JPS62148086A - ベ−パ−リフロ−式はんだ付け装置 - Google Patents
ベ−パ−リフロ−式はんだ付け装置Info
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- JPS62148086A JPS62148086A JP60287896A JP28789685A JPS62148086A JP S62148086 A JPS62148086 A JP S62148086A JP 60287896 A JP60287896 A JP 60287896A JP 28789685 A JP28789685 A JP 28789685A JP S62148086 A JPS62148086 A JP S62148086A
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- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
- B23K1/015—Vapour-condensation soldering
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3489—Composition of fluxes; Methods of application thereof; Other methods of activating the contact surfaces
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ベーパーリフロー式はんだ付け装置に係り、
プリント配線板、特に４方向に平面的に電極端子を取シ
出した。いわゆるフラットパックの素子、抵抗、コンデ
ンサ等の半導体チップ部品を用いた高密度実装プリント
配線板のはんだ付けに好適な、ペーパー ＩＪフロ一式
はんだ付け装置に関するものである。
プリント配線板、特に４方向に平面的に電極端子を取シ
出した。いわゆるフラットパックの素子、抵抗、コンデ
ンサ等の半導体チップ部品を用いた高密度実装プリント
配線板のはんだ付けに好適な、ペーパー ＩＪフロ一式
はんだ付け装置に関するものである。
近年、プリント配線板への電子部品の高密度実装がます
ます進んでいるが、プリント配線板へ半導体チップなど
電子部品を接着するはんだ付け作業はラインの最終工程
に当たるため、はんだ付けの良否が電子部品性能を左右
することから、はんだ付け技術はラインの中でももつと
も重要技術とみられるに至った。
ます進んでいるが、プリント配線板へ半導体チップなど
電子部品を接着するはんだ付け作業はラインの最終工程
に当たるため、はんだ付けの良否が電子部品性能を左右
することから、はんだ付け技術はラインの中でももつと
も重要技術とみられるに至った。
最近では、はんだ付け作業を行う炉内の温度分布の均一
性を高め、かつ電子部品に対する有害な過熱を避ける必
要性から、対空気比重の大きい蒸気を熱媒体として用い
、その凝縮潜熱を利用して被処理物を加熱するペーパー
リフロー（蒸気再溶融）式はんだ付け装置が注目されて
いる。
性を高め、かつ電子部品に対する有害な過熱を避ける必
要性から、対空気比重の大きい蒸気を熱媒体として用い
、その凝縮潜熱を利用して被処理物を加熱するペーパー
リフロー（蒸気再溶融）式はんだ付け装置が注目されて
いる。
この装置は１例えば特開昭６０−１０６５０２号公報記
載のように、プリント配線板のはんだパターン上に電子
部品を搭載し、このプリント配線板を前述のように対空
気比重の大きい熱媒体の飽和蒸気中に通すことによって
はんだを加熱溶融し、電子部品をプリント配線板上には
んだ付けする、ベーパーリフロー槽とよばれる蒸気槽を
備えたはんだ付け装置である。
載のように、プリント配線板のはんだパターン上に電子
部品を搭載し、このプリント配線板を前述のように対空
気比重の大きい熱媒体の飽和蒸気中に通すことによって
はんだを加熱溶融し、電子部品をプリント配線板上には
んだ付けする、ベーパーリフロー槽とよばれる蒸気槽を
備えたはんだ付け装置である。
このような蒸気槽で使用される熱媒体は、ふっ素糸不活
性有機剤などで、その飽和蒸気は、適用温度および圧力
下において、例えばその分子量が約８２０グラム１モル
といったように、対空気比重が約２０倍になるものがあ
る。このような熱媒体は非常に高価であり、使用済みの
蒸気を回収して再使用に供するための回収装置が種々工
夫されている。
性有機剤などで、その飽和蒸気は、適用温度および圧力
下において、例えばその分子量が約８２０グラム１モル
といったように、対空気比重が約２０倍になるものがあ
る。このような熱媒体は非常に高価であり、使用済みの
蒸気を回収して再使用に供するための回収装置が種々工
夫されている。
まず、第９図を参照して、従来の代表的な、ベルトコン
ベアを用いた横形ベーパーリフロー式はんだ付け装置に
ついて説明する。
ベアを用いた横形ベーパーリフロー式はんだ付け装置に
ついて説明する。
第９図は、従来のベーパーリフロー式はんだ付け装置の
構成図である。
構成図である。
第９図において、１′は、熱媒体１１を沸騰加熱させる
蒸気発生槽と被処理物のはんだを加熱溶融させる炉槽部
とを一体の槽で形成した蒸気槽、２′は、被処理物に係
るはんだ付け部材１３を蒸気槽１′に搬入する搬入側搬
送路、３′は、処理されたはんだ付け部材１３を搬出す
る搬出側搬送路、４は、その搬送用のコンベアである。
蒸気発生槽と被処理物のはんだを加熱溶融させる炉槽部
とを一体の槽で形成した蒸気槽、２′は、被処理物に係
るはんだ付け部材１３を蒸気槽１′に搬入する搬入側搬
送路、３′は、処理されたはんだ付け部材１３を搬出す
る搬出側搬送路、４は、その搬送用のコンベアである。
５は、蒸気槽１′の下部、すなわち蒸気発生槽部に設け
た加熱ヒータ、６は、蒸気槽１′の上部だ設けた上部冷
却コイル、７′は、搬入側搬送路２′の外周に設けた搬
入側冷却コイル、８′は、搬出側搬送路３′の外周に設
けた搬出側冷却コイル、９は搬入側排気口、１０は搬出
側排気口である。
た加熱ヒータ、６は、蒸気槽１′の上部だ設けた上部冷
却コイル、７′は、搬入側搬送路２′の外周に設けた搬
入側冷却コイル、８′は、搬出側搬送路３′の外周に設
けた搬出側冷却コイル、９は搬入側排気口、１０は搬出
側排気口である。
このように構成されたベーパーリフロー式はんだ付け装
置め作用を説明する。
置め作用を説明する。
蒸気槽１′の底部すなわち蒸気発生槽に溜っている熱媒
体１１に浸った加熱ヒータ５により沸騰蒸発した熱媒体
の飽和蒸気１２は、蒸気槽１′の上部に上昇し、その高
さは上部冷却コイル６の凝縮作用により制御される。
体１１に浸った加熱ヒータ５により沸騰蒸発した熱媒体
の飽和蒸気１２は、蒸気槽１′の上部に上昇し、その高
さは上部冷却コイル６の凝縮作用により制御される。
搬入側搬送路２′および搬出側搬送路３′に流入した飽
和蒸気１２は、搬入側冷却コイル７′および搬出側冷却
コイル８’により冷却されて、蒸気量は次第に低減する
。わずかに残った蒸気は搬入側蒸気口９および搬出側排
気口１ｏから大気に排気される。
和蒸気１２は、搬入側冷却コイル７′および搬出側冷却
コイル８’により冷却されて、蒸気量は次第に低減する
。わずかに残った蒸気は搬入側蒸気口９および搬出側排
気口１ｏから大気に排気される。
一方、プリント配線板へ電子部品をはんだ付けする被処
理物、すなわちはんだ付け部材１３は、コンベア４によ
り搬入側搬送路２′に搬入され。
理物、すなわちはんだ付け部材１３は、コンベア４によ
り搬入側搬送路２′に搬入され。
飽和蒸気１２に接触して次第に加熱され、蒸気槽１′内
に入り、飽和蒸気１２の凝縮潜熱ではんだは加熱溶融さ
れて部材同志がはんだ付けされる。
に入り、飽和蒸気１２の凝縮潜熱ではんだは加熱溶融さ
れて部材同志がはんだ付けされる。
このとき、飽和蒸気１２の一部は凝縮液化して落下し、
蒸気槽１′の下部すなわち蒸気発生槽の低部に溜まる。
蒸気槽１′の下部すなわち蒸気発生槽の低部に溜まる。
処理の終ったはんだ付け部材１３は、搬出側搬送路３′
に入り、次第に冷却されて装置から搬出される。 １ このようなベーパーリフロー式はんだ付け装置において
、以下のような問題点が生じる。
に入り、次第に冷却されて装置から搬出される。 １ このようなベーパーリフロー式はんだ付け装置において
、以下のような問題点が生じる。
１）蒸気槽１′内ではんだ付け部材１３のはんだが溶融
すると、はんだの一部およびはんだ付け部に塗布された
、はんだ付けのだめの溶剤であるフラックスの一部は、
凝縮液化した熱媒体とともに蒸気槽１′の下部に落下し
て、溜っている熱媒体１１と混合する。
すると、はんだの一部およびはんだ付け部に塗布された
、はんだ付けのだめの溶剤であるフラックスの一部は、
凝縮液化した熱媒体とともに蒸気槽１′の下部に落下し
て、溜っている熱媒体１１と混合する。
熱媒体１１と混合したフラックスは、熱媒体１１に浸っ
ている加熱ヒータ５の表面に付着して伝熱性能を低下さ
せるとともに加熱ヒータ５を腐食させるので、メンテナ
ンスに費用がかかる問題がある。
ている加熱ヒータ５の表面に付着して伝熱性能を低下さ
せるとともに加熱ヒータ５を腐食させるので、メンテナ
ンスに費用がかかる問題がある。
２）熱媒体１１と混合したフラックスは、熱媒体１１の
沸騰を妨げて熱負荷の変化に対する応答の遅れを生じ、
飽和蒸気１２の蒸気面の高さの保持が一時的に困難とな
る現象を生じ、これを防ぐためには、蒸発量の増大が必
要となるので、加熱ヒータ５の電力および冷却水量の需
要が増大して。
沸騰を妨げて熱負荷の変化に対する応答の遅れを生じ、
飽和蒸気１２の蒸気面の高さの保持が一時的に困難とな
る現象を生じ、これを防ぐためには、蒸発量の増大が必
要となるので、加熱ヒータ５の電力および冷却水量の需
要が増大して。
装置のランニングコストが増大する問題がある。
３）上記のような問題点が生じるために、フラックス分
離装置が必要となるが、第９図の装置では蒸気発生とフ
ラックスの戻りが同一槽で行われるために、多量の熱媒
体の処理をしなければならず、またフラックスの濃度が
低いので、フラックス分離装置が大きな容量のものを必
要とし、コストが上昇する問題があった。
離装置が必要となるが、第９図の装置では蒸気発生とフ
ラックスの戻りが同一槽で行われるために、多量の熱媒
体の処理をしなければならず、またフラックスの濃度が
低いので、フラックス分離装置が大きな容量のものを必
要とし、コストが上昇する問題があった。
本発明は、前述の従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、熱媒体とフラックスの混合を少なくして
メンテナンスを容易とし、ランニングコストを低くする
ベーパーリフロー式はんだ付け装置の提供を、その目的
としている。
されたもので、熱媒体とフラックスの混合を少なくして
メンテナンスを容易とし、ランニングコストを低くする
ベーパーリフロー式はんだ付け装置の提供を、その目的
としている。
本発明に係るベーパーリフロー式はんだ付け装置の構成
は、被処理物に熱媒体の飽和蒸気を接触させ被処理物の
はんだを加熱溶融させてはんだ付けを行うべき蒸気槽を
備えたベーパーリフロー式はんだ付け装置において、前
記熱媒体を沸騰蒸発させる蒸気発生槽と、被処理物を加
熱して凝縮液化した熱媒体を回収する戻り槽とを高低差
を保って別個に配設するとともに、前記戻り槽と前記蒸
気発生槽との高低差を利用して、前記凝縮液化した熱媒
体を流入、流出せしめうる位置に、前記凝縮液化した熱
媒体に混入したフラックスを除去するためのフラックス
分離装置を配設したものである。
は、被処理物に熱媒体の飽和蒸気を接触させ被処理物の
はんだを加熱溶融させてはんだ付けを行うべき蒸気槽を
備えたベーパーリフロー式はんだ付け装置において、前
記熱媒体を沸騰蒸発させる蒸気発生槽と、被処理物を加
熱して凝縮液化した熱媒体を回収する戻り槽とを高低差
を保って別個に配設するとともに、前記戻り槽と前記蒸
気発生槽との高低差を利用して、前記凝縮液化した熱媒
体を流入、流出せしめうる位置に、前記凝縮液化した熱
媒体に混入したフラックスを除去するためのフラックス
分離装置を配設したものである。
なお付記すると、本発明は、蒸気発生槽とフラックスを
含む熱媒体の戻り漕とを分離するとともに、両者の位置
の高低差を利用して、フラックス分離装置へ熱媒体を流
入、流出せしめるように構成しλものである。
含む熱媒体の戻り漕とを分離するとともに、両者の位置
の高低差を利用して、フラックス分離装置へ熱媒体を流
入、流出せしめるように構成しλものである。
以下、本発明の各実施例を第１図ないし第８図を参照し
て説明する。
て説明する。
まず、第１図は、本発明の一実施例に係るベーパーリフ
ロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第２図は、
第１図のＡ−４矢視断面図、第３・ 図（ａ）は、第１
図のＢ−Ｂ矢視断面図、第３図（ｂ）は。
ロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第２図は、
第１図のＡ−４矢視断面図、第３・ 図（ａ）は、第１
図のＢ−Ｂ矢視断面図、第３図（ｂ）は。
第１図のＣ−Ｃ矢視断面図であり１図中、第９図と同一
符号のものは、従来技術と同等部分を示すものであるか
ら、その説明を省略する。
符号のものは、従来技術と同等部分を示すものであるか
ら、その説明を省略する。
第１．２図において、１は、熱媒体１１を沸騰加熱させ
る蒸気発生槽１ａと被処理物に係るはんだ付け部材１３
のはんだを加熱溶融させる炉槽部１ｂとを一体の槽で形
成した蒸気槽、２は、はんだ付け部材１３を蒸気槽１に
搬入する搬入側搬送路、３は、処理されたはんだ付け部
材１３を搬出する搬出側搬送路、４は、その搬送用のコ
ンベアである。
る蒸気発生槽１ａと被処理物に係るはんだ付け部材１３
のはんだを加熱溶融させる炉槽部１ｂとを一体の槽で形
成した蒸気槽、２は、はんだ付け部材１３を蒸気槽１に
搬入する搬入側搬送路、３は、処理されたはんだ付け部
材１３を搬出する搬出側搬送路、４は、その搬送用のコ
ンベアである。
７は、搬入側搬送路２内に設けた搬入側冷却コイル、８
は、搬出側搬送路３内に設けた搬出側冷却コイル、１４
は、搬入側搬送路２の開口部である。
は、搬出側搬送路３内に設けた搬出側冷却コイル、１４
は、搬入側搬送路２の開口部である。
１５は、蒸気槽１内の炉槽部１ｂの直下に配設した戻り
槽で、この戻り槽１５ば、飽和蒸気１２がはんだ付け部
材１３を加熱したのち凝縮液化して落下する液化熱媒体
を受ける槽として機能する。
槽で、この戻り槽１５ば、飽和蒸気１２がはんだ付け部
材１３を加熱したのち凝縮液化して落下する液化熱媒体
を受ける槽として機能する。
１７−１は、搬入側搬送路２の液受は部２ａから蒸気発
生槽１ａへ液化熱媒体を回収するだめの戻り配管、１７
−２は、搬出側搬送路３の液受は部３ａから蒸気発生槽
１ａへ液化熱媒体を回収するための戻り配管、１９は、
蒸気槽１内の炉槽部１ｂを構成する隔壁である。
生槽１ａへ液化熱媒体を回収するだめの戻り配管、１７
−２は、搬出側搬送路３の液受は部３ａから蒸気発生槽
１ａへ液化熱媒体を回収するための戻り配管、１９は、
蒸気槽１内の炉槽部１ｂを構成する隔壁である。
２５は、蒸気槽１内の炉槽部１ｂで凝縮液化した熱媒体
に混入したフラックスを除去するためのフランク分離装
置で、このフラックス分離装置へ ２５は、戻り槽１５と蒸気発生槽１ａとの高低差の中間
位に位置し、戻り槽１５から流入する液化熱媒体から、
堰２５ａおよびフィルター２６を介してフラックスを除
去するものである。
に混入したフラックスを除去するためのフランク分離装
置で、このフラックス分離装置へ ２５は、戻り槽１５と蒸気発生槽１ａとの高低差の中間
位に位置し、戻り槽１５から流入する液化熱媒体から、
堰２５ａおよびフィルター２６を介してフラックスを除
去するものである。
２４は、戻り槽１５とフラックス分離装置２５とを結ぶ
配管、２７は、フラックス分離装置２５と蒸気発生槽１
ａとを結ぶ戻り配管である。
配管、２７は、フラックス分離装置２５と蒸気発生槽１
ａとを結ぶ戻り配管である。
このように構成された本実施例のベーパーリフロー式は
んだ付け装置の作用を説明する。
んだ付け装置の作用を説明する。
蒸気槽１の底部すなわち蒸気発生槽１ａに溜っている熱
媒体１１は、加熱ヒータ５により加熱されて沸騰蒸発し
、その熱媒体の飽和蒸気１２は上昇し、第２図に矢印の
流線で示すように、一部ははんだ付け部材１３の下面を
加熱し、残りは隔壁１９と蒸気槽１の周壁との間隙１８
を通ってはんだ付け部材１３の上面を加熱する。
媒体１１は、加熱ヒータ５により加熱されて沸騰蒸発し
、その熱媒体の飽和蒸気１２は上昇し、第２図に矢印の
流線で示すように、一部ははんだ付け部材１３の下面を
加熱し、残りは隔壁１９と蒸気槽１の周壁との間隙１８
を通ってはんだ付け部材１３の上面を加熱する。
このとき、飽和蒸気１２の一部は凝縮液化してフラック
スなどとともに落下し、戻り槽１５に溜り、残シは搬入
側搬送路２および搬出側搬送路３に漏洩する。
スなどとともに落下し、戻り槽１５に溜り、残シは搬入
側搬送路２および搬出側搬送路３に漏洩する。
コンベア４の上にはんだ付け部材１３がない場合には、
飽和蒸気１２の密度は空気に比して著しく大きいので、
第１図の搬出側搬送路３．第３図（ｂ）に矢印の流線で
示すように、漏洩してきた飽和蒸気１２は、コンベア４
および搬出側側壁間隙２２を通って搬出側下部空間２３
に入り、搬出側冷却コイル８により凝縮液化され液受は
部３ａに落下する。
飽和蒸気１２の密度は空気に比して著しく大きいので、
第１図の搬出側搬送路３．第３図（ｂ）に矢印の流線で
示すように、漏洩してきた飽和蒸気１２は、コンベア４
および搬出側側壁間隙２２を通って搬出側下部空間２３
に入り、搬出側冷却コイル８により凝縮液化され液受は
部３ａに落下する。
液受は部３ａに落下した液化した熱媒体は戻り配管１７
−２を通って蒸気発生槽１ａの熱媒体貯留部へ回収され
る。
−２を通って蒸気発生槽１ａの熱媒体貯留部へ回収され
る。
コンベア４の上にはんだ付け部材１３がある場合には、
第１図の搬入側搬送路２．第３図（ａ）に矢印の流線で
示すように、飽和蒸気１２は、搬入側側壁間隙２０を通
って搬入側下部空間２１に入り、搬入側冷却コイル７に
より凝縮液化されて液受は部２ａに落下する。
第１図の搬入側搬送路２．第３図（ａ）に矢印の流線で
示すように、飽和蒸気１２は、搬入側側壁間隙２０を通
って搬入側下部空間２１に入り、搬入側冷却コイル７に
より凝縮液化されて液受は部２ａに落下する。
液受は部２ａに落下した液化した熱媒体は戻り配管１７
−１を通って蒸気発生槽１ａの熱媒体貯溜部へ回収され
る。
−１を通って蒸気発生槽１ａの熱媒体貯溜部へ回収され
る。
なお、搬入側および搬出側とも熱媒体の凝縮液化、熱媒
体回収の機能は同等である。
体回収の機能は同等である。
戻り槽１５に落下したフラックスなどを含む液化熱媒体
は、戻り槽１５とフラックス分離装置２５との高低差に
従って配管２４を流下してフラックス分離装置２５に流
入する。フラックス分離装置２５に流入した液化熱媒体
の温度が次第に低下するにともなって液化熱媒体中から
フラックスが固化して上部に分離する。そこで、ｆｉｌ
２５ ａを溢れたフラックスはフィルター２６によっ
て捕集される。
は、戻り槽１５とフラックス分離装置２５との高低差に
従って配管２４を流下してフラックス分離装置２５に流
入する。フラックス分離装置２５に流入した液化熱媒体
の温度が次第に低下するにともなって液化熱媒体中から
フラックスが固化して上部に分離する。そこで、ｆｉｌ
２５ ａを溢れたフラックスはフィルター２６によっ
て捕集される。
フラックスを除去された熱媒体は、フラックス４＋卵を
聴音９５ μ某僅や岱士籾方１１ ふの点缶ぺ泊Ｖ２泊
りて戻り配管２７を流下して蒸気発生槽１ａの熱媒体貯
溜部へ回収される。
聴音９５ μ某僅や岱士籾方１１ ふの点缶ぺ泊Ｖ２泊
りて戻り配管２７を流下して蒸気発生槽１ａの熱媒体貯
溜部へ回収される。
本実施例によれば、次のような効果がある。
１）蒸気発生槽１ａの熱媒体１１にはフラックスなどの
混入がないので、熱媒体１１に浸っている加熱ヒータ５
の表面に付着物が付かず、したがって伝熱性能の低下が
なく、加熱ヒータ５の点検清浄などの保守間隔が長くで
きて、メンテナンスが容易となる。
混入がないので、熱媒体１１に浸っている加熱ヒータ５
の表面に付着物が付かず、したがって伝熱性能の低下が
なく、加熱ヒータ５の点検清浄などの保守間隔が長くで
きて、メンテナンスが容易となる。
また、熱媒体１１の沸騰蒸発を妨げるものがないために
、熱負荷の変化に対する遅れがなくなり、加熱ヒータ５
の電力節減ができる。
、熱負荷の変化に対する遅れがなくなり、加熱ヒータ５
の電力節減ができる。
２）フラックスを含んだ熱媒体の量は、蒸気槽１の炉槽
部１ｂにおけるはんだ付け部材１３から凝縮液化して戻
り槽１５に落下した分だけで少量であるから、フラック
ス分離装置２５を小形簡素化できる。
部１ｂにおけるはんだ付け部材１３から凝縮液化して戻
り槽１５に落下した分だけで少量であるから、フラック
ス分離装置２５を小形簡素化できる。
また、凝縮液化した熱媒体の戻り槽１５と蒸気発生槽１
ａとの高低差を利用するので循環ポンプを省略できて、
コストおよび電力が低減できる。
ａとの高低差を利用するので循環ポンプを省略できて、
コストおよび電力が低減できる。
次に、本発明の他の実施例を第４図および第５図を参照
して説明する。
して説明する。
ここに第４図は、本発明の他の実施例に係るベーパーリ
フロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第５図は
、第４図のＤ−Ｄ矢視断面図であり１図中、第１，２図
と同一符号のものは先の実施例と同等部分であるから、
その説明を省略する。
フロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第５図は
、第４図のＤ−Ｄ矢視断面図であり１図中、第１，２図
と同一符号のものは先の実施例と同等部分であるから、
その説明を省略する。
第４．５図の実施例は、蒸気槽１内に２段の戻り槽１５
Ａ、１６を設けた例を示したものである。
Ａ、１６を設けた例を示したものである。
第１の戻り槽１５Ａと第２の戻り槽１６とは、第５図に
示すように、互いに熱媒体の飽和蒸気１２の流通を妨げ
ることがないよう配慮されており、第１の戻り槽１５Ａ
は両側部に受皿を備え、第２の戻り槽１６は中央部に受
皿を備え、第１の戻り槽１５Ａを通過して落下する液化
熱媒体は第２の戻り槽１６で受けるように構成されてい
る。
示すように、互いに熱媒体の飽和蒸気１２の流通を妨げ
ることがないよう配慮されており、第１の戻り槽１５Ａ
は両側部に受皿を備え、第２の戻り槽１６は中央部に受
皿を備え、第１の戻り槽１５Ａを通過して落下する液化
熱媒体は第２の戻り槽１６で受けるように構成されてい
る。
戻り槽からフラックス分離装置２５へ導かれる配管２４
は、第１の戻り槽１５Ａから分管２４ａ。
は、第１の戻り槽１５Ａから分管２４ａ。
第２の戻り槽１６から分管２４ｂを備えて配管２４に合
流するよう拠構成されている。
流するよう拠構成されている。
本実施例によれば、第２，３図に示した実施例と同様の
効果が期待されるほか、第５図に矢印の流線で示すよう
に、熱媒体の飽和蒸気１２がはんだ付け部材１３の下面
に入りやすくなっている。
効果が期待されるほか、第５図に矢印の流線で示すよう
に、熱媒体の飽和蒸気１２がはんだ付け部材１３の下面
に入りやすくなっている。
なお、熱媒体の戻り槽をさらに多段に設けることは容易
になしうるので、ここでは実施例の図示説明を省略する
。
になしうるので、ここでは実施例の図示説明を省略する
。
次に、本発明のさらに他の実施例を第６図および第７図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
ここに第６図は、本発明のさらに他の実施例に係るベー
パーリフロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第
７図は、第６図のＥ−Ｅ矢視断面図であ９１図中、第１
．２図と同一符号のものは。
パーリフロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第
７図は、第６図のＥ−Ｅ矢視断面図であ９１図中、第１
．２図と同一符号のものは。
先の実施例と同等部分であるから、その説明を省略する
。
。
第６．７図の実施例は、凝縮液化した熱媒体の戻り槽の
底部が、沸騰蒸発した熱媒体に接しないように構成した
例を示したものである。
底部が、沸騰蒸発した熱媒体に接しないように構成した
例を示したものである。
また、本実施例では、蒸気発生槽が蒸気槽１と分離可能
の一体構成になっている。
の一体構成になっている。
戻り槽１５Ｂは、その裏側部に遮蔽板３０を具備してお
シ、沸騰蒸発した熱媒体が戻り槽１５Ｂの受皿部に直接
液しないように構成されている。
シ、沸騰蒸発した熱媒体が戻り槽１５Ｂの受皿部に直接
液しないように構成されている。
２９は、蒸気槽１とフランジ２９ａを介して分離可能に
形成された蒸気発生槽である。前記戻り槽１５Ｂに設け
た遮蔽板３０は、蒸気発生槽２９のフランジ２９ａに接
続するように形成されている。
形成された蒸気発生槽である。前記戻り槽１５Ｂに設け
た遮蔽板３０は、蒸気発生槽２９のフランジ２９ａに接
続するように形成されている。
蒸気発生槽２９内の加熱ヒータ５により沸騰蒸発した熱
媒体の飽和蒸気１２は、戻り槽１５Ｂと蒸気槽１との間
隙２８を通って上昇し、一部ははんだ付け部材１３の下
面を加熱し、残りは隔壁１９と蒸気槽１の周壁との間隙
１８を通ってはんだ付け部材１３の上面を加熱する。以
後の作用は第１図、第４図の実施例で説明した場合と全
く同様であるから、その説明を省略する。
媒体の飽和蒸気１２は、戻り槽１５Ｂと蒸気槽１との間
隙２８を通って上昇し、一部ははんだ付け部材１３の下
面を加熱し、残りは隔壁１９と蒸気槽１の周壁との間隙
１８を通ってはんだ付け部材１３の上面を加熱する。以
後の作用は第１図、第４図の実施例で説明した場合と全
く同様であるから、その説明を省略する。
第６．７図の実施例によれば、前述の実施例と同様の効
果が期待できるほか、熱媒体の飽和蒸気１２ははんだ付
け部材１３を有効に加熱することができる。
果が期待できるほか、熱媒体の飽和蒸気１２ははんだ付
け部材１３を有効に加熱することができる。
また、蒸気発生槽２９を蒸気槽１と分離したので、蒸気
槽１の下部が小形になり、コンベア４のベルトを戻り槽
１５Ｂと蒸気発生部の間に通すことができて、ベルトの
長さが最短となり、熱媒体の回収効率も向上する。
槽１の下部が小形になり、コンベア４のベルトを戻り槽
１５Ｂと蒸気発生部の間に通すことができて、ベルトの
長さが最短となり、熱媒体の回収効率も向上する。
次に、本発明のさらに他の実施例を第８図を参照して説
明する。
明する。
ここに第８図は、本発明のさらに他の実施例に係るベー
パーリフロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図であ
り１図中、第１図と同一符号のものは、第１図の実施例
と同等部分であるから、その説明を省略する。
パーリフロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図であ
り１図中、第１図と同一符号のものは、第１図の実施例
と同等部分であるから、その説明を省略する。
第８図の実施例は、蒸気発生槽を独立して配設した一例
である。
である。
第８図において、１５Ｃは、はんだ付け部材１３を加熱
して凝縮液化した熱媒体を回収する戻り槽で、この戻り
槽１５Ｃは、蒸気槽ＩＡの底部を形成している。３１は
、蒸気槽ＩＡと別個に独立して設けた蒸気発生槽で、こ
の蒸気発生槽３１は、戻り槽１５Ｃ、フラックス分離装
置２５より低位に配設されている。３２ば、戻り槽１５
Ｃの側面（液化熱媒体の貯溜面より上部）と蒸気発生槽
３１上面とを接続するダクトである。
して凝縮液化した熱媒体を回収する戻り槽で、この戻り
槽１５Ｃは、蒸気槽ＩＡの底部を形成している。３１は
、蒸気槽ＩＡと別個に独立して設けた蒸気発生槽で、こ
の蒸気発生槽３１は、戻り槽１５Ｃ、フラックス分離装
置２５より低位に配設されている。３２ば、戻り槽１５
Ｃの側面（液化熱媒体の貯溜面より上部）と蒸気発生槽
３１上面とを接続するダクトである。
蒸気発生槽３１から発生した熱媒体の飽和蒸気１２は、
ダクト３２を経て戻り槽１５Ｃの側面から蒸気槽１内に
入シ、はんだ付け部材１３を加熱する。以後の作用は第
１図、第４図の実施例で説明した場合と同様であるから
、その説明を省略する。
ダクト３２を経て戻り槽１５Ｃの側面から蒸気槽１内に
入シ、はんだ付け部材１３を加熱する。以後の作用は第
１図、第４図の実施例で説明した場合と同様であるから
、その説明を省略する。
第８図の実施例によれば、前述の実施例と同様の効果が
期待できるほか、さらに次のような効果がある。
″ 蒸気発生槽３１を蒸気槽１から分離したので。
期待できるほか、さらに次のような効果がある。
″ 蒸気発生槽３１を蒸気槽１から分離したので。
重量が最も重い蒸気発生槽３１を個別に支持できること
になり、したがって、蒸気槽１、搬入側搬送路２、搬出
側搬送路３等を薄肉軽量化できる。
になり、したがって、蒸気槽１、搬入側搬送路２、搬出
側搬送路３等を薄肉軽量化できる。
また、蒸気発生槽３１および戻り槽１５Ｃの保守が容易
となる。
となる。
以上述べたように、本発明によれば、熱媒体とフラック
スとの混合を少なくしてメンテナンスを容易とし、ラン
ニングコストを低くする蒸気加熱式はんだ付け装置を提
供することができる。
スとの混合を少なくしてメンテナンスを容易とし、ラン
ニングコストを低くする蒸気加熱式はんだ付け装置を提
供することができる。
第１図は１本発明の一実施例に係るベーパーリフロー式
はんだ付け装置の構成を示す断面図、第２図は、第１図
のＡ−Ａ矢視断面図、第３図（ａ）は、第１図のＢ−Ｂ
矢視断面図、第３図（ｂ）は、第１図のＣ−Ｃ矢視断面
図、第４図は、本発明の他の実施例に係るベーパーリフ
ロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第５図は、
第４図のＤ−Ｄ矢視断面図、第６図は、本発明のさらに
他の実施例に係るベーパーリフロー式はんだ付け装置の
構成を示す断面図、第７図は、第６図のＥ−Ｅ矢視断面
図、第８図は、本発明のさらに他の実施例に係るベーパ
ーリフロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第９
図は、従来のベーパーリフロー式はんだ付け装置の構成
図である。 １、ＩＡ・・・蒸気槽、１ａ・・・蒸気発生槽、５・・
・加熱ヒータ、１１・・・熱媒体、１２・・・飽和蒸気
、１３・・・はんだ付け部材、１５．１５Ｂ、１５Ｃ・
・・戻り槽。 １５Ａ・・・第１の戻り槽、１６・・・第２の戻り槽。 １７−１．１７−２・・・戻り配管、２４・・・配管、
２４ａ。 ２４ｂ・・・分管、２５・・・フラックス分離装置、２
６・・・フィルター、２７・・・戻り配管、２９．３１
・・・蒸！！１ 固 茅２ 固 ！ ＄３目 （リ ＜ｂ） ４２ス ３ａ茅４ 目 １ 囚 第δ 目
はんだ付け装置の構成を示す断面図、第２図は、第１図
のＡ−Ａ矢視断面図、第３図（ａ）は、第１図のＢ−Ｂ
矢視断面図、第３図（ｂ）は、第１図のＣ−Ｃ矢視断面
図、第４図は、本発明の他の実施例に係るベーパーリフ
ロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第５図は、
第４図のＤ−Ｄ矢視断面図、第６図は、本発明のさらに
他の実施例に係るベーパーリフロー式はんだ付け装置の
構成を示す断面図、第７図は、第６図のＥ−Ｅ矢視断面
図、第８図は、本発明のさらに他の実施例に係るベーパ
ーリフロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第９
図は、従来のベーパーリフロー式はんだ付け装置の構成
図である。 １、ＩＡ・・・蒸気槽、１ａ・・・蒸気発生槽、５・・
・加熱ヒータ、１１・・・熱媒体、１２・・・飽和蒸気
、１３・・・はんだ付け部材、１５．１５Ｂ、１５Ｃ・
・・戻り槽。 １５Ａ・・・第１の戻り槽、１６・・・第２の戻り槽。 １７−１．１７−２・・・戻り配管、２４・・・配管、
２４ａ。 ２４ｂ・・・分管、２５・・・フラックス分離装置、２
６・・・フィルター、２７・・・戻り配管、２９．３１
・・・蒸！！１ 固 茅２ 固 ！ ＄３目 （リ ＜ｂ） ４２ス ３ａ茅４ 目 １ 囚 第δ 目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被処理物に熱媒体の飽和蒸気を接触させ被処理物の
はんだを加熱溶融させてはんだ付けを行うべき蒸気槽を
備えたベーパーリフロー式はんだ付け装置において、前
記熱媒体を沸騰蒸発させる蒸気発生槽と、被処理物を加
熱して凝縮液化した熱媒体とフラックスの混合液を回収
する戻り槽とを高低差を保つて別個に配設するとともに
、前記戻り槽と前記蒸気発生槽との高低差を利用して、
前記凝縮液化した熱媒体を流入、流出せしめうる位置に
、前記凝縮液化した熱媒体に混入したフラックスを除去
するためのフラックス分離装置を配設したことを特徴と
するベーパーリフロー式はんだ付け装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、蒸気発
生槽と戻り槽とを同一槽内に高低差を保つて配設したも
のであるベーパーリフロー式はんだ付け装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、蒸気発
生槽と戻り槽とをダクトを介して連結するものとし、戻
り槽下部に蒸気発生槽の発生飽和蒸気が直接接触しない
ように構成したものであるベーパーリフロー式はんだ付
け装置。 ４、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、フラッ
クス分離装置は、戻り槽と蒸気発生槽との高低差の中間
位に位置し、戻り槽から流入する液化した熱媒体からフ
ィルターを介してフラックスを除去し、フラックスを除
去した当該熱媒体を蒸気発生槽に送出するように構成し
たものであるベーパーリフロー式はんだ付け装置。 ５、特許請求の範囲第２項記載のものにおいて、戻り槽
は、１段または多段のいずれかに構成したものであるベ
ーパーリフロー式はんだ付け装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287896A JPS62148086A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ベ−パ−リフロ−式はんだ付け装置 |
| US06/943,749 US4809443A (en) | 1985-12-23 | 1986-12-19 | Apparatus for fixing electronic parts to printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287896A JPS62148086A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ベ−パ−リフロ−式はんだ付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148086A true JPS62148086A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0343935B2 JPH0343935B2 (ja) | 1991-07-04 |
Family
ID=17723116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287896A Granted JPS62148086A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ベ−パ−リフロ−式はんだ付け装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4809443A (ja) |
| JP (1) | JPS62148086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107965A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 気相式はんだ付け用溶剤のフィルタリング装置 |
| JPH0242757U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5038496A (en) * | 1988-07-27 | 1991-08-13 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | Vapor reflow type soldering apparatus |
| DE3840098C1 (ja) * | 1988-11-28 | 1989-12-21 | Helmut Walter 8900 Augsburg De Leicht | |
| US4996781A (en) * | 1989-10-25 | 1991-03-05 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | Vapor reflow type soldering apparatus with an improved flux separating unit |
| US5371950A (en) * | 1990-02-23 | 1994-12-13 | S & K Products International, Inc. | Isopropyl alcohol vapor dryer system |
| DE4103098C1 (ja) * | 1991-02-01 | 1992-06-25 | Helmut Walter 8901 Koenigsbrunn De Leicht | |
| JP6188671B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2017-08-30 | 株式会社Ｓｓテクノ | 水蒸気リフロー装置及び水蒸気リフロー方法 |
| JP6607507B2 (ja) * | 2017-05-30 | 2019-11-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 気相式加熱方法及び気相式加熱装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6192779A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-10 | Canon Inc | 蒸気相はんだ付け装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2083012A (en) * | 1934-02-15 | 1937-06-08 | Ici Ltd | Degreasing apparatus |
| US4032033A (en) * | 1976-03-18 | 1977-06-28 | Western Electric Company, Inc. | Methods and apparatus for heating articles |
| US4261111A (en) * | 1979-06-14 | 1981-04-14 | Autosonics, Inc. | Degreasing apparatus |
| FR2556083B1 (fr) * | 1983-10-11 | 1986-04-25 | Piezo Ceram Electronique | Machine perfectionnee de chauffage d'un article ou produit par condensation de vapeur sur celui-ci |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP60287896A patent/JPS62148086A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-19 US US06/943,749 patent/US4809443A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6192779A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-10 | Canon Inc | 蒸気相はんだ付け装置 |
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| JPH01107965A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-25 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 気相式はんだ付け用溶剤のフィルタリング装置 |
| JPH0242757U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | ||
| JPH0248132Y2 (ja) * | 1988-09-16 | 1990-12-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343935B2 (ja) | 1991-07-04 |
| US4809443A (en) | 1989-03-07 |
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