SU910424A1

SU910424A1 - Устройство дл автоматического управлени процессом переработки полимерных материалов в черв чных машинах

Info

Publication number: SU910424A1
Application number: SU802952333A
Authority: SU
Inventors: Ариан Викторович Бронфенбренер; Александр Иванович Рябков; Борис Иванович Олеринский; Борис Андреевич Верхорубов; Марк Абрамович Гуревич; Дмитрий Александрович Бережненко; Павел Александрович Озолин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6956
Priority date: 1980-07-07
Filing date: 1980-07-07
Publication date: 1982-03-07

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИНАХ

I

Изобретение относитс к области автоматизации процессов переработки пластмасс и Может быть использовано в процессах переработки полимерных материалов в черв чных машинах.

Основным технологическим требованием к гранулирующим установкам вл етс обеспечение посто нства насыпного веса переработанного материала. Данна задача решаетс обеспечением посто нного расхода материала на зходе машины, что требует применени накопителей с перемешивающим устройством и дозаторов. Это приводит к значительным капитальным затратам и неэкономичному использованию энергии на перемешивание материала.

Более перспективна така технологи , в которой гранулирующа установка подстраиваетс под производительность предыдущих аппаратов. В этом случае гранул тор должен иметь регулируемый привод II.

Эта конструкци гранул тора может обеспечить заданные размеры гранул либо ручным изменением частоты вращени ножей гранул тора, либо в зависимости от производительности дозатора , подающего исходный материал в черв чную машину. Ручное изменение частоты вращени ножей гранул тора требует посто нного присутстви оператора и все же не всегда обеспечивает посто нство насыпного веса. Управление частотой вращени гранул тора по сигналу от дозирующего устройства требует применение дозатора, который вл етс сложным и дорогим устройством, причем дл большинства в зких и пластичных;: материалов его нельз использовать.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности вл етс устройство дл автоматического управлени процессом переработки полимерных материалов в черв чных машинах с регулируемым приводом,

выгрузным устройством и гранул тором содержащее датчик температуры, соединенный через первый регул тор с приводом мерв ка 21.

Известное устройство не обеспечивает заданных размеров гранул (посто нства насыпного веса). Например при уменьшении расхода материала в машину температура начинает увеличиватьс , дл его восстановлени устройство уменьшает частоту вращени черв чного вала и одновременно увеличивает сопротивление выгрузного устройства. Таким образом при одновременном воздействии на частоту вращени черв чного вала и на сопротивление выгрузного устройства обеспечиваетс заданное значение температуры и давлени материала и в машине. Однако поскольку скорость выхода материала через выгрузное устройство при этом уменьшаетс , а вращение ножей гранул тора останетс прежним, то величина гранул соответственно измен етс , что приводит к изменению насыпного веса.

Целью изобретени вл етс повышение точности стабилизации насыпного веса перерабатываемого полимерного материала.

Указанна цель достигаетс тем., что известное устройство дл автоматического управлени процессом переработки полимерных материалов в черв чных машинах с регулируемым приводом , выгрузным устройством и гранул тором , содержащее датчик температуры , соединенный через первый регул тор с приводом черв ка, снабжено датчиком момента на валу черв ка , соединенным через второй регул тор с приводом выгрузного устройства датчиком частоты вращени черв ка, соединенным через функциональный блок с приводом регул тора.

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Процесс гранулировани происходит в черв чной машине 1, в загрузочную воронку которой поступает исходный материал. По мере продвижени материал интенсивно перемешиваетс , уплотн етс и разогреваетс под действием трени материала о поверхность черв ка и цилиндра и внутреннего трени в материале. Разогретый материал в виде жгутов выдавливаетс через фильеры и режетс на гранулы вращающимис ножами гранул тора 2.

Температура материала на выходе из черв чной машины 1 измер етс

с помощью датчика 3. Сигнал, пропорциональный температуре, поступает на вход первого регул тора , выход которого воздействует на исполнительный орган 5 привода 6, измен ющий частоту вращени черв ка. Момент на валу черв ка измер етс с помощью датчика 7. Сигнал, пропорциональный моменту, поступает на вход второго регул тора 8, выход которого воздействует на исполнительный орган 9, измен ющего величину сопротивлени выгрузного устройства. Частота вращени черв чного вала черв чной.машины 1 измер етс с помощью датчика

0 10, Сигнал, пропорциональный частоте вращени , поступает на вход функционального блока 11, выход которого воздействует на исполнительный орган 12 привода 13, измен иэщий частоту

5 вращени гранул тора 2.

Устройство работает следующим образом.

При колебании подачи исходного материала контуры регулировани

0 температуры и момента на валу черв ка обеспечивают посто нство этих параметров . При этом условии частота вращени черв ка становитс пропорциональна производительности и исполь5 зуетс дл измерени частоты вращени гранул тора 2. При изменении подачи материала, например при ее уменьшении , первый и второй регул торы и 8, стрем сь обеспечить заданные знаС чени , начинают соответственно уменьшать частоту вращени черв ка и увеличивать величину сопротивлени выгрузного устройства. Сигнал об уменьшении частоты вращени Черв ка поступает через функциональный блок 11 на исполнительный орган 12, который начинает уменьшать частоту вращени ножей гранул тора 2. По окончании переходного процесса температура и момент на валу черв ка принимают

0 заданные значени , а функциональный блок 11 устанавливает новое, уменьшенное значение частоты вращени гранул тора 2, соответствующее уменьшенной производительности черв чной

Claims

5 машины 1. При увеличении подачи материала в черв чную машину 1 контуры регулировани работают аналогично 5 вышеизложенному, только в противопо ложную сторону. При изменении физико-механически свойств исходного материала первый и второй регул торы и 8 стрем тс обеспечить заданные значени темпера туры и момента на валу черв ка, нач нают измен ть частоту вращени черв ка и величину сопротивлени выгрузного устройства. Так как стабили заци момента на валу черв ка в этом случае приводит к компенсации возмущени по свойствам перерабатываемого материала, то частота враще ни черв ка в статике не измен етс По окончании переходного процесса температура принимает заданное значение при прежней частоте вращени черв ка и следовательно частота вра щени гранул тора 2 сохран ет свое первоначальное значение. Момент на валу черв ка принимает также заданное значение, но при новой длине заполнени канала черв ка материалом с соответствующими изменившимис физико-механическими свойствами перерабатываемого материала . Следовательно при колебани х расхода исходного материала стабилизаци момента на валу черв ка обеспечивает пропорциональную св зь частоты вращени черв чного вала с производительностью черв ка машины 1 и эта св зь используетс дл изменени частоты вращени гранул тора 2, обеспечива посто нство насыпного веса. При колебани х же физикомеханических свойств материала контур регулировани момента на валу черв ка полностью компенсирует это возмущение, и частота вращени гранул тора 2 не измен етс и, следовательно , обеспечит посто нство заданных размеров гранул, т.е. посто нство насыпного веса. Таким образом при колебани х расхода и свойств исходного материала устройство обеспечивает посто н46 ство заданных размеров гранул (посто нство насыпного веса). Зависимость частоты вращени гранул тора 2 от частоты вращени черв ка , обеспечивающа посто нство заданных размеров гранул и реализованна на функциональном блоке 11, может быть получена -расчетным или эк :периментальиым путем дл конкретных конструкций машины и перерабатываемого материала. Экономический эффект от внедрени описываемого устройства дл автоматического управлени процессом переработки полимерных материалов может быть получен в результате снижени себестоимости перерабатываемого материала, за счет сокращени выпуска некондиционного материала, уменьшени затрат на электроэнергию, упаковку и транспортные расходы. Формула изобретени Устройство дл автоматического управлени процессом переработки полимерных материалов в черв чных машинах с регулируемым приводом, выгрузным устройством и гранул тором, содержащее датчик температуры, соединенный через первый регул тор с приводом черв ка, отличающеес тем, что, с целью повышени точности стабилизации насыпного веса переработанного полимерного материала , оно снабжено датчиком момента на валу черв ка, соединенным через второй регул тор с приводом Выгрузного устройства, датчиком частоты вращени 4epBiRKa, соединенным через функциональный блок с приводом гранул тора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № , кл. 18-12, обпулик. 1965.
2.Авторское свидетельство СССР N i+576l6, кл. F 29 F 1/00, 1970 ( прототип).