CN117549535B - 一种用于保温板制备的设备智能监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能监测技术领域，尤其涉及一种用于保温板制备的设备智能监测方法，本发明通过设有预警校验单元能够快速的获取保温板制备生产线上无线传感器检测的挤出系统转轴的扭矩，能够快速的判定生产运行是否符合标准，通过初步判定所述生产运行不符合标准时，能够有效的根据所述挤出系统转轴的转速调整设备预设第一预设扭矩后重进检测，提高了设备效率的同时，也提高了所述挤出系统设备的精确度。通过确定不符合标准的原因，避免了误判情况产生的同时，提高了设备的效率，通过调整后重新检测判定符合标准的生产运行数据能够有效存储至所述预警校验单元中，节省了故障诊断时间，提升了设备生产运行的效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能监测技术领域，尤其涉及一种用于保温板制备的设备智能监测方法。
背景技术
无线传感器技术，对保温板生产线上的设备运行状态、生产进度及产品质量等相关数据进行实时监测。通过机器学习算法对收集的数据进行深度分析，系统能够识别出可能导致故障的模式和趋势。一旦发现这些问题，系统会立即发出警报，提醒工作人员及时采取措施，以预防潜在问题的发生。此方法不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且使工作人员更好地了解生产线的运行状况。保温板生产线采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。挤出系统内转轴处的扭矩作为生产运行的关键能够精准的决定生产运行是否符合标准，因此，通过转轴的扭矩判定设备生产运行提高运行效率是非常有意义的。
中国专利公开号CN:116787626,公开了一种XPS挤塑保温板加工用上料工艺、系统。包括装置主体，装置主体用于实现原料颗粒的上料和XPS的成品生产；装置主体包括机架、XPS挤塑机主体、出料口模具，XPS挤塑机主体包括第一螺杆、挤出机筒体和第一电机；第一螺杆安装在挤出机筒体的筒体之中；第一螺杆沿轴向依次分为是加料段、熔融段和挤出段；挤出机筒体上还设置有第二进料口，第二进料口设置在加料段和熔融段的过渡处。通过上述构造，第二进料口实现了对边角料颗粒开出专用上料口的目的，可以避免边角料颗粒直接通过第一进料口上料，而造成边角料与原料颗粒粘连造成原料物理与化学特性变化，导致成品质量差异的问题。由此可见，该发明没有对转轴的扭矩进行实时监测，从而导致在设备运行阶段发生变化或部件老化时无法及时且准确地得知相关信息，并提高了设备运行过程中的安全隐患，降低了设备的生产运行效率。
发明内容
为此，本发明提供一种用于保温板制备的设备智能监测方法，用以克服现有技术中保温板制备设备尤其是挤出系统设备生产运行效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种用于保温板制备的设备智能监测方法，包括：
步骤1，预警校验单元根据设置在保温板制备生产线上的无线传感器检测的挤出系统内转轴处的扭矩判定生产运行是否符合标准；
若无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩小于等于第一预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行符合标准，持续检测；
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于第一预设扭矩值小于等于第二预设扭矩值，所述预警校验单元初步判定所述生产运行不符合标准，基于所述转轴的转速调整所述第一预设扭矩至对应值后重新检测；
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于第二预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准并基于所述扭矩与第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因；
步骤2，所述预警校验单元在初步判定所述保温板制备生产线的生产运行不符合标准时，根据所述挤出系统内转轴处的转速修正用于作为判定基准的第一预设扭矩值并基于修正后的第一预设扭矩值重新判定保温板制备生产线的生产运行是否符合标准；
所述预警校验单元基于所述挤出系统转轴的转速设有若干调整所述第一预设扭矩值的调节方式，其中，
若所述挤出系统转轴的转速小于等于预设的第一稳定转速，所述预警校验单元使用第一调节系数f1调整所述第一预设扭矩值按键至对应值；
若所述挤出系统转轴的转速大于预设的第一稳定转速小于等于预设的第二稳定转速，所述预警校验单元使用第二调节系数f2调整所述第一预设扭矩值按键至对应值；
若所述挤出系统转轴的转速大于预设的第二稳定转速，所述预警校验单元使用第三调节系数f3调整所述第一预设扭矩值按键至对应值；优选地，设定f1=0.98；f2=0.96；f3=0.94；
步骤3，所述预警校验单元在判定所述保温板制备生产线的生产运行不符合标准时，
所述预警校验单元基于所述无线传感器检测的所述挤出系统内转轴处的扭矩与所述第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因并针对确定的原因确定对应的处理方式，包括：
在所述差值小于等于预设的第一差值基准时，判定所述生产运行不符合标准的原因为搅拌时长高于预设标准导致物料粘稠度增大时，控制针对搅拌混合系统加工温度的调节方式，并完成温度调节后重新检测所述挤出系统内转轴处的扭矩；
在所述差值大于预设的第一差值基准小于等于预设的第二差值基准时，判定所述生产运行不符合标准的原因为添加新原料导致混合物粘稠度发生变化时，基于所述挤出系统内转轴处的转速确定持续监测时长并在经过该监测时长后重新判定所述生产运行是否符合标准；
在所述差值大于预设的第二差值基准时，判定所述生产运行不符合标准的原因为设备故障风险时，基于前一次出现设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔确定针对所述设备故障风险的处理方式；
所述预警校验单元基于检测的前一次出现所述设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔确定所述设备故障风险的处理方式，包括：重新确定所述无线传感器针对所述挤出系统内转轴处的扭矩的检测频率，或，停止运行并发出维修警报；
步骤4，所述预警校验单元在重新判定所述保温板制备生产线的生产运行符合标准时将记录的生产运行数据存储至所述预警校验单元。
进一步地，本发明所述预警校验单元基于所述无线传感器检测的所述挤出系统的转轴的转速设有若干针对所述无线传感器下一次检测扭矩的时间节点与本次检测的时间节点之间的时间间隔的确定方式，且各确定方式的时间间隔长短均不相同。
进一步地，本发明所述预警校验单元基于检测的前一次出现所述设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔设有若干调整检测频率的调节方式，且各调节方式的调节幅度均不相同。
进一步地，本发明所述预警校验单元基于所述挤出系统中物料粘度值设有若干针对搅拌混合系统的加工温度的调节方式，且针对加工温度的调节幅度均不相同。
进一步地，本发明所述预警校验单元基于调整后符合标准时记录的所述生产运行数据存储上传至云数据端保存备用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设有预警校验单元能够快速的获取无线传感器检测的挤出系统转轴的扭矩，通过检测的所述挤出系统转轴的扭矩能够快速的判定生产运行是否符合标准，通过初步判定所述生产运行不符合标准时，能够有效的根据所述挤出系统转轴的转速调整设备预设第一预设扭矩后重进检测，提高了设备效率的同时，也提高了所述挤出系统设备的精确度。通过判定所述生产运行不符合标准时，能够快速的通过所述挤出系统转轴的扭矩与所述第二预设扭矩值的差值快速有效的确定所述生产运行不符合标准的原因，避免了误判情况产生的同时，提高了设备的效率，通过加工温度的调节能够有效的控制所述挤出系统中物料粘度值，通过对当时所述挤出系统转轴的转速的持续检测能够精准的重新判定所述生产运行是否符合标准，通过原因判定为设备故障风险时能够快速的确定所述设备故障风险的处理方式，通过调整后重新检测判定符合标准的生产运行数据能够有效存储至所述预警校验单元中，节省了故障诊断时间，提升了设备生产运行的效率。
进一步地，本发明通过所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩能够快速的判定所述生产运行是否符合标准，节省了时间，通过初步判定所述生产运行不符合标准能够快速的基于所述挤出系统转轴的转速调整所述第一预设扭矩值至对应值后重新检测，提高了设备生产运行效率，通过判定所述生产运行不符合标准时能够有效的基于所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩与所述设备预设的第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因，避免了误判情况的产生，节省了诊断时间的同时，提高了设备生产运行的效率。
进一步地，本发明通过调整设备预设的第一预设扭矩值能够快速有效的提高判定基准的精准度，提高了设备生产运行的精准度。
进一步地，本发明通过调整设备预设的第一预设扭矩值后重新进行检测能够有效的提高设备运行的精准度，通过确定生产运行不符合标准的原因能够精准有效的进行调整，节省了原因判定的时间，提高了设备生产运行的效率。
进一步地，本发明通过确定设备生产运行不符合标准的原因，能够节省诊断时间，提高设备生产运行效率，通过判定原因为物料搅拌过久导致的粘稠度增大时能够快速有效的针对搅拌混合系统调整加工温度后重新进行检测，通过判定原因为添加新原料导致混合物粘稠度变化时能够快速有效的基于当时所述挤出系统转轴的转速持续监测重新判定，通过判定原因为设备故障风险时能够快速有效的确定所述设备故障风险的处理方式，从而进一步提高了设备生产运行效率。
进一步地，本发明通过确定设备故障风险的处理方式能够快速有效的进行对应的处理，节省了故障排查时间，提高了设备生产运行的效率。
进一步地，本发明通过确定所述无线传感器检测的下一次扭矩时间节点与本次检测的时间节点之间的时间间隔后能够快速的进行重新检测，提高了生产故障判定的精准度。
进一步地，本发明通过调整检测频率能够快速有效的确定所述设备故障风险的处理方式，提高了设备生产运行的效率。
进一步地，本发明通过调整加工温度能够快速的解除设备故障风险，提高了设备生产运行效率。
进一步地，本发明通过调整后符合标准的所述生产运行数据存储保存至所述预警校验单元中，能够有效避免同样故障的发生的同时，节省了时间，从而进一步提高了设备生产运行效率。
附图说明
图1为本发明所述保温板生产线设备智能监测方法的步骤流程图；
图2为本发明所述保温板生产线挤出系统的示意图；
图3为本发明所述设备生产运行是否符合标准的判定流程图；
图4为本发明调整设备预设的第一预设扭矩值的调节流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明所述保温板生产线设备智能监测方法的步骤流程图，本发明所述用于保温板制备的设备智能监测方法包括：
步骤1，预警校验单元根据设置在保温板制备生产线上的无线传感器检测的挤出系统内转轴处的扭矩判定生产运行是否符合标准；
步骤2，所述预警校验单元在初步判定所述保温板制备生产线的生产运行不符合标准时，根据所述挤出系统内转轴处的转速修正用于作为判定基准的第一预设扭矩值并基于修正后的第一预设扭矩值重新判定保温板制备生产线的生产运行是否符合标准；
步骤3，所述预警校验单元在判定所述保温板制备生产线的生产运行不符合标准时，根据所述挤出系统内转轴处的扭矩确定所述生产运行不符合标准的原因；
步骤4，所述预警校验单元根据确定的原因为物料粘稠度大的情况下确定针对搅拌混合系统加工温度的调节方式，或，基于所述挤出系统内转轴处的转速持续监测所述挤出系统转轴处的扭矩以重新判定所述生产运行是否符合标准，所述预警校验单元在判定所述生产运行不符合标准的原因为设备故障风险时，基于所述挤出系统内转轴处的扭矩与预设的第二预设扭矩值的差值确定针对设备故障风险的处理方式；
步骤5，所述预警校验单元在重新判定所述保温板制备生产线的生产运行符合标准时将记录的生产运行数据存储至所述预警校验单元。
请参阅图2所示，其为本发明所述保温板生产线挤出系统转轴的示意图，其中，所述保温板生产线挤出系统101包括：预警校验单元102，无线传感器103，转轴104，其中，
挤出系统101，其用于将熔融状态的原材料通过螺杆进行压缩和挤出，使其通过模具形成所需形状的保温板；
预警校验单元102，其设置在所述挤出系统101的前端，用于根据保温板制备生产线上无线传感器检测的挤出系统转轴的扭矩判定生产运行是否符合标准并进行对应的调整；
无线传感器单元103，其设置在所述预警校验单元102的左端，用于检测转轴104的扭矩值；
转轴104，其设置在所述挤出系统101的内部，用于搅拌熔融状态的原材料并进行压缩和挤出；
请参阅图3所示，其为本发明所述设备生产运行是否符合标准的判定流程图；本发明所述预警校验单元基于所述挤出系统转轴的扭矩判定所述生产运行是否符合标准，包括：
若无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩小于等于第一预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行符合标准，持续检测。
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于第一预设扭矩值小于等于第二预设扭矩值，所述预警校验单元初步判定所述生产运行不符合标准，基于所述转轴的转速调整所述第一预设扭矩至对应值后重新检测。
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于第二预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准并基于所述扭矩与第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因。
请参阅图4所示，其为本发明调整设备预设的第一预设扭矩值的调节流程图。本发明所述预警校验单元基于所述挤出系统转轴的转速设有若干调整所述第一预设扭矩值的调节方式，其中，
若所述挤出系统转轴的转速小于等于预设的第一稳定转速，所述预警校验单元使用第一调节系数f1调整所述第一预设扭矩值按键至对应值。
若所述挤出系统转轴的转速大于预设的第一稳定转速小于等于预设的第二稳定转速，所述预警校验单元使用第二调节系数f2调整所述第一预设扭矩值按键至对应值。
若所述挤出系统转轴的转速大于预设的第二稳定转速，所述预警校验单元使用第三调节系数f3调整所述第一预设扭矩值按键至对应值。
其中，本发明设定f1=0.98；f2=0.96；f3=0.94。
请继续参阅图1、图2、图3、图4所示，本发明所述预警校验单元基于所述第一预设扭矩值调整后重新进行检测，包括：
若无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩小于等于调整后的第一预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行符合标准，持续检测。
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于调整后的第一预设扭矩值小于等于第二预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准并基于所述扭矩与第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因。
具体而言，本发明所述预警校验单元基于所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩与所述第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因并针对确定的原因确定对应的处理方式，包括：
若所述扭矩的差值小于等于第一预设差值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准的原因为物料搅拌过久导致的粘稠度增大，控制针对搅拌混合系统加工温度的调节方式，并完成温度调节后重新检测所述挤出系统内转轴处的扭矩。
若所述扭矩的差值大于第一预设差值小于等于第二预设差值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准的原因为添加新原料导致混合物粘稠度发生变化，基于当前转轴的转速持续监测以判定是否符合标准。
若所述扭矩的差值大于第二预设差值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准的原因为设备故障风险，停止运行并发出维修警报。
可以理解的是，本实施例中所述转轴的扭矩受到物料的粘稠度的影响，物料的粘稠度越大的情况下，转轴的扭矩受到的阻力越大，会造成转轴的扭矩的差值也越大。在一定范围内，物料搅拌过久的情况下，物料的黏度会稍微增大；另一种情况下，在添加新原料的情况下，就会较大的影响物料的粘度，还有一种情况，转轴的扭矩故障在黏度达到一定的情况下就会设备故障风险，停止运行并发出维修警报，因此，通过基于确定设备生产运行不符合标准的原因能够有效节省检查诊断时间，提高设备生产运行效率，通过判定原因为物料搅拌过久导致的粘稠度增大情况下能够有效的针对搅拌混合系统调整加工温度后重新进行检测，通过判定原因为添加新原料导致混合物黏稠度变化时能够快速有效的基于当时所述挤出系统转轴的转速持续监测重新判定，通过判定原因为设备故障风险情况下能够快速有效的确定所述设备故障风险的处理方式，从而进一步提高了设备生产运行效率。
具体而言，本发明所述预警校验单元基于检测的前一次出现所述设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔确定所述设备故障风险的处理方式，包括：
若所述时间间隔大于预设时间，所述预警校验单元判定增加检测频率，并基于所述设备故障风险的时间间隔调整所述检测频率。
若所述时间间隔小于等于所述预设时间，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准，停止运行并发出维修警报。
具体而言，本发明所述预警校验单元基于当前所述挤出系统的转轴的转速确定所述无线传感器检测下一次扭矩时间节点与本次检测的时间节点之间的时间间隔后重新进行检测，所述时间间隔的调整方式包括：
若所述转速小于等于第一预设转速，所述预警校验单元使用第一调节系数X1调整所述无线传感器检测的时间间隔按键至对应值。
若所述转速大于第一预设转速小于等于第二预设转速，所述预警校验单元使用第二调节系数X2调整所述无线传感器检测的时间间隔按键至对应值。
若所述转速大于第二预设转速，所述预警校验单元使用第三调节系数X3调整所述无线传感器检测的时间间隔按键至对应值。
本发明设定，X1=1.3，X2=1.5，X3=1.7。
具体而言，本发明所述预警校验单元基于检测的前一次出现所述设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔设有若干调整检测频率的调节方式，包括：
若所述时间间隔小于等于第一预设时间间隔，所述预警校验单元使用第一调节系数g1调整所述频率按键至对应值。
若所述时间间隔大于所述第一预设时间间隔小于等于第二预设时间间隔，所述预警校验单元使用第二调节系数g2调整所述频率按键至对应值。其中，所述第二预设时间间隔大于第一预设时间间隔。
若所述时间间隔大于所述第二预设时间间隔，所述预警校验单元使用第三调节系数g3调整所述频率按键至对应值。
本发明设定，g1=0.99,g2=0.97,g3=0.95。
具体而言，本发明所述预警校验单元基于所述挤出系统中物料粘度设有若干针对搅拌混合系统的加工温度的调节方式，包括：
若所述粘度值小于等于第一预设粘度值，所述预警校验单元使用第一调节系数β1调整所述搅拌混合系统的加工温度至对应值。
若所述粘度值大于第一预设粘度值小于等于第二预设粘度值，所述预警校验单元使用第二调节系数β2调整所述搅拌混合系统的加工温度至对应值。
若所述粘度值大于第二预设速粘度值，所述预警校验单元使用第三调节系数β3调整所述搅拌混合系统的加工温度至对应值。
本发明设定，β1=0.95；β2=0.90；β3=0.85。
具体而言，本发明所述预警校验单元基于调整后符合标准的所述生产运行数据存储保存备用。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于保温板制备的设备智能监测方法，其特征在于，包括：
步骤1，预警校验单元根据设置在保温板制备生产线上的无线传感器检测的挤出系统内转轴处的扭矩判定生产运行是否符合标准；
若无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩小于等于第一预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行符合标准，持续检测；
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于第一预设扭矩值小于等于第二预设扭矩值，所述预警校验单元初步判定所述生产运行不符合标准，基于所述转轴的转速调整所述第一预设扭矩至对应值后重新检测；
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于第二预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准并基于所述扭矩与第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因；
步骤2，所述预警校验单元在初步判定所述保温板制备生产线的生产运行不符合标准时，根据所述挤出系统内转轴处的转速修正用于作为判定基准的第一预设扭矩值并基于修正后的第一预设扭矩值重新判定保温板制备生产线的生产运行是否符合标准；
所述预警校验单元基于所述挤出系统转轴的转速设有若干调整所述第一预设扭矩值的调节方式，其中，
若所述挤出系统转轴的转速小于等于预设的第一稳定转速，所述预警校验单元使用第一调节系数f1调整所述第一预设扭矩值按键至对应值；
若所述挤出系统转轴的转速大于预设的第一稳定转速小于等于预设的第二稳定转速，所述预警校验单元使用第二调节系数f2调整所述第一预设扭矩值按键至对应值；
若所述挤出系统转轴的转速大于预设的第二稳定转速，所述预警校验单元使用第三调节系数f3调整所述第一预设扭矩值按键至对应值；设定f1=0.98；f2=0.96；f3=0.94；
所述预警校验单元基于所述第一预设扭矩值调整后重新进行检测，包括：若无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩小于等于调整后的第一预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行符合标准，持续检测；
若所述无线传感器检测的所述挤出系统转轴的扭矩大于调整后的第一预设扭矩值小于等于第二预设扭矩值，所述预警校验单元判定所述生产运行不符合标准并基于所述扭矩与第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因；
步骤3，所述预警校验单元在判定所述保温板制备生产线的生产运行不符合标准时，
所述预警校验单元基于所述无线传感器检测的所述挤出系统内转轴处的扭矩与所述第二预设扭矩值的差值确定所述生产运行不符合标准的原因并针对确定的原因确定对应的处理方式，包括：
在所述差值小于等于预设的第一差值基准时，判定所述生产运行不符合标准的原因为搅拌时长高于预设标准导致物料粘稠度增大时，控制针对搅拌混合系统加工温度的调节方式，并完成温度调节后重新检测所述挤出系统内转轴处的扭矩；
在所述差值大于预设的第一差值基准小于等于预设的第二差值基准时，判定所述生产运行不符合标准的原因为添加新原料导致混合物粘稠度发生变化时，基于所述挤出系统内转轴处的转速确定持续监测时长并在经过该监测时长后重新判定所述生产运行是否符合标准；
在所述差值大于预设的第二差值基准时，判定所述生产运行不符合标准的原因为设备故障风险时，基于前一次出现设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔确定针对所述设备故障风险的处理方式；
所述预警校验单元基于检测的前一次出现所述设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔确定所述设备故障风险的处理方式，包括：重新确定所述无线传感器针对所述挤出系统内转轴处的扭矩的检测频率，或，停止运行并发出维修警报；
步骤4，所述预警校验单元在重新判定所述保温板制备生产线的生产运行符合标准时将记录的生产运行数据存储至所述预警校验单元。
2.根据权利要求1所述的用于保温板制备的设备智能监测方法，其特征在于，所述预警校验单元基于所述无线传感器检测的所述挤出系统的转轴的转速设有若干针对所述无线传感器下一次检测扭矩的时间节点与本次检测的时间节点之间的时间间隔的确定方式，且各确定方式的时间间隔长短均不相同。
3.根据权利要求2所述的用于保温板制备的设备智能监测方法，其特征在于，所述预警校验单元基于检测的前一次出现所述设备故障风险的时间节点与本次出现所述设备故障风险的时间节点的时间间隔设有若干调整检测频率的调节方式，且各调节方式的调节幅度均不相同。
4.根据权利要求3所述的用于保温板制备的设备智能监测方法，其特征在于，所述预警校验单元基于所述挤出系统中物料粘度值设有若干针对搅拌混合系统的加工温度的调节方式，且针对加工温度的调节幅度均不相同。
5.根据权利要求4所述的用于保温板制备的设备智能监测方法，其特征在于，所述预警校验单元基于调整后符合标准时记录的所述生产运行数据存储上传至云数据端保存备用。
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