JPS6244416A - 射出成形機の充填推力監視方法 - Google Patents
射出成形機の充填推力監視方法Info
- Publication number
- JPS6244416A JPS6244416A JP18405085A JP18405085A JPS6244416A JP S6244416 A JPS6244416 A JP S6244416A JP 18405085 A JP18405085 A JP 18405085A JP 18405085 A JP18405085 A JP 18405085A JP S6244416 A JPS6244416 A JP S6244416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- thrust
- injection
- motor
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、モータでスクリューを駆動する射出成形機に
おいて、スクリューの推力を直接センサーで検出し、成
形品やスプルーが型内に取残されたまま射出するのを防
ぐ方法に関するものであって、プラスチック成形加工業
界で利用されるものである。
おいて、スクリューの推力を直接センサーで検出し、成
形品やスプルーが型内に取残されたまま射出するのを防
ぐ方法に関するものであって、プラスチック成形加工業
界で利用されるものである。
電動機（モータ）でスクリューに推力を与えるプラスチ
ックの射出成形機は従来より公知であり、成形品やスプ
ルーが型内に取残された状態での射−出を防止する手段
を備えたモータ駆動射出成形機は、例えば第４図に示す
如く、スクリュー１をボールネジ３と直結し、該ボール
ネジ３をそれと噛合しているナツト４の回転により前後
運動させるようにし、該ナツト４をモータ８−駆動ギヤ
７−伝達軸６−駆動ギヤ５−ナツト４の経路で駆動する
ようになっている。そしてモータ８をモータ制御器ｘ６
からの制御された電流ｉでモータトルクを制御し、モー
タトルクに相応した推力をスクリューに与えており、モ
ータ制御器Ｘ、は、設定器Ｘ、で設定された最大設定電
流１ｍａｘとモータ駆動中の電流ｔ（Ｘ、からモータに
供給中のもの）とを比較器Ｘ２で比較し、ｉ＝Ｉｍａｙ
となった時間だけ比較器Ｘ２から出る信号Ｓ、をカウン
ターＸ３に入力し、カウンターでｔ＝Ｉｍａｘとなった
時間が何秒であるかを計算し、その時間ｔを信号Ｓ２と
して比較器Ｘ５に出すが、−力設定器Ｘ４からは最大電
流Ｉｍａｘが連続して許容される時間ｔｏ （射出成
形機の操作者が予じめ決定）が信号Ｓ３として比較器Ｘ
、に入り、比較器Ｘ、でＳｇ ＝３３、即ち最大電流Ｉ
ｍａｘの流れている時間ｔが許容時間ｔ０に達したら比
較器Ｘ、からモータ８の停止↑旨示信号ｓ４をモータ制
御器Ｘ６に出してモータ８を停止していた。すなわち、
スクリューにかかる推力を直接検出せず、モータに流れ
る電流ｉにより推力を推定していた。
ックの射出成形機は従来より公知であり、成形品やスプ
ルーが型内に取残された状態での射−出を防止する手段
を備えたモータ駆動射出成形機は、例えば第４図に示す
如く、スクリュー１をボールネジ３と直結し、該ボール
ネジ３をそれと噛合しているナツト４の回転により前後
運動させるようにし、該ナツト４をモータ８−駆動ギヤ
７−伝達軸６−駆動ギヤ５−ナツト４の経路で駆動する
ようになっている。そしてモータ８をモータ制御器ｘ６
からの制御された電流ｉでモータトルクを制御し、モー
タトルクに相応した推力をスクリューに与えており、モ
ータ制御器Ｘ、は、設定器Ｘ、で設定された最大設定電
流１ｍａｘとモータ駆動中の電流ｔ（Ｘ、からモータに
供給中のもの）とを比較器Ｘ２で比較し、ｉ＝Ｉｍａｙ
となった時間だけ比較器Ｘ２から出る信号Ｓ、をカウン
ターＸ３に入力し、カウンターでｔ＝Ｉｍａｘとなった
時間が何秒であるかを計算し、その時間ｔを信号Ｓ２と
して比較器Ｘ５に出すが、−力設定器Ｘ４からは最大電
流Ｉｍａｘが連続して許容される時間ｔｏ （射出成
形機の操作者が予じめ決定）が信号Ｓ３として比較器Ｘ
、に入り、比較器Ｘ、でＳｇ ＝３３、即ち最大電流Ｉ
ｍａｘの流れている時間ｔが許容時間ｔ０に達したら比
較器Ｘ、からモータ８の停止↑旨示信号ｓ４をモータ制
御器Ｘ６に出してモータ８を停止していた。すなわち、
スクリューにかかる推力を直接検出せず、モータに流れ
る電流ｉにより推力を推定していた。
上述のモータでスクリューを駆動する射出成形機では、
成形品やスプルー（型に材料を注入する経路で固化した
プラスチック）が型内に取残されたまま射出するのを防
ぐために、このような射出を防止せねばならぬ場合はス
クリューに過大推力がかかること、スクリュー推力は通
常運転時にモータトルクと比例関係にあること、モータ
トルクはモータへの供給電流とモータ固有の特性に基づ
く比例関係を有すること等の関係の下に、モータで消費
される電流が、予じめ定めた上限に達すると射出中止の
指令を出していた。しかし供給電流から派生するモータ
トルクはスクリュー推力だけでなく駆動加速トルクやロ
ータ加速トルクやスクリュー加速トルク等に消費され、
モータのスクリュー推力として使われるトルクＴｗｏ（
第５Ａ図）を出すまでの立上り時間はｔＡ以上が必要で
ある。
成形品やスプルー（型に材料を注入する経路で固化した
プラスチック）が型内に取残されたまま射出するのを防
ぐために、このような射出を防止せねばならぬ場合はス
クリューに過大推力がかかること、スクリュー推力は通
常運転時にモータトルクと比例関係にあること、モータ
トルクはモータへの供給電流とモータ固有の特性に基づ
く比例関係を有すること等の関係の下に、モータで消費
される電流が、予じめ定めた上限に達すると射出中止の
指令を出していた。しかし供給電流から派生するモータ
トルクはスクリュー推力だけでなく駆動加速トルクやロ
ータ加速トルクやスクリュー加速トルク等に消費され、
モータのスクリュー推力として使われるトルクＴｗｏ（
第５Ａ図）を出すまでの立上り時間はｔＡ以上が必要で
ある。
第５Ａ図で明らかな如く、射出開始時から最高スクリュ
ー速度の要求される射出成形にあっては、開始時から最
高電流１ｍａｘが与えられてモータトルクＴもモータ電
流Ｉと同じ曲線を描くが、スクリュー推力Ｆとスクリュ
ー速度は設定値（Ｆ、。
ー速度の要求される射出成形にあっては、開始時から最
高電流１ｍａｘが与えられてモータトルクＴもモータ電
流Ｉと同じ曲線を描くが、スクリュー推力Ｆとスクリュ
ー速度は設定値（Ｆ、。
Ｖ ｍａｘ）までｔＡ秒で到達する。
又第５Ｂ図から、成形品やスプルー取残しのまま射出を
行なう場合にあっては、モータ電流Ｉ及びモータトルク
Ｔは５Ａ図の場合と同様に与えられても、スクリュー速
度Ｖは上らなく、モータトルクＴがすべてスクリュー推
力に消費されるため、スクリュー推力Ｆは最初から過大
値Ｆｚ（＞Ｆｌ）となる。即ち第５Ｂ図に示す型内に成
形品やスプルーが残っていて射出を防止せねばならぬ場
合でも、モータトルクＴ及びモータ電流■は第５Ａ図に
示す場合と同じである。従って従来の制御手段にあって
は第５Ａ図と第５Ｂ図との比較からも明らかな如く、モ
ータ電流最大値１ｍａｘが、第５Ａ図の場合の正常な射
出成形稼動の最大電流値Ｉｍａｘの必要時間ｔＡを経過
しても依然として継続する場合、即ちｔ０秒経過後（ｔ
ｏ＞ｔＡ）でなければ、型づまりによる異常事態の発見
が不可能であり、１０＝１Ａかｔｏ〈ｔＡで射出中止の
信号を出そうとすると、立上りから最高スクリュー速度
の要求された正常運転を射出中止することになった。
行なう場合にあっては、モータ電流Ｉ及びモータトルク
Ｔは５Ａ図の場合と同様に与えられても、スクリュー速
度Ｖは上らなく、モータトルクＴがすべてスクリュー推
力に消費されるため、スクリュー推力Ｆは最初から過大
値Ｆｚ（＞Ｆｌ）となる。即ち第５Ｂ図に示す型内に成
形品やスプルーが残っていて射出を防止せねばならぬ場
合でも、モータトルクＴ及びモータ電流■は第５Ａ図に
示す場合と同じである。従って従来の制御手段にあって
は第５Ａ図と第５Ｂ図との比較からも明らかな如く、モ
ータ電流最大値１ｍａｘが、第５Ａ図の場合の正常な射
出成形稼動の最大電流値Ｉｍａｘの必要時間ｔＡを経過
しても依然として継続する場合、即ちｔ０秒経過後（ｔ
ｏ＞ｔＡ）でなければ、型づまりによる異常事態の発見
が不可能であり、１０＝１Ａかｔｏ〈ｔＡで射出中止の
信号を出そうとすると、立上りから最高スクリュー速度
の要求された正常運転を射出中止することになった。
そして成形品やスクリューが取残されたまま射出を行な
うと、第５Ｂ図から明らかな如く、時間ｔ０の間、スク
リューに正常な射出時の最大推力Ｆｌ （第５Ａ図）
より大きな推力Ｆ２が作用し、このためスクリューや駆
動系をはじめ機械各部および金型に必要以上の負担をか
けることとなり、従来装置は機械や金型を堅牢な構造に
する必要があった。
うと、第５Ｂ図から明らかな如く、時間ｔ０の間、スク
リューに正常な射出時の最大推力Ｆｌ （第５Ａ図）
より大きな推力Ｆ２が作用し、このためスクリューや駆
動系をはじめ機械各部および金型に必要以上の負担をか
けることとなり、従来装置は機械や金型を堅牢な構造に
する必要があった。
本発明は、モータでスクリューを駆動する射出成形機に
於て、スクリューとスクリューを押す装置との間に荷重
を検出するセンサーを取付け、このセンサーで直接スク
リューにかかる推力をヰ★知して、この検知値が予め設
定した上限値に達すると射出を中止するようにスクリュ
ーの充填推力を監視して、前述した従来手段の問題点を
解消した。
於て、スクリューとスクリューを押す装置との間に荷重
を検出するセンサーを取付け、このセンサーで直接スク
リューにかかる推力をヰ★知して、この検知値が予め設
定した上限値に達すると射出を中止するようにスクリュ
ーの充填推力を監視して、前述した従来手段の問題点を
解消した。
センサーが直接スクリュー推力を荷重から検出するので
、時々刻々のスクリュー推力（荷重）の実際値を把握出
来、スクリューにかかる異常推力は、その発生と共に瞬
間に且つ誤動作を生じる要因を含まず正確に判定出来、
材料の射出を即時に中止出来る。
、時々刻々のスクリュー推力（荷重）の実際値を把握出
来、スクリューにかかる異常推力は、その発生と共に瞬
間に且つ誤動作を生じる要因を含まず正確に判定出来、
材料の射出を即時に中止出来る。
第１図は本発明の実施に用いる例で、スクリュー１は荷
重センサー２を介してポールネジ３と連結し、該ネジ３
は係合したナツト４の回転により前後動される。ナツト
４はモータ８−駆動ギヤ７−伝達軸６−駆動ギヤ５−ナ
ツト４の経路で回転駆動される。Ｙ、は設定器であって
機械操作者が決めたスクリュー推力上限値が入力しであ
る。
重センサー２を介してポールネジ３と連結し、該ネジ３
は係合したナツト４の回転により前後動される。ナツト
４はモータ８−駆動ギヤ７−伝達軸６−駆動ギヤ５−ナ
ツト４の経路で回転駆動される。Ｙ、は設定器であって
機械操作者が決めたスクリュー推力上限値が入力しであ
る。
Ｙ２は比較器で、センサー２から取出した推力信号Ｓ、
と設定器Ｙ、からの推力上限値信号Ｓ２とを比較し、モ
ータ制御器Ｙ３へ制御方法の指示Ｓを出すと共に、推力
信号Ｓ、が設定値信号Ｓ２に等しくなれば警報表示器り
にも指示Ｓ′を出す装置、Ｙ３はモータ制御器であって
必要な電流をモータへ流す装置である。
と設定器Ｙ、からの推力上限値信号Ｓ２とを比較し、モ
ータ制御器Ｙ３へ制御方法の指示Ｓを出すと共に、推力
信号Ｓ、が設定値信号Ｓ２に等しくなれば警報表示器り
にも指示Ｓ′を出す装置、Ｙ３はモータ制御器であって
必要な電流をモータへ流す装置である。
第２図はセンサーの取付状態の例であって、センサー２
の両端の取付用フランジ２１’、２１’がそれぞれスク
リュー取付軸１２及びポールネジ３の軸端に、固定用分
割フランジ１４′及び１４“と締着ボルト１５′及び１
５“で固着しである。
の両端の取付用フランジ２１’、２１’がそれぞれスク
リュー取付軸１２及びポールネジ３の軸端に、固定用分
割フランジ１４′及び１４“と締着ボルト１５′及び１
５“で固着しである。
スクリューｌはその固定部ｌ“をスクリュー取付軸１２
中に嵌入してキー１３で止めると共に、その挟着部１′
を分割フランジ１４で挟着し、該フランジ１４をボルト
１５によってスクリュー取付軸１２に締着し、スクリュ
ー１、センサー２、ポールネジ３のそれぞれが一体の剛
体の如く強固に結合しである。
中に嵌入してキー１３で止めると共に、その挟着部１′
を分割フランジ１４で挟着し、該フランジ１４をボルト
１５によってスクリュー取付軸１２に締着し、スクリュ
ー１、センサー２、ポールネジ３のそれぞれが一体の剛
体の如く強固に結合しである。
第３図から明らかな如（センサー２は、両端部に連結用
フランジ２１′を有するセンサ一本体２１と、本体に嵌
められて本体と共に回転するインナースリーブ２８と、
インナースリーブ上にベアリング３０を介して設けられ
且つ廻り止め３２で回転は止められているアウターケー
ス２９とから構成してあり、センサ一本体２１の軸方向
弾性変形を検出する歪みゲージ２２が本体周面に９０”
間隔を置いて軸方向歪を検出する状態に４枚貼付けであ
る。
フランジ２１′を有するセンサ一本体２１と、本体に嵌
められて本体と共に回転するインナースリーブ２８と、
インナースリーブ上にベアリング３０を介して設けられ
且つ廻り止め３２で回転は止められているアウターケー
ス２９とから構成してあり、センサ一本体２１の軸方向
弾性変形を検出する歪みゲージ２２が本体周面に９０”
間隔を置いて軸方向歪を検出する状態に４枚貼付けであ
る。
各歪みゲージ２２からリード線２３−中間端子台２４−
絶縁被覆リード線２３′と引出し、リード線２３′をイ
ンナースリーブ２８中を通し、スリーブ２８表面の絶縁
体２６上にスリップリング止めネジ２５′を介して設け
た各対応スリップリング２５に接続すると共に、各スリ
ップリング２５にはそれぞれアウターケース２９との端
子ボルト３１で取付けられたブラシ２７が接触している
。
絶縁被覆リード線２３′と引出し、リード線２３′をイ
ンナースリーブ２８中を通し、スリーブ２８表面の絶縁
体２６上にスリップリング止めネジ２５′を介して設け
た各対応スリップリング２５に接続すると共に、各スリ
ップリング２５にはそれぞれアウターケース２９との端
子ボルト３１で取付けられたブラシ２７が接触している
。
図に於てスリップリングと端子ボルトとの対の個数は歪
みゲージ２２の個数４個十アース用１個としている。そ
して端子ボルト３１には電気信号取出し用リードｖＡ（
図示なし）を接続する。
みゲージ２２の個数４個十アース用１個としている。そ
して端子ボルト３１には電気信号取出し用リードｖＡ（
図示なし）を接続する。
本装置で射出開始時から最高スクリュー速度を指示して
運転すれば、第５Ａ図に示す如く、スタートと共にモー
タ電流■とモータトルクＴとは立上がり一定時間ｔＡ経
過後スクリュー推力Ｆとスクリュー速度■は設定値に達
する。時間０− ｔ Ａまでは電流及びトルクが最大値
でも、モータトルクＴはスクリュー推力として使用され
るトルクＴＷ＋は徐々に上昇するだけであるから、従っ
てスクリュー推力Ｆも小さくて、歪みゲージ２２の軸方
向変形から検出されるスクリュー推力の信号Ｓ１は設定
値信号Ｓ２・より小であるので、射出成形機は正常の運
転を継続している。
運転すれば、第５Ａ図に示す如く、スタートと共にモー
タ電流■とモータトルクＴとは立上がり一定時間ｔＡ経
過後スクリュー推力Ｆとスクリュー速度■は設定値に達
する。時間０− ｔ Ａまでは電流及びトルクが最大値
でも、モータトルクＴはスクリュー推力として使用され
るトルクＴＷ＋は徐々に上昇するだけであるから、従っ
てスクリュー推力Ｆも小さくて、歪みゲージ２２の軸方
向変形から検出されるスクリュー推力の信号Ｓ１は設定
値信号Ｓ２・より小であるので、射出成形機は正常の運
転を継続している。
今成形品やスプルーの取残しが生じたのにスクリューが
射出を行なおうとした場合、第５Ｂ図から明らかな如（
スクリューが前進しない、即ち速度が０（第５Ｂ図（ａ
））であるので、モータトルクＴの全てがスクリュー推
力として使用され、スクリューには射出工程に入った瞬
間から過大の推力ＦＺ（＞Ｆｌ）が作用し、歪みゲージ
２２が軸方向の弾性変形として取出した信号Ｓ１が比較
器Ｙ２に送られ、上限設定値信号Ｓ２と比較され、ＳＩ
が危険推力であることが判定されてモータ制御器Ｙ３に
モータの制御を指示し、スクリューによる射出作用は中
止される。比較器Ｙ、から射出中止指示Ｓを出すと同時
に警報表示指示Ｓ′も出せば、作業員にとって便利であ
る。
射出を行なおうとした場合、第５Ｂ図から明らかな如（
スクリューが前進しない、即ち速度が０（第５Ｂ図（ａ
））であるので、モータトルクＴの全てがスクリュー推
力として使用され、スクリューには射出工程に入った瞬
間から過大の推力ＦＺ（＞Ｆｌ）が作用し、歪みゲージ
２２が軸方向の弾性変形として取出した信号Ｓ１が比較
器Ｙ２に送られ、上限設定値信号Ｓ２と比較され、ＳＩ
が危険推力であることが判定されてモータ制御器Ｙ３に
モータの制御を指示し、スクリューによる射出作用は中
止される。比較器Ｙ、から射出中止指示Ｓを出すと同時
に警報表示指示Ｓ′も出せば、作業員にとって便利であ
る。
なお、設定器Ｙ、内に、射出成形機に於ける射出工程や
保圧工程等の成形品に応じた必要圧力プログラムを同時
に入力して本発明と併用すれば、モータでスクリューを
駆動する型式の射出成形機の合理的な駆動制御が達成出
来ることは当業者に・５ヒって自明である。
保圧工程等の成形品に応じた必要圧力プログラムを同時
に入力して本発明と併用すれば、モータでスクリューを
駆動する型式の射出成形機の合理的な駆動制御が達成出
来ることは当業者に・５ヒって自明である。
材料の型内への射出工程に入った場合に、成形品やスプ
ルーの取残しで型がふさがれていてスクリューが前進し
なくなった時は、スクリュー推力を常時検出しているセ
ンサーがスクリュー推力異常を即時に検出して機械を停
止させることｏ’＃束、スクリュー推力異常をスクリュ
ーに直接かかる負荷から検出したので、射出開始時、か
らスクリュー最高推力の求められている射出成形と、ス
クリューの前進不能のスクリュー推力異常とが瞬時に判
別出来、スクリュー異常の場合のみ射出中止の指令を瞬
時に出せるようになった。（イ）スクリューや駆動系な
ど機械各部に必要以上の負荷がかからず、機械信顛性の
点から有利となった。ｔｏｌ金型にも必要以上の負荷が
かからず金型損傷のおそれがなくなった。
ルーの取残しで型がふさがれていてスクリューが前進し
なくなった時は、スクリュー推力を常時検出しているセ
ンサーがスクリュー推力異常を即時に検出して機械を停
止させることｏ’＃束、スクリュー推力異常をスクリュ
ーに直接かかる負荷から検出したので、射出開始時、か
らスクリュー最高推力の求められている射出成形と、ス
クリューの前進不能のスクリュー推力異常とが瞬時に判
別出来、スクリュー異常の場合のみ射出中止の指令を瞬
時に出せるようになった。（イ）スクリューや駆動系な
ど機械各部に必要以上の負荷がかからず、機械信顛性の
点から有利となった。ｔｏｌ金型にも必要以上の負荷が
かからず金型損傷のおそれがなくなった。
第１図は、本発明に用いる装置の概略説明図み第２図は
、センサー取付部の一部断面説明図。 第３図は、センサーの一部断面説明図。 第４図は、従来装置の概略説明図。 第５Ａ図は、射出開始時から最高スクリュー速度の要求
された場合に於ける、それぞれ（ａ）スクリュー速度Ｖ
、（ｂ）スクリュー推カＦ、（ｃ）モータトルクＴ、（
ｄ）モータ電流Ｉの時間を之の関係を示す図。 第５Ｂ図は、成形品やスプルー取残しのまま射出を行な
った場合に於ける、それぞれ（ａ）スクリュー速度■、
（ｂ）スクリュー推カＦ、（ｃ）モータトルクＴ、（ｄ
）モータ電流Ｉの時間ｔ２の関係を示す図。 １ニスクリユー、 ２：荷重センサー、３：ボー
ルネジ、 ４：ナツト、５．７：駆動ギヤ、
６：伝達軸、８：モータ、 ＹＩ ：設定器
、Ｙ２ ：比較器、 Ｙ３ ：モータ制御器、Ｓ
、ニスクリユー推力信号、 Ｓ２ ニスクリユー推力上限設定値信号。
、センサー取付部の一部断面説明図。 第３図は、センサーの一部断面説明図。 第４図は、従来装置の概略説明図。 第５Ａ図は、射出開始時から最高スクリュー速度の要求
された場合に於ける、それぞれ（ａ）スクリュー速度Ｖ
、（ｂ）スクリュー推カＦ、（ｃ）モータトルクＴ、（
ｄ）モータ電流Ｉの時間を之の関係を示す図。 第５Ｂ図は、成形品やスプルー取残しのまま射出を行な
った場合に於ける、それぞれ（ａ）スクリュー速度■、
（ｂ）スクリュー推カＦ、（ｃ）モータトルクＴ、（ｄ
）モータ電流Ｉの時間ｔ２の関係を示す図。 １ニスクリユー、 ２：荷重センサー、３：ボー
ルネジ、 ４：ナツト、５．７：駆動ギヤ、
６：伝達軸、８：モータ、 ＹＩ ：設定器
、Ｙ２ ：比較器、 Ｙ３ ：モータ制御器、Ｓ
、ニスクリユー推力信号、 Ｓ２ ニスクリユー推力上限設定値信号。
Claims (1)
- １、モータ（８）でスクリュー（１）を駆動する射出成
形機に於て、スクリュー（１）とスクリュー（１）を押
す装置（３）との間に荷重を検出するセンサー（２）を
取付け、このセンサー（２）で直接スクリューにかかる
推力を検知して、この検知値が予め設定した上限値に達
すると射出を中止する射出成形機の充填推力監視方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18405085A JPS6244416A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 射出成形機の充填推力監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18405085A JPS6244416A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 射出成形機の充填推力監視方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244416A true JPS6244416A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0371967B2 JPH0371967B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=16146493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18405085A Granted JPS6244416A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 射出成形機の充填推力監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244416A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0348515A1 (en) * | 1987-12-25 | 1990-01-03 | Fanuc Ltd. | Abnormality detector for driving system of injection molding machine |
| JPH0357616A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Canon Inc | 射出成形機の射出圧力異常検知装置 |
| EP0439626A1 (en) * | 1989-08-22 | 1991-08-07 | Fanuc Ltd. | Method of and device for automatic feeding of lubricant |
| EP0487817A2 (en) * | 1990-11-27 | 1992-06-03 | OIMA S.p.A. | A press for injection molding plastics materials |
| EP1695809A2 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Fanuc Ltd | Pressure abnormality detecting device for injection molding machine |
| JP2007196391A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機及び射出成形機に設けられた圧力検出器の異常を検出する方法 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18405085A patent/JPS6244416A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0357616A (ja) * | 1989-07-26 | 1991-03-13 | Canon Inc | 射出成形機の射出圧力異常検知装置 |
| EP0439626A1 (en) * | 1989-08-22 | 1991-08-07 | Fanuc Ltd. | Method of and device for automatic feeding of lubricant |
| EP0487817A2 (en) * | 1990-11-27 | 1992-06-03 | OIMA S.p.A. | A press for injection molding plastics materials |
| EP1695809A2 (en) | 2005-02-25 | 2006-08-30 | Fanuc Ltd | Pressure abnormality detecting device for injection molding machine |
| US7313967B2 (en) | 2005-02-25 | 2008-01-01 | Fanuc Ltd | Pressure abnormality detecting device for injection molding machine |
| JP2007196391A (ja) * | 2006-01-23 | 2007-08-09 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機及び射出成形機に設けられた圧力検出器の異常を検出する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371967B2 (ja) | 1991-11-15 |
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