CN115157470A - 一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统。该炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，该炼胶系统的控制方法包括：获取各个炼胶设备对应的当前设备温度；基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围；基于当前设备温度与当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。炼胶系统的炼胶控制方法通过实时监控炼胶设备的当前设备温度，并利用冷却设备控制炼胶设备的温度维持在最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了成品橡胶的质量和一次合格率。

Description

一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统

技术领域

本发明涉及橡胶制品生产技术领域，具体涉及一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统。

背景技术

随着社会的发展，大量橡胶制品进入了日常生活，对于橡胶制品生产的质量要求也越来越高。目前常用的炼胶方法是一段法炼胶，通过传统的电流积分模式监测胶料状态控制炼胶过程，比较单一，并且响应速度较慢，但是炼胶设备及胶料温度变化很快，胶料到达开炼机处所受到的压力也实时在变化，炼胶生产过程中温度和压力对橡胶生产质量有着直接的影响，因此，采用传统的电流积分模式控制炼胶常常会导致生产出来的成品橡胶质量差，造成浪费，增加生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种炼胶系统的炼胶控制方法及炼胶系统，解决了炼胶过程中参数不可控导致生产成品橡胶质量差的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种炼胶系统的炼胶控制的方法，所述炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，所述方法包括：

获取各个炼胶设备对应的当前设备温度；

基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围；

基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。

通过此方法，实时监控炼胶设备的当前设备温度，并通过冷却设备控制炼胶设备的温度维持在最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了产品的质量和一次合格率。

结合第一方面，在第一方面的第一实施例中，所述基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭，包括：

在当前设备温度高于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最大值时，开启冷却设备；

在当前设备温度低于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最小值时，关闭冷却设备。

通过冷却设备来控制炼胶设备的温度，适时开启冷却设备，保证炼胶设备工作在最佳炼胶状态，不需要降温时关闭冷却设备，减少了资源浪费，降低了生产成本。

结合第一方面，在第一方面的第二实施例中，所述炼胶设备至少包括：开炼机，所述方法还包括：

监测所述开炼机中胶料的压力；

基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节。

结合第一方面的第二实施例，在第一方面的第三实施例中，所述基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节，包括：

当所述压力低于所述开炼机的压力参数调节范围的最小值时，增大所述开炼机的电机转速；

当所述压力高于所述开炼机的压力参数调节范围的最大值时，减小所述开炼机的电机转速。

通过监测开炼机中胶料受到的压力，控制开炼机的电机转速，也就是控制开炼机的辊距，当压力低于开炼机的压力参数调节范围的最小值时，通过增大电机转速调节开炼机辊距减小，使胶料在双辊之间堆积，提升胶料受到的压力，反之，则降低转速调节开炼机辊距增大，使胶料维持在一个稳定的压力条件下进行加工，有效保证了炼胶的质量。

结合第一方面，在第一方面的第四实施例中，所述的方法还包括：

监测所述炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；

基于所述胶料温度对所述预设炼胶进程进行调节。

通过监测胶料温度，控制胶料进入每个炼胶设备的时间，使胶料在每个炼胶设备中进行加工时，处于一个最佳的待加工状态，保证炼胶的质量。

结合第一方面的第四实施例，在第一方面的第五实施例中，所述基于所述胶料温度对所述预设炼胶进程进行调节，包括：

从所述预设炼胶进程中提取下一炼胶进程所需的胶料温度要求；

判断当前胶料温度是否满足所述胶料温度要求；

在所述当前胶料温度不满足所述胶料温度要求时，延迟胶料进入下一炼胶进程，延迟控制所述下一炼胶进程对应的炼胶设备开启，并返回所述判断当前胶料温度是否满足所述胶料温度要求的步骤；

在所述当前胶料温度满足所述胶料温度要求时，控制胶料进入下一炼胶进程，并控制所述下一炼胶进程对应的炼胶设备开启。

通过监测当前胶料温度，控制相应炼胶设备的开启时间，减少了不需要对应炼胶设备加工时的资源损耗，同时使进入相应炼胶设备的胶料温度在最佳的加工状态，减少了炼胶过程对人员技术经验的依赖性，保证了炼胶质量。

结合第一方面的第二实施例，在第一方面的第六实施例中，此方法还包括：

获取待生产橡胶类型；

根据所述待生产橡胶类型确定预设炼胶进程及各炼胶设备对应的调节参数，所述调节参数包括：各炼胶设备对应的温度参数调节范围和/或开炼机的压力参数调节范围。

此方法集成了多种橡胶类型的关键参数和生产方法，每个单独的设备采用模块化处理，精准控制炼胶设备，保持生产线稳定生产的同时提高了生产线的柔性，自由快速切换不同的工艺，提高了生产线的通用性。

结合第一方面，在第一方面的第七实施例中，所述方法还包括：

接收各炼胶设备反馈的生产信息；

根据所述生产信息判断炼胶过程是否出现异常；

若炼胶过程出现异常，进行报警，并控制各炼胶设备停机。

当生产过程中出现异常时，触发报警设备并控制各炼胶设备急停，进入人工处理过程，异常排除后再重启生产，通过此过程，保证了生产过程的人员和设备安全，提高了系统的安全性。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种炼胶系统，所述系统包括：监测设备、控制器、多个炼胶设备及在每个炼胶设备上一一对应设置的冷却设备，其中，

所述炼胶设备至少包括：开炼机；

所述监测设备用于监测所述炼胶系统中各个炼胶设备的温度，和/或，监测所述开炼机中胶料的压力，和/或，所述炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；

所述控制器，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面，或者第一方面任意一种可选实施方式中所述的方法。

该系统能够实时监控炼胶设备的当前设备温度和胶料温度，通过冷却设备控制炼胶设备的温度，通过胶料温度控制生产进程，使任一炼胶设备对胶料进行加工时，炼胶设备和胶料都处于最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了产品的质量和一次合格率。

结合第二方面，在第二方面的第一实施例中，所述炼胶系统还包括：密炼机、双螺杆挤出机、滤胶机、胶冷机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供一种炼胶系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种炼胶系统的炼胶控制方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种炼胶系统中控制器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

随着社会的发展，大量橡胶制品进入了日常生活，对于橡胶制品生产的质量要求也越来越高。目前常用的炼胶方法是一段法炼胶，通过传统的电流积分模式监测胶料状态控制炼胶过程，比较单一，并且响应速度较慢，但是炼胶设备及胶料温度变化很快，胶料到达开炼机处所受到的压力也实时在变化，炼胶生产过程中温度和压力对橡胶生产质量有着直接的影响，因此，采用传统的电流积分模式控制炼胶常常会导致生产出来的成品橡胶质量差，造成浪费，增加生产成本。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种炼胶系统，如图1所示，该系统包括：控制器1、监测设备2、多个炼胶设备3及在每个炼胶设备上一一对应设置的冷却设备4，其中，

炼胶设备3至少包括：开炼机；

监测设备2用于监测炼胶系统中各个炼胶设备3的温度，和/或，监测开炼机中胶料的压力，和/或，炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；

关于控制器1的具体描述参见下文方法实施例的相关描述，在此不再进行赘述。具体地，炼胶设备3还包括：密炼机、双螺杆挤出机、滤胶机、胶冷机。各炼胶设备的加工方法为现有技术，在此不再赘述。

上述监测设备2包括：多个温度传感器，分别位于各炼胶设备上和胶料经过的位置，用于监测对应炼胶设备的温度和胶料的温度；压力传感器，位于开炼机上，与胶料接触，用于监测开炼机处胶料所受的压力。

示例性地，采用一段法炼胶，胶料依次经过密炼机、双螺杆挤出机、滤胶机、三台开炼机及胶冷机，整个炼胶进程均由炼胶系统控制器控制自动完成。在密炼机中加入生胶和炭黑等原材料；完成加工后，排料到双螺杆挤出机，胶料可以在双螺杆挤出机中降温，双螺杆挤出机将胶料压成一定厚度和宽度的连续胶片；然后被输送到滤胶机中过滤，过滤后的胶经过称重，在输送带上降温至工艺要求的温度，由私服机器人系统，将硫化体系原料加入到胶料中，然后经过两台或三台开炼机加工，混合均匀后排料；进入到胶冷机，胶冷机进行冷却后排料。传统的一段法炼胶多采用密炼机一次投料，这个方式的弊端在于由于密炼机的升温比较快，温度难以控制，容易出现早期硫化的情况，采用密炼机和开炼机分别投料，从工艺上避免了由于温度升高导致的早期硫化现象。而且充分的利用了密炼机的分散效果好的特点，避免了在密炼机中一次投料发生烧焦的风险。

该系统能够实时监控炼胶设备的当前设备温度和胶料温度，通过冷却设备控制炼胶设备的温度，通过胶料温度控制生产进程，使任一炼胶设备对胶料进行加工时，炼胶设备和胶料都处于最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了成品橡胶的质量和一次合格率。

本发明实施例提供了一种炼胶系统的炼胶控制方法，如图2所示，炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，炼胶系统的炼胶控制方法包括：

步骤S101：获取各个炼胶设备对应的当前设备温度。示例性地，在各个炼胶设备的适当位置安装温度传感器，实时监测对应各设备的温度，并将各温度值实时传输到炼胶系统控制器，该控制器可以采用可编程控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，通过预先的PLC编程程序实现对炼胶系统的状态监控和生产过程的监控。

步骤S102：基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围。示例性地，根据各生产进程中的胶料对加工温度的要求预设炼胶进程，在控制器中预设各炼胶设备的最佳生产温度参数调节范围。

步骤S103：基于当前设备温度与当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。根据温度传感器获取到的当前设备温度和控制器中预设的当前炼胶设备的温度参数调节范围之间关系，控制冷却设备的开启或关闭，炼胶过程是一个生热的过程，生产一段时间会出现炼胶设备温度过高的问题，若不及时处理，容易出现胶料烧焦的问题，利用冷却设备及时调整炼胶设备的温度，保证了炼胶的稳定性，提高了成品橡胶的质量。

通过此方法，实时监控炼胶设备的当前设备温度，并通过冷却设备控制炼胶设备的温度维持在最佳炼胶状态，降低了胶料烧焦的风险，提高了成品橡胶的质量和一次合格率。

具体地，在一实施例中，上述的步骤S103具体包括如下步骤：

步骤S301：在当前设备温度高于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最大值时，开启冷却设备。

示例性地，炼胶是一个生热的过程，但是在初始阶段，设备温度比较低，随着炼胶的进行，设备温度会升高，若温度太高则会影响胶料的质量，通过温度监测及冷却设备可以使设备温度保持在最佳工作温度范围。

步骤S302：在当前设备温度低于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最小值时，关闭冷却设备。

示例性地，若当前设备未参与炼胶，不用对其进行温度控制，则关闭冷却设备，减少资源浪费。

通过冷却设备来控制炼胶设备的温度，适时开启冷却设备，保证炼胶设备工作在最佳炼胶状态，不需要降温时关闭冷却设备，减少了资源浪费，降低了生产成本。

具体地，在一实施例中，本发明实施例提供的炼胶系统的炼胶控制方法还包括如下步骤：

步骤S104：监测开炼机中胶料的压力。示例性地，将压力传感器安装到开炼机的适当位置，实时监测开炼机中胶料所受到的压力。

步骤S105：基于压力与开炼机的压力参数调节范围的关系，对开炼机的电机转速进行调节。示例性地，通过开炼机的电机调节开炼机的辊距，在压力低于开炼机的压力参数调节范围的最小值时，增大电机转速，减小辊距，使胶料在双辊之间堆积，提升压力。

具体地，上述步骤S105具体通过当压力低于开炼机的压力参数调节范围的最小值时，增大开炼机的电机转速；当压力高于开炼机的压力参数调节范围的最大值时，减小开炼机的电机转速。

通过监测开炼机中胶料受到的压力，控制开炼机的电机，也就是控制开炼机的辊距，当压力低于开炼机的压力参数调节范围的最小值时，通过电机调节开炼机辊距减小，使胶料在双辊之间堆积，提升胶料受到的压力，使胶料维持在一个稳定的压力条件下进行加工，有效保证了炼胶的质量。

具体地，在一实施例中，本发明实施例提供的炼胶系统的炼胶控制方法还包括如下步骤：

步骤S106：监测炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度，示例性地，通过温度传感器实时采集胶料温度，实时监测胶料温度可以反映胶料的质量。

步骤S107：基于胶料温度对预设炼胶进程进行调节。对比监测到的胶料温度和PLC程序中预设的当前胶料温度，控制炼胶进程。

通过监测胶料温度，控制胶料进入每个炼胶设备的时间，使胶料在每个炼胶设备中进行加工时，处于一个最佳的待加工状态，减少了炼胶过程对人员技术经验的依赖性，保证炼胶的质量。

具体地，在一实施例中，上述步骤S107具体包括如下步骤：

步骤S701：从预设炼胶进程中提取下一炼胶进程所需的胶料温度要求。示例性地，在PLC中提前写入每个炼胶进程对胶料温度的要求，在胶料进入下一炼胶进程前，提取下一炼胶进程需要的胶料温度。并利用温度传感器获取当前胶料温度。

步骤S702：判断当前胶料温度是否满足胶料温度要求。

在当前胶料温度不满足胶料温度要求时，延迟胶料进入下一炼胶进程，延迟控制下一炼胶进程对应的炼胶设备开启，并返回步骤S702；在当前胶料温度满足胶料温度要求时，控制胶料进入下一炼胶进程，并控制下一炼胶进程对应的炼胶设备开启。

通过监测当前胶料温度，控制相应炼胶设备的开启时间，减少了不需要对应炼胶设备加工时的资源损耗，同时使进入相应炼胶设备的胶料温度在最佳的加工状态，保证了炼胶质量。

具体地，在一实施例中，本发明实施例提供的炼胶系统的炼胶控制方法还包括如下步骤：

步骤S108：获取待生产橡胶类型，示例性地，橡胶的品种比较多，对其进行加工的时候需要采用不同的生产工艺，使其达到良好的分散效果。传统的生产方法中，多采用固化的专用工艺，即某一种橡胶类型(比如三元乙丙胶)的生产工艺和产线布局，设备设置，仅适用于三元乙丙胶，若要生产其他类型的橡胶，必须改变生产工艺、产线布局及设备参数，耗费人力物力，增加了很多生产成本。本方案中将各类型橡胶的生产工艺、产线布局及设备参数，提前写入PLC程序中，增加了产线及设备的生产力，减少了人力物力的浪费。

步骤S109：根据待生产橡胶类型确定预设炼胶进程及各炼胶设备对应的调节参数，调节参数包括：各炼胶设备对应的温度参数调节范围和/或开炼机的压力参数调节范围。示例性地，PLC中集成了所有橡胶类型的相关生产工艺及设备参数，并进行模块化处理，按需调用，控制炼胶设备根据选择的待生产橡胶类型进行生产动作，保证了生产的稳定性。

此方法集成了多种橡胶类型的关键参数和生产方法，每个单独的设备采用模块化处理，精准控制炼胶设备，保持生产线稳定生产的同时提高了生产线的柔性，自由快速切换不同的工艺，提高了生产线的通用性。

具体地，在一实施例中，本发明实施例提供的炼胶系统的炼胶控制方法还包括如下步骤：

步骤S110：接收各炼胶设备反馈的生产信息，示例性地，生产过程中实时监控各炼胶设备的生产信息，比如：转速、电流、温度、辊距等。

步骤S111：根据生产信息判断炼胶过程是否出现异常，若炼胶过程出现异常，进行报警，并控制各炼胶设备停机。示例性地，若接收到的生产信息和正常状态的生产信息相比出现较大偏差，则判定出现异常，此时触发报警设备，如警报声和报警灯，提示生产人员进行检查，同时控制各炼胶设备停机，在控制面板显示异常信息，比如人机交互界面(HumanMachineInterface，HMI)，进入人工操作模式，等待生产人员进行处理。生产人员根据HMI显示的异常信息进行故障处理，故障解除后，手动复位，重新启动各炼胶设备，继续炼胶。

当生产过程中出现异常时，触发报警设备并控制各炼胶设备急停，进入人工处理过程，异常排除后再重启生产，通过此过程，保证了生产过程的人员和设备安全，提高了系统的安全性。

图3示出了本发明实施例中控制器1的结构示意图，如图3所示，该控制器1包括：处理器901和存储器902，其中，处理器901和存储器902可以通过总线或者其他方式连接，图3中以通过总线连接为例。

处理器901可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器901还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器902作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如上述方法实施例中的方法所对应的程序指令/模块。处理器901通过运行存储在存储器902中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的方法。

存储器902可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器901所创建的数据等。此外，存储器902可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器902可选包括相对于处理器901远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器901。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器902中，当被处理器901执行时，执行上述方法实施例中的方法。

上述控制器具体细节可以对应参阅上述方法实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，实现的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read－Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid－State Drive，SSD)等；存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种炼胶系统的炼胶控制方法，所述炼胶系统包括：多个炼胶设备，在每个炼胶设备上一一对应设置有冷却设备，其特征在于，所述方法包括：

获取各个炼胶设备对应的当前设备温度；

基于预设炼胶进程，提取当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围；

基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭。

2.根据权利要求1所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述基于所述当前设备温度与所述当前炼胶设备的温度参数调节范围的关系，控制所述当前炼胶设备对应的冷却设备开启或关闭，包括：

在当前设备温度高于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最大值时，开启冷却设备；

在当前设备温度低于当前炼胶阶段对应的当前炼胶设备的温度参数调节范围的最小值时，关闭冷却设备。

3.根据权利要求1所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述炼胶设备至少包括：开炼机，所述方法还包括：

监测所述开炼机中胶料的压力；

基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节。

4.根据权利要求3所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述基于所述压力与所述开炼机的压力参数调节范围的关系，对所述开炼机的电机转速进行调节，包括：

当所述压力低于所述开炼机的压力参数调节范围的最小值时，增大所述开炼机的电机转速；

当所述压力高于所述开炼机的压力参数调节范围的最大值时，减小所述开炼机的电机转速。

5.根据权利要求1所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，还包括：

监测所述炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；

基于所述胶料温度对所述预设炼胶进程进行调节。

6.根据权利要求5所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述基于所述胶料温度对所述预设炼胶进程进行调节，包括：

从所述预设炼胶进程中提取下一炼胶进程所需的胶料温度要求；

判断当前胶料温度是否满足所述胶料温度要求；

在所述当前胶料温度不满足所述胶料温度要求时，延迟胶料进入下一炼胶进程，延迟控制所述下一炼胶进程对应的炼胶设备开启，并返回所述判断当前胶料温度是否满足所述胶料温度要求的步骤；

在所述当前胶料温度满足所述胶料温度要求时，控制胶料进入下一炼胶进程，并控制所述下一炼胶进程对应的炼胶设备开启。

7.根据权利要求3所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，还包括：

获取待生产橡胶类型；

根据所述待生产橡胶类型确定预设炼胶进程及各炼胶设备对应的调节参数，所述调节参数包括：各炼胶设备对应的温度参数调节范围和/或开炼机的压力参数调节范围。

8.根据权利要求1所述炼胶系统的炼胶控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收各炼胶设备反馈的生产信息；

根据所述生产信息判断炼胶过程是否出现异常；

若炼胶过程出现异常，进行报警，并控制各炼胶设备停机。

9.一种炼胶系统，其特征在于，所述系统包括：监测设备、控制器、多个炼胶设备及在每个炼胶设备上一一对应设置的冷却设备，其中，

所述炼胶设备至少包括：开炼机；

所述监测设备用于监测所述炼胶系统中各个炼胶设备的温度，和/或，监测所述开炼机中胶料的压力，和/或，所述炼胶系统在炼胶过程中的胶料温度；

所述控制器，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1－8中任一项所述的方法。

10.根据权利要求9所述的炼胶系统，其特征在于，还包括：密炼机、双螺杆挤出机、滤胶机、胶冷机。

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