得た変性ブロック共重
合体５０重量部を、実施例４４と同様に溶融混練してエ
ラストマー組成物を得た。得られたエラストマー組成物
２２重量部と実施例４４で用いたポリアミド７８重量部
を実施例４４と同様にして溶融混練し、物性を測定した
。アイゾツト衝撃強度は１１６ｋｇ・ｃｍ／ａｍ　、ウ
ェルド部強度は３０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、曲げ弾性率は１
８０００ｋｇ／Ｃｍ２．曲げ強度は６１０ｋｇ／ｃａ２
．熱変形温度１７７℃と優れた物性を示し、成形品外観
、成形性共良好なものであった。

又、分散状態を透過型電子ＷＪ全鏡（Ｏｓｅ４染色超染
色超薄切乗しリサーチセンター味でａｌｌ定）で調べた
ところ、分散粒子の大きさは約０．１　ｇ〜２に強程度
であった。

実施例４７ 実施例４６（１）で用いた変性ブロック共重合体５０重
量部、実施例２１で用いたエチレン−プロピレン共重合
体５０重量部を実施例４４と同様に溶融混練してエラス
トマー組成物を得た。得られたエラストマー組成物２２
重量部と実施例４４で用いたポリアミド７８重量部を実
施例４４と同様に溶融混練し、物性を測定した。アイゾ
ツト衝撃強度は１０１ｋｇ−ｃｍ／ｃ＋ｗ　、ウェルド
部強度は３２ｋｇ・ｃｍ／ａｍ、曲げりｉ仕事は１８０
００ｋｇ／ｃｍ２　、曲げ強度は６４０ｋｇ／ｃｍンと
優れた物性を示し、成形品外観、成形性共良好であった
・ ［発明の効果］ 本発明の組成物は、上記のようにポリアミトに、水素化
ブロック共重合体及びエチレン系重合体から選ばれた１
種以上の重合体、及び特定の変性ブロック共重合体を特
定の割合及び量で配合することにより、耐衝撃性に優れ
ると同時に、弾性率、耐熱性及びウェルド部強度の物性
バランスがとれていて、しかも成形性がよく成形品外観
も優れており、ポリアミドの特徴である調薬品性、耐摩
耗性の特性も保持した優れた成形用材料であり、自動車
部品、家電部品、電子部品等広範な用途に用いることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、変性ブロック共重合体の変性ｌｘと配合割合
ｙの図を示し、斜線部が本発明の範囲内であることを示
す。 第２図は成形品の平面図、第３図は成形品の側面図、Ａ
はゲートの位置、Ｂはノツチの位置を示す。 第４図はポリアミド、水素化ブロック共重合体及び変性
ブロック共重合体より成る組成物（以下水素化ブロック
共重合体系組成物と称する）で変性ブロック共重合体の
配合割合が０．８の場合の。 変性ブロック共重合体の変性量と熱変形温度の関係を示
した図である。 第５図は、水素化ブロック共重合体系組成物の変性ブロ
ック共重合体の変性量が１．８ｐｈｒの場合の、変性ブ
ロック共重合体の配合割合と熱変形温度の関係を示した
図である。 ｆｆ１６図は、水素化ブロック共重合体系組成物の変性
ブロック共重合体の配合割合が０．２の場合の変性ブロ
ック共重合体の変性量と熱変形温度の関係を示した図で
ある。 第７図は、水素化ブロック共重合体系組成物で変性ブロ
ック共重合体の変性量が０．２ｐｈｒと１．１ｐｈｒの
場合の、変性ブロック共重合体の配合割合とアイゾツト
衝撃強度の関係を示した図である。 第８図は、水素化ブロック共重合体系組成物で変性ブロ
ック共重合体の変性量が０．２ｐｈｒの場合の、変性ブ
ロック共重合体の配合割合と熱変形温度の関係を示した
図である。 第９図は、ポリアミド、エチレン系重合体及び変性ブロ
ック共重合体より成る組成物（以下エチレン系重合体系
組成物と称する）で、変性ブロック共重合体の配合割合
とウェルド部強度の関係を示す図である。 第１Ｏ図は、エチレン系重合体系組成物で、変性ブロッ
ク共重合体の配合割合が０．２５の場合の変性ブロック
共重合体の変性量とアイゾツト衝撃強度の関係を示す図
である。 第１１図は、エチレン系重合体系組成物で、変性ブロッ
ク共重合体の配合割合が０．２５の場合の変性ブロック
共重合体の変性量とウェルド部強度の関係を示す図であ
る。 第１２図は、エチレン系重合体系組成物で、変性ブロッ
ク共重合体の配合割合が０．７５の場合の変性ブロック
共重合体の変性量と熱変形温度の関係を示した図である
。 第１３図は、エチレン系重合体系組成物で、変性ブロッ
ク共重合体の変性量が０．２５ｐｈｒの場合の。 変性ブロック共重合体の配合割合とウェルド部強度の関
係を示した図である。 第１４図は、実施例４６の組成物の射出成形片における
樹脂の分散状態（すなわち、分散した樹脂粒子の粒子構
造）を観察した透過型電子顕微鏡写真である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリアミド６０〜９０重量％、（ｂ）（ｉ
   ）ビニル芳香族化合物重合体ブロックＡとオレフィン化
   合物重合体ブロックＢとから成る重合体であって、ブロ
   ックＢの不飽和度が２０％をこえないブロック共重合体
   及び（ｉｉ）エチレン系重合体から成る群から選ばれる
   １種以上の重合体２〜３６重量％、及び （ｃ）前記（ｂ）のブロック共重合体に、カルボン酸基
   、またはその誘導体基を含有する分子単位が結合した変
   性ブロック共重合体２〜３６重量％より成り、 （ｃ）の変性ブロック共重合体に結合した、カルボン酸
   基または、その誘導体を含有する分子単位の量を、変性
   前のブロック共重合体１００重量部に対し、ｘ重量部と
   し、（ｃ）の変性ブロック共重合体と（ｂ）の１種以上
   の重合体との重量の和に対する（ｃ）の変性ブロック共
   重合体の配合割合をｙとする時、 ｘ、ｙが式 ０．１≦ｘ≦２ ０．１≦ｙ≦０．９ ｙ≧−ｘ＋０．５ で示される領域の範囲にあることを特徴とするポリアミ
   ド組成物。