CN204736421U - 一种挤出片材成型机 - Google Patents

Abstract

一种挤出片材成型机，包括机架和挤出机，挤出机设于机架上，机架上还设有压延装置或流延装置；挤出机包括料筒和螺杆驱动电机，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头，料筒后端与模头之间设有熔体泵，其特征是：所述挤出片材成型机还包括压力传感器、控制模块和执行模块，压力传感器检测熔体泵的熔体入口处的熔体压力，压力传感器与控制模块相应的输入端连接，执行模块的信号输入端与控制模块相应的输出端连接，执行模块的信号输出端与螺杆驱动电机连接。本实用新型的挤出片材成型机自动化程度高，有利于降低人工成本，降低工人劳动强度，并且能够确保片材质量。

Description

一种挤出片材成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械，具体涉及一种挤出片材成型机。

背景技术

挤出片材成型机通常包括机架和挤出机，挤出机设于机架上，机架上还设有压延装置或流延装置；挤出机包括料筒（又称机筒）和螺杆驱动电机，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头，模头与压延装置或流延装置位置相对应。挤出机通常为单螺杆挤出机（料筒中设有一根螺杆）或双螺杆挤出机（料筒中设有两根螺杆）。料筒后端与模头之间通常设有熔体泵，熔体泵的主要功能是将来自料筒的塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入模头。

塑料原料从进料口加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体由熔体泵流量稳定地送入模头，自模头挤出，再由压延装置或流延装置制成片材。机架上还可设有片材传送机构和收卷机构，其中片材传送机构用于将压延装置或流延装置送出的片材牵引至收卷机构，收卷机构用于将片材收卷成卷。

传统的挤出片材成型机自动化程度较低，需要人工时刻察看机器上的压力和片材的厚度并依此调节螺杆驱动电机的转速，在收卷机构处人工将长度达到要求的片材卷卸下来，这样，整个挤出片材成型机需要多人分工合作来进行操作，人工成本高，片材质量也不太稳定，特别是当挤出片材成型机高速运行时，工人劳动强度高，且容易因出现疲劳而导致出现片材质量缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出片材成型机，这种挤出片材成型机自动化程度高，有利于降低人工成本，降低工人劳动强度，并确保片材质量。采用的技术方案如下：

一种挤出片材成型机，包括机架和挤出机，挤出机设于机架上，机架上还设有压延装置或流延装置；挤出机包括料筒和螺杆驱动电机，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头，模头与所述压延装置或流延装置位置相对应，料筒后端与模头之间设有熔体泵，其特征是：所述挤出片材成型机还包括压力传感器、控制模块和执行模块，压力传感器检测熔体泵的熔体入口处的熔体压力，压力传感器与控制模块相应的输入端连接，执行模块的信号输入端与控制模块相应的输出端连接，执行模块的信号输出端与螺杆驱动电机连接。

上述挤出片材成型机中，通过压力传感器检测熔体泵的熔体入口处的熔体压力，并将检测出来的压力信号转换成相应大小的电流信号（如4－20mA的电流信号），并将该电流信号传送给控制模块；控制模块经计算、对比后，发送一相应大小的电压信号（如0－10V的电压信号）给执行模块；执行模块根据来自控制模块的电压信号，生成控制信号（该控制信号决定螺杆驱动电机的转速，其大小与上述电压信号大小相对应）并输送至螺杆驱动电机，对螺杆驱动电机的动力输出轴的转速进行调节，以调节挤出机螺杆的转速，从而对熔体泵的熔体入口处的熔体压力进行自动调节。这样，当压力传感器所检测到的熔体入口处的熔体压力过高时（即熔体压力高于预设值），经控制模块处理后，执行模块输出控制信号调低螺杆驱动电机的动力输出轴的转速，使挤出机螺杆的转速相应降低，使熔体泵的熔体入口处的熔体压力适当降低；当压力传感器所检测到的熔体入口处的熔体压力过低时（即熔体压力低于预设值），经控制模块处理后，执行模块输出控制信号调高螺杆驱动电机的动力输出轴的转速，使挤出机螺杆的转速相应增高，使熔体泵的熔体入口处的熔体压力适当增高，从而使熔体泵送入模头的塑料熔体的流量保持稳定，使片材厚度保持良好的一致性。

优选上述控制模块采用PID控制器，挤出片材成型机运行时，由控制模块自动PID调节。上述控制模块也可采用单片机或CPU。

上述执行模块通常采用变频器，所述螺杆驱动电机为交流电机。执行模块根据控制模块送来的电压信号的大小，发出相应频率的控制信号对螺杆驱动电机进行调速。

上述挤出机通常为单螺杆挤出机（料筒中设有一根螺杆）或双螺杆挤出机（料筒中设有两根螺杆）。

优选方案中，上述料筒后端与熔体泵之间设有换网装置，换网装置用于对塑料熔体进行过滤，去除其中的杂质。

机架上还可设有片材传送机构和收卷机构，其中片材传送机构用于将压延装置或流延装置送出的片材牵引至收卷机构，收卷机构用于将片材收卷成卷。

本实用新型通过压力传感器、控制模块和执行模块对挤出机自动控制，在正常生产过程中，挤出机部分无需专人看管和人工干预，即可使从模头挤出的塑料熔体的流量保持稳定，使片材厚度保持良好的一致性；整个挤出片材成型机只需在收卷机构部分配置一名工人，在片材收卷长度达到要求时将片材卷卸下来。因此，本实用新型的挤出片材成型机自动化程度高，有利于降低人工成本，降低工人劳动强度，并且能够确保片材质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的电路原理框图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种挤出片材成型机包括机架1和挤出机2，挤出机2设于机架1上，机架1上还设有压延装置3（也可为流延装置）；挤出机2包括料筒21和螺杆驱动电机22，料筒21中设有螺杆23，螺杆23与螺杆驱动电机22的动力输出轴传动连接，料筒21前端设有进料口24，料筒21后端连接有模头25，模头25与压延装置3位置相对应，料筒21后端与模头25之间设有熔体泵26；料筒21后端与熔体泵26之间设有换网装置27。挤出片材成型机还包括压力传感器4、控制模块5和执行模块6，压力传感器4检测熔体泵26的熔体入口处的熔体压力，压力传感器4与控制模块5相应的输入端连接，执行模块6的信号输入端与控制模块5相应的输出端连接，执行模块6的信号输出端与螺杆驱动电机22连接。

本实施例中控制模块5采用PID控制器，挤出片材成型机运行时，由控制模块5自动PID调节。

本实施例中，执行模块6采用变频器，螺杆驱动电机22为交流电机。执行模块6根据控制模块5送来的电压信号的大小，发出相应频率的控制信号对螺杆驱动电机22进行调速。

挤出机2可为单螺杆挤出机（料筒中设有一根螺杆）或双螺杆挤出机（料筒中设有两根螺杆）。

机架1上还设有片材传送机构7和收卷机构8。

下面简述一下本挤出片材成型机的工作原理：

塑料原料从进料口24加入到料筒21中后，在螺杆23作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体；换网装置27对塑料熔体进行过滤，去除其中的杂质，然后由熔体泵26流量稳定地送入模头25，自模头25挤出，再由压延装置3制成片材。片材传送机构7将压延装置3送出的片材牵引至收卷机构8，收卷机构8将片材收卷成卷。

压力传感器4检测熔体泵26的熔体入口处的熔体压力，并将检测出来的压力信号转换成相应大小的电流信号（如4－20mA的电流信号），并将该电流信号传送给控制模块5；控制模块5经计算、对比后，发送一相应大小的电压信号（如0－10V的电压信号）给执行模块6；执行模块6根据来自控制模块5的电压信号，生成控制信号（该控制信号决定螺杆驱动电机的转速，其大小与上述电压信号大小相对应）并输送至螺杆驱动电机22，对螺杆驱动电机22的动力输出轴的转速进行调节，以调节挤出机2的螺杆23的转速，从而对熔体泵26的熔体入口处的熔体压力进行自动调节。这样，当压力传感器4所检测到的熔体入口处的熔体压力过高时（即熔体压力高于预设值），经控制模块5处理后，执行模块6输出控制信号调低螺杆驱动电机22的动力输出轴的转速，使挤出机2的螺杆23的转速相应降低，使熔体泵26熔体入口处的熔体压力适当降低；当压力传感器4所检测到的熔体入口处的熔体压力过低时（即熔体压力低于预设值），经控制模块5处理后，执行模块6输出控制信号调高螺杆驱动电机22的动力输出轴的转速，使挤出机2的螺杆23的转速相应增高，使熔体泵26的熔体入口处的熔体压力适当增高，从而使熔体泵26送入模头25的塑料熔体的流量保持稳定，使片材厚度保持良好的一致性。

Claims (4)

1.一种挤出片材成型机，包括机架和挤出机，挤出机设于机架上，机架上还设有压延装置或流延装置；挤出机包括料筒和螺杆驱动电机，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒前端设有进料口，料筒后端连接有模头，模头与所述压延装置或流延装置位置相对应，料筒后端与模头之间设有熔体泵，其特征是：所述挤出片材成型机还包括压力传感器、控制模块和执行模块，压力传感器检测熔体泵的熔体入口处的熔体压力，压力传感器与控制模块相应的输入端连接，执行模块的信号输入端与控制模块相应的输出端连接，执行模块的信号输出端与螺杆驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的挤出片材成型机，其特征在于：所述控制模块为PID控制器。

3.根据权利要求1或2所述的挤出片材成型机，其特征在于：所述执行模块为变频器，所述螺杆驱动电机为交流电机。

4.根据权利要求1或2所述的挤出片材成型机，其特征在于：所述料筒后端与熔体泵之间设有换网装置。