JPH03168238A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２軟質ポリプロピレンを含有する樹脂組成物に
関する． ［従来の技術］ 各種の樹脂，エラストマーまたはゴムと有機フィラーと
の組成物は従来から知られている．しかし，例えば、ポ
リプロピレンと＊機フィラーとの組成物は硬く，ウレタ
ン，各種エラストマーまたはゴムとの組成物は高愉であ
った．また，ポリ塩化ビニルとの組虞物は可塑剤のブリ
ートが起きるなどの問題があった． ［発明が解決しようとする課題］ 本発明は，特殊な軟質ボリプロビレンを用いると，軟質
で伸びのある弾性的挙動を示し、優れた吸故湿性（吸湿
時と放湿時との差が大きい）を有する樹脂組成物を得る
ことができることを見出した．本発明は，この知見に基
ずくものである．［課題を解決するための手段］ 従って、本発明は， 軟質ポリプロピレン９５〜４０重量％と有機フィラー５
〜６０ｆ［量％とを含むことを特徴とす本明細書におい
て「軟賀ボリブロビレン」』は，以下の（１）〜（４）
に記載のホモ重合体，または共重合体、更にはそれら重
合体を含有す≧組成物のいずれかを意味する． （　１　）　（ｉ）固有粘度が１．２ｄ見／ｇ以上であ
るお騰へブタン可溶性ボリブロピレンｌＯ〜９０ｉＪ％
と（目）固有粘度が０．５〜９．Ｏｄ文／ｇであ２沸騰
へブタン不溶性ボリブロビレン９０〜１０立量％とから
なるボリプロビレン系重合体（ａ）、（２）（ｉ）α−
オレフィン単位含有量が０．１へ５モル％であり．（１
ｉ）固有粘度が１．２ｄ文／ｇ以上である沸膿ヘキサン
可溶分が２０〜９９．９重量％であり，そして（ｉ口）
引張弾性串が５０００Ｋｇノｃ一以下である，ブロビレ
ンと炭素数４〜３０のα−オレフィンとのランダム共重
合体（ｂ）， （　３　）　（Ｄ前記ボリプロビレン系重合体（ａ）１
０〜９５！ｌ量％と、（口）エチレン単位含有量がｌＯ
〜９０モル％で、固有粘度が０．５〜７．０ｄｌ／ｇで
あるエチレンープロピレン共重合体（ｃ）及び／又は （ｉｉ）エチレン単位含有量が１０〜６０モル％で、ボ
リエン単位含有量がＩ〜ｌＯモル％で，固有粘度か０．
５〜７．０ｄｌ／ｇであるエチレンーブロビレンーボリ
エン共重合体（ｃ’　）９０〜５ｉ１Ｉ：１％とからな
るブロビレン系組戒物（ｄ）、および（４）（ｉ）前記
ランダム共重合体（ｂ）１０〜９５重量％と．　（ｉｉ
）前記エチレンープロピレン共重合体（Ｃ）及び／又は
エチレンーブロビレンーボリエン共重合体（ｃ’）９０
〜５重量％とからなるブロビレン系組威物（ｅ）． なお、前記のボリブロビレン系重合体（ａ）は次の性質
０）〜（ｆｖ）を有しているものが特に好ましい． （ｉ）１３Ｃ−ＮＭＲによるベンタッド分率において，
ｒｒｒｒ／１−ｓａ■が２０％以上である．（口）示差
熱量分析計（ＤＳＣ）にて測定した融解ピーク温度（Ｔ
ｍ）が１５０℃以上である．（ｉ口’）ＤＳＣにて測定
した融解エンタルピー（ΔＨ）が１　０　０　Ｊ／ｇ以
下である．（１ｖ）透過型電子顕微臆での観察において
、ドメイン構造が観察される． 本発明で用いる軟質ボリブロピレンのうち，前記のボリ
ブロビレン系重合体（ａ）及びランダム共重合体（ｂ）
は，例えば、以下に記載の気相１段重合法又はスラリー
１段重合法のいずれかによって調製することができる．
以下、それらの調製法について順に説明する． 象虹工曳盈量丑 気相１段重合法で用いる触媒系は、例えば，（　１　）
　（ｉ）結晶性ポリオレフィンと（ｉｔ）マグネシウム
、チタン、ハロゲン原子および電子供与性化合物からな
る固体触媒戊分とからなる固体戊分， （ｎ）有機アルくニウム化合物 （ｍ）アルコキシ基合力芳香族化合物、および（ｆｆ）
　ｆｆｉ子供与性化合物 の組合せからなる． 前記の固体或分（１）は，結晶性ボリ才レフィン（ｉ〉
１重量部に対して固体触媒戊分（ｉｉ）を０．００５〜
３０重量部（好ましくは０．０２〜ｌＯ重量部）の割合
で含んでなる． 前記の固体威分（１）は．例えば、固体触媒戊分（ｔｉ
）と有機アルミニウム化合物と場合により電子供与性化
合物との存在下に、オレフィンを予備重合させる方法に
よって調製することかできる（予備重合法）． ここで、固体触媒威分（ｉｉ）は、マグネシウム，チタ
ン，ハロゲン原子および電子供与性化合物を必ｆＡ戊分
とするものであり、これはマグネシウム化合物とチタン
化合物と電子供与性化合物とを接触させることによって
調製することができる．マグネシウム化合物としては，
例えばマグネシウムジクロリトなどのマグネシウムジハ
ライト，酸化マグネシウム，水酸化マグネシウム、ハイ
ドロタルサイト，マグネシウムのカルボン酸塩、ジエト
キシマグネシウムなどのアルコキシマグネシウム、アリ
ロキシマグネシウム，アルコキシマグネシウムハライド
、アリロキシマグネシウムハライド、エチルブチルマグ
ネシウムなどのアルキルマグネシウム、アルキルマグネ
シウムハライド，あるいは有機マグネシウム化合物と電
子供与体，ハロシラン、アルコキシシラン、シラノール
及びアルくニウム化合物などとの反応物などを挙げるこ
とかできるが，これらの中でマグネシウムハライド、ア
ルコキシマグネシウム，アルキルマグネシウム，アルキ
ルマグネシウムハライドが好適である．また，これらの
マグネシウム化合物は１種たけで用いてもよいし，２種
以上を組み合せて用いてもよい． また２チタン化合物としては，例えばテトラメトキシチ
タン、テトラエトキシチタン，テトラーｎ−ブロボキシ
チタン．テトライソブロボキシチタン，テトラーｎ−ブ
トキシチタン，テトラインブトキシチタン，テトラシク
ロへキシロキシチタン、テトラフエノキシチタンなどの
テトラアルコキシチタン，四塩化チタン，四臭化チｔタ
ン，四ヨウ化チタンなどのテトラハロゲン化チタン，メ
トキシチタニウムトリクロリド、エトキシチタニウムト
リクロリド、プロボキシチタニウムトリクロリト、ｎ−
ブトキシチタニウムトリクロリド、エトキシチタニウム
トリブロミドなどのトリハロゲン化アルコキシチタン、
ジメトキシチタニウムジクロリド、ジエトキシチタニウ
ムジクロリド，ジプロボキシチタニウムジクロリド２ジ
ーｎ−プロボキシチタニウムジクロリド，ジエトキシチ
タニウムジブロミドなどのジハロゲン化ジアルコキシチ
タン、トリメトキシチタニウムクロリド，トリエトキシ
チタニウムクロリド、トリプロボキシチタニウムクロリ
ト，トリーｎ−ブトキシチタニウムクロリトなどのモノ
ハゴゲン化トリアルコキシチタンなどが挙げられるが、
これらの中で高ハロゲン含有チタン化合物，特に四塩化
チタンが好適である．これらのチタン化合物はそれぞれ
単独で用いてもよいし，２種以上を組み合せて用いても
よい． 電子供与性化合物は，酸素，窒素，リン、イオウ、ケイ
素などを含有する有機化合物であり、基木的にはブロビ
レンの重合において：規則性を向上することができるも
のである． このような電子供与性化合物としては、例えばエステル
類、チオエステル類、アくン類，ケトン頬、ニトリル類
，ホスフィン類，エーテル類，チオエーテル類，酸無水
物，酸ハライト類、酸アくド類，アルデヒド類、有機酸
類などを挙げることができる．更には２例えば，ジフェ
ニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン，
ジベンジルジメトキシラン、テトラメトキシシラン，テ
トラエトキシシラン，テトラフェノキシシラン、メチル
トリメトキシシラン，メチルトリエトキシシラン，メチ
ルトリフェノキシシラン、フェニルトリメトキシシラン
，ベンジルトリメトキシシランなどの有機ケイ素化合物
、フタル酸一ｎ−ブチル，フタル酸ジイソブチルなどの
芳香族ジカルボン酸エステル，安息香酸，ｐ−メトキシ
安息香酸、ｐ一エトキシ安息香酸，トルイル酸などの芳
香族モノカルポン酸の炭素数１〜４のアルキルエステル
，イソプロビルメチルエーテル、イソプロピルエチルエ
ーテル，ｔ−ブチルメチルエーテル，ｔ−プチルエチル
エーテル、ｔ−ブチルーｎ−プロビルエーテル，ｔ−ブ
チルーｎ−プチルエーテル，ｔ−アミルメチルエーテル
，ｔ−アくルエチルエーテルなどの非対称エーテル、２
，２゛−アゾビス（２−エチルプロパン），２．２−ア
ゾビス（２−エチルブロバン）、２．２゜−アゾビス（
２−メチルベンタン），ａ．ａ゛−アゾビスイソブチロ
ニトリル、１．１’−アゾビス（ｌ−シクロヘキサンカ
ルボン酸），（ｌ−フェニルメチル）一アゾジフェニル
メタン，２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４ート
リキシベンタンニトリルなどのアゾ結合に立体障害置換
基が結合して戊るアゾ化合物などが挙げられ、これらは
ｌ［を用いてもよいし％２．１！以上を組み合せて用い
てもよい． 具体的には、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート
、ジブロピルフタレート、ジイソブチルフタレート，メ
チルエチルフタレート，メチルブロピルフタレート、メ
チルイソブチルフタレート、エチルブロビルフタレート
，エチルイソブチルフタレート、プロビルイソブチルフ
タレート，ジメチルテレフタレート．ジエチルテレフタ
レート、ジプロビルテレフタレート、ジイソブチルテレ
フタレート，メチルエチルテレフタレート、メチルプロ
ピルテレフタレート、メチルイソブチルテレフタレート
，エチルブロビルテレフタレート，エチルイソブチルテ
レフタレート、プロビルイソブチルテレフタレート，ジ
メチルイソフタレート、ジエチルイソフタレート，ジブ
ロビルイソフタレート，ジイソブチルイソフタレート，
メチルエチルイソフタレート，メチルブロピルイソフタ
レート，メチルイソブチルインフタレート，エチルブロ
ビルイソフタレート，エチルインブチルイソフタレート
及びプロビルインブチルイソ７タレートなどの芳香族ジ
カルボン酸ジエステル，ギ酸メチル，酢酸エチル，酢酸
ビニル，酢酸プロビル，酢酸オクチル，酢酸シクロヘキ
シル，プロピオン酸エチル、酢酸エチル，吉草酸エチル
、クロロ酢酸メチル、ジクロロ酢酸エチル，メタクリル
酸メチル，クロトン酸エチル，ビハリン酸エチル、マレ
イン酸ジメチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル，安
息香酸エチル，安息香酸ブロビル，安息香酸ブチル，安
息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フ
ェニル、安怠香酸ベンジル，トルイル酸エチル，トルイ
ル酸アミル、アニス酸エチル，エトキシ安息香酸エチル
，ｐ−ブトキシ安息香酸エチル、Ｏ−クロロ安息香酸エ
チル及びナフトエ酸エチルなどのモノエステル，γ−バ
レロラクトン、クマリン，フタリド，炭酸エチレンなど
の炭素数２〜ｌ８のエステル類、安息香酸、Ｐ−オキシ
安息香酸などの有機酸類，無水コハダ酸，無水安息香酸
，無水ｐ一トルイル酸などの酸無水物類、アセトン，メ
チルエチルケトン，メチルイソブチルケトン，アセトフ
ェノン，ペンゾフェノン、ベンゾキノンなどの炭素ａ３
〜ｌ５のケトン類，アセトアルデヒド，オクチルアルデ
ヒド，ベンズアルデヒト，トルアルデヒド，ナフチルア
ルデヒドなどの炭素数２〜ｌ５のアルデヒド類，アセチ
ルクロリド．ペンジルクロリド，トルイル酸クロリト、
アニス酸クロリトなどの炭素数２〜１５の酸ハライド類
、メチルエーテル，エチルエーテル，イソブロピルエー
テル、ｎ−ブチルエーテル、アミルエーテル，テトラヒ
ドロフラン、アニソール，ジフェニルエーテル、エチレ
ングリコールブチルエーテルなどの炭素数２〜２０のエ
ーテル類，酢酸アミド，安息香酸アミド．トルイル酸ア
ミトなどの酸アミド類、トリブチルアミン，Ｎ，Ｎ’−
ジメチルビベラジン，トリベンジルアミン、アニリン，
ビリジン、ピコリン，テトラメチルエチレンジアミンな
どのアミン類，アセトニトリル，ペンゾニトリル、トル
ニトリルなどのニトリル類などを挙げることができる． これらの中で、エステル類，エーテル類，ケト２ ン類及び酸無水物が好ましく，特に、フタル酸ジーｎ−
ブチル，フタル酸ジイソブチルなどの芳香族ジカルボン
酸ジエステル，安息香酸、ｐ−メトシキ安息香酸，ｐ一
エトキシ安息香酸、トルイル酸などの芳香族モノカルボ
ン酸の炭素数１〜４のアルキルエステルなどが好適であ
る．芳香族ジカルボン酸ジエステルは，触媒活性及び活
性持続性を向上させるので特に好ましい． 前記の固体触媒成分（ｉｉ）の調製は２公知の方法（特
開昭５ト４３０９４号公報，特開昭５５−１：１５１０
２号公報，特開昭５５−１３５１０３号公報，特開昭５
６−１．８６０６号公報）で行なうことができる．例え
ば（１）マグネシウム化合物又はマグネシウム化合物と
電子供与体との錯化合物を１１子供与体及び所望に応じ
て用いられる粉砕助剤なとの存在下に粉砕して，チタン
化合物と反応させる方法．（２）ｉ元能を有しないマグ
ネシウム化合物の液状物と液状チタン化合物とを，電子
供与体の存在下において反応させて、固体状のチタン複
合体を析出させる方法，（３）前記（１）又は（２）で
得られたものにチタン化合物を反応させる方法，（４）
前記（１）又は（２）で得られたものに，さらに電子供
与体及びチタン化合物を反応させる方法，（５）マグネ
シウム化合物又はマグネシウム化合物と電子供与体との
錯化合物を，電子供与体，チタン化合物及び所望に応じ
て用いられる粉砕助剤などの存在下で粉砕したのち、ハ
ロゲン又はハロゲン化合物で処理する方法，（６）前記
（１）〜（４）で得られた化合物をハロゲン又はハロゲ
ン化合物で処理する方法、などによって調製することが
できる． さらに，これらの方法以外の方法（特開昭５６−１６６
２０５号公報、特開昭５７−６３３０９号公報、特開昭
５７−１９０００４号公報、特開昭５７−３００４０７
号公報、特開昭５８−４７００：ｌ号公報）によっても
、前記固体触媒或分（ｉｆ）を調製することができる．
また，周期表■〜■族に属する元素の酸化物、例えば、
酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなど
の酸化物又は周期表■〜■族に属する元素の酸化物の少
なくとも１種を含む複合酸化物，例えば，シリカアルミ
ナなどに前記マグネシウム化合物を担持させた固形物と
電子供与体とチタン化合物とを、溶媒中で，Ｏ〜２００
℃，好ましくは１０〜１５０℃の範囲の温度によて２分
〜２４時間接触させることにより固体触媒虚分（ｉｉ）
を調製することができる． また、固体触媒或分（ｉｉ）の調製に当たり、溶媒とし
てマグネシウム化合物，電子供与体及びチタン化合物に
対して不活性な有機溶媒，例えば、ヘキサン，ヘブタン
などの脂肪族炭化水素、ベンゼン２　トルエンなどの芳
香族炭化水素、あるいは炭素数１〜ｌ２の飽和又は不飽
和の脂肪族、脂環式及び芳香族炭化水素のモノ及びポリ
ハロゲン化合物などのハロゲン化炭化水素などを使用す
ることができる． このようにして調製された固体触媒或分（ｉｉ）の組戊
は，通常マグネシウム／チタン原子比が２〜ｌ００，ハ
ロゲン／チタン原子比が５〜２００，電子供与体／チタ
ンモル比が０．１〜１０の範囲にある． こうして得られた固体触媒成分（ｉｉ）と，有機アルミ
ニウム化合物と場合により電子供与性化合物との存在下
に、オレフィンを予＠重合させることによって，前記の
固体或分（！）を調製することができる． ここで用いる有機アルミニウム化合物としては，一般式 Ａ交Ｒ　３９Ｘ　３−Ｐ　　　　　　　　（　１　）（
式中のＲ３は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｘは塩素，
臭素などのハロゲン原子、ｐは１〜３の数である） で表される化合物を挙げることができる．このようなア
ルくニウム化合物としては、例えば，トリメチルアルミ
ニウム、トリエチルアルくニウム、トリイソプロビルア
ルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリオクチ
ルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム，ジエ
チルアルミニウムモノクロリド，ジイソブロビルアルミ
ニウムモノクロリド、ジイソブチルアルミニウムモノク
ロリド、ジ才クチルアルミニウムモノクロリドなどのジ
アルキルアルミニウム七ノハライト，エチルアルミニウ
ムセスキクロリドなどのアルキルアルミニウムセスキハ
ライトなどを好適に使用することができる．これらのア
ルミニウム化・合物は１．１を用いてもよいし，２種以
上を組み合せて用いてもよい． 更に，場合により存在させることのできる電子供与性化
合物としては、前記固体触媒戊分（ｉｉ）に関連して説
明した化合物を用いることかできる。

固体威分（Ｉ）の調製方法において，オレフィンとして
、例えばエチレン、プロピレン，ブテンー１，４−メチ
ルベンテンーｌなどの炭素数２〜１０のα−オレフィン
を用い，通常３０〜８０°Ｃ、好ましくは５５〜７０℃
の範囲の温度において，予＠重合を行ない，好ましくは
融点１００℃以上の結晶性ポリオレフィンを形戊させる
．この際、触媒系のアルミニウム／チタン原子比は通常
０．１〜１００，好ましくは０．５〜５の範囲で選ばれ
，また電子供与性化合物／チタンモル比は０〜５０，好
ましくは０．１〜２の範囲で選ばれる． 前記の囚体戊分（Ｉ）は，粒径の揃った結晶性ボリブロ
ビレンやボソエチレンなどの結晶性パウダーに前記固体
触媒或分（ｉ　ｉ）と有機アルミニウム化合物と電子供
与性化合物（融点１００゜Ｃ以上のもの）とを分散させ
る方法（分散法）によって調製することもできる． 更に、前記の予｛１１１重合法と分散法とを組合せて固
体戊分（Ｎを調製することもできる．気相１段重合法に
用いる触媒系は，前記のとおり、固体成分（Ｉ）と有機
アルミニウム化合物（Ｈ）とアルコキシ基含有芳香族化
合物（ｍ）と電子供与性化合Ｔｈ　ｌ）とを接触させて
調製するが、有機アルミニウム化合物（ＩＩ）及び電子
供与性化合物（ＩＶ）としては、前記で説明した化合物
を各々用いることができる． また，アルコキシ基含有芳香族化合￥＠（■）は、例え
ば，一般式 ［式中のＲｌは炭素ａ１〜２０のアルキル基．Ｒ２は炭
素数１〜１０の炭化水素基，水酸基又はニトロ基、ｍは
１〜６の整数，ｎはＯ〜（６−ｍ）の整数てあるコ て表される化合物であり、具体的には，例えばｍ−メト
キシトルエン、０−メトキシフェノール、ｍ−メトキシ
フェノール、２−メトキシー４−メチルフェノール、ビ
ニルアニンール、ｐ一（１−ブロベニル）アニンール、
ｐ−アリルアニソール、１．３−ビス（ｐ−メトキシフ
ェニル）−１−ベンテン、５−アリルー２−メトキシフ
ェノール，４−アリルー２−メトキシフェノール．４−
ヒドロキシ−３−メトキシベンジルアルコール，メトキ
シベンジルアルコール，ニトロアニソール、ニトロフェ
ネトールなどのモノアルコキシ化合物．０−ジメトキシ
ベンゼン，ｍ−ジメトキシベンゼン、ｐ−ジメトキシベ
ンゼン、３．４−ジメトキシトルエン，２．６−ジメト
キシフェノール，ｌ−アリル−３．４−ジメトキシベン
ゼンなどのジアルコキシ化合物及び！，３．５−トリメ
トキシベンゼン，５−アリル−！，２．３−トリメトキ
シベンゼン２　５−アリルー１，２．４−トリメトキシ
ベンゼン、１，２．３−トリメトキシ−５−（１−プロ
ベニル）ベンゼン，ｌ，２．４−トリメトキシー５一（
ｌ−ブロベニル）ベンゼン．１，２．３−トリメトキシ
ベンゼン，１，２．４−｝リメトキシベンゼンなどのト
リアルコキシ化合物などが挙げられるが，これらの中で
ジアルコキシ化合物及びトリアルコキシ化合物が好適で
ある．これらのアルコキシ基含有芳香族化合物は，それ
ぞれ単独で用いてもよいし，２種以上を組み合せて用い
てもよい． 前記の触媒系において，固体成分（Ｉ）は、チタン原子
換算で反応容積１１当り０．０００５〜ｌモルの量で使
用する．また，アルコキシ基含有芳香族化合物（ｍ）の
使用量は、固体成分（Ｉ）中のチタン原子１モルに対し
て，０．０１〜５００モル，好ましくは１〜３００モル
である．この使用量が０．Ｏｌモル未満になると生戊ボ
リマーの物性が低下し、５００モルを超えると触媒活性
が低下するので好ましくない，この触媒系においてアル
ミニウムとチタンとの原子比はｌ：１〜３０００　（好
ましくは１二４０〜８００）である．この原子比の範囲
外になると十分な触媒活性が得られない．更に、アルコ
キシ基含有芳香族化合物（ｍ）と電子供与性化合物（ｆ
ｆ）とのモル比は，１：０．０１〜Ｚｏｏ　（好ましく
はｌ：０．２〜ｌ００）である． 気相１段重合法では、ブロビレンの単独重合を行なえば
前記のボリブロビレン系重合体（ａ）か得られ、プロピ
レンと炭素数４〜３０のα−オレフィンとの共重合を行
なえば前記のランダム共重合体（ｂ）が得られる．分子
量調節は公知の手段（例えば水素濃度の調！！ｉ）によ
って行なうことができる．重合温度は、一般に４０〜９
０℃（好ましくは６０〜７５℃）であり，重合圧力は１
０〜４　５　Ｋｇ／ｃｍ”　（好ましくは２　０　〜３
　０　Ｋｇ／ｃｓ”）　．そして重合時間は５分〜１０
時間である．スラリ−１　　『合法 スラリ−１段重合法においては，例えば，以下の２種知
の触媒系のいずれかを用いることができる．すなわち， （１）（イ）マグネシウム、チタン、ハロゲン原子およ
び電子供与体を必須戊分とする固体戊分と、（ロ）アル
コキシ基含有芳香族化合物と．（ハ）有機アルミニウム
化合物との組合せから或る触媒系、または （２）（Ａ）前記の〈イ）ｌｉ！ｉｌ４ｉ戊分と（ロ）
アルコキシ基含有芳香族化合物とを、（ハ）有機アルミ
ニウム化合物の存在下または不存在下に反応させて得ら
れる固体触媒或分、および （Ｂ）有機アルミニウム化合物の組合せから戊る触媒系
である． まず、前記（１）の触媒系について説明すると２固体戒
分（イ）はマグネシウム、チタン，ハロゲン原子および
電子供与体を必Ｍｔｌ．分とするものであり，マグネシ
ウム化合物とチタン化合物と電子供与体とを接触させる
ことにより調製することができる． また、この固体或分（イ）の調製に当たり，溶媒として
マグネシウム化合物、電子供与体およびチタン化合物に
対して不活性な有機溶媒、例えば、脂肪族炭化水素（ヘ
キサン，ヘブタンなど）、芳香族炭化水素（ベンゼン，
トルエンなど）、あるいはハロゲン化炭化水素（炭素ａ
ｉ〜１２の飽和または不飽和の脂肪族，脂環式および芳
香族炭化水素のモノ及びポリハロゲン化合物など〉を単
独でまた２種以上を組み合せて使用することかできる． 触媒系（１）の固体威分（イ）を調製する際に用いるマ
グネシウム化合物，チタン化合物および電子供与性化合
物は，各々，前記の気相１段重合法の触媒系に関連して
述べた各化合物と同じものであることができる．これら
の化合物から，公知の方法（例えば気相１段重合法で述
べた方法）で固体戊分（インをｙＪ製することができる
．こうして得られた固体戊分（イ）と接触させるアルコ
キシ基含有芳香族化合物（ロ）および有機アル主ニウム
化合物（ハ〉としても、前記気相１段重合法の触媒系に
関連して述べた各化合物を用いることができる． 触媒系（１）を構成する各戊分の使用量については、固
体或分（イ）は、通常チタン原子に換算して反応容ａｌ
見当たり，ｏ．ｏｏｏｓ〜１モルで使用し、アルコキシ
基含有芳香族化合物（ロ）は、固体成分（イ）のチタン
原子に対するモル比が，通常０．０１〜５００（好まし
くは１〜３００）になる割合で用いられる．このモル比
が０．０１未満になると生成ボリマーの物性が低下し、
５００を超えると触媒活性が低下するので好ましくない
，また、有機アルミニウム化合物（ハ）は，アルミニウ
ム／チタン原子比が通常１〜３０００　（好ましくは４
０〜８００）になるような量で使用する．この量が前記
範囲を逸脱すると触媒活性が不十分となる． 次に、前記の触媒系（２）について説明すると、この触
媒系（２）における固体触媒戊分（Ａ）は，前記触媒系
（１）の固体威分（イ）とアルコキシ基含有芳香族化合
物（ロ）とを、前記の有機アルミニウム化合物（ハ）の
存在下または不存在下に反応させることによって調製す
ることができる．この調製には，一般に炭化水素系溶媒
（例えば、前記触媒系（１）の調製に用いる炭化水素系
溶媒）を用いる． 反応温度は，通常０〜１５０℃（好ましくは１０へ５０
℃）であり、この温度がＯ℃未満になると反応か十分に
進行せず，１５０″Ｃを超えると副反応が起こり，活性
が低下する． 反応時間は，反応温度によって変化するが、通常は１分
間〜２０時間．好ましくは１０〜６０分間である． 有機アルミニウム化合物（ハ）の存在下で固体触媒戊分
（Ａ）を調製する場合に、このアルミニウム化合物（ハ
）の濃度は，通常０．０５〜１００ミリモル／文（好ま
しくは１〜１０ミリモル／１）である．この濃度が０．
０５ミリモル／文未猫になると，有機アルミニウム化合
Ｓ（ハ）を存在させて反応を行なう効果が十分に得られ
ず，１００ミリモル／ｉＬを超えると固体成分（イ〉中
のチタンの還元が進行して，触媒活性が低下する， 一方，有機アルミニウム化合物（ハ）の不存在下で，固
体威分（イ）と乙ルコキシ基含有芳香族化合物（ロ）と
を反応させて固体触媒成分（Ａ）を調製する場合に，ア
ルコキシ基含有化合物（ロ）は，固体戊分（イ）中のチ
タン原子に対するモル比が、通常０．１〜２００（好ま
しくは，ｌ〜５０）になるような割合で用いられ、また
、その化合物（ロ）の濃度は，通常０．０１〜１０ミリ
モル／ｓＬ（好ましくはＯ．１〜２ミリモル／交〉の範
囲で選ばれる．チタン原子に対するモル比が前記範囲を
逸脱すると所望の活性を有する触媒が得られにくい．ま
た濃．度が０．Ｏｌミリモル／文未満では容積効率が低
くて実用的でないし，１０ミリモル／ｌを超えると過反
応が起こりやすく，触媒活性が低下する． 触媒系（２）における有機アルミニウム化合物（Ｂ）と
しては、前記の気相１段法の触媒に関して例示した有機
アルミニウム化合物を用いることができる． 触媒系（２）における各成分の使用量については，固体
触媒戊分（Ａ）は，チタン原子に換算して、反応容積１
文当たり２通常ｏ．ｏｏｏｓ〜ｌミリモル／交の範囲に
なるような量で用い２そして有機アルミニウム化合物（
Ｂ）は，アルミニウム／チタン原子比が、通常１〜３０
００　（好ましくは４０〜８００）の範囲になるような
量で用いられる．この原子比が前記範囲を逸脱すると触
媒活性が不十分になる． 本発明のスラリ−１段重合法において，プロピレンの単
独重合を行なうと，前記のボリブロピレン系重合体（ａ
）を得ることができ，プロピレンと炭素数４〜３０のα
オレフィンとの共重合を行なうと前記のランダム共重合
体（ｂ）を得ることができる． スラリーｌ段重合の場合，重合温度は通常Ｏ〜２００℃
（好ましくは６０〜ｉｏｏ℃）の範囲、モしてブロビレ
ン圧は，通常１〜５　０　Ｋｇ／ａｍ”の範囲で選ばれ
る．ｍ合時間は５分〜ｌＯ時間程度で十分であり、また
重合体の分子量のＴＡ節は公知の手段，例えば重合器中
の水素濃度を調製することにより行なうことができる． 次に、本発明で用いる軟質ボリブロビレンのうち，ブロ
ビレン系組成物（ｄ）｛前記ボリプロビレン系重合体（
ａ）とエチレンープロピレン共重合体（Ｃ）又はエチレ
ンーブロビレンーボリエン共重合体（Ｃ゜）との組成物
｝及びブロビレン系組成物（ｅ）｛前記ランダム共重合
体（ｂ）とエチレンーブロビレン共重合体（Ｃ）又はエ
チレンープロピレンーボリエン共重合体（Ｃ゜）との組
威物｝は，例えば，以下の気相多段法，スラリー多段法
又はブレンド法のいずれかによって調製することができ
る． 笈！企基 気相多段重合法で用いる触媒は，前記気相１段重合法で
用いた触媒と同じものである．気相多段重合法では最初
の重合（第１段重合）は前記の気相１段重合と同じであ
る．従って．分子量ｒＡｍは公知の手段《例えば水素濃
度のＩｆ節）によって行なうことができる．！ｉ合温度
は、一般に４０〜９０℃（好ましくは６０〜７５℃）て
あり．ｊＩＩ合圧力は１０〜４５κｇ／ｃｍ”　（好ま
しくは２０〜３　０　Ｋｇ／ｃ謹２），そして重合時間
は５分〜ｌＯ時間である． 第２＠から最終回の重合（第ｎ段重合）は，エチレンー
プロピレン共重合またはエチレンープロピレンーボリエ
ン共重合である． 共重合体に用いることのできる非共役ボリエンとしては
，例えば，ジシクロベンタジエン、トリシクロベンタジ
エン，５−メチル−２．５−ノルボルナジエン，５−メ
チレンー２−ノルボルネン，５−エチリデン−２−ノル
ボルネン、５−イソプロピリデンー２−ノルボルネン，
５−イソブロベニルー２−ノルボルネン，５−　（１−
ブテニン）−２一ノルボルネン、シクロオクタジエン、
ビニルシクロヘキセン、ｌ，５．９−シクロドデカトリ
エン，６−メチル−４．７，８．９−テトラヒトロイン
デン，２−２゜−ジシクロベンテニル，トランス−１．
２−ジビニルシクロブタン，１．４−へキサジエン，４
−メチル−１．４−へキサジエン，１．６−オクタジエ
ン、１．７−オクタジエン，１．８一ノナジエン，ｌ．
９−デカジエン，３．６−ジメチル−１．７−オクタジ
エン、４．５−ジメチル−１．７−オクタジエン、１，
４．７−オクタトリエン、５−メチル−１，８−ノナジ
エン，ノルボルナジエン、ビニルノルボルネン等を挙げ
ることができる．これらの非共役ボリエンのうち，特に
ジシクロベンタジエン，５−エチリデン−２−ノルボル
ネン、１．７−オクタジエンが好ましい． 各々の重合段階において、分子量ｔＡｒ１は，公知の手
段（例えば水Ｘ：濃度の調節）によって行なうことがで
きる．エチレンープロピレン共重合体の場合に，エチレ
ン単位含有量の！！ｌｍは，仕込みガス組戊により行な
うことができる．またエチレンープロピレンーボリエン
共重合体の場合にも，ボリエン単位含有量調箇は，ボリ
エン化合物の仕込量により行なうことができる．１ｋ合
温度は２０〜９０℃（好ましくは４０〜５０℃）であり
、重合圧力は５〜３０κｇ／ｃｍ”　（好ましくは１０
〜２０ＫｇｌＣ■２）、そして重合時間は５分〜ｌＯ時
間である．スラリー多　１合法 スラソー多段重合法においても，前記のスラリ−１ｙｔ
重合法で用いた触媒系（１）又は（２〉のいずれかを用
いることができる． スラリー多段重合法における重合順序および重合段数は
特に制限されず，任意に選ぶことができる．例えば、第
１段および第３段の重合でブロビレン単独重合又はプロ
ピレンと炭素数４〜３０のα−オレフィンとの共重合を
行ない，５Ｓ２段および第４段の重合でエチレンープロ
ピレン共重合またはエチレンーブロビレンーボリエン重
合を行なうことができる．重合段数（ｎの数）は前記気
相多段法と同様に，所望の生成物を得るために最適な段
数を選べばよく，重合形式としては，ｉ！！続重合法ま
たは非連続重合法のいずれも用いることができる． プロピレン単独重合又はプロピレンと炭素数４〜３０の
α−オレフィンとの共重合の場合、重合温度は通常０〜
２００℃（好ましくは６０〜１００℃）の範囲、そして
プロピレン圧は、通常１〜５　０　Ｋｇ／ｃｍ”の範囲
で選ばれる．また，エチレンーブロビレン共重合または
エチレンープロピレンーボリエン共重合の場合には，重
合温度は通常０〜２００℃（好ましくは４０〜８０℃）
の範囲、そしてオレフィン圧は通常１〜５０κｇ／ｃｍ
”の範囲で選ばれる． 前記重合においては、いずれも反応時間は５分〜ｌＯ時
間程度で十分であり，また重合体の分子量の調節は公知
の手段，例えば重合器中の水素濃度を調製することによ
り行なうことができる． エチレンープロピレン共重合体の場合のエチレン単位含
有量ＩＩ節は，仕込ガス組威により行なうことができ，
そしてエチレンープロピレンーボリエン共重合体の場合
のボリエン単位含膚量の調節は、仕込み量により行なう
ことができる．ポリエンモノマーとしては前記気相多段
法で述べたポリエンモノマーを用いることができる． Ｌ乞ヱ上羞 前記のプロピレン系組成物（ｄ）及び（ｅ）は，ボリブ
ロピレン系重合体（ａ）又はランダム共重合体（ｂ）と
エチレンーブロビレン共重合体（Ｃ）またはエチレンー
プロピレンーボリエン共重合体（Ｃ゜）とを公知の方法
（例えば，ドライブレンドまたは混線）により、ブレン
ドにすることにより調製することができる．ボリブロピ
レン系重合体（ａ）及びランダム共重合体（ｂ）は，前
記の気相ｌｙｔ重合法，またはスラリ−１段重合法によ
り得ることができ，また、エチレンーブロビレン共重合
体（ｃ）またはエチレンーブロビレンーボリエン共重合
体くＣ゛）は，各々公知の方法で得ることができる． なお，重合後の後処理は常法により行なうことができる
．すなわち，気相１段重合法又は気相多段重合法におい
ては，ｆｆｉ合後、重合器から導出されるボリマー粉体
に，この中に含まれる未反応オレフィンなどを除くため
に，窒素気流などを通過させてもよい．また、所望に応
じて押出槻よりベレット化してもよくその際，触媒を完
全に失活させるために．少量の水，アルコールなどを添
加することもてきる。また、スラリ−１段重合法又はス
ラリー多段重合法においては、重合後、重合器から導出
させるボリマーから完全にモノマーを分離したのち、ベ
レット化することかできる．（以Ｖ−余白冫 本発明の樹脂組或物は、前記の軟質ポリプロピレン９５
〜４０重量％（好ましくは８０〜５０重量％）と有機フ
ィラー５〜６０重量％（好ましくは２０〜５０ｆｉｉ％
）とを含んでいる．有機フィラーの含有量は５重量％未
満になると吸放湿性が不十分になり．６０重量％を超え
ると混練時の発熱が大きくなり、有機フィラーが劣化し
やすくなるので，その組成物で成形品をつくると表面の
肌荒れが激しいものとなる。

本発明で用いることのできる有機フィラーは，好ましく
は戊形後に水不溶性になる有機フィラー，例えば、皮革
粉，ゼラチン、カゼイン，シルク粉、セルロース粉，竹
粉またはキチン粉である．また混練蒔の軟質ボリブロピ
レン温度を２２０℃〜１７０℃の範囲として軟質ボリプ
ロビレンと混練することができる有機フィラーか好まし
い． 有機フィラーの形態は、粉末微粒子状または短繊維状で
あることが好ましい，粉末微粒子状の有機フィラーの平
均粒子径は，一般にｌｍ■以下、好まし〈は３〜１００
μｍである．平均粒子径が１１１前後の大粒径の有機フ
ィラーは２分厚い戒形品を調製する場合に使用すること
ができる．また薄い戊形品（例えば、シートまたはフィ
ルム）を調製する場合には小粒径の有機フィラーを使用
する必要がある．また大粒径と小粒径の有機フィラーを
組み合わせて使用することもできる．一般的には戒形品
の厚さの３分の１以下の粒径を有する有機フィラーを使
用するのが好ましい．短ｍ維状のフィラーを使用する場
合は、フィラーの長径が成形品の厚さの２分の１以下の
ものを使用するのが好ましい， 本発明の捌脂組戊物は，前記の軟質ボリブロビレンと有
機フィラーの他に、ボリブロピレン系樹脂組成物用とし
て一般に用いられている公知の添加剤（例えば，酸化防
止剤，熱安定剤、滑剤，帯電防止剤、アンチブロッキン
グ剤または難燃剤）を含んでいることができる． 本発明の樹脂組戊物は，有機フィ？−を乾燥してから軟
買ボリブロピレンと混練することによって調製すること
かできる．混練前に有機フィラーを乾燥する必要がある
．なぜなら、有機フィラーが水分を含んでいると、混線
中に発泡が起きたり、有機フィラーの熱分解が促進され
るからである；混練後のコンバウンドも同様の理由で乾
燥することが必要となる。

有機フィラーの乾燥は、１００℃〜１２０℃で１〜２４
時間行ない，水分量を１％以下（特には０．５％以下）
とするのが好ましい．水分量かｌ％を超えると発泡や有
機フィラーの分解または変色か多くなる。水分量が０．
５％以下になると特に安定した混線を行うことができる
．乾燥機としては任意のものを使用することができるが
、真空乾燥機が好ましい． 乾燥した有機フィラーと軟質ボリブロピレンとの混練に
は，一般的に使用されている混練機を使用することがで
きる．すなわち、混線機としては、例えば、バンバリー
ミキサー，カレンダーロール、ニーダー、多軸ロール、
多軸押出機、単輛押出機等を挙げることができる。

フィラー量が多い場合には，バンバリーミキサー、カレ
ンダーロール、ニーダー、多軸押出機または多軸ロール
を一般的に用いるのが好ましい．フィラー量が少ない場
合には、単軸押出機等も使用することができる。

混線時における軟質ボリブロビレンの温度は１７０℃〜
２２０℃（好ましくは１８０℃〜２００℃）である．混
線時の樹脂温度が２２０℃を超えると有機フィラーが熱
分解を起して悪臭を発生したり，変色を起すことがある
．混練時の樹脂温度が１７０℃より低いと軟質ボリプロ
ビレンが十分に溶解せず、混線を行うことができない．
［実施例Ｊ 例１〜６及び　較例１〜４ 以下，実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い． （１）固定触媒成分の調製 十分に窒素置換した内容積５００ｍ文のガラス製三ツ口
フラスコに、精製へブタン２０ｍｌ、Ｍｇ　（ＯＥｔ）
２　４ｇおよびフタル酸ジーｎ−ブチル１．２ｇを加え
、系内な９０℃に保ち、かきまぜながらＴｉＣｉ．４＋
ｎＪＬを滴下した後、さらにＴ　Ｉ　Ｃ　ｌ　４　１　
１　１　ｍＪｌを追加投入して、１１０℃に昇温した．
１ｌＯ℃で２時間反応させた後，８０℃の精製へブタン
で洗浄した。得られた固相部にＴｉｃ文＜１１５ｍ見を
加え，ｌｌＯ℃てさらに２時間反応させた．反応終了後
、生或糊を精製へブタンｌ　ＯＯｍ文で数回洗浄して固
体触媒威分［気相法の固体触媒成分（ｉｉ）に相当］と
した． （２）固体威分の調製 十分に窒素置換した内容積２．５１のガラス製耐圧三ツ
口フラスコに精製へブタン１．７文、ＡＩＥｔ，＋０．
０７モル，ジフェニルジメトキシシラン（ＤＰＤＭＳ）
０．０５ミリモルおよび前記（１）の触媒成分１２０ｇ
を加えた．系内な３０℃に保ち、攪拌しなからブロビレ
ンを連続的に供給し、内圧を０．５κｇ／ｃ■寞に保っ
た．この反応を１時間継続した後，精製へブタン１１で
５回洗浄し，固体成分［気相法の固体成分（１）に相当
］を得た． （３）気相第１段重合 ボリブロピレンパウダー２０ｇを含む５文のステンレス
製耐圧オートクレープに、Ａ　Ｉ　Ｅ　ｔ　３３ミリモ
ル、■−アリルー３．４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭ
Ｂ）０．１５ミリモル、ジフェニルジメトキシシラン（
ＤＰＤＭＳ）０．２３ミリモルおよび前記（２）の固体
成分（Ｉ）Ｚｏｏｍｇ（Ｔｉ原子に換算して０．０６｛
リモル）を含むヘブタン溶液２０ｍＪＬを加えた．系内
な５分間排気後、全圧が２８Ｋｇ／ｃ−になるまでブロ
ビレンガスを供給しながら７０℃で１．７時間気相重合
を行なった．メルトインデックス（Ｍｌ）が０．５ｇ／
１０分の軟買ボリプロビレン６４０ｇを得た．この軟質
ボリプロビレンの沸膿ヘブタン可溶分（ＨＳＰ分）は４
９．５重量％であり、固有粘度はｌ．９９ｄｕ／ｇであ
った．また、沸騰ヘブタン不溶分（ＨＩＰ分）は５０．
５重量％であり，固有粘度は４．ｌ３ｄＪ１／ｇであっ
た．さらに”Ｃ−ＮＭＲによるベンタッド分率において
ｒｒｒｒ／ｌ−ｍｍｍｍが３４．５％であり、ＤＳＣに
て測定した融解ピーク温度（Ｔｍ）が１５８℃、ＤＳＣ
にて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が５８．２Ｊ／
ｇであり、そして透過型電子顕微鏡での観察においてド
メイン構造が観察された． ２：ブロック　　ボリプロピレン 上記ホモ軟質ボリブロピレンと同様に、固体触媒成分の
調製と固体或分Ａの調製を行なった後、次のようにした
。

（１）気相第１段重合 ボリブロビレンパウダー２０ｇを含む５文のステンレス
製耐圧オートクレープに、Ａ　Ｉ　Ｅ　ｔ　３３ミリモ
ル，１−アリル−３，４−ジメトキシベンゼン（ＡＤＭ
Ｂ）０．１５ミリモル、ジフェニルジメトキシシラン（
ＤＰＤＭＳ）０．２３ミリモル、並びに前記製造例１（
ｌ）および（２）で調製した固体或分（　Ｉ　）　１　
０　０　ｍ　ｇ　（　Ｔ　ｉ原子に換算して０．０６ｆ
ｉリモル）を含むヘプタン溶液２０ｍｌを加えた．系内
な５分間排気後、水素ガスを０．６Ｋｇ／ｃｍ”まで導
入し、さらに全圧か２　８　Ｋｇ／ｃｍ”なるまでプロ
ピレンガスを供給しながら７０℃で１．７時間気相重合
を行なった．（２）気相第２段重合 前記（１）の反応が終了した後、系内な脱圧し、排気し
た後，水素ガス０．５κｇ／ｃ１．エチレンーブロビレ
ン混合ガス（モル比１／４）を１０κｇ／ｃｍ２まで供
給し，５０℃で１．４時間気相重合を行なった． メルトインデックス（Ｍｌ）が３．９ｇ／１０分の軟質
ボリブロビレン５５０ｇが得られた．この軟質ポリブロ
ビレンは，ボリブロビレンホモ重合体７２重量％とエチ
レンープロピレン共重合体２８重量％とからなり、ホモ
重合体は，固有粘度が１．１８ｄｌ／ｇの沸騰へブタン
可溶分（ＨＳＰ分）４８．２重量％と固有粘度が１．８
４ｄｌ／ｇの沸騰へブタン不溶分（ＨＩＰ分）５１．８
毛礒％とからなり、ｌ’ｃ　−　Ｎ　Ｍ　Ｒによるベン
タット分率においてｒｒｒｒ／Ｌ−ｍｍｍｍが３４．５
％、ＤＳＣにて測定した融解ピーク温度（Ｔｍ）か１５
８℃．ＤＳＣにて測定した融解エンタルピー（ΔＨ）が
６２．８Ｊ／ｇ、そして透過型電子ｗＪ微鏡での観察に
おいてドメイン構造がｉｌＪｌ察された．一方、共重合
体のエチレン単位含有量は３０モル％であり，固右粘度
は１．７７ｄ又／ｇであった。

（１）以下の第１表および第２表に示す有機フィラーを
真空乾燥（１２０℃，３時間）して、軟質ボリブロビレ
ンとドライブレンドした．（２）バンバリーミキサーで
樹脂温度がｌ８０″Ｃ〜２００℃になるように回転数と
加圧力を調整し、樹脂温度を１８０’Ｃ〜２００℃にし
てから５分間混練した． （３）直径２５ｃ重の２軸ロールで温度１４０℃で約３
１−のシートとした． （４）前記（３）で作戊したシートを、１２０℃で３時
間予備乾燥した後．６Ｘ１２ｃｍの大きさに切り、ブレ
ス戊形機で，中空の鉄板枠（厚さ２ｌ■）の中に入れ、
更に両側をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルムと鉄板とてはさみ，１８０℃で１分間予熱し，０〜
５　０　Ｋｇ／ｃｒｒ？の圧力で５〜ｌＯ回の脱泡操作
を行い，５０Ｋｇ／ｃｒｎ’の圧力でプレスした後、冷
却プレスで更に加圧冷却してシート（８ｃｓｘ　ｌ　５
ｃｍＸ　２ｍｓ）を得た．使用した材料は以下のとおり
である（カツコ内の略号は，第１表および第２表に示し
たものである〉． 軟質ホモボリブロビレン（軟質ＰＰ（ホモ））：製造例
ｌによって調製した軟質ボリブロビレン 軟質ブロックボリプロピレン（軟質ＰＰ（ブロック）） ：製造例２によって調製した軟質ボリブロビレン ボリブロピレン（ＰＰ） ：出光石油化学（株）：ボリブロビレンＪ−７５０Ｈ 皮革粉（１００ツｍ） ：平均粒径１００ｐｍの皮革粉（特開昭６３−１５２５
９８号および特開昭６３−１１３１１号各公報記載の物
） 皮革粉（５　ＩＬｍ） ：平均粒径５ルｍの皮革粉（特開昭６３−１５２６！１
６９− ８号および特開破冨ｔ　１　］　ｔ　１号各公報記載の
物） セルロース粉（４００メッシュバスの粉末）：山陽国策
バルプ（株）製，Ｗ４００ シルク粉（７　１Ｌｍ） ：鐘紡絹糸京美人（株）製Ｐ２０ ゼラチン（５ＩＬｍ） ：平均分子量１０万の粉末（新田ゼラチン（株）製）を
乾燥しさらにエールミルで粉砕し平均粒径５ＩＬｍとし
て用いた． 評価は以下の方法によって行った． 匙厳皇１ 試験用シートを２３℃および相対湿度３０％の雰囲気中
で２４時間放置し、重量を測定した後．２３℃および相
対湿度３０％の雰囲気から２３℃および相対湿度８０％
の雰囲気に変え、更に２４時間放置し，重量を測定する
．この重量変化が吸湿性の指標となる．一方、放湿性の
測定は、試験用シートを２３℃および相対湿度８０％の
雰囲気中で２４時間放置して重量を測定した後、２３℃
および相対湿度３０％の雰囲気中で２４時間放置してか
ら重量を測定し、その差を求めることによって行う．吸
湿性と放湿性との平均値から以下の４段階で評価した． ◎・・・吸放湿時の差＝　１　５　０　ｍｇ／ｇ．２４
Ｈｒ以上の変化 Ｏ・・・吸放湿時の差＝１５０〜５　０　ｍｇ／ｇ．２
４Ｈｒの変化 Δ・・・吸放湿時の差＝２０〜５　０　Ｂ／ｇ．２４Ｈ
ｒの変化 ×・・・吸放湿時の差＝　２　０　ｍｇ／ｇ．２４Ｈｒ
以下の変化．Ｌ之｛　９　ｖ±（ 触手により以下の４段階で評価した． Ｏ・・・非常にドライでざらつとしているＯ・・・ドラ
イてさらっとしている △・・・十分ドライとは言えない ×・・・ドライでない、触ると汗ばむ −らかさ（引張弾性率） ◎−５　，　０　０　０　Ｋｇ／ｃぱ未満○＝５，　０
　０　０〜８　，　０　０　０Ｋｇ／ｃｒｎ’△−８，
０００〜１２，ＯＯＯＫｇ／ｃｒｎ’ｘ　−−−　１　
２　，　０　０　０　Ｋｇ／ｃｎｆ以上生２ ＪＩＳ　　Ｋ６８７１によるプラスチックの引張試験法
で行った。

［発明の効果］ 本発明の樹脂組或物は，軟質で伸びのある弾性的挙動を
示し、優れた吸放湿性を有している。

本発明の捌脂組威物は、例えば、壁材，自動車内装形成
品、シート材またはグリップ類の素材として好適に用い
られる．

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　軟質ポリプロピレン９５〜４０重量％と有機フィラー
   ５〜６０重量％とを含むことを特徴とする、樹脂組成物
   。