JPS62148084A - ベ−パ−リフロ−式はんだ付装置 - Google Patents
ベ−パ−リフロ−式はんだ付装置Info
- Publication number
- JPS62148084A JPS62148084A JP28773985A JP28773985A JPS62148084A JP S62148084 A JPS62148084 A JP S62148084A JP 28773985 A JP28773985 A JP 28773985A JP 28773985 A JP28773985 A JP 28773985A JP S62148084 A JPS62148084 A JP S62148084A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- steam
- tank
- steam tank
- recovery device
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/04—Mounting of components, e.g. of leadless components
- H05K13/046—Surface mounting
- H05K13/0465—Surface mounting by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/012—Soldering with the use of hot gas
- B23K1/015—Vapour-condensation soldering
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野」
本発明は、ベーパーリフロー式はんだ付け装置に係り、
プリント配線板、特に４方向に平面的に電極端子を取り
出した、いわゆるフラットパックの素子、抵抗、コンデ
ンサ等の半導体チップ部品音用いた高密度実装プリント
配線板のはんだ付けに好適なベーパーリフロー式はんだ
付け装置に関するものである。
プリント配線板、特に４方向に平面的に電極端子を取り
出した、いわゆるフラットパックの素子、抵抗、コンデ
ンサ等の半導体チップ部品音用いた高密度実装プリント
配線板のはんだ付けに好適なベーパーリフロー式はんだ
付け装置に関するものである。
〔発明の背景Ｊ
近年、プリント配線板への電子部品の高密度実装がます
ます進んでいるが、プリント配線板へ牛導体チップなど
電子部品を接着するはんだ付け作業はラインの最終工程
に当るため、はんだ付けの良否が電子部品性能を左右す
ることから、はんだ付け技術はラインの中でももつとも
重要技術とみられるに至った。
ます進んでいるが、プリント配線板へ牛導体チップなど
電子部品を接着するはんだ付け作業はラインの最終工程
に当るため、はんだ付けの良否が電子部品性能を左右す
ることから、はんだ付け技術はラインの中でももつとも
重要技術とみられるに至った。
最近では、はんだ付け作業を行なう炉内の温度分布の均
一性を高め、かつ電子部品に対する有害な過熱を避ける
必要性から、対空気比重の大きい蒸気を熱媒体として用
い、その＃縮潜熱？利用して被処理物を加熱するベーパ
ーリフロー式はんだ付け装置が注目されている。
一性を高め、かつ電子部品に対する有害な過熱を避ける
必要性から、対空気比重の大きい蒸気を熱媒体として用
い、その＃縮潜熱？利用して被処理物を加熱するベーパ
ーリフロー式はんだ付け装置が注目されている。
この装置は、例えば特開昭６０−１０６５０２号公報記
載のように、プリント配線板のはんだパターン上に電子
部品を搭載し、このプリント配線板を前述のように対空
気比重の大きい熱媒体の飽和蒸気中に通すことによって
はんだを加熱溶融し。
載のように、プリント配線板のはんだパターン上に電子
部品を搭載し、このプリント配線板を前述のように対空
気比重の大きい熱媒体の飽和蒸気中に通すことによって
はんだを加熱溶融し。
電子部品をプリント配線板上にはんだ付けする、ベーパ
ーリフロー槽とよばれる蒸気槽を備えたはんだ付け装置
である。
ーリフロー槽とよばれる蒸気槽を備えたはんだ付け装置
である。
トコンベアを用いたベーパーリフロー式はんだ付け装置
について説明する。
について説明する。
第６図に分いて、１は熱媒体１１を沸騰加熱させる蒸気
発生槽と被処理物のはん疋を加熱溶融させる炉補部と？
一体の補で形成した蒸気槽、２は予熱ヒータ１３より成
る予熱室、３は冷却ジャケット１８より成る冷却室％４
は被処理物に係わるはんだ付部材１５を蒸気槽１に搬入
する搬入側搬送路、５は処理さｎたはんだ付け部材１５
を搬出する搬出側搬送路、６は蒸気槽１の下部、すなわ
ち蒸気発生槽部に設けた加熱ヒータ、７は搬入側搬送路
４の外周に設けた搬入側冷却コイル、８は搬出側搬送路
５の外周に設けた搬出側冷却コイル、９は搬入側排気口
、１０は搬出側排気口、１４ははんだ付け部材１５を搬
送するコンベアで、このコンベア１４は駆動ロー２１６
により駆動される。
発生槽と被処理物のはん疋を加熱溶融させる炉補部と？
一体の補で形成した蒸気槽、２は予熱ヒータ１３より成
る予熱室、３は冷却ジャケット１８より成る冷却室％４
は被処理物に係わるはんだ付部材１５を蒸気槽１に搬入
する搬入側搬送路、５は処理さｎたはんだ付け部材１５
を搬出する搬出側搬送路、６は蒸気槽１の下部、すなわ
ち蒸気発生槽部に設けた加熱ヒータ、７は搬入側搬送路
４の外周に設けた搬入側冷却コイル、８は搬出側搬送路
５の外周に設けた搬出側冷却コイル、９は搬入側排気口
、１０は搬出側排気口、１４ははんだ付け部材１５を搬
送するコンベアで、このコンベア１４は駆動ロー２１６
により駆動される。
このように溝底されたベーパーリフロー式はんだ付け装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
蒸気槽ｌの底部、すなわち蒸気発生槽に溜っている熱媒
体１１に浸った加熱ヒータ６によシ沸騰蒸発した熱媒体
の飽和蒸気１２は、蒸気槽１の上部に上昇し、１部は凝
縮液化して落下し、蒸気発生槽１の底部に溜まる。搬入
側搬送路４に流入した飽和蒸気１２は、搬入冷却コイル
７および搬出側冷却コイル８により冷却されて液化し、
戻り配管１７を介して蒸気発生槽に戻される。わずかに
残った蒸気は搬入側排気口９および搬出；ａ＋Ｕ排気口
ｌＯから大気に排気される。
体１１に浸った加熱ヒータ６によシ沸騰蒸発した熱媒体
の飽和蒸気１２は、蒸気槽１の上部に上昇し、１部は凝
縮液化して落下し、蒸気発生槽１の底部に溜まる。搬入
側搬送路４に流入した飽和蒸気１２は、搬入冷却コイル
７および搬出側冷却コイル８により冷却されて液化し、
戻り配管１７を介して蒸気発生槽に戻される。わずかに
残った蒸気は搬入側排気口９および搬出；ａ＋Ｕ排気口
ｌＯから大気に排気される。
一方、プリント配線板へ電子部品？はんだ付けする被処
理物、すなわちはんだ付け部材１５は、コンベア１４に
より搬入側搬送路４に搬入され、飽和蒸気１２に接触し
て次第に加熱され、蒸気槽１内に入り、飽和蒸気１２の
凝縮潜熱ではんだは加熱溶融させて部材同志がはんだ付
けされる。
理物、すなわちはんだ付け部材１５は、コンベア１４に
より搬入側搬送路４に搬入され、飽和蒸気１２に接触し
て次第に加熱され、蒸気槽１内に入り、飽和蒸気１２の
凝縮潜熱ではんだは加熱溶融させて部材同志がはんだ付
けされる。
このとき、飽和蒸気１２の一部は凝縮液化して落下し、
蒸気！１１１の下部、すなわち蒸気発生槽の低部に溜ま
る。
蒸気！１１１の下部、すなわち蒸気発生槽の低部に溜ま
る。
処理の終ったはんだ付け部材１５は、搬出側搬送路５に
入り、次第に冷却されて装置から搬出される。
入り、次第に冷却されて装置から搬出される。
このようなベーパーリフロー式はんだ付け装置において
、以下のような問題点が生じる。
、以下のような問題点が生じる。
（１）冷却室３を出たコンベア１４が再び予熱室２に入
ると、コンベア１４に付着した液状の熱媒体は予熱ヒー
タ１３により加熱さｎ１部は気化する。この気化した熱
媒体の蒸気はヒータの加熱面に接触したとき、有害ガス
全発生するため、安全性に問題がある。
ると、コンベア１４に付着した液状の熱媒体は予熱ヒー
タ１３により加熱さｎ１部は気化する。この気化した熱
媒体の蒸気はヒータの加熱面に接触したとき、有害ガス
全発生するため、安全性に問題がある。
（２）蒸気発生槽内で凝ｍ液化した熱媒体の１部ははん
だ付け部材１５およびコンベア１４に付着して冷却室３
に入り、その１部が冷却室の下部側に溜ったり、装置外
に絞出される。液状の熱媒体は体積が小さくしても密度
が大きいので、蒸気に比べると重量が大きい。ところで
、この熱媒体は非常に高価であるので、ランニングコス
トの上昇をもたらし、経済性が問題となる。
だ付け部材１５およびコンベア１４に付着して冷却室３
に入り、その１部が冷却室の下部側に溜ったり、装置外
に絞出される。液状の熱媒体は体積が小さくしても密度
が大きいので、蒸気に比べると重量が大きい。ところで
、この熱媒体は非常に高価であるので、ランニングコス
トの上昇をもたらし、経済性が問題となる。
本発明は、前述の問題点を解決するためになされたもの
で、蒸気槽から出たコンベアに付着する熱媒体を除去す
ることにより、有害ガスの発生を防止するベーパーリフ
ロ一式はんだ付け装置の提供をその目的としている。
で、蒸気槽から出たコンベアに付着する熱媒体を除去す
ることにより、有害ガスの発生を防止するベーパーリフ
ロ一式はんだ付け装置の提供をその目的としている。
本発明に係るベーパーリフロー式はんだ付け装置の構成
は、コンベアにより搬送される被処理物に熱媒体の飽和
蒸気を接触させて被処理物のはんだを加熱溶融させては
んだ付けを行なうべき蒸気槽と、蒸気槽の人口側に設け
られる予熱室と、蒸気槽の出口側に設けられる冷却室と
を備えたベーパーリフロー式はんだ付け装置において、
前記蒸気槽から出たコンベアに付着する熱媒体を回収す
るための回収装置を備えたものである。
は、コンベアにより搬送される被処理物に熱媒体の飽和
蒸気を接触させて被処理物のはんだを加熱溶融させては
んだ付けを行なうべき蒸気槽と、蒸気槽の人口側に設け
られる予熱室と、蒸気槽の出口側に設けられる冷却室と
を備えたベーパーリフロー式はんだ付け装置において、
前記蒸気槽から出たコンベアに付着する熱媒体を回収す
るための回収装置を備えたものである。
を参照して説明する。
第１図は１本発明の一実施例に係るベーパーリフロー式
を示す。
を示す。
１９は予熱室２と冷却室３との間のコンベア１４に設け
らｎ、かつ冷却室３ｆｃ出たコンベア１４に付着された
熱媒体を回収する回収装置で。
らｎ、かつ冷却室３ｆｃ出たコンベア１４に付着された
熱媒体を回収する回収装置で。
この回収装置１９は回転ブラシ２０とエアナイフ２１か
ら構成されている。２２は回収装置１９の下部側に溜っ
た熱媒体を戻り配管２３′！ｉ−介して蒸気槽１の蒸気
発生槽内に戻すためのポンプを示す。
ら構成されている。２２は回収装置１９の下部側に溜っ
た熱媒体を戻り配管２３′！ｉ−介して蒸気槽１の蒸気
発生槽内に戻すためのポンプを示す。
このように構成さｎた本実施例のベーパーリフロー・式
はんだ付け装置の作用を説明する。
はんだ付け装置の作用を説明する。
コンベア１４によって予熱室２に搬入されたはんだ付け
部材１５は予熱ヒータ１３により加熱された後、搬入側
搬送路４を経て蒸気槽１内に入る。
部材１５は予熱ヒータ１３により加熱された後、搬入側
搬送路４を経て蒸気槽１内に入る。
蒸気４１の底部、すなわち蒸気発生槽内に溜っている熱
媒体１１は加熱ヒータ６により加熱されて沸騰蒸発し、
その熱媒体のｊ！ａ和蒸気１２は上昇し、一部ははんだ
付け部材１５の下面を７ＪＩ］熱し、残りははんだ付け
部材１５の上面を加熱する。このとき、飽和蒸気１２の
一部は凝縮液化して落下し、蒸気発生槽の熱媒体貯溜部
に戻シ、残りは搬入側搬送路４および搬出側搬送路５側
へ漏洩する。そしてはんだ付け処理の終えたはんだ付け
部材１５はコンベア１４によシ搬出側搬送路５を経て冷
却室３に入り、冷却室３においては冷却ジャケット１８
により後工程作業に障害のない温度まで冷却されて、装
置よジ搬出される。
媒体１１は加熱ヒータ６により加熱されて沸騰蒸発し、
その熱媒体のｊ！ａ和蒸気１２は上昇し、一部ははんだ
付け部材１５の下面を７ＪＩ］熱し、残りははんだ付け
部材１５の上面を加熱する。このとき、飽和蒸気１２の
一部は凝縮液化して落下し、蒸気発生槽の熱媒体貯溜部
に戻シ、残りは搬入側搬送路４および搬出側搬送路５側
へ漏洩する。そしてはんだ付け処理の終えたはんだ付け
部材１５はコンベア１４によシ搬出側搬送路５を経て冷
却室３に入り、冷却室３においては冷却ジャケット１８
により後工程作業に障害のない温度まで冷却されて、装
置よジ搬出される。
次に冷却室３を出たコンベア１４は、駆動ロー゛２１６
により再び予熱室に戻される。このとき、コンベア１４
に付着した液状の熱媒体は回収装置１９により回収され
る。すなわち、コンベア１４に付着した熱媒体は回転ブ
ラシ２０およびエアナイフ２１の作動により回収され、
その回収された熱媒体はポンプ２２よジ戻ジ配管２３を
介して蒸気発生槽内に戻される。
により再び予熱室に戻される。このとき、コンベア１４
に付着した液状の熱媒体は回収装置１９により回収され
る。すなわち、コンベア１４に付着した熱媒体は回転ブ
ラシ２０およびエアナイフ２１の作動により回収され、
その回収された熱媒体はポンプ２２よジ戻ジ配管２３を
介して蒸気発生槽内に戻される。
上記の如く冷却室３を出たコンベア１４は、回収装置１
９を通ってから予熱室２へ入るので、蒸気槽内で凝縮液
化してコンベア１４に付着した液状の熱媒体は予熱室２
以前に除去されるため、従来の如く、熱媒体がヒータに
接触して有害ガスを発生させるなどの問題点を解消でき
る。
９を通ってから予熱室２へ入るので、蒸気槽内で凝縮液
化してコンベア１４に付着した液状の熱媒体は予熱室２
以前に除去されるため、従来の如く、熱媒体がヒータに
接触して有害ガスを発生させるなどの問題点を解消でき
る。
次に、本発明の他の実施例を第２図を参照して説明する
。
。
ここに第２図は、本発明の他の実施例に係るベーパーリ
フロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図であり、図
中、第１図と同一符号のものは前述の実施例と同等部分
であるので、その説明は省略する。
フロー式はんだ付け装置の構成を示す断面図であり、図
中、第１図と同一符号のものは前述の実施例と同等部分
であるので、その説明は省略する。
第２図の実施例は予熱室２．搬入側搬送路４゜蒸気槽１
および搬出側搬送路５と冷却室３との間で速度を同期さ
せながらコンベアを２分割したものである。
および搬出側搬送路５と冷却室３との間で速度を同期さ
せながらコンベアを２分割したものである。
第２図において、２４．２５は同期ローラ、２７は予熱
室２．ＷＩ入側搬出路＋ｐＭ気４１間を搬送する第１の
コンベアで、このコンベア２７は［６０−ラ１６により
駆動される。２８は冷却室３内を搬送する第２のコンベ
アで、このコンベア２８は駆動ローラ１６により同期ベ
ルト２６を介して駆動される。２６はコンベア２７と２
８の速度を同期させる同期ベル）ｆ示す。
室２．ＷＩ入側搬出路＋ｐＭ気４１間を搬送する第１の
コンベアで、このコンベア２７は［６０−ラ１６により
駆動される。２８は冷却室３内を搬送する第２のコンベ
アで、このコンベア２８は駆動ローラ１６により同期ベ
ルト２６を介して駆動される。２６はコンベア２７と２
８の速度を同期させる同期ベル）ｆ示す。
上記のようにコンベア２７．２８を分割し、搬出側搬送
路５と予熱室３との間のコンベア２７に回収装置１９を
設けるようにしたので、有害ガスの発生を防止すること
は勿論、搬出側搬送路５を通った後の比較的高温状態の
コンベア２７に回収装置を設けているので、液状の熱媒
体を粘度の低い内に回収できるため、回収効率が向上し
、高価な熱媒体の消費を低減でき、経済性も向上する。
路５と予熱室３との間のコンベア２７に回収装置１９を
設けるようにしたので、有害ガスの発生を防止すること
は勿論、搬出側搬送路５を通った後の比較的高温状態の
コンベア２７に回収装置を設けているので、液状の熱媒
体を粘度の低い内に回収できるため、回収効率が向上し
、高価な熱媒体の消費を低減でき、経済性も向上する。
第３図は本発明のさらに他の実施例を示すもので、第２
図で分割したコンベア２７．２８に対応して装置を、分
割可能なフランジ２９．３０により分割したものである
。
図で分割したコンベア２７．２８に対応して装置を、分
割可能なフランジ２９．３０により分割したものである
。
第４図は本発明のさらに他の実施例を示すもので、第４
図の実施例は予熱室２と搬入側搬送路４、蒸気槽ｌおよ
び搬入側搬送路５と冷却室３との間で速度を同期させな
がらコンベア′ｆ、３分割したものである。
図の実施例は予熱室２と搬入側搬送路４、蒸気槽ｌおよ
び搬入側搬送路５と冷却室３との間で速度を同期させな
がらコンベア′ｆ、３分割したものである。
第４図において、２４，２５，３３，３４は同期ローラ
、２６．３５は同期ベルト％ ２８．３１゜３２はコン
ベアを示す。
、２６．３５は同期ベルト％ ２８．３１゜３２はコン
ベアを示す。
このようにコンベア２８，３１．３２ｆｔ３分割するこ
とにより、コンベア３２は予熱室２および冷却室３を通
らないため、蒸着槽内で凝縮液化してコンベア３２に付
着した液状の熱媒体は予熱室に入ることがない。したが
って有害ガスの発生を防止するものであれば特に回収装
置１９は設けなくてもよい。Ｌｇ］収ｉ置装９を設けた
場合には前記と同様に経済性が向上する。
とにより、コンベア３２は予熱室２および冷却室３を通
らないため、蒸着槽内で凝縮液化してコンベア３２に付
着した液状の熱媒体は予熱室に入ることがない。したが
って有害ガスの発生を防止するものであれば特に回収装
置１９は設けなくてもよい。Ｌｇ］収ｉ置装９を設けた
場合には前記と同様に経済性が向上する。
第５図は本８明のさらに他の実施例を示すもので、第４
図で分割したコンベア２８ 、３ｔ 、 ３２に対応し
て装ｆｔｆｔ％分割可能なフランジ３６゜３７．３８．
３９により３分割したものである。
図で分割したコンベア２８ 、３ｔ 、 ３２に対応し
て装ｆｔｆｔ％分割可能なフランジ３６゜３７．３８．
３９により３分割したものである。
このように装置を分割することにより、装置の搬入口の
小さな場合や建屋の上層階に設置する場合にも搬入据付
が容易になる。また、予熱室３゜蒸気槽１．冷却室でコ
ンベアが分割さしているので、それぞれの室の機能２条
件に最適なコンベアの剃質、構造を選択できるため、生
産性、経隘性が向上する。
小さな場合や建屋の上層階に設置する場合にも搬入据付
が容易になる。また、予熱室３゜蒸気槽１．冷却室でコ
ンベアが分割さしているので、それぞれの室の機能２条
件に最適なコンベアの剃質、構造を選択できるため、生
産性、経隘性が向上する。
また、第５図において、回収装置ｔｌＱを設けずに蒸気
槽の出入口側に、ガス分離器２労離エレメントなどを具
え、回収機能ｔもつエアーカーテン装置を設けるように
しても、コンベアに付着する液状の熱媒体を微量にする
ことが可能である。
槽の出入口側に、ガス分離器２労離エレメントなどを具
え、回収機能ｔもつエアーカーテン装置を設けるように
しても、コンベアに付着する液状の熱媒体を微量にする
ことが可能である。
〔発明の効果Ｊ
以上述べたように、本発明によれば、蒸気槽から出たコ
ンベアに付着する熱媒体を除去することにより、有害ガ
スの発生を防止して安全性の高いベーパーリフロー式は
んだ付け装置を提供することができる。
ンベアに付着する熱媒体を除去することにより、有害ガ
スの発生を防止して安全性の高いベーパーリフロー式は
んだ付け装置を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例に係るペーパーリフパーリフ
ロ一式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第６図は従
来のベーパーリフロー式はんだ付け装置の構成図である
。 ｌ・・・蒸気槽、２・・・予熱室、３・・・冷却室、４
・・・搬入側搬送路、５・・・搬出側搬送路、６・・・
加熱ヒータ、１１・・・熱媒体、１２・・・均相蒸気、
１４，２７゜２８．３１．３２・・・コンベア、１９・
・・回収装置。
ロ一式はんだ付け装置の構成を示す断面図、第６図は従
来のベーパーリフロー式はんだ付け装置の構成図である
。 ｌ・・・蒸気槽、２・・・予熱室、３・・・冷却室、４
・・・搬入側搬送路、５・・・搬出側搬送路、６・・・
加熱ヒータ、１１・・・熱媒体、１２・・・均相蒸気、
１４，２７゜２８．３１．３２・・・コンベア、１９・
・・回収装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コンベアにより搬送される被処理物に熱媒体の飽和
蒸気を接触させて被処理物のはんだを加熱溶融させては
んだ付けを行なうべき蒸気槽と、蒸気槽の入口側に設け
られる予熱室と、蒸気槽の出口側に設けられる冷却室と
を備えたベーパーリフロー式はんだ付け装置において、
前記蒸気槽から出たコンベアに付着する熱媒体を回収す
るための回収装置を備えたことを特徴とするベーパーリ
フロー式はんだ付け装置。 ２、前記コンベアを、予熱室および蒸気槽と冷却室との
間で同期をとるように２分割し、予熱室および蒸気槽間
を搬送するコンベアの途中に回収装置を設けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のベーパーリフロー
式はんだ付け装置。 ３、前記コンベアを、予熱室と蒸気槽と冷却室との間で
同期をとるように３分割し、蒸気槽内を搬送するコンベ
アの途中に回収装置を設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のベーパーリフロー式はんだ付け装置
。 ４、前記２分割されたコンベアに対応して装置を分割し
たことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のベーパ
ーリフロー式はんだ付け装置。 ５、前記３分割されたコンベアに対応して装置を分割し
たことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のベーパ
ーリフロー式はんだ付け装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28773985A JPS62148084A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ベ−パ−リフロ−式はんだ付装置 |
| US06/944,572 US4776105A (en) | 1985-12-23 | 1986-12-22 | Apparatus for fixing electronic parts to printed circuit board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28773985A JPS62148084A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ベ−パ−リフロ−式はんだ付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148084A true JPS62148084A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17721128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28773985A Pending JPS62148084A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ベ−パ−リフロ−式はんだ付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148084A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292267A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Kenji Kondo | 蒸気相はんだ付け装置 |
| JPS6487062A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Toshiba Corp | Vapor type soldering device |
| JPH0237961A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 気相式ハンダ付装置 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP28773985A patent/JPS62148084A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292267A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Kenji Kondo | 蒸気相はんだ付け装置 |
| JPS6487062A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Toshiba Corp | Vapor type soldering device |
| JPH0237961A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Mitsubishi Electric Corp | 気相式ハンダ付装置 |
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