CN211363364U - 一种注塑机电动射出压力的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机电动射出压力的检测装置，注塑机包括机架以及安装在机架上的射出电机、射出滚珠丝杆和拉杆，拉杆为四根，平行设置在射出滚珠丝杆的上下左右位置，拉杆与射出滚珠丝杆的前后两端通过前法兰和后法兰固定，其特征在于：所述检测装置包括四个柱式传感器，柱式传感器分别安装在四根拉杆上。本实用新型结构更加合理，安装方便且测量精度高，后期维护也很方便，可有效应用于注塑机电动射出压力的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机电动射出压力的检测装置。
背景技术
随着工业技术的日益发展，塑料制品应用的领域越来越广，注射成型机对塑料产品的注射精度也越来越高，尤其对PP等流动性好的材料。为了确保注射的精度，射出压力的控制非常重要，因为需要时刻对射出压力进行检测和控制。
现有的电动注塑机的射出压力的检测是采用板环式称重传感器，板环式称重传感器安装于滚珠丝杆的螺母前端或者后端进行检测，但是现有结构存在以下缺陷：
一、板环式传感器整体变形量大，长期使用后发生塑性变形量大，传感器稳定性以及可靠性较差；
二、传感器受到轴向拉力/推力外，还受到径向力(滚珠丝杆旋转方向)干扰，导致传感器测量误差；
三、板环式传感器尺寸需根据法兰以及滚珠丝杆的螺母尺寸进行定制；
四、安装难度大，不易更换，如需后期维护的话，需要拆除射台内部结构。
五、板环式传感器的测量精度只有1％FS。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、安装方便且测量精度高的注塑机电动射出压力的检测装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机电动射出压力的检测装置，注塑机包括机架以及安装在机架上的射出电机、射出滚珠丝杆和拉杆，拉杆为四根，平行设置在射出滚珠丝杆的上下左右位置，拉杆与射出滚珠丝杆的前后两端通过前法兰和后法兰固定，其特征在于：所述检测装置包括四个柱式传感器，柱式传感器分别安装在四根拉杆上。
作为改进，柱式传感器为圆筒状，柱式传感器通过螺纹连接安装在拉杆的前端或后端。
进一步，所述拉杆的后段成型有外螺纹段，柱式传感器具有对应的内螺纹中心孔，柱式传感器通过螺纹连接的方式套置在拉杆的后段靠近后法兰的位置。
再改进，还包括分线盒和控制模块，每个所述柱式传感器测得的压力信号通过数据线与分线盒的输入端相连接，分线盒的输出端与控制模块相连接，并通过控制模块控制射出压力。
进一步，所述柱式传感器上设有出线孔，出线孔上安装有防水接头，分线盒和控制模块安装在注塑机的机架上，控制模块通过控制光纤与射出驱动机构相连接。
进一步，所述射出电机安装在机架的后侧，射出电机通过皮带轮与射出滚珠丝杆的后端传动连接，使射出滚珠丝杆通过旋转运动转化为往复直线运动。
最后，所述四个拉杆分别对称设置在滚珠丝杆上下左右位置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将传统的板环式传感器改进为常规的柱式传感器，并安装在拉杆上，使得测量精度大幅提升，由原来的1％FS增加到0.1％FS；另外，柱式传感器整体变形量小，长期使用后发生塑性变形量小，传感器稳定性以及可靠性较好；测量误差小，传感器仅受到轴向拉力/推力，无径向力(滚珠丝杆旋转方向)干扰；传感器采用螺纹连接，安装简单，便于更换，若需后期维护，可不必拆卸射台内部结构。本实用新型结构更加合理，安装方便且测量精度高，后期维护也很方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的电气图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种注塑机电动射出压力的检测装置，注塑机包括机架1以及安装在机架1上的射出电机2、射出滚珠丝杆3和拉杆4，拉杆4为四根，平行且对称地设置在射出滚珠丝杆3的上下左右位置，拉杆4与射出滚珠丝杆3的前后两端通过前法兰6和后法兰5固定，射出电机2安装在机架1的后侧，射出电机2通过皮带轮7与射出滚珠丝杆3的后端传动连接，使射出滚珠丝杆3通过旋转运动转化为往复直线运动，这些都是常规设计，本实用新型的关键之处在于检测装置包括四个柱式传感器8、分线盒9和控制模块10，柱式传感器8分别安装在四根拉杆4上；柱式传感器8为圆筒状，采用常规的柱式传感器，拉杆4的后段成型有外螺纹段，柱式传感器8具有对应的内螺纹中心孔，柱式传感器8通过螺纹连接的方式套置在拉杆4的后段靠近后法兰5的位置；分线盒9和控制模块10安装在注塑机的机架上1，柱式传感器8上设有出线孔，出线孔上安装有防水接头，每个柱式传感器8测得的压力信号通过数据线与分线盒9的输入端相连接，分线盒9的输出端与控制模块10相连接，控制模块10通过控制光纤20与射出驱动机构相连接，并通过控制模块10控制射出压力。
工作原理为：射出电机2通过皮带轮，使射出滚珠丝杆3通过旋转运动转化为往复直线运动；在射出滚珠丝杆2进行往复运动受力时，会使拉杆4受力变形；在拉杆4处安装柱式传感器8可精确检测到射出滚珠丝杆2对螺杆施加的推力。
优点在于：
一、将传统的板环式传感器改进为柱式传感器，并安装在拉杆上，使得测量精度大幅提升，由原来的1％FS增加到0.1％FS；
二、柱式传感器整体变形量小，长期使用后发生塑性变形量小，传感器稳定性以及可靠性较好；
三、传感器仅受到轴向拉力/推力，无径向力(滚珠丝杆旋转方向)干扰，测量误差小；
四、传感器采用螺纹连接，安装简单，便于更换，若需后期维护，可不必拆卸射台内部结构；
五、常规结构中用的板环式传感器尺寸需根据法兰以及滚珠丝杆的螺母尺寸进行定制，而新结构中的柱式传感器则可选用常规的柱式传感器，可减少供应商压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种注塑机电动射出压力的检测装置，注塑机包括机架以及安装在机架上的射出电机、射出滚珠丝杆和拉杆，拉杆为四根，平行设置在射出滚珠丝杆的上下左右位置，拉杆与射出滚珠丝杆的前后两端通过前法兰和后法兰固定，其特征在于：所述检测装置包括四个柱式传感器，柱式传感器分别安装在四根拉杆上。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述柱式传感器为圆筒状，柱式传感器通过螺纹连接安装在拉杆的前端或后端。
3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：所述拉杆的后段成型有外螺纹段，柱式传感器具有对应的内螺纹中心孔，柱式传感器通过螺纹连接的方式套置在拉杆的后段靠近后法兰的位置。
4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：还包括分线盒和控制模块，每个所述柱式传感器测得的压力信号通过数据线与分线盒的输入端相连接，分线盒的输出端与控制模块相连接，并通过控制模块控制射出压力。
5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：所述柱式传感器上设有出线孔，出线孔上安装有防水接头，分线盒和控制模块安装在注塑机的机架上，控制模块通过控制光纤与射出驱动结构相连接。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的检测装置，其特征在于：所述射出电机安装在机架的后侧，射出电机通过皮带轮与射出滚珠丝杆的后端传动连接，使射出滚珠丝杆通过旋转运动转化为往复直线运动。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的检测装置，其特征在于：所述四个拉杆分别对称设置在滚珠丝杆上下左右位置。
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