JPS62149736A - 多孔質フイルムまたはシ−トの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多孔質フィルムまたはシート（以下両者をまと
めてフィルムと総称する）の製法に関するものである。

更に詳しくは、柔軟性に富み、引裂強度が強く、かつ通
気性、透湿性に富み、衣料用品、衛生用品、医療用品、
濾過材等の分野に利用できる多孔質フィルムの製法に関
するものである。

〔従来技術〕

ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂に充填剤を配合し
溶融成形して得たフィルムに延伸処理し多孔質フィルム
を製造することは従来より行われている。しかし単にポ
リオレフィン樹脂に充填剤を配合したものを使用すると
延伸性が悪いため低倍率の延伸が出来ず、他方高倍率延
伸すると引裂強度が低下し、また柔軟性に劣る等の問題
点を有していた。そこで、これ等問題点を克服すべく種
々の試みがなされている。それ等の多くはポリオレフィ
ン樹脂と充填剤の他に液状の化合物を添加する方法であ
る。例えば、特開昭５７−４７３３４では液状ポリブタ
ジェンや液状ポリブテンを、特開昭５７−２０３５２０
では液状のポリヒドロキシ飽和炭化水素を、特開昭５８
−１４９９２５では液状ポリインプレンゴムを、特開昭
５９−１４０２３５ではエポキシ化植物油全夫々添加し
ている。しかし、これ等の方法で得られた多孔質フィル
ムは溶剤や薬品に接した時に液状の添加剤が溶出して問
題となる。またこ扛等ではポリオレフィンとして一番柔
軟性のあるポリオレフィンでも密度が０．９１０〜０．
９４０　’ｉ−／Ｃｒ／ｌ（Ｄ直鎖低密度ボ’）工ｆし
７に使用しているため、未だ柔軟性において充分でなく
更に柔軟性のあるフィルムが求められている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ポリオレフィン樹脂金ベースとした多孔質フィルムの製
造法の以上のような現状に鑑み、引裂強度およびその他
物性の縦横バランスが優ｎたフィルムを得るための低倍
率延伸が可能な多孔質フィルムの製法及び柔軟性、通気
性、透湿性、耐溶剤性、耐薬品性の優れたフィルムを得
る方法につき鋭意研究した結果本発明を完成したもので
ある。

〔問題点を解決するだめの手段〕 本発明は密度が０．８６０９−／ｌゴ以上、０．９１０
ＰΔ未満で、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分（以下「Ｃ６不溶
分」をいう）が１０重量係以上であり、示差走査熱量測
定（ＤＳＣ）で示す最大ビーク温匣（以下「ＴｍＪとい
う）が１００℃以上に存在するエチレン−αオレフィン
共重合体（以下「ＵＬＤＰＥＪという）１０〜８０重量
係および、充填剤２０〜９０重量係よりなる組成物を溶
融成形して得たフィルムを、該エチレン共重合体のＴｍ
１９１０３以上低い温度で延伸することを特徴とするフ
ィルムの製法である。

本発明で用いるＵＬＤＰＥは、エチレンと炭素数３〜１
２のα−オレフィンとの共重合体である。

具体的なα−オレフィンとしては、プロピレン、ブテン
−１，４−メチルベンゾン−１、ヘキセ／−１、オクテ
ン−１、デセン−１、ドデセｙ−１などの例を挙げるこ
とができる。エチレン−α−オレフィン共重合体中のα
−オレフィンの含有量は２〜４０モル受、好ましくは５
〜２０モル係である。

以下に、本発明において用いるＵＬＤＰＥ（ｃ）の製造
方法について説明する。

まず、使用する触媒系は、マグネシウムお工びチタンを
含有する固体触媒成分に有機アルミニウム化合物を組合
わせたものである。固体触媒成分としては、例えば、金
属マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウムなど、筐たは
ケイ素、アルミニウム、カルシウムから選ばｎる金属と
マグネシウム原子とを含有する複塩、複酸化物、炭酸塩
、塩化物あるいは水酸化物など、さらにこれらの無機質
固体化合物？含酸素化合物、含硫黄化合物、芳香族炭化
水素、ノ・ロゲン含有物貰などで処理し、または反応さ
せたものなどのマグネシウムを含む無機硫黄化合物にチ
タン化合物を公知の方法によって担持させたものなどが
ある。

上記の含酸素化合物としては、例えば、水、アルコール
、フェノール、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、エス
テル、ポリシロキサン、酸アミド寿どの有機含酸素化合
物、および全組アルコキシド、金属のオキシ塩化物など
の無機含酸素化合物などがある。含硫黄化合物としては
、チオール、チオエーテルなどの有機含硫黄化合物、お
よび二酸化硫黄、三酸化硫黄、硫酸などの無機硫黄化合
物などがある。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、ト
ルエ／、キシレン、アントラセン、フェナンスレンなど
の各種の単環および多環の芳香族炭化水素化合物がある
。Ｉ・ロゲン含有物質としては、塩素、塩化水素、金属
塩化物、有機ノ・ロゲン化物などの化合物を例示するこ
とができる。

チタン化合物と［７ては、チタンの）・ロゲン化物、ア
ルコキシハロゲン化物、アルコキシド、ノ・ロゲン化酸
化物などがある。チタン化合物としては、４価のチタン
化合物と３価のチタン化合物が好適であり、４価のチタ
ン化合物としては、具体的には一般式’ｌ’ｔ　（ＯＲ
）ｎＸｉ−ｎで示されるものが好ましい。ここでＲは炭
素数１〜２０のアルキル基、アリール基またはアラルキ
ル基を示し、Ｘはノ・ロゲン原子會示し、ｎは０≦ｎ≦
４である。例えば、四塩化チタン、四臭化チタン、四ヨ
ウ化チタン、モノメトキシトリクロロチタン、ジェトキ
シジクロロチタン、トリメトキシモノクロロチタン、テ
トラメトキンチタン、モノエトキシトリクロロチタン、
ジェトキシジクロロチタン、トリエトキシモノクロロチ
タン、テトラメトキンチタン、モノインプロポキントリ
クロロチタン、ジイソプロポキンジクロロチタン、トリ
インプロポキシモノクロロチタン、テトラインプロポキ
シチタン、モノブトキシトリクロロチタン、ジェトキシ
ジクロロチタン、モノペントキシトリクロロチタン、モ
ノフェノキントリクロロチタン、ジフェノキシジクロロ
チタン、トリフエノキシモノクロロチタン、テトラフェ
ノキンチタンなどの例を挙げることができる。

３価のチタン化合物としては、四塩化チタン、四臭化チ
タンなどの四ハロゲン化チタンを水素、アルミニウム、
チタンあるいは周期率表第■族から第１ｆ族の金属の有
機金属化合物により還元して得られる三ノ・ロゲン化チ
タンなどがある。また、一般式Ｔ　ｉ　（ＯＲ）　ｍｘ
、−ｍ　　（Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリー
ル基またはアラルキル基、Ｘはハロゲン原子、お工びｍ
はＯ＜ｍ＜４）で示される４価のハロゲン化アルコキシ
チタンを、周期率表第■族から第１族の金属の有機金属
化合物により還元して得られる３価のチタン化合物が挙
げられる。

こｎものチタン化合物のうち、４価のチタン化合物が特
に好ましい。

他の触媒系の例としては、固体触媒成分として、いわゆ
るグリニヤール試薬などの有機マグネシウム化合物とチ
タン化合物との反応生成物音用い、これに有機アルミニ
ウム化合物を組合わせた触媒系を例示することができる
。有機マグネシウム化合物としては、たとえば、一般式
ＲＭｇＸ、Ｒ，Ｍｇ、ＲＭｇ（ＯＲ）などの有機マグネ
シウム化合物（Ｒは炭素数１〜２０の有機残基、Ｘはハ
ロゲン原子）およびこれらのエーテル錯合体、またこれ
らの有機マグ不ンウム化合物をさらに他の有機金属化合
物、例えば、有機ナトリウム、有機リチウム、有機カリ
ウム、有機ホウ素、有機カル７ウム、有機亜鉛などの各
種の化合物を加えて変性したものを用いることができる
。

また他の触媒系の例としては、固体触媒成分として、５
ｉ０２、Ａ１．Ｏ，などの無機酸化物と前記の少なくと
もマグネシウムおよびチタンを含有する固体触媒成分を
接触させて得られる固体物質を用い、これに有機アルミ
ニウム化合物を組合わせたものを例示することができる
。無機酸化物としては、５ｉ０２、Ａ　１ｔＯｉの他に
Ｃａｏ　、　Ｂ　ｚｏｓ、５ｎ０２などを挙げることが
でき、またこれらの酸化物の複酸化物もなんら支障なく
使用できる。

上記の固体触媒成分と組合わせるべき有機アルミニウム
化合物の具体的な例としては、一般式Ｒ３Ａｌ、Ｒ，Ａ
ＩＸ、ＲＡＩＸ２、Ｒ２ＡｌＯＲ，ＲＡＩ（ＯＲ）Ｘお
よびＲ３Ａ　１２Ｘ３の有機アルミニウム化合物（Ｒは
炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基またはアラル
キル基、Ｘは）・ロゲン原子を示し、Ｒは同一でもまた
異なったものでもよい）で示される化合物が好捷しく、
トリエチルアルミニウム、トリインブチルアルミニウム
、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニ
ウムエトキシド、エチルアルミニウムセスキクロリド、
およびこれらの混合物などが挙げられる。

有機アルミニウム化合物の使用量は特に制限されないが
、通算、チタン化合物に対して０．１から１０００モル
倍使用することができる。

共重合反応は通常のチーグラー型触媒によるオレフィン
の重合反応と同様にして行なわ九る。すなわち反応はす
べて実質的に酸素、水などを絶った状態で、気相または
不活性溶媒の存在下、またはモノマー自体を溶媒として
行なう。

エチレンとα−オレフィンとの共重合の条件は、温度は
２０〜３００℃、好ましくは４０〜２００℃であり、圧
力は常圧ないし７０　ｋｇ／ｃｒＩｔ−Ｇ、好ましくは
２ｋｐ／ｍ−Ｇないし６０ｋｆ／ｃｒＩｔ−Ｇである。

分子量は共重合温度、触媒のモル比などの条件を変える
ことによってもある程度調節できるが、重合系中に水素
を添加することにより効果的に行なうことができる。も
ちろん、水素濃度や重合温度などの重合条件が異なった
２段階ないしそれ以上の多段階の重合反応も支障な〈実
施できる。

本発明において用いるＵＬＤＰＥは密度が０．８６０　
Ｐ／（Ｍ１以上、０．９１０　ｆ１０ｙｒ１未満、Ｃ６
不溶分が１０重量係以上、かつＴｍが１００℃以上に存
在するものである。密度が０．８６０７重ｍ未満のもの
を使用するとフィルムの耐熱性や強度が不充分なものと
なり、０．９１０　Ｐ／ｌ：ｉ以上のものを使用すると
フィルムの柔軟性が低いばかりでなく延伸性が劣り、２
〜４倍という低延伸倍率では延伸むら（延伸される部分
と未延伸部分が混存する状態）を生ずる。

Ｃ６不溶分が１０重量係未満でかつＴｍが１００℃未満
に存在すると、フィルムの耐熱性や強度が不充分なもの
となる。

なお、本発明におけるＣ１不溶分およびＴｍの測定方法
はつぎの通りである。

〔Ｃ６不溶分の測定法〕 熱プレスを用いて、厚さ２００μｍのシートラ成形し、
２０ｍＸ３０ｍのシートを３枚切取り、そのシートにつ
いで、２重管式ンソクスレー抽出器を用いて、沸騰ｎ−
ヘキサンで５時間抽出を行なう。Ｃ６不溶物を取り出し
、真空乾燥（７時間、真空下、５０°Ｃ）の後、次式に
よりＣ６不溶分を算出する。

ＣＤＳＣによるＴｍの測定法〕 熱プレス成形した厚さ１００μｍのフィルムから約５１
ｎ９の試料を秤量し、それ全示差走査熱量測定装置にセ
ットし、１７０℃に昇温しで、その温度で１５分間保持
した後、降温速度２．５℃／分で０℃まで冷却する。次
に、この状態がら昇温速度１０℃／分で１７０″Ｃまで
昇温しで測定を行なう。０℃から１７０℃に昇温する間
に現わｎたビークの内、最大ピークの頂点位置の温度を
もってＴｍとする。

ＵＬＤＰＥのメルトフローレー）　（ＭＦＲ）について
は特に限定されないが、好ましくは０．０５〜５０Ｌ？
／１０分のもの、更に好ましくは０．３〜ＩＯ？／１０
分のものを用いる。

コｆｌが０．０５ｇ−／１０分以下０ＵＬＤＰＥ？ｔ−
用いると充填剤の混練が困難に、５０ｆｉ’／１０分以
上のものを使用するとフィルム成形が困離になる場合が
ある。

本発明で用いる充填剤は無機系のものと有機系のものが
ある。無機系の充填剤としては、炭酸力ルンウム（以下
「炭カル」という）、タルク、ンリカ、クレー、カオリ
ン、アルミナ、水酸化アルミニウム、マグネンア、水酸
化マグネンウム、硫酸カルンウム、亜硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、Ｔｆｌ力ルンウム、
珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、炭ｔＲマグネンウム、
酸化カルシウム、酸化チタン、マイカ、ガラスフレーク
、ゼオライト、珪藻土、パーライト、バーミキュライト
、シラスバルーン、ガラスマイクロスフェア−、フライ
アッシュ、ガラスピーズ等がＭげられる。

有機充填剤としては木粉、パルプ粉やフェノール樹脂そ
の他の合成樹脂の粉末等が挙げられる。

これ等充填剤のうち好ましいものは炭カル、メルク、ン
リカ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム等である。またこれ等充填剤は、２種以上組合
せて用いても良い。

充填剤の平均粒径としては２０μ以下、好１しくは１０
μ以下、更に好ましくは５μ以下である。粒径が大きい
と延坤切７″Ｌ？！ｌ−起こしやすくまた得られたフィ
ルムの孔径が犬きくなり多孔質膜としての機能が劣った
ものとなる。

合成樹脂へ充填剤を配合する時は分散性を良くするため
に充填剤の表面を処理する事がしばしば行われるが、こ
ｎらは発明方法にも好ましい結果を与える場合がある。

表面処理剤としては、脂肪酸、およびその金篇塩あるい
は酸アミド、樹脂酸、チタネートカップリング剤、シラ
ン系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤、
ワックス、オイル等があげられる。

本発明において、ＵＬＤＰＥと充填剤の配合比は、前者
が１０〜８０重量係、後者が２０〜９０重量係であり、
好ましくは、前者が１５〜６０重量係、後者が４０〜９
０重量係、更に好ましくは、前者が２０〜５０重量係、
後者が５０〜８０重量係である。ＵＬＤＰＥが１０重量
係では、フィルム成形不良となり、９０重量係以上すな
わち充填剤が１０重量係以下では通気性、透湿性が不充
分なフィルムとなる。通気性、透湿性の点では一般に充
填剤量の多い方が好ましい。しかし充填剤量を増大させ
るにつれ一般的にはフィルムの強度が低下する傾向にあ
る。従って用いるポリマーとしては高充填が可能でフィ
ルム強度の低下が少いものが好ましいが、この点、ＵＬ
ＤＰＥは他のポリマーに比べその特性のすぐれたポリマ
ーであり、本発明の方法に好適に使用される所以である
。

本発明ではこの２成分に加えて本発明の目的を損わない
限り、他の熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ナイロン等）、酸化防止剤あるいは
熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ホスファイト系、
ヒドロキノン系、チオニーデル系等）、耐修剤（ベンゾ
フェノン系、トリアゾール系、サリシレート系、ヒング
ードアミン系、Ｎｉ錯体系等）、染料あるいは顔料、難
燃剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、可塑剤あるいは脱臭
剤等を添加することが出来る。以上の添加物は数種組合
せて用いても良い。

本発明においてフィルムを溶融成形する際、組成物を予
め溶融混練しておくことが好ましい。その方法は種々あ
るが、一つの例はオープンロール、バンバリーミキサ−
１或は加圧ニーダ−で溶融混練するものである。しかし
これらは一般にバッチ操作であり、生産性に劣るので押
出ｂ’！用いる方法が好ましい。押出機としてはフルフ
ラクトスクリューの押出機を用いてもよいが、混線が不
充分となる場合があるので、ニーディング機構金石する
押出機や多軸押出機ケ用いることが好ましい。

本発明では、このように溶融混練したペレットを用い次
に溶融成形してフィルムを製造する。こ九は熱可塑性樹
脂のフィルム成形に通常用いら九ている方法で行う。す
なわち円形ダイを使用したインフレーション成形法ある
いはＴダイを使用したＴダイ成形法等より適宜選択する
。

次にこのようにして得たフィルム（シート）を延伸処理
して目的の多孔質フィルムを製造する。延伸方法は一般
的に太きく分けて一軸延坤法と二軸延伸法があるが、本
発明ではいずれの方法も可能である。−軸延伸法は通常
ロール延伸法等が用いられる。このような延伸法を用い
る時はフィルムのネッキング現象を出来るだけ抑える事
が好ましく、そのためにロール間隔全可及的に近接させ
たり、ピンチロールや静電気によりフィルムの巾方向の
収縮を抑える等の対策をとる場合がある。

二軸延伸法には大別して一段式と二段式があるがいすｎ
の方式も用いることができる。延伸の方式もテンタ一式
やチューブラ一式等種々あるが、本発明においては特に
限定されず用いることが出来る。

延伸はＵＬＤＰＥのＴｍより少くとも１０℃、好ましく
は２０℃、更に好ましくは３０℃以上低い温度で行う。

Ｔｍと延伸温度との差が１０℃以内でも延伸は良好に出
来るが得られたフィルムの多孔性が劣ったものになる。

すなわち通気性、透湿性の点では延伸温度は出来るだけ
低い方が好凍しい。一般にポリエチレン等の合成樹脂の
延伸温度はそのＴｍの近辺で行われあまり低温で延伸す
ると延伸むらが生ずる。このために前記のように液状の
化合物を添加して延伸性を向上させているのが現状であ
るが、本発明の方法では液状の化合物の添加なしに上記
のように低温でも延伸が可能であり好ましい多孔質フィ
ルムが得らｎる点に大きな特徴がある。

延伸倍率についてはフィルムに対して要求さｎる機械的
物性値と通気性、透湿性のバランスにより適宜決定され
る。

高い通気性を要求される用途に対しては５〜６倍程度の
高延伸倍率で行うことが好ましい。しかしこの場合フィ
ルムの引裂強度がそこなわれる場合があり、特に−軸延
伸で行うと縦裂しやすいフィルムが得られる場合がある
。従って一般的には２〜３倍程度の低倍率で行うことが
好ましいが、−通常の方法では延伸むらを生ずるのに対
し本発明では２〜３倍程度の低倍率でも延伸出来るので
特性の非常に優れたフィルムを得ることができる。

得られたフィルムはそのまま使用することが出来るが、
アニーリングして後収縮を抑えることもおこなわれる。

アニーリングの温度は、延伸温度とＵＬＤＰＥの融点の
間が好ましい。

〔作用および効果〕

本発明は充填剤配合組成換金成膜、延伸処理して多孔質
フィルムを得るものであるが、この際前記のような特殊
なエチレン共重合体（ＵＬＤＰＥ）ｋ用いるところに最
大の特徴を有する。これにより得られる効果は以下のよ
うに要約できる。

＋＞　　ＵＬＤＰＥはそれ自身柔軟性が優れた合成樹脂
であるが、充填剤を配合してもあまり剛〈ならず、感触
の良好なフィルムとなる。

ｊｉ）ＵＬＤＰＥはエラストマーのような柔軟性’ｌし
ているがある程度の結晶性を保持しているので強度耐熱
性等に優ｎたフィルムが得らｎる。

＋＋＋）ＵＬＤＰＥは充填剤の受容能力が高く充填剤を
７０〜８０重量係という高充填しても柔軟性、坤びが保
持される。

従ってこれ全延伸したフィルムは孔の数が多く通気性、
透湿性にすぐれたものになる。

＋ｖ）ＵＬＤＰＥと充填剤よりなるフィルムは延伸性に
優れている。特に低温度でかつ低倍率で延伸することが
可能であり多孔質フィルムとして優ｊ、た特性′に’Ｒ
−するフィルムが得られる。

■）本発明の方法を実施するには安価な原料を用いが既
存の装置をその捷ま使用することができ、生産性も高い
ので経済的に有利な多孔質フィルムを得ることができる
。

以上のように種々の特徴を有する本法で得らｎたフィル
ムは衣料用品（ゴルフウェアー、スキーウェアー、レイ
ンコート、帽子等）、衛生用品（紙おむつ、生理用品′
！４）、医療用品（濾過器、ばんそうこう等）、工業用
濾過材（水処理用、空気清浄用、各種セパレーター等）
等広い用途を有している。

（実施例） 以下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。なお
この実施例に使用したポリマーおよび充填剤ならびにフ
ィルム物性の測定方法全以下に示す。

フィルム物性測定法 破断点強度：ＡＳＴＭ　　Ｄ８８２ 破断点沖び：ＡＳＴＭ　Ｄ８８２ 引張弾性率：　　　　〃 引裂強度：ＪＩＳ　Ｐ　８１１６ 透湿度：直径８５ｍｍのガラス製カップに純水５０Ｍを
入れ試験用フィルムをのせて周り全完全にシールし温度
２３°Ｃ１相対湿度５０係に調整した部屋に１０日間静
置し重量減を測定し透湿度とする。なお、結果は１日当
り、１ｍ１当りの透過度で示す。

使用ポリマー Ａ　　ＵＬＤＰＥ　　　　ブテン−１１，８０，８９８
１２１７２Ｂ　　　／／　　　　　　　　　　０．８　
０．９０７　１２２　　８９Ｃ〃　　　　　プロピレン
　　１．１　　０．８９７　　１２１　　６９Ｄ　　Ｌ
ＬＤＰＥ　　　　ブテン−１１，００，９２１−−使用
充填剤 ア　炭酸カルシウム　　日東粉化工業ＮＣＣ−１０１０
１，２イ　水酸化マグネシウム　協和化学工業　キスマ
ー５Ｂ　　１．０実施例１〜９ 表１に示す組成で２軸押出槻金用いて混線押出しベレッ
ト全書た。このペレットヲ用いインフレーション成形機
で下記の条件で厚み６０〜８５μｍのフィルムを成形し
た。

ダイス径　　　　：１００ｍ 成形温度　　　　：１９０℃ ブローアツプ比　　　：１．７ クロストライン高さ：２５０鰭 次にこのフィルムをピンチ機構を有する近接ロール延坤
機を用い一軸延時して多孔質フィルムを得た。この時の
延伸温度、延時倍率、延時後のフィルム厚み全表−１に
示す。

ここで得られたフィルムを延時方向に平行に前記の方法
で物性測定した。その結果全表−１に示す。なお、フィ
ルム外観は延時むらの発生の有無で評価した。

比較例１〜３ 表２に示す組成で実施例と同じ方法で混線ペレダイス、
フィルム成形、および延時処理を施した。ここで得らｎ
たフィルムの物性値を表−２に示す。なお比較例１では
延時むらが激しく物性測定は出来なかった。

表２ 特許出願人　日本石油化学株式会社 代　理　人　弁理士　斉　藤　武　彦 ／／　　　　　　　　Ｈ川　　瀬　　良　　治　　　　
　１手続補正書 昭和６１年２月６日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １事件の表示 昭和６０年特許願第２９０４５８号 ２発明の名称 多孔質フィルムまたはシートの製法 ３補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　日本石油化学株式会社 ４、代理人 氏名　弁理士　（７１７５）　　斉　藤　武　彦５補正
の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６補正の内容 （１）明細書（以下同じ）４頁７行の「を」を「と」に
補正ずろ。

（２）５頁８行のｒ　（ｃｌ　Ｊを削除する。

（３１１７頁１４行の「附修剤」を「耐候剤」と補正す
る。

（４１１８頁９行の「フルフラクト」を「フルフライト
」と補正する。

（５）２３頁１行の「用いが」を「用いかつ」と補正す
る。

（６）２８頁表２中の比較例２の延伸条件の項に「３１
」とあるを「３１」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）密度が０．８６０ｇ／ｃｍ＾３以上、０．９１０
   ｇ／ｃｍ＾３未満で、沸騰ｎ−ヘキサン不溶分が１０重
   量％以上であり、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示す最
   大ピーク温度が１００℃以上に存在するエチレン−α−
   オレフィン共重合体１０〜８０重量％および充填剤２０
   〜９０重量％よりなる組成物を溶融成形して得たフィル
   ムまたはシートを、該エチレン−αオレフィン共重合体
   のＤＳＣで示す最大ピーク温度より１０℃以上低い温度
   で延伸処理することを特徴とする多孔質フィルムまたは
   シートの製法。