CN113825611B - 用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元 - Google Patents

用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元 Download PDF

Info

Publication number
CN113825611B
CN113825611B CN202080035907.5A CN202080035907A CN113825611B CN 113825611 B CN113825611 B CN 113825611B CN 202080035907 A CN202080035907 A CN 202080035907A CN 113825611 B CN113825611 B CN 113825611B
Authority
CN
China
Prior art keywords
storage container
axis
drive torque
filling state
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202080035907.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113825611A (zh
Inventor
N·托皮克
S·莫泽
C·威兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Technologies GmbH
Original Assignee
KraussMaffei Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KraussMaffei Technologies GmbH filed Critical KraussMaffei Technologies GmbH
Publication of CN113825611A publication Critical patent/CN113825611A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113825611B publication Critical patent/CN113825611B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286—Raw material dosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/298—Feeding the extrusion material to the extruder in a location other than through a barrel, e.g. through a screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7602—Torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7618—Injection unit
    • B29C2945/76183—Injection unit hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76658—Injection unit
    • B29C2945/76662—Injection unit hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92038—Torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92333—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92657—Volume or quantity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B65G65/463—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors arranged vertically or substantially vertically within the container

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于监控供给设备(1)的填充状态的方法，所述方法具有以下步骤：提供至少具有围绕轴线(A)能可驱动地旋转的储备容器(2)的供给设备(1)；通过围绕轴线(A)机动式地驱动所述储备容器(2)运行所述供给设备(1)；以要输送的材料填充所述储备容器(2)，测量并且观察对于围绕轴线(A)驱动所述储备容器(2)必需的驱动转矩(M)，并且从所述储备容器(2)的驱动转矩(M)推断出所述储备容器(2)中的材料的填充状态。

Description

用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元
技术领域
本发明涉及一种用于监控供给设备的填充状态的方法。此外，本发明涉及一种用于实施所述方法的设备以及一种注射成型机/挤出机单元。
背景技术
已知用于以不能自动拉入的材料、特别是不自由流动的或粘性的材料、例如玻璃纤维装载的聚酯材料对注射成型和挤出机单元进行供料。这样的供给设备典型地包括设有自身的驱动装置的注入漏斗作为旋转体。所述旋转体具有旋转轴线A，所述旋转轴线具有竖直线或从竖直线倾斜的布置结构。注入漏斗/储备容器与此对应地能旋转地支承。这样的供给设备从EP0286972B1、EP0471510B1和EP0687543B1已知。这些供给设备附加地包括围绕自身的轴线旋转的输送螺杆(旋转轴线B)，输送螺杆具有自身的驱动装置。这样的输送螺杆例如也可以具有锥形螺杆混合器的形状并且通过注入漏斗在最深的部位上靠近母线面地平行于该母线面地引导穿过。
现有技术中的设备大多以球状的形状存在的原材料不连续地被装载。如果材料填充状态由于材料取出而下降，则供给单元(输送螺杆)的输送体积流量也下降并且塑化单元的计量时间升高。与此对应地，要输送的材料的剪切负载的持续时间升高。在借助填料压力调控时，还由于降低的填料压力使输送螺杆转速提高。提高的输送螺杆转速也有助于提高的剪切输入。所述材料通过剪切而升温并且可能受损。例如可能发生所添加的纤维的纤维断裂或者聚合的开始。
此外，特别是聚酯树脂基的材料类型具有易失性单体的份额。这大多是苯乙烯，苯乙烯作为溶剂和共同反应物起作用。对应地，原材料在供给设备中的停留时间也对于要处理的材料的质量是决定性的。此外，原材料在供给设备或者说储备容器中的长的停留时间经常要求吸出设备，以便满足工作空间处的MAK值，所述吸出设备必须放置在供给单元/供给设备之上。
在现有技术中，为了连续地测量填充状态，考虑自由辐射的技术，例如光学传感器、雷达或超声。与此有关的传感器处于注入漏斗/储备容器的盖中。这个盖发出用于手动的或自动的再次填充的信号。备选地，在确定的循环次数之后再次填充。
从DE102007012199A1已知一种用于运行例如挤出机或注射成型机的塑化装置的方法，从以原材料填充的注入漏斗利用一个或多个在塑化缸中能旋转地能驱动的塑化螺杆将原材料导向所述塑化装置。塑化装置的直接的和/或间接的运行参数影响供给设备的注入漏斗中的原材料的填充状态并且将该填充状态调设和/或保持到与最佳的运行参数范围相对应的填充状态范围内的值上。作为直接的运行参数，在该申请的范围内，考察塑化螺杆的转速、动压头、塑化螺杆的行程位置、塑化螺杆的回程、塑化螺杆和/或塑化缸的温度曲线。作为间接的运行参数例如考虑塑化螺杆的驱动转矩、塑化螺杆的倒转速度、计量时间、所制造的产品的测量值、例如构件重量、型腔内压力或型腔温度。在这样的供给设备中的最佳的填充状态范围从现有技术或从下部喂料的区域上方的螺杆(塑化螺杆)的最小驱动转矩的范围并且根据要处理的材料计算和确定。原材料借助于供给设备连续地或不连续地供给注入漏斗。输送量由注射重量和计量时间的商来确定。填充状态在运行塑化装置期间保持恒定或大致恒定。
从DE102009045768A1、DE102012111827A1、EP1357366A2、EP2793004A1已知以所谓的旋转叶片报警器形式的极限状态检测仪器。这样的旋转叶片报警器构造用于检测以松散物料填充的料仓的填充状态。为此，旋转叶片报警器具有用于产生旋转叶片转矩的驱动马达以及用于处理填充状态信号的信号处理单元。
对于要监控的松散物料、例如以塑料粉末(能流动)或者说塑料颗粒、谷物、黄豆、木屑亦或石煤的形式的松散物料达到旋转叶片的情况，松散物料阻碍旋转叶片的旋转运动，信号处理单元由于驱动马达的提高的驱动电流对这一点识别并且导向用于显示对应的填充状态的上级的处理单元。
通过测量旋转叶片驱动转矩的这样的填充状态测量特别是适用于松散的或能流动顺畅的、通常也适用于能流动的物料。能揉捏的、糊状的物质就此关于其填充状态仅能不准确地确定，因为所述物质不是均匀地分布在容器中，而是可以构成球滴，所述球滴必要时设置在旋转叶片的旋转范围外并且不有助于转矩提高或一般地说影响。球状的、能揉捏的、糊状的原材料的这样的不均匀的分布也有助于：这些糊状的球在储备容器中的不同布置结构影响借助于自由辐射技术的填充状态显示。因此，例如完全可以例如借助于激光或光栅起作用的填充状态测量仪器显示低的填充状态，但在紧邻区域中恰好存在由球状的材料构成的塔。由此，形成所谓的错误测量。所述物质在储备容器中的运动因此引起波动的信号，所述信号不反映实际填充状态并且使操作者在其再填充例行程序中烦躁。附加安装的传感机构引起费用并且由于可自由接近的定位是易磨损的。
在对塑化螺杆的直接的或间接的运行参数的测量和对填充状态的由此进行的推断时同样与缺点相关联。这些运行参数在具有主动的供给单元的系统中尤其反映供给单元的输送体积流量，所述输送体积流量决定性地通过填料压力调控的输送螺杆转速影响。这借助图1和图2简短地阐明。在图1中，借助没有和具有填料压力调控的测量数据在不同的填料压力理论值时工作。图1在上面的图形半部中阐明平均填料压力的变化曲线(测量点符号：圆、圆形)和平均输送螺杆转速的变化曲线(测量点符号：三角形)。对于稍大于100个周期，这种变化曲线在没有填料压力调控的情况下在输送螺杆转速恒定时被记录。对于大约80个另外的周期，调设4巴的填料压力理论值，并且对于另外的100个周期，所调控到的填料压力值为3巴。
下面的图示阐明平均塑化转矩以及塑化螺杆的平均倒转速度(测量点符号：菱形)，所述塑化转矩则是如下转矩，必须以该转矩驱动喷射单元的塑化螺杆(测量点符号：方形)。
在填料压力稳定时可看到具有小波动幅度的塑化转矩以及倒转速度的稳定计量特性。此外，在填料压力较高时产生较高的塑化转矩以及较高的倒转速度，这意味着较高的输送体积流量。首先已经可以导致出错部分的非常低的漏斗填充状态(储备容器填充状态)在塑化螺杆的运行参数中是可见的。
这在图2中借助用于处理球的平均塑化转矩和平均倒转速度示出。在竖直的虚线中再填充。首先在最后30个周期中可看到塑化转矩的下降，这归因于缺少材料的减小的输送体积流量。因此，对塑化螺杆的间接参数的测量仅适用于诊断已经进入的材料缺乏。因此，自动的供给单元的连续的填充量显示不能实现。在固定不动的能漏出的和流动通畅的材料中，反之可以完全看到塑化转矩中的填充状态，因为没有出现材料的主动输送并且能流动的材料经常倾向于漏斗中的层构造。这类似于塑化地导致在塑化转矩中可看道的粘度变化。
发明内容
因此，本发明的任务在于，给出一种用于自动的供给设备、特别是注射成型机或挤出机的连续的填充量显示装置，利用该填充量显示装置可以连续地确定处于储备容器中的材料的填充状态，即使储备容器中的材料不是能流动通畅的、能流动的或类似的材料，而是例如是糊状的、能揉捏的、倾向于球形成的材料。此外，本发明应解决以机器的或按照构件的方式的最小附加装备就足够用的任务，特别是应避免光学的传感机构、例如避免自由辐射的测量装置。
此外，本发明应提供一种方法，利用所述方法，以简单的方式特别是连续确定上面已经提及的材料、即特别是糊状的、倾向于球或结块形成的材料、但也用于能流动的、流动畅通的或类似的材料的填充状态。这个任务利用一种按照本发明的方法以及一种按照本发明的设备和一种按照本发明的注射成型机/挤出机单元得以解决。
按照本发明的用于监控供给设备的填充状态的方法具有以下步骤：
提供至少具有围绕轴线A能可驱动地旋转的储备容器的供给设备，
通过围绕轴线A机动式地驱动所述储备容器运行所述供给设备，
以要输送的材料填充所述储备容器，
此外其特征在于：
测量并且观察对于围绕轴线驱动所述储备容器必需的驱动转矩M或与所述储备容器对应的驱动力矩，并且
从所述储备容器的驱动转矩M推断出所述储备容器中的材料的填充状态。
利用这样的方法以简单的方式能实现：连续缺德填充装置的填充状态并且特别是将其提供给机器控制装置。
另一个特别的优点在于，按照本发明的方法与在供给设备、特别是其储备容器中引入的材料无关。材料特定的参数和其随着环境条件改变的变化特性不需要已知。
按照本发明认识到：为了使储备容器围绕其旋转轴线旋转必需的驱动力矩的测量已经足够获得关于储备容器的填充状态的可靠报告。
驱动力矩M在本发明的意义内不是能准确地理解为必须驱动所述储备容器本身的驱动力矩，而是也能理解为例如在电动机或用于驱动储备容器的其他驱动装置上的与此对应的驱动力矩。必要时，在驱动装置(电动机、液压马达或类似物)上测量的转矩与储备容器的实际的驱动力矩M之间可以存在区别，所述区别例如通过中间连接变速挡位、假设是齿轮传动装置、蜗轮螺杆传动装置、皮带传动装置或类似装置出现。结果是可以因此由储备容器本身的驱动力矩M或对于产生驱动力矩M必需的并且与驱动力矩M对应的驱动力矩提供可靠报告。适宜的可以是：测量例如在电动机上的对应的驱动力矩并且将其在例如已知的变速器速比中换算成储备容器的驱动力矩M。在这里，概念“驱动力矩M”在本申请的意义内这样理解，即，在这里也一起包括驱动装置、例如驱动马达的每个与此对应的驱动转矩。
有利地，所述方法可以应用于不能独立拉入的材料，所述材料特别是主要倾向于球和结块形成、亦即在其粘度方面是非常糊状的。这样的材料倾向材料物质在储备容器中的不相同的分布，从而以前的技术相比于本发明在这里产生错误测量。换句话说，本发明不按在填充状态水平或填充状态高度的意义内的均匀的填充状态规定。
在另一种有利的实施方式中，本发明的特征在于，所述不能独立拉入的材料是糊状能揉捏的硅树脂材料或聚酯材料，所述硅树脂材料或聚酯材料特别是纤维装载、例如玻璃纤维装载。作为这样的不能拉入的材料经常使用糊状的、能揉捏的硅树脂材料或聚酯材料，所述硅树脂材料或聚酯材料可以在确定的使用情况下纤维装载、例如玻璃纤维装载。已经证实：本发明有利地能用于这些材料。
要输送的材料可以包含溶剂、特别是苯乙烯。这对于按照本发明的方法不是阻碍。它有利地能用于这样的材料。此外，可以利用按照本发明的方法和对应的要输送的材料已经处于储备容器中多长时间的信息也涉及关于处于储备容器中的材料的材料状态的报告。这在包含苯乙烯作为溶剂的材料中是特别重要的，因为苯乙烯已经在较短的时间上从所述材料蒸发并且材料特性不会不显著地通过然后以较小程度包含的溶剂影响。
在另一种有利的实施方式中，本发明的特征在于，在填充状态测量期间恒定地保持所输送的材料的填料压力。填充状态测量原则上可以更确切地说是与供给设备的输送螺杆中的所输送的材料的填料压力无关地实施。然而，对于用于制造注射成型件或注射压塑部件的材料输送的粘度特别有利的是：在正确的填充状态的认识中也将填料压力保持恒定，因为然后可以考虑塑化螺杆的改善的(均匀化的)填充，这最后导致由于较恒定的模具填充的较好的构件质量。
在本发明的另一种有利的实施方式中，其特征在于，在低于用于储备容器的驱动转矩M的极值Mmin时，进行对储备容器的再填充。以有利的方式和方法，作为用于在供给设备的例如连续的运行中对储备容器进行再填充的触发器或者说触发值设置有确定的下极值Mmin，该下极值代表储备容器中的要处理的材料的最小量。按照可能性应不低于这样的下极值。下极值这样选择，使得在达到下极值Mmin时还不必期待注射成型过程的显著减少的构件质量。
在另一种优选的实施方式中，按照本发明的方法特别是特征在于，连续地通过测量所述储备容器的驱动转矩对所述储备容器的填充状态进行检测。按照本发明的方法以特别的方式适用于储备容器的填充状态的连续的测量。这按照该实施方式和方法连续地通过测量所述储备容器的驱动力矩进行。“连续”在这个意义内理解为，在一定的时间上应进行一定的最小数量的测量。与此相反，“不连续”在本发明的意义内理解为，例如仅当低于或超过确定的值时-如在现有技术中实行的那样-触发警报。作为示例给出：在连续的测量中以确定的时间间隔发生多次测量，例如每秒种1次测量或每分钟5次测量或类似。重要的是：在时间上连续测量时，通过内插法或外插法的一定的测量值变化曲线能实现关于填充状态变化曲线的报告。换句话说，这意味着：连续在本发明的意义内在任何情况下不要求必须发生持久的、持续的、在类似意义内不间断的测量。更确切地说，离散的测量是足够的，所述测量当然以这样短的时间间隔相继发生，使得关于储备容器填充状态能实现时间上连续的报告，所述报告还在技术上是有意义的。
对驱动力矩的这样的连续测量能够以简单的方式和方法允许关于填充状态的连续报告。
本发明的另一个实施方式的特征在于，从所述储备容器中的设置用于供给的材料的填充状态确定材料在所述储备容器中的平均停留时间tv,mittel。设置用于供给的材料的填充状态与何时最后再填充新鲜材料的信息一起允许对储备容器中的材料的平均停留时间tv,mittel)的预测。在本发明的另一个实施方式中，这个平均停留时间可以提供关于材料在容器中的平均持续时间的并且因此关于溶剂、特别是苯乙烯的剩余含量的有价值信息。
在本发明的另一种实施方式中，所述方法的特征在于，从所述材料的平均停留时间tv,mittel推断出对已经通过蒸发漏出的溶剂量、特别是苯乙烯量的预测。
因此，通过混合物料物质可以确定重要的材料特性值、即溶剂的含量、特别是在储备容器中的溶剂的平均含量。因为原料物质中的溶剂的含量对其在塑化单元中的流动性和粘度特性以及特别是对在注射成型工具中的交联特性有显著的影响，所以这个信息已经在将材料供给到塑化单元中之前的时刻上是重要的有说服力的因素。
通过这样的信息，在机器的材料有足够时间蒸发确定的苯乙烯量的较长的停车状态中可以添加确定量的新鲜材料，以用于阻止坏构件，以便借助于在漏斗中停留的量与所供给的新鲜材料的填充状态关系然后获得由旧材料和新材料构成的混合材料的新的平均停留时间，于是从新获得的然后较小的平均停留时间也能实现关于相对于在先状态提高的、新的份额的溶剂、特别是苯乙烯的报告。因此，则在机器的较长的停车状态中，当材料在储备容器中的停留时间的信息已知时，可以在不容忍坏部件的情况下已经在储备容器中的材料塑化之前将重要的原材料参数调设到对于所述处理过程必需的程度。
在本发明的另一种有利的实施方式中，其特征在于，通过将新鲜材料加入到所述储备容器中将平均停留时间置于预先确定的极值Mmin之上。
在本发明的另一种有利的实施方式中，其特征在于，通过达到所述储备容器的预先确定的驱动转矩Mt来识别达到预先确定的极值Mmin。
按照本发明，在这种有利的实施方式中认识到：储备容器的驱动力矩Mt与储备容器中的材料量相互作用或者说直接与其有关，从而例如发生再填充的极值可以简单地由储备容器的驱动转矩确定。
本发明的第二方面涉及一种用于实施上述方法的设备，所述设备具有围绕轴线A能旋转的储备容器。这样的设备的特征在于，设有至少一个测量传感器，所述测量传感器设置和构造用于产生测量信号，所述测量信号与所述储备容器的驱动转矩Mt相对应，并且设有分析处理单元，所述分析处理单元处理所述驱动转矩信号并且将所述驱动转矩信号转化成填充状态信号。
利用这样的设备，实现以简单的方式和方法实施按照本发明的方法。
在一种有利的实施方式中，所述设备还具有围绕轴线B能旋转的输送螺杆，所述储备容器的轴线A和所述输送螺杆的轴线B相互形成α>0的角度或者相对于彼此倾斜地设置。
在所述设备的另一种有利的实施方式中，所述储备容器例如具有漏斗形的或柱形的空间形状，并且轴线A相对于竖直线倾斜或垂直地设置。
在所述设备的另一种有利的实施方式中，所述设备适配于用于处理用于注射成型单元以及用于挤出机单元的热塑性塑料、湿聚酯物质、固体硅树脂。这保证所述设备的通用的可使用性。
最后本发明涉及一种注射成型机/挤出机单元，所述注射成型机/挤出机单元包括按照本发明的设备。
附图说明
下面借助附图进一步解释本发明。附图中：
图1示出在不同填料压力理论值时的没有和具有填料压力调控的平均填料压力和平均输送螺杆转速(上)和平均塑化转矩和平均倒转速度(下)；
图2示出在漏斗填充状态降低时的平均塑化转矩和平均倒转速度；
图3示出在实验时间间隔上随注入量变化的注入漏斗的平均驱动转矩；
图4示出用于实施所述方法的设备的强烈示意图。
具体实施方式
研究已经得出：可以考虑储备容器2的驱动转矩M(漏斗转矩)，以用于连续检测漏斗/储备容器的填充量。此外，探测在处理聚酯型砂时的停留时间效应，所述停留时间效应通过经优化的再填充特性来补偿。下面借助图3至图4解释本发明的核心。
为了形象说明按照本发明的方法以及按照本发明的设备和就此取得的优点，首先示例性地借助图4解释按照本发明的供给设备1的基本构造。
按照本发明的供给设备1具有用于容纳要输送的材料3的储备容器2。在按照图4的供给设备的本实施例中，储备容器2基本上是具有储备容器壁4的截锥形的容器。截锥形的储备容器2围绕轴线A能可旋转地驱动(双箭头方向5)。为此，驱动装置20配设有储备容器2。在示出的实施例中，驱动装置20构造为螺杆传动装置并且具有驱动马达21，该驱动马达具有螺杆，该螺杆与储备容器2的周边上的齿轮圈22配合作用。
平行于壁4的母线地设置有输送螺杆6，该输送螺杆穿过储备容器2的内部。输送螺杆6能围绕轴线B机动式地驱动地借助于驱动装置7驱动(双箭头方向8)。输送螺杆6与要输送的材料3产生接触并且将所述材料从储备容器2的内部经由输送管9输送到塑化单元10。塑化单元10以已知的方式和方法设置和构造用于以合适的方式和方法供给注射成型机(未示出)或挤出机单元(未示出)。
此外，供给设备1特别是在漏斗的驱动马达上具有测量传感器11，所述测量传感器测量驱动力矩M，亦即为了使储备容器2围绕轴线A旋转所必需的驱动转矩。因此，测量传感器提供测量信号12，所述测量信号与驱动转矩M相对应。测量信号12输出到分析处理单元13，所述分析处理单元设置和构造用于将与驱动转矩M对应的测量信号12转化成填充状态信号14。填充状态信号14接着传输给显示装置、例如显示器(未示出)、机器控制装置(未示出)或其他的适合的装置。
不言而喻，在漏斗的驱动马达与储备容器2之间可以以任何方式和方法设置变速器装置(未示出)。在驱动马达上测量的驱动力矩M可以在这样的情况下不言而喻地在借助于所选择的变速器速比和必要时在考虑变速器效率和轴承摩擦损耗的情况下换算成实际上驱动所述储备容器2的驱动力矩M。
此外，对于按照本发明的供给设备1典型的是：储备容器2旋转所能围绕的轴线A相对于竖直线15倾斜、例如以角度α倾斜。在图4中示意性示出的这样的供给设备1被考虑，以用于确定和研究下面解释的关联内容。原则上当然也存在如下可能性，取代截锥形的储备容器2也使用用于储备容器的其他几何的空间形状。同样地，输送螺杆6相对于储备容器2或者说其壁4的相对布置结构具有次要的相关性。重要的是：储备容器2围绕必要时相对于竖直线15斜置的轴线A在施加驱动力矩M的情况下能驱动地构造并且具有对应的测量传感器11或另一种用于接收转矩数据的装置，利用所述数据可以测量驱动转矩M，该驱动转矩是必需的，以使储备容器2围绕轴线A能旋转地驱动。
驱动转矩M作为用于储备容器2的填充状态的程度的利用提供了连续且可靠的填充量显示，所述填充量显示可以在没有附加硬件成本的情况下用于自动的填充系统。因为涉及纯软件解决方案，所以不产生运行成本。通过对停留时间的附加观察，可以关于对苯乙烯蒸发的补偿优化再填充特性。在驱动转矩M低时，可以在填料压力调控被激活时限定输送螺杆转速，以便避免对材料的不必要的剪切。
所述系统除了湿聚酯物质之外也能用于处理固体硅树脂，不仅用于注射成型单元的而且用于挤出机单元的所有漏斗尺寸和漏斗斜度。
例如可以利用用于实施按照图4的方法的设备实施的按照本发明的方法现在应示例性地借助图3解释。
在图3的水平轴线上给出周期数量。这个周期数量从周期编号0延伸到周期编号2000。在左边的竖直轴线上以Nm给出驱动力矩M(转矩)，所述驱动力矩用于驱动储备容器2是必需的。用于不同测量点的与此有关的符号是被填充的黑色方形。
以竖直的虚线分别给出所谓的材料投入。材料投入意味着：对储备容器2的初次或重新填充/再填充通过在储备容器中投入新的球状的材料3进行。因此，初次填充按照图3在大约注射(Schuss)编号25时发生。投入45kg原材料。这按照下面的测量曲线(平均漏斗转矩、即驱动转矩M)导致：从大约1Nm的高度的空转转矩出发，对于驱动储备容器必需的驱动力矩M随着新鲜材料的投入升高到大约7.5Nm的最高值。在加入新鲜材料之后，驱动力矩M(平均漏斗转矩)连续地从注射到注射、即随时间以几乎线性的方式和方法减小。在注射编号250处，原材料的量(45kg(6个球)的初次填充)几乎耗尽，这如下示出：平均漏斗转矩仅还稍微处于空转转矩上面。在注射编号大约250时，再投入15kg的球，这导致平均漏斗转矩上升到3.8Nm左右的值。在注射400处，重新以较大的量供给原材料(3个15kg的球；45kg)。可看出的是：平均漏斗转矩(驱动力矩M)基于较高的填充状态又升高到7.0Nm与7.5Nm之间的值。在时间上构成锯齿形的变化曲线。
驱动转矩M的上述“锯齿图案”对构件重量产生影响。从确定的停留时间开始，低的通过蒸发排出的苯乙烯份额表现于构件重量的上升。通过加入新鲜材料，由此在处于储备容器2中的材料混合物中提高平均溶剂浓度、即例如苯乙烯浓度，由此在处理这样的材料时产生较小的构件重量。在机器例如在周末的较长的停车时间之后，较大的量的苯乙烯蒸发，这导致增大的构件重量上升。关于构件重量的“向上异常测值”如下解释：溶剂蒸发并且由此较高密度的材料注射到工具的型腔中，从而造成较高的构件重量。
因此，通过以新鲜材料的再填充，溶剂含量可以置于希望的程度，由此构件重量可以同样保持在希望的范围内。
由于例如借助于计数器连续确定的注射的数量和为此经过的时间，按照本发明因此可以以简单的方式和方法提供原材料在储备容器中的平均停留时间。如果原材料在储备容器中的平均停留时间升高超过确定的值，则产生不允许地高的构件重量。
由此，间接地也可能的是：通过根据按照本发明的方法确定储备容器的填充状态，也涉及原材料在储备容器中的平均停留时间的报告并且因此已经可以由此涉及质量预测。因此，可以以简单的方式和方法通过加入新鲜材料和其计算上的考虑将平均停留时间(tv,mittel)保持在预先确定的极值之下。这通过如下方式实现，即，通过测量所述储备容器2的驱动转矩M和构件重量与转矩的上面解释的关联足够的是：为了确定有利的再填充时刻，驱动力矩M(平均漏斗转矩)保持在预先确定的转矩极值(极值Mmin)之上。
与关于注射成型持续时间和注射成型数量的信息一起，由此可以以简单的方式和方法在没有附加硬件措施的情况下也给出关于材料在储备容器中的平均停留时间的报告和在进一步变化中关于可期待的构件重量的报告。
因此，通过按照本发明的方法已经可以在塑化单元之前的供给设备的运行状态中给出关于可能的构件质量的报告并且采取对构件质量产生正面影响的措施。
附图标记列表
1 供给设备
2 储备容器
3 要输送的材料
4 壁
5 双箭头方向
6 输送螺杆
7 驱动装置
8 双箭头方向
9 输送管
10 塑化单元
11 测量传感器
12 测量信号
13 分析处理单元
14 填充状态信号
15 竖直线
20 驱动装置
21 驱动马达
22 齿轮圈
α 角度
A 轴线
B 轴线
M 驱动转矩
Mmin极值
tv停留时间
tv,mittel平均停留时间。

Claims (19)

1.用于监控供给设备(1)的填充状态的方法，所述方法具有以下步骤：
提供至少具有围绕轴线(A)能可驱动地旋转的储备容器(2)的供给设备(1)，
通过围绕轴线(A)机动式地驱动所述储备容器(2)运行所述供给设备(1)，
以要输送的材料(3)填充所述储备容器(2)，其特征在于，
测量并且观察对于围绕轴线(A)驱动所述储备容器(2)必需的或与所述储备容器相对应的驱动转矩(M)，并且
从所述储备容器(2)的驱动转矩(M)推断出所述储备容器(2)中的材料的填充状态。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述方法应用于不能独立拉入的材料。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述不能独立拉入的材料是糊状能揉捏的硅树脂材料或聚酯材料。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述硅树脂材料或聚酯材料经纤维装载。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述硅树脂材料或聚酯材料经玻璃纤维装载。
6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，
要输送的材料(3)包含溶剂。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述溶剂是苯乙烯。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
在填充状态测量期间恒定地保持所输送的材料的填料压力。
9.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
在低于用于所述储备容器(2)的驱动转矩(M)的极值(Mmin)时，对所述储备容器(2)进行再填充。
10.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
连续地通过测量所述储备容器(2)的驱动转矩(M)对所述储备容器(2)的填充状态进行检测。
11.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
从所述储备容器(2)中的设置用于供给的材料(3)的填充状态确定材料在所述储备容器(2)中的平均停留时间(tv,mittel)。
12.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
从所述材料的平均停留时间(tv,mittel)推断出对已经通过蒸发而漏出的溶剂量的预测。
13.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
通过将新鲜材料加入到所述储备容器(2)中将平均停留时间(tv,mittel)置于预先确定的极值(tvmin)之下。
14.按照权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
通过达到所述储备容器(2)的预先确定的驱动转矩(Mt)来识别达到预先确定的极值(Mmin)。
15.用于实施按照权利要求1至14中任一项所述的方法的设备，
所述设备具有围绕轴线(A)能旋转的储备容器(2)，其特征在于，
设有至少一个测量传感器(11)，所述测量传感器设置和构造用于产生测量信号(12)，所述测量信号与所述储备容器(2)的驱动转矩(Mt)相对应，并且设有分析处理单元(13)，所述分析处理单元处理所述测量信号(12)并且将所述测量信号转化成填充状态信号(14)。
16.用于实施按照权利要求15所述的方法的设备，其特征在于，
所述设备具有围绕轴线(B)能旋转的输送螺杆(6)，轴线(A)和轴线(B)相互形成α>0的角度或者相对于彼此倾斜。
17.用于实施按照权利要求15或16所述的方法的设备，
其特征在于，
所述储备容器(2)具有漏斗形的或柱形的空间形状，并且轴线(A)相对于竖直线(15)倾斜或垂直地设置。
18.用于实施按照权利要求15或16所述的方法的设备，
其特征在于，
所述设备适配于用于处理用于注射成型单元以及用于挤出机单元的热塑性塑料、湿聚酯物质或固体硅树脂。
19.注射成型机/挤出机单元，所述注射成型机/挤出机单元包括根据权利要求15至18中任一项所述的设备。
CN202080035907.5A 2019-06-05 2020-04-28 用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元 Active CN113825611B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019115122.8 2019-06-05
DE102019115122.8A DE102019115122A1 (de) 2019-06-05 2019-06-05 Verfahren zum Überwachen eines Füllstandes einer Zuführvorrichtung sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und Spritzgießmaschine/Extrudereinheit aufweisend eine solche Vorrichtung
PCT/EP2020/061743 WO2020244848A1 (de) 2019-06-05 2020-04-28 Verfahren zum überwachen eines füllstandes einer zuführvorrichtung sowie vorrichtung zum durchführen des verfahrens und spritzgiessmaschine/extrudereinheit aufweisend eine solche vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113825611A CN113825611A (zh) 2021-12-21
CN113825611B true CN113825611B (zh) 2024-06-04

Family

ID=70480261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202080035907.5A Active CN113825611B (zh) 2019-06-05 2020-04-28 用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3980240B1 (zh)
CN (1) CN113825611B (zh)
DE (1) DE102019115122A1 (zh)
WO (1) WO2020244848A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114834014B (zh) * 2022-04-20 2024-06-11 西安拽亘弗莱工业自动化科技有限公司 一种应用于两级注塑的均速熔胶方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5259749A (en) * 1990-08-07 1993-11-09 Krauss Maffei Ag Apparatus for feeding synthetic resin material to injection molding and extruder units
WO2014198503A1 (de) * 2013-06-13 2014-12-18 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung und verfahren zum beschicken von duroplast-spritzgiesseinheiten oder duroplast-extrudereinheiten
CN104870160A (zh) * 2013-03-25 2015-08-26 三菱重工塑胶科技股份有限公司 注射成型方法以及注射成型装置
CN109049616A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 安徽纽麦特新材料科技股份有限公司 一种聚丙烯复合材料生产方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3712828A1 (de) * 1987-04-15 1988-11-03 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum beschicken von spritzgiesseinheiten
DE3820281A1 (de) * 1988-06-15 1989-12-21 Guenter Doll Materialzufuehreinrichtung fuer kunststoffverarbeitungsmaschinen
ES2070434T3 (es) * 1990-08-17 1995-06-01 Gen Electric Herramienta de centraje para uso en el reabastecimiento de reactores de fision nuclear refrigerados por agua.
DE4421117C2 (de) * 1994-06-16 1996-08-14 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten mit zähfließenden Materialien
DE10159116A1 (de) * 2001-12-01 2003-06-12 Krauss Maffei Kunststofftech Verfahren zur Herstellung von Elektrodenplatten durch Spritzgießen aus mit Graphit od. dgl. beladenem Kunststoff
DE10217837A1 (de) * 2002-04-22 2003-11-06 Maihak Ag Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Füllstands in einem Schüttgutbehälter
DE102007012199A1 (de) * 2007-03-14 2008-09-18 Demag Ergotech Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Plastifizierungseinrichtung, z. B. eines Extruders oder einer Spritzgussmaschine
DE102009045768A1 (de) * 2009-10-16 2011-04-21 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands eines Schüttguts
DE102012111827A1 (de) * 2012-12-05 2014-06-05 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur mechanischen Bestimmung und/oder Überwachung eines Füllstands in einem Behälter
DE102013103899B3 (de) * 2013-04-18 2014-07-24 MBA Instruments GmbH Füllstandsanzeiger mit rotierendem Element
DE102016224607A1 (de) * 2016-12-09 2018-06-14 Raumedic Ag Silikonextrusionsanlage, Verfahren zur Silikonextrusion sowie hierdurch hergestelltes Silikonextrudat

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5259749A (en) * 1990-08-07 1993-11-09 Krauss Maffei Ag Apparatus for feeding synthetic resin material to injection molding and extruder units
CN104870160A (zh) * 2013-03-25 2015-08-26 三菱重工塑胶科技股份有限公司 注射成型方法以及注射成型装置
WO2014198503A1 (de) * 2013-06-13 2014-12-18 Kraussmaffei Technologies Gmbh Vorrichtung und verfahren zum beschicken von duroplast-spritzgiesseinheiten oder duroplast-extrudereinheiten
CN109049616A (zh) * 2018-08-31 2018-12-21 安徽纽麦特新材料科技股份有限公司 一种聚丙烯复合材料生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3980240A1 (de) 2022-04-13
CN113825611A (zh) 2021-12-21
DE102019115122A1 (de) 2020-12-10
WO2020244848A1 (de) 2020-12-10
EP3980240B1 (de) 2023-09-13
EP3980240C0 (de) 2023-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1043444C (zh) 开口容器内流动性混合物料料位调节法
JP5409641B2 (ja) 合成樹脂材料を処理する方法及び装置
JP3575553B2 (ja) ゴムの連続混合方法および装置
CA2307140C (en) Dynamic mixer control in plastics and rubber processing
CN113825611B (zh) 用于填充状态的方法及设备和注射成型机/挤出机单元
KR20200089327A (ko) 3차원 인쇄 제어
CA1110422A (en) Method of and apparatus for processing thermoplastics or thermosetting plastics
US10486124B2 (en) Systems for mixing a liquid and related methods
CN111263690A (zh) 用于制造塑料成型件的方法
US10953616B1 (en) System for predicting auger failure in a tire injection filling mixing machine
KR0150503B1 (ko) 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 사출성형방법
AU653440B2 (en) Process and plant for manufacturing reinforced duroplastic tubes by centrifugal casting
JP2673491B2 (ja) 不定形な成形材料の供給方法
CN114630742A (zh) 自清洁重量和体积定量给料设备
CN101542410B (zh) 硅橡胶进料系统和方法
EP1313598B1 (en) Method and apparatus for compounding a heat cured rubber composition
WO2003045542A1 (en) Method and apparatus for dosing and mixing
CN201552688U (zh) 粉体计量输送装置
JP2013122464A (ja) 粒状材料の性質を予測する方法および装置ならびにそれから調製される剤形
US20230264408A1 (en) Extruder and method for performing a diagnostic investigation in an extruder
WO2009106794A1 (en) Apparatus and method for measuring ingredient content
JP3217152B2 (ja) ベント押出機
JP2021070210A (ja) 制御装置、射出成形機、および制御方法
CN206406286U (zh) 一种基于条状原料胶制备混炼胶的三相物料橡胶连续混炼机
USRE33214E (en) Process for controlled mixing in a high intensity mixer

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant