JPS62148236A - 押し出し機を監視する方法及びこの方法を実施するためのスクリュー押し出し機 - Google Patents
押し出し機を監視する方法及びこの方法を実施するためのスクリュー押し出し機Info
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- JPS62148236A JPS62148236A JP61299041A JP29904186A JPS62148236A JP S62148236 A JPS62148236 A JP S62148236A JP 61299041 A JP61299041 A JP 61299041A JP 29904186 A JP29904186 A JP 29904186A JP S62148236 A JPS62148236 A JP S62148236A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムおよび/または合成樹脂混合物を加工す
るための、特にピン付きシリンダを備えたスクリュー押
し出し機を監視するための方法に関する。
るための、特にピン付きシリンダを備えたスクリュー押
し出し機を監視するための方法に関する。
スクリュー押し出し機を運転する際に時々、異物特に金
属粒子が混合物と共に押し出し機内に搬入されることが
あり、この異物はその形状や大きさに応じてスクリュー
ねじ山の変形や強制破壊を生じることがある。ねじ山が
破壊されると、通常重大な連続損傷か発生する。この連
続損傷は、−・欠損傷がそれほど大きくなくても、押し
出し機によるそれ以後の製造をしばしば不可能にする。
属粒子が混合物と共に押し出し機内に搬入されることが
あり、この異物はその形状や大きさに応じてスクリュー
ねじ山の変形や強制破壊を生じることがある。ねじ山が
破壊されると、通常重大な連続損傷か発生する。この連
続損傷は、−・欠損傷がそれほど大きくなくても、押し
出し機によるそれ以後の製造をしばしば不可能にする。
これは特にピン付きシリンダを備えた押し出し機に該当
する。ピン付きシリンダは、ケーシングからスクリュー
室内のねし山切り欠き内に半径方向に挿入されたピンの
構造体を備えている。このピン付き押し出し機は最近、
押し出し機市場において多く販売されるようになってき
た。その主な理由は、この押し出し機の押し出し効率が
高く、従来の押し出し機の場合よりも押し出し物温度が
低いことにある。
する。ピン付きシリンダは、ケーシングからスクリュー
室内のねし山切り欠き内に半径方向に挿入されたピンの
構造体を備えている。このピン付き押し出し機は最近、
押し出し機市場において多く販売されるようになってき
た。その主な理由は、この押し出し機の押し出し効率が
高く、従来の押し出し機の場合よりも押し出し物温度が
低いことにある。
本発明の根底をなす課題は、このような損傷、特に連続
損傷を簡単に回避することができる方法を提供すること
である。
損傷を簡単に回避することができる方法を提供すること
である。
ビン破壊監視装置を備えた押し出し機は西独間特許第3
221472号明細書によって知られている。
221472号明細書によって知られている。
この明細書に記載されている先行技術の欠点は、押し出
し機を注意深く監視できるようにするために、ビン破壊
を信号化する手段を備えた多数のピンを準備する必要が
あることにある。ピン付き押し出し機が100本以上の
ピンを6iiiえている場合には、そのようなピン破壊
監視装置のコストが重大になることは明白である。更に
、ピンと駆動装置停止装置との間の多数の接続線は、損
傷によつて運転を妨害することになる。
し機を注意深く監視できるようにするために、ビン破壊
を信号化する手段を備えた多数のピンを準備する必要が
あることにある。ピン付き押し出し機が100本以上の
ピンを6iiiえている場合には、そのようなピン破壊
監視装置のコストが重大になることは明白である。更に
、ピンと駆動装置停止装置との間の多数の接続線は、損
傷によつて運転を妨害することになる。
この欠点を回避するために、前記の課題を解決する場合
には、押し出し機のエネルギー供給部に存在する、電流
、電圧および回転数のような虫が監視のために使用され
、更に実証された測定技術を用い得ることから出発する
。
には、押し出し機のエネルギー供給部に存在する、電流
、電圧および回転数のような虫が監視のために使用され
、更に実証された測定技術を用い得ることから出発する
。
更に、押し出し機のスクリュー軸のトルク上昇が次の原
因に基づくことを考慮することから出発する。
因に基づくことを考慮することから出発する。
a)ピン付きシリンダ範囲に詰まって動けなくする混合
物内の異物特に金属粒子。
物内の異物特に金属粒子。
b)押し出し機スクリューの回転数上昇。
C)混合物の粘性上昇。
d)調温媒体の温度低下。
e)押し出し機に入る混合物の容量増大。
試験の結果、原因b)〜e)はトルク増大と同時に、押
し出し機内の材料圧力変化をもたらすので、全トルク増
大から原因a)を取り除くことができる。
し出し機内の材料圧力変化をもたらすので、全トルク増
大から原因a)を取り除くことができる。
そこで、前記課題を解決するために、本発明は、押し出
し機内の混合物の圧力が、混合物を充填した押し出し機
スクリューとシリンダ壁の間でのトルク伝達のための比
較値として使用され、しかも次のように使用され、すな
わち、スクリュー軸で測定したトルク経過、またはトル
ク経過に比例して生じる測定mが、材料圧力から検出さ
れた比較値の経過と比較されるように使用され、スクリ
ュー軸のトルク経過と材料圧力から検出された経過が一
致しないときには、これが、混合物内の異物等によるト
ルク変化のための尺度として使用され、このようにして
生ずる、押し出し機スクリューのスクリュー軸のトルク
増大が、運転故障および/または押し出し機の停止を開
始することを特徴とする。
し機内の混合物の圧力が、混合物を充填した押し出し機
スクリューとシリンダ壁の間でのトルク伝達のための比
較値として使用され、しかも次のように使用され、すな
わち、スクリュー軸で測定したトルク経過、またはトル
ク経過に比例して生じる測定mが、材料圧力から検出さ
れた比較値の経過と比較されるように使用され、スクリ
ュー軸のトルク経過と材料圧力から検出された経過が一
致しないときには、これが、混合物内の異物等によるト
ルク変化のための尺度として使用され、このようにして
生ずる、押し出し機スクリューのスクリュー軸のトルク
増大が、運転故障および/または押し出し機の停止を開
始することを特徴とする。
全トルクを検出するために、トルク測定軸が使用可能で
ある。全トルクに比例する測定量を使用することは簡単
である。そのためには特に、現在押し出し機において一
般的である直流駆動装置の直流が適している。
ある。全トルクに比例する測定量を使用することは簡単
である。そのためには特に、現在押し出し機において一
般的である直流駆動装置の直流が適している。
全トルクの検出と原因b)〜C)による圧力変化の時間
的な差は小さい。すなわち、特に材料圧力センサが第1
のピン列において搬送方向に収納されている場合には、
原因a)が存在するときに押し出し機を正しい時期に停
止し、連続損傷を回避することができる程度に小さい。
的な差は小さい。すなわち、特に材料圧力センサが第1
のピン列において搬送方向に収納されている場合には、
原因a)が存在するときに押し出し機を正しい時期に停
止し、連続損傷を回避することができる程度に小さい。
原因a)が存在するかどうか測定データを判定する場合
には、特にデータの勾配が互いに比較される。更に、先
行する測定値の中間値と最大値を判定のために利用する
ことができる。
には、特にデータの勾配が互いに比較される。更に、先
行する測定値の中間値と最大値を判定のために利用する
ことができる。
更に、テストにおける混合物のすべての変化値を記憶し
、後の自動的な運転のために比較サンプルとして役立て
ることができる。
、後の自動的な運転のために比較サンプルとして役立て
ることができる。
所定の帯域幅内の測定データの偏差は評価において考慮
されない。この帯域幅のための基礎が連続的に記憶され
た測定データである。
されない。この帯域幅のための基礎が連続的に記憶され
た測定データである。
測定値の検出と評価は電子コンピュータによって行われ
る。
る。
図には、本発明による押し出し機の実施例が略示しであ
る。
る。
スクリュー押し出し機Iは三つの部分からなる円筒上の
ケーシング2を有する。このケーシング2の中で押し出
しスクリューが回転する。押し出しスクリューの延長し
たスクリュー軸3は、電気的なトルク測定軸5を介して
押し出し機駆動モータ4によって駆動される。押し出し
機駆動モータ4には開閉装置すなわち配電盤8から接続
線7を介して給電される。押し出し機駆動モータ4には
、モータ回転数を検出するための速度計用発電機タコジ
ェネレータ6がフランジ止めされている。速度計用発電
機6の測定信号は接続線7aを介して開閉装置8に供給
され、そこから電子コンピュータ9に入力される。この
コンピュータは導体lOからのトルク測定軸5の測定信
号も得る。ケーシング2の人口部分11は加工すべき混
合物I3を供給するための入口ホッパ−12を備えてい
る。
ケーシング2を有する。このケーシング2の中で押し出
しスクリューが回転する。押し出しスクリューの延長し
たスクリュー軸3は、電気的なトルク測定軸5を介して
押し出し機駆動モータ4によって駆動される。押し出し
機駆動モータ4には開閉装置すなわち配電盤8から接続
線7を介して給電される。押し出し機駆動モータ4には
、モータ回転数を検出するための速度計用発電機タコジ
ェネレータ6がフランジ止めされている。速度計用発電
機6の測定信号は接続線7aを介して開閉装置8に供給
され、そこから電子コンピュータ9に入力される。この
コンピュータは導体lOからのトルク測定軸5の測定信
号も得る。ケーシング2の人口部分11は加工すべき混
合物I3を供給するための入口ホッパ−12を備えてい
る。
ピン付きシリンダとして形成されたケーシング2の巾I
LL +1< Q + 、41こはシリングピンI5か
設けられている。シリンダピン15の一つには、材料圧
力センサすなわち圧力ビックアップ+5aが挿入されて
いる。材料圧力センサ15aの測定信号は導体I6を介
して同様にコンピュータ9に人力され、このコンピュー
タは、混合物内の異物によってトルクが増大したときに
押し出し機を停止する。
LL +1< Q + 、41こはシリングピンI5か
設けられている。シリンダピン15の一つには、材料圧
力センサすなわち圧力ビックアップ+5aが挿入されて
いる。材料圧力センサ15aの測定信号は導体I6を介
して同様にコンピュータ9に人力され、このコンピュー
タは、混合物内の異物によってトルクが増大したときに
押し出し機を停止する。
図は、本発明による押し出し機の実施例を略示している
。 1・・・押し出し機 2・・・シリンダ壁 3・・・押し出しスクリュー 4・・・押し出し機駆動モータ 14・・・ピン付きシリンダ 15a・・・材料圧力センサ
。 1・・・押し出し機 2・・・シリンダ壁 3・・・押し出しスクリュー 4・・・押し出し機駆動モータ 14・・・ピン付きシリンダ 15a・・・材料圧力センサ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ゴムおよび/または合成樹脂混合物を加工するため
の、特にピン付きシリンダを備えたスクリュー押し出し
機を監視するための方法において、押し出し機内の混合
物の圧力が、混合物を充填した押し出し機スクリュー(
3)とシリンダ壁(2)の間でのトルク伝達のための比
較値として使用され、しかも次のように使用され、 すなわち、スクリュー軸で測定したトルク経過、または
トルク経過に比例して生じる測定量が、材料圧力から検
出された比較値の経過と比較されるように使用され、 スクリュー軸のトルク経過と材料圧力から検出された経
過が一致しないときには、これが、混合物内の異物等に
よるトルク変化のための尺度として使用され、 このようにして生ずる、押し出し機スクリューのスクリ
ュー軸(3)のトルク増大が、運転故障および/または
押し出し機(1)の停止を開始することを特徴とする方
法。 2、材料圧力が電気的な圧力センサ(15a)によって
測定されることを特徴とする、特許請求の範囲第1項記
載の方法。 3、混合物内の異物によってトルクが増大したかどうか
を判定するために、押し出し機駆動モータ(4)の直流
経過が押し出し機(1)内の材料圧力経過と比較され、
混合物内の異物に基づく、押し出し機(1)を停止させ
るために必要な前提が、材料圧力が対応して上昇しない
状態で直流が上昇することであり、押し出し機(1)の
停止のための条件が充分であるかどうかを判定するため
に、測定値の時間的な変化(dI/dtまたはdp/d
t)、測定値のレベル変化および押し出し機の回転数変
化が考慮されることを特徴とする、特許請求の範囲第1
項または第2項記載の方法。 4、押し出し機内の混合物の圧力が、混合物を充填した
押し出し機スクリューとシリンダ壁の間でのトルク伝達
のための比較値として使用され、しかも次のように使用
され、すなわち、スクリュー軸で測定したトルク経過、
またはトルク経過に比例して生じる測定量が、材料圧力
から検出された比較値の経過と比較されるように使用さ
れ、スクリュー軸のトルク経過と材料圧力から検出され
た経過が一致しないときには、これが、混合物内の異物
等によるトルク変化のための尺度として使用され、この
ようにして生ずる、押し出し機スクリューのスクリュー
軸のトルク増大が、運転故障および/または押し出し機
の停止を開始する、ゴムおよび/または合成樹脂混合物
を加工するための、特にピン付きシリンダを備えたスク
リュー押し出し機を監視する方法を実施するための装置
において、材料圧力センサ(15a)がピン付きシリン
ダ(14)の1本のシリンダピン内に設けられているこ
とを特徴とする装置。 5、材料圧力センサ(15a)が押し出し機(1)の入
口ホッパー(12)の後の第1のシリンダピン列内に設
けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第4項
記載の装置。 6、押し出し機駆動装置として、モータ軸に速度計用発
電機(6)を備えた直流モータ(4)が設けられ、押し
出し機駆動モータ(4)の直流経過が、トルク経過に比
例して生じる測定量として役に立つことを特徴とする、
特許請求の範囲第4項または第5項記載の装置。 7、トルク測定軸(5)が押し出し機駆動モータ(4)
に設けられ、スクリュー軸(3)のトルク経過に対応す
る測定量を供給することを特徴とする、特許請求の範囲
第4項から第6項までのいずれか一つに記載の装置。 8、測定値である圧力、直流、回転数を認識し記憶する
ために、電子的なデータ加工に基づくコンピュータ(9
)が設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲
第4項から第7項までのいずれか一つに記載の装置。 9、コンピュータ(9)における測定データの記憶が閉
鎖ループの方式で行われ、それによって常に最新の測定
データが、記憶容量と走査時間に応じて自由に選択可能
な時間内で、判定のために供されることを特徴とする、
特許請求の範囲第4項から第8項までのいずれか一つに
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3545747.3 | 1985-12-21 | ||
DE3545747A DE3545747C2 (de) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Extruderüberwachung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62148236A true JPS62148236A (ja) | 1987-07-02 |
JPH0679827B2 JPH0679827B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=6289366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61299041A Expired - Lifetime JPH0679827B2 (ja) | 1985-12-21 | 1986-12-17 | 押し出し機を監視する方法及びこの方法を実施するためのスクリュー押し出し機 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4759890A (ja) |
JP (1) | JPH0679827B2 (ja) |
DD (1) | DD252793A5 (ja) |
DE (1) | DE3545747C2 (ja) |
ES (1) | ES2002082A6 (ja) |
FR (1) | FR2591937B1 (ja) |
GB (1) | GB2184388B (ja) |
IT (1) | IT1213404B (ja) |
SU (1) | SU1517753A3 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4208284C1 (ja) * | 1992-03-13 | 1993-02-11 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De | |
DE19515130A1 (de) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | Werner & Pfleiderer | Einrichtung zur Messung des Drehmomenteintrages bei Mehrwellenextrudern |
DE29811899U1 (de) * | 1998-07-03 | 1998-09-24 | Hilger & Kern Gmbh | Dynamisches Mischrohr |
US6790023B2 (en) * | 2001-04-05 | 2004-09-14 | General Electric Company | Screw extruder and method of controlling the same |
DE10243935A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Bühler AG | Drehmoment-Erfassung bei einem Extruder |
US20090057938A1 (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-05 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Closed Loop Control for an Injection Unit |
DE102009038280A1 (de) | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Herstellung mit anorganischen Stoffen hoch gefüllter Kunststoffe |
RU2440243C1 (ru) * | 2010-06-01 | 2012-01-20 | Сергей Иванович Малафеев | Способ визуализации работы экструдера |
DE102010049392A1 (de) | 2010-10-26 | 2012-04-26 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Harstellung hoch gefüllter Kunststoffe |
DE202010017570U1 (de) | 2010-10-26 | 2012-03-21 | Entex Rust & Mitschke Gmbh | Extrusionsanlage zur Herstellung hoch gefüllter Kunststoffe |
DE102022127146A1 (de) | 2022-10-17 | 2024-04-18 | Coperion Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Extruders, Computerprogramm, Steuerung und Extruder |
CN117549535B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-03-19 | 广州孚达保温隔热材料有限公司 | 一种用于保温板制备的设备智能监测方法 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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BE638803A (ja) * | 1962-10-17 | 1900-01-01 | ||
GB1112390A (en) * | 1964-10-07 | 1968-05-01 | Baker Perkins Granbull Ltd | Improvements in machines for mixing or conveying material of a plastic dough-like consistency |
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