JP3420398B2 - ポリプロピレン系多孔質フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟で且つ耐熱性
に優れた多孔質フィルムに関する。詳しくは、柔軟性に
富み、耐熱性に優れ、且つ通気性、透湿性に富み、特に
通気を必要とする各種物品の包装材料をはじめ、ベット
用シーツ、枕カバー、衛生ナプキン、紙おむつ等の各種
医療・衛生材料、雨天用衣類、手袋等の医療用材料、産
業用資材等の用途を有した多孔質フィルムに関する。 【０００２】 【従来の技術】ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂に
充填材を配合し、溶融成形して得られたフィルムを延伸
処理し多孔質フィルムを製造することは、従来より行わ
れている。しかし、単にポリオレフィン樹脂に充填材を
配合したフィルムでは、柔軟性に劣るため、従来より種
々の試みがなされている。それらを大別すれば、〔Ａ〕
ポリオレフィン樹脂にゴム状成分、ワックス乃至液状物
を添加する方法、〔Ｂ〕マトリックス樹脂自身に低弾性
率樹脂を採用する方法の２種に分類される。 【０００３】〔Ａ〕に関するものとしては、特公昭６２
−１５０９０号公報では、線状低密度ポリエチレンに充
填材とワックス状もしくは液状の炭化水素重合体を添加
している。また、特開昭６３−２９５６４９号公報で
は、線状低密度ポリエチレンに、オレフィン系ターポリ
マーを添加する方法が提案されている。しかし、これら
の方法では、低分子量成分あるいは低弾性率成分の添加
を伴うため、必然的に耐熱性が低下してしまう。 【０００４】一方、〔Ｂ〕の方法に関するものとして
は、特公平４−５８８２４号公報では、母材ポリマーと
して低弾性率で疎水性表面を有する配向可能な熱可塑性
ポリマーが採用されている。また、特開平５−５０５２
２号公報では、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
／エチレン−酢酸ビニル共重合体の採用が示されてい
る。さらに、特開平１−２０４９３６号公報には、密度
が０．９１０未満の線状超低密度ポリエチレン、ブタジ
エンゴム及び充填材を含有する透湿性フィルムが開示さ
れている。しかし、これら従来の方法においては、柔軟
性と透湿性を付与する為に、耐熱性の低い母材ポリマー
を使用することとなり、耐熱性の低いフィルムしか得ら
れない。 【０００５】また、特公平４−８２０１１号公報には、
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピーク（Ｔｍ）
が１００℃以上のエチレン−α−オレフィン共重合体が
樹脂成分として採用されているが、Ｔｍが１２２℃以上
のものについての記載は一切無く、これらでは、依然、
耐熱性に関して十分満足すべきものが得られない。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ポリプロピレン系樹脂よりなり、該樹脂の有する耐
熱性を保持しつつ、十分な柔軟性と透湿性を付与した多
孔質フィルムを提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題を解決するために鋭意検討を行った結果、特定のエチ
レン−プロピレン共重合体及び無機充填材を含有する組
成を用いた際に、上記目的を達成できることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。 【０００８】即ち、本発明は、（ａ）重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）
が４以下であり、エチレンに基づく単量体単位の含有量
が１５〜５０ｍｏｌ％であり、示差走査熱量測定（ＤＳ
Ｃ）で示す最大ピーク温度（Ｔｍ）が１４０≦Ｔｍ≦１
６３℃であるエチレン−プロピレン共重合体１００重量
部 （ｂ）無機充填材
５０〜４００重量部 よりなり、連通孔からなる網状構造を有し、空隙率が１
０〜８０％であり、且つ延伸により分子配向されてなる
ポリプロピレン系多孔質フィルムである。 【０００９】本発明に使用されれるエチレン−プロピレ
ン共重合体は、Ｍｗ／Ｍｎが４以下、好ましくは２．０
〜３．５で、エチレンに基づく単量体単位の含有量が１
５〜５０ｍｏｌ％、好ましくは２０〜４０ｍｏｌ％で有
り、且つ１４０≦Ｔｍ≦１６３℃、好ましくは１４５≦
Ｔｍ≦１６３℃である。 【００１０】ここで、Ｍｗ／Ｍｎは、一般に樹脂の分子
量分布を示す。エチレン−プロピレン共重合体におい
て、この分子量分布が４を越えた場合は、低分子量部分
の量が多く、得られる熱可塑性樹脂組成物をフィルムに
成形後、かかる低分子量部分のブリードアウトによる外
観不良、あるいはフィルムのべたつき感等の問題を招
く。また、製造時に過酸化物による分子量調節を行わな
い等により、上記分子量分布が４を越える場合は、樹脂
の剛性が高くなり、柔軟性フィルムを得ることが出来な
い。 【００１１】また、エチレンに基づく単量体単位の含有
量が１５ｍｏｌ％未満の場合は、フィルムに成形後十分
な柔軟性が得られない。また、５０ｍｏｌ％を越えた場
合、フィルム成形後ブロッキングの問題が発生する。 【００１２】更に、融点（Ｔｍ）が１４０℃未満の場合
は、得られる組成物を多孔質フィルムにした際の耐熱性
が低下してしまう。また、一般に、エチレン−プロピレ
ン共重合体では、融点（Ｔｍ）が１６３℃を越えること
はない。また、重合法によって１６３℃を越えた場合
は、柔軟性、通気性、透湿性において題記の目的物を得
られない。 【００１３】本発明では、上記性状を有するエチレン−
プロピレン共重合体であれば、如何なる共重合体も制限
なく使用できる。好適には、下記のエチレン−プロピレ
ン共重合体が挙げられる。即ち、ポリプロピレン成分及
びプロピレン−エチレンランダム共重合体成分を含み、
重合体中のエチレンに基づく単量体単位の含有量が１５
〜５０ｍｏｌ％のプロピレン系ブロック共重合体であ
る。ここで、ポリプロピレン成分は、プロピレン単独重
合体でもよく、また、プロピレンと５ｍｏｌ％以下の他
のオレフィンとのランダム共重合体であっても良い。他
のオレフィンとしては特に制限されないが、エチレンも
しくは炭素数４〜１２のα−オレフィンの１種又は２種
以上が挙げられ、好適には、エチレン、１−ブテンが用
いられる。ここで、このポリプロピレン成分は、ブロッ
ク共重合体中において５〜７０重量％であるのが好まし
い。 【００１４】また、プロピレン−エチレンランダム共重
合体成分は、エチレンに基づく単量体単位５〜５０ｍｏ
ｌ％とプロピレンに基づく単量体単位４５〜５０モル％
とを含むものが好ましい。また、得られる共重合体組成
物の物性を阻害しない範囲で、例えば、５ｍｏｌ％より
小さい範囲でプロピレン及びエチレン以外に、上記した
ような他のα−オレフィンをランダム共重合体成分とし
て含んでいても良い。ここで、このプロピレン−エチレ
ンランダム共重合体成分は、ブロック共重合体中におい
て３０〜９５重量％であるのが好ましい。 【００１５】なお、かかるプロピレン系ブロック共重合
体には、上記ポリプロピレン成分及びプロピレン−エチ
レンランダム共重合体成分の他に、好ましくは１０重量
％以下の範囲で他のα−オレフィンの重合体成分が含有
されていても良い。このα−オレフィンとしては、前記
したものが制限なく使用される。好適には、ポリブテン
成分が良好である。 【００１６】こうしたエチレン−プロピレン共重合体
は、如何なる方法により得ても良い。代表的な製造例と
して下記に示す方法が挙げられる。即ち、下記成分
（Ａ）及び（Ｂ）、または、さらに（Ｃ）、及び／また
は（Ｄ） （Ａ）：チタン化合物 （Ｂ）：有機アルミニウム化合物 （Ｃ）：電子供与体 （Ｄ）：一般式 Ｒ−Ｉ で示されるヨウ素化合物（但
し、Ｒはヨウ素原子又は炭素原子数１〜７のアルキル基
又はフェニル基である。） の存在下に、プロピレンを０．１〜５００ｇポリマー／
ｇ・チタン化合物の範囲となるように予備重合を行って
触媒予備重合体を得て、次いで該触媒含有予備重合体の
存在下に１−ブテンの重合及びプロピレンの重合を経て
プロピレンとエチレンとの混合物のランダム共重合体を
順次行って高分子量の粉状物を得、さらに有機過酸化物
で分解する方法により分子量分布が４以下となるように
調整する方法である。かかる製造方法は、特開平５−３
２０４６８号公報に詳述されており、本発明において、
上記エチレン−プロピレン共重合体は、該方法に従って
製造されたものが好適に使用される。 【００１７】次に、本発明に用いる無機充填材として
は、一般に樹脂又はゴム類に使用されている公知のもの
を何等制限無く使用することができる。例えば、炭酸カ
ルシウム、石膏、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水和珪
酸、無水珪酸、ソーダ灰、塩化ナトリウム、硫酸バリウ
ム、タルク、クレー、各種セメント、火山灰、シラス、
酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、種々の金属
粉、その他の無機物又は無機物を主体とする有機金属塩
等を挙げることができる。無機充填材の大きさは特に制
限されないが、平均粒径があまりに小さいときは延伸ム
ラを生じ、逆にあまり大きいときは多孔質シートとした
ときの孔の大きさが大きくなりすぎるため、一般に５０
μｍ以下、好ましくは０．０５〜３０μｍの範囲、より
好ましくは０．１〜１０μｍの範囲であることが好適で
ある。 【００１８】無機充填材の配合割合は、エチレン−プロ
ピレン共重合体１００重量部に対して５０〜４００重量
部、好ましくは６０〜３００重量部である。無機充填材
の配合割合が、５０重量部より少ない場合は延伸倍率を
大きくしても該組成物を用いて得られる多孔質シートの
連通孔が少なくなるため、通気性が小さくなり、またこ
の配合割合が、４００重量部より大きい場合には溶融混
練成形が困難となり、延伸成形ができなくなる等目的と
する多孔質フィルムが得られなくなる。 【００１９】本発明では、エチレン−プロピレン共重合
体、無機充填材に加えて、本発明の目的を損なわない限
り、他の熱可塑性樹脂、顔料、安定剤、界面活性剤、可
塑剤、その他添加剤を必要に応じて適宜添加することが
できる。 【００２０】本発明の多孔質フィルムは、延伸により分
子配向している。この延伸により樹脂成分と無機充填材
の界面において剥離が生じ、多数の孔が形成される。そ
の結果、本発明の多孔質フィルムでは、連通孔、即ち、
フィルムの一方の面から他方の面に貫通する孔からなる
網状構造が内部に形成されており、空隙率は１０〜８０
％の範囲にある。空隙率が１０％より小さい場合には無
機充填材の周囲にできた空隙同士が連結されず、連通孔
が形成されない。このため、十分な通気性や透湿性を得
ることが出来ない。一方空隙率が８０％を越える場合
は、フィルムの機械的強度が不足し、加工工程において
フィルムの破断や使用中の破れ等の問題を生じる。ま
た、本発明において、延伸は一軸方向であっても二軸方
向であっても良い。 【００２１】本発明の多孔質フィルムの厚みは、特に制
限されないが柔軟性と機械的強度の関係より、０．０２
〜１．０ｍｍであることが好ましい。 【００２２】本発明の多孔質フィルムは、どのような方
法で製造されても良いが、通常は次の方法で好適に製造
できる。即ち、（ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均
分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下であり、
エチレンに基づく単量体単位の含有量が１５〜５０ｍｏ
ｌ％であり、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピ
ーク温度（Ｔｍ）が１４０≦Ｔｍ≦１６３℃であるエチ
レン−プロピレン共重合体 １００重量部 （ｂ）無機充填材
５０〜４００重量部 よりなる樹脂組成物をシート状に成形し、次いで、樹脂
成分の融点以下の温度で少なくとも一方方向に延伸して
分子配向する方法である。 【００２３】本発明における樹脂成分と無機充填材との
混合は、通常の手段が採用され、一般にブレンダーなど
による混合の後、押出機やバンバリーミキサーなどの溶
融混練機により混合した後、必要に応じてペレット化
し、フィルム成形に供する。フィルム成形する方法は特
に制限されないが、一般にインフレーション成型法やＴ
−ダイを用いる押出成形法が好ましい。次に、延伸は、
一般にロール延伸法による一軸延伸、又は一軸延伸後テ
ンター延伸機、エアーインフレーション延伸機、マンド
レル延伸機などにより横方向に逐次二軸延伸するか、あ
るいは同時に縦及び横方向に二軸延伸する方法が採用さ
れる。とりわけ、二軸延伸法を採用するのが好ましい。
延伸温度は樹脂成分の融点以下、とりわけ融点より１０
℃低い温度で延伸するのが好ましい。さらに延伸行程に
次いで熱処理行程やコロナ放電等の表面処理も行うこと
ができる。 【００２４】 【発明の効果】本発明の多孔質フィルムは、柔軟性と通
気性、透湿性に富み、さらに耐熱性を併せもった多孔質
フィルムである。このような性質は、本発明の多孔質フ
ィルムを通気性と柔軟性を必要とする用途に使用する
際、該フィルム自身の耐熱性が従来のフィルムに対して
十分に高いことより、ポリプロピレン系不織布等との熱
接着が可能になり、また、高温下での使用に耐えるな
ど、熱的優位性が発揮され好適である。 【００２５】 【実施例】以下、実施例及び比較例を示すが、本発明は
これらの実施例に制限される物ではない。尚、実施例及
び比較例に掲載した物性測定値は以下に示す方法によっ
て行ったものである。 【００２６】１）分子量分布の測定 数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子
量１万以下の割合は、ＧＰＣ（ゲルパーミェーションク
ロマトグラフィー）法により測定した。ウォーターズ社
製ＧＰＣ−１５０により、ｏ−ジクロルベンゼンを溶媒
として１３５℃で行った。用いたカラムは、東ソー製Ｔ
ＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨ６−ＨＴ、ゲルサイズ１０〜１５
μｍである。構成曲線は、標準試料として重量平均分子
量が９５０、２９００、１万、５万、４９．８万、２７
０万、６７５万のポリスチレンを用いた。 【００２７】２）融点（Ｔｍ） 示差走査熱量測定器にて試料を１７０℃に昇温し１５分
間保持後０℃まで１０℃／分で冷却し、次いで１０℃／
分で１７０℃まで昇温し、この間に現れた最大ピークの
頂点の位置より求めた。 【００２８】３）エチレン−プロピレン共重合体成分に
おけるエチレンに基づく単量単位の割合の測定方法¹³ Ｃ−ＮＭＲスペクトルのチャートを用いて算出した。
まず、ポリマー（Ｐｏｌｙｍｅｒ）２９巻（１９８８
年）１８４８頁に記載された方法により、ピークの帰属
を決定し、次にマクロモレキュールズ（Ｍａｃｒｏｍｏ
ｌｅｃｕｌｅｓ）第１０巻（１９７７年）７７３頁に記
載された方法により、エチレンに基づく単量体単位の割
合を算出した。 【００２９】４）通気度 ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（ガーレ通気度）に準じて測定。 ５）剛軟度 ＪＩＳ−Ｌ−１００４（４５゜カンチレバ法）に準じて
測定。 【００３０】６）空隙率 比重測定法により算出した。 【００３１】空隙率＝（ｄ₀−ｄ₁）／ｄ₀ ｄ₀：多孔化前のフィルムの比重 ｄ₁：多孔化後のフィルムの比重 樹脂製造例１ （予備重合）攪拌機を備えた内容積１リットルの硝子製
オートクレーブ反応容器を窒素ガスで十分に置換した
後、ヘキサン４００ミリリットルを挿入した。反応容器
内温度を２０℃で保ち、ジエチレングリコールジメチル
エーテル０．１８ｍｍｏｌ、ヨウ化エチル２２．７ｍｍ
ｏｌ、ジエチルアルミニウムクロライド１８．５ｍｍｏ
ｌ、及び三塩化チタン（丸紅ソルベイ化学社「ＴＯＳ−
１７」）２２．７ｍｍｏｌを加えた後、プロピレンを三
塩化チタン１ｇあたり３ｇとなるように３０分間連続的
に反応器に導入した。なお、この間の温度は２０℃に保
持した。プロピレンの供給を停止した後、反応容器内を
窒素ガスで十分に置換し、得られたチタン含有ポリプロ
ピレンを精製ヘキサンで４回洗浄した。分析の結果、三
塩化チタン１ｇ当たり２．９ｇのプロピレンが重合され
ていた。 【００３２】（本重合） 工程１：１−ブテンの重合 攪拌機を備えた内容積１リットルのステンレス製オート
クレーブ反応容器を窒素ガスで十分に置換した後、ヘキ
サン４００ミリリットルを挿入した。反応容器内温度を
２０℃に保ち、ジエチルアルミニウムクロライド１８．
１５ｍｍｏｌ、ジエチレングリコールジメチルエーテル
０．１８ｍｍｏｌ、ヨウ化エチル２２．７ｍｍｏｌ、予
備重合で得られたチタン含有ポリプロピレンを三塩化チ
タンとして２２．７ｍｍｏｌを加えた後、１−ブテンを
三塩化チタン１ｇ当たり１５ｇとなるように２時間連続
的に反応容器に導入した。なお、この間の温度は２０℃
に保持した。１−ブテンの供給を停止した後、反応器内
を窒素ガスで置換し、チタン含有ポリ１−ブテン重合体
を得た。分析の結果、三塩化チタン１ｇ当たり１４ｇの
１−ブテンが重合されていた。 【００３３】工程２：プロピレンの重合及びエチレン−
プロピレンの共重合 窒素置換を施した２リットルのオートクレーブに、液体
プロピレンを１リットル、ジエチルアルミニウムクロラ
イド０．７０ｍｍｏｌを加え、オートクレーブの内温を
７０℃に昇温した。チタン含有ポリ１−ブテン重合体を
三塩化チタンとして０．０８７ｍｍｏｌ加え、７０℃で
６０分間のプロピレン重合を行った。この間水素は用い
なかった。次いでオートクレーブの内温を急激に５５℃
に降温すると同時にエチルアルミニウムジエトキシド
（ＥｔＡｌ（ＯＥｔ）₂）０．５０ｍｍｏｌ及びメタク
リル酸メチル０．０１４ｍｍｏｌの混合溶液を加え、エ
チレンを供給し、気相中のエチレンガス濃度が７ｍｏｌ
％となるようにし、５５℃で１２０分間のエチレンとプ
ロピレンの共重合を行った。この間のエチレンガス濃度
はガスクロマトグラフで確認しながら７ｍｏｌ％を保持
した。この間水素は用いなかった。重合終了後、未反応
モノマーをパージし、粒子状の重合体を得た。重合槽内
及び攪拌羽根への付着は全く認められなかった。収量は
１４０ｇであり、全重合体の重合倍率は７３７０ｇ−ポ
リマー／ｇ−三塩化チタンであった。また、別に上記の
プロピレンだけの重合を行った結果、上記７０℃、６０
分間で、三塩化チタン１ｇ当たり、１０３０ｇのプロピ
レンが重合されていた。この結果、ブロック共重合体中
のポリブテン成分は０．１９ｗｔ％、及びポリプロピレ
ン成分は１４ｗｔ％であることが分かる。次に、得られ
た重合体３０Ｋｇに、有機過酸化物として１，３−ビス
−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンを
０．１５ｐｈｒ添加し、また、酸化防止剤を０．１ｐｈ
ｒ添加し、ヘンシェルミキサーで１分間混合した後、φ
６５ｍｍ単軸押出機で２３０℃の条件で溶融混練し、ペ
レットを得た。得られた樹脂の物性を表１に示した。 【００３４】樹脂製造例２、比較樹脂製造例１ 製造例１の１−ブテンの重合において、１−ブテンの重
合量を三塩化チタン１ｇ当たり５０ｇ、３ｇとし、プロ
ピレンとエチレンの共重合をエチレンガス濃度がそれぞ
れ８モル％及び３．５モル％となるようにした以外は製
造例１と同様の操作を行った。さらに、製造例１と同様
にして０．１０ｐｈｒの有機過酸化物と溶融混練した。
得られた樹脂の物性をそれぞれ表１に示した。 【００３５】樹脂製造例３ 製造例１のプロピレンの重合に於いて、プロピレンの重
量を６０℃で１０分間とし、プロピレンとエチレンの共
重合をエチレンガス濃度が１２モル％となるようにした
以外は製造例１と同様の操作を行った。別途の重合実験
でこの時のプロピレンの重合倍率は２４０ｇ−ＰＰ／ｇ
−ＴｉＣｌ₃であった。さらに、製造例１と同様にして
０．１０ｐｈｒの有機過酸化物と溶融混練した。得られ
た樹脂の物性を表１に示した。 【００３６】比較樹脂製造例２ 製造例１と同様の予備重合を行った後、本重合を以下の
通りに行った。 【００３７】（本重合）攪拌機を備えた内容量２リット
ルのステンレス製オートクレーブ反応器を窒素ガスで置
換した後、液体プロピレンを１リットル、ジエチルアル
ミニウムクロリドを０．７３ｍｍｏｌ、ジエチルアルミ
ニウム（２、６−ジ−ｔ−ブチル）フェノキシドを０．
２２ｍｍｏｌ加え、反応容器を５５℃に昇温した。水素
を気相の水素ガス濃度が２ｍｏｌ％になるように導入し
た後、予備重合で得られたチタン含有ポリマーを三塩化
チタンとして０．０９ｍｍｏｌを窒素ガス雰囲気下に加
えた。５５℃で３０分間プロピレンの単独重合を行った
後、ジエチルアルミニウム（２、６−ジ−ｔ−ブチル）
フェノキシドを０．２２ｍｏｌ及び酢酸ブチル０．０３
７ｍｏｌを加え、引き続きエチレンの導入を開始し、気
相中のエチレンガス濃度が１０ｍｏｌ％となるように供
給し５５℃で１２０分間プロピレンとエチレンの重合を
行った。重合終了後、未反応のプロピレン、エチレン、
水素を除去した後、プロピレノキシドと水で処理するこ
とによりプロピレン−エチレンブロック共重合体を得
た。得られた樹脂の物性を表１に示した。 【００３８】比較樹脂製造例３ 製造例３のプロピレンとエチレンの共重合に於いてエチ
レンガス濃度が２５ｍｏｌ％となるようにした以外は製
造例３と同様の操作を行った。さらに、製造例３と同様
に０．３０ｐｈｒの有機過酸化物と混練した。得られた
樹脂の物性を表１に示した。 【００３９】比較樹脂例 線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ。住友化学工業
（株）製、商品名：スミカセン−ＬＦＡ２０１−０、Ｍ
ＦＲ：２．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．９１９ｇ／cm
³）の物性を表１に示した。 【００４０】 【表１】【００４１】実施例１〜５及び比較例１〜６ 表１に示した得られた樹脂成分１００重量部に対して、
重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、商品
名：ライトン１００−Ｂ−１０、平均粒径２．２μｍ高
級脂肪酸表面処理品）を表２に示した任意の割合で配合
し、二軸混練押出機で２２０℃のシリンダー温度で溶融
し、ペレット状の混練物を得た。このペレットをインフ
レーション押出機を用い、シリンダー温度１８５℃、ダ
イ温度１７５℃、引き取りスピード１０ｍ／分の条件に
て厚さ５０μｍ折径４２０ｍｍの筒状シートを成形した
後、６０℃の温度で縦方向に延伸を行い、引き続いてマ
ンドレル延伸機を用いて横方向の延伸を行った。この様
にして得られた多孔性シートの物性を前記した物性測定
法により求めた結果を表２に示した。 【００４２】 【表２】

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】（ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分
   子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が４以下であり、エ
   チレンに基づく単量体単位の含有量が１５〜５０ｍｏｌ
   ％であり、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で示す最大ピー
   ク温度（Ｔｍ）が１４０≦Ｔｍ≦１６３℃であるエチレ
   ン−プロピレン共重合体１００重量部 （ｂ）無機充填材
   ５０〜４００重量部 よりなり、連通孔からなる網状構造を有し、空隙率が１
   ０〜８０％であり、且つ延伸により分子配向されてなる
   ポリプロピレン系多孔質フィルム。