JPS62140408A - 静止誘導機器用鉄心の製作方法 - Google Patents
静止誘導機器用鉄心の製作方法Info
- Publication number
- JPS62140408A JPS62140408A JP28225185A JP28225185A JPS62140408A JP S62140408 A JPS62140408 A JP S62140408A JP 28225185 A JP28225185 A JP 28225185A JP 28225185 A JP28225185 A JP 28225185A JP S62140408 A JPS62140408 A JP S62140408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- laser beam
- core
- laminated
- blanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、静止誘導機器用鉄心の製作方法に関するも
のである。
のである。
一般的な静止誘導機器、例えば変圧器の鉄心の従来の切
断方法を第５図に示すと、図において、＋ｘ）ハ１１４
帯、（２１は送りロール、（３）はオシレーションシ
ャー、【４）は鉄心素板で、送りロール（２）により鋼
帯＋１１から所定長さの鉄心を送り出し、オシレーショ
ンシャー（３）により鉄心素板１４）が切断される。上
記一連の動作をくり返し、鉄心素板（４）が１枚ずつ切
断されるようになっている。
断方法を第５図に示すと、図において、＋ｘ）ハ１１４
帯、（２１は送りロール、（３）はオシレーションシ
ャー、【４）は鉄心素板で、送りロール（２）により鋼
帯＋１１から所定長さの鉄心を送り出し、オシレーショ
ンシャー（３）により鉄心素板１４）が切断される。上
記一連の動作をくり返し、鉄心素板（４）が１枚ずつ切
断されるようになっている。
なお、この際鉄心積みにおいて同時檀枚数２乃至３枚／
回が通常用いられている。第６図の斜視図で示した鉄心
（８）は、上記第５図の方法で切断された鉄心素板（４
］を８枚積み恵ねたものであって・同時檀枚数８枚／回
の場合を示したものである。
回が通常用いられている。第６図の斜視図で示した鉄心
（８）は、上記第５図の方法で切断された鉄心素板（４
］を８枚積み恵ねたものであって・同時檀枚数８枚／回
の場合を示したものである。
上記のような従来の鉄心の製作方法では、鉄心素板を１
枚ずつ切断しなければならないため、切断の作業工数が
多くかかるという問題点がある。
枚ずつ切断しなければならないため、切断の作業工数が
多くかかるという問題点がある。
最近の鉄心材料は、鉄損低減を目的として薄板化の傾向
が強く、薄板化になればなるほど切断工数がふえる。ま
た鉄心積みにおいて、切断された鉄心素板を１層当り同
時積枚数分積層しなければならないが、この時に鉄心素
板がずれ易く、ずれが生じると磁気特性を損うため位ｒ
Ｉｔ調整をしなければならず、積み作業においても作業
工数が多くかかるという問題点があった。
が強く、薄板化になればなるほど切断工数がふえる。ま
た鉄心積みにおいて、切断された鉄心素板を１層当り同
時積枚数分積層しなければならないが、この時に鉄心素
板がずれ易く、ずれが生じると磁気特性を損うため位ｒ
Ｉｔ調整をしなければならず、積み作業においても作業
工数が多くかかるという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、従来より経済的でしかもずれのない鉄心を得るこ
とを目的とする〇 〔間聰点を解決するための手段〕 この発明に係る鉄心の製造方法は、同時檀枚数分だけの
鉄心素板をその磁気特性を損うことなくレーザビームを
用いて一体化した後、切断および鉄心積みを行なうよう
にしたものである。
ので、従来より経済的でしかもずれのない鉄心を得るこ
とを目的とする〇 〔間聰点を解決するための手段〕 この発明に係る鉄心の製造方法は、同時檀枚数分だけの
鉄心素板をその磁気特性を損うことなくレーザビームを
用いて一体化した後、切断および鉄心積みを行なうよう
にしたものである。
この発明においては、同時積枚数分だけの鉄心素板がレ
ーザビームにより一体化されているので、鉄心切断時間
が短縮されるとともに鉄心素板のずれを完全に無くする
ことができる。
ーザビームにより一体化されているので、鉄心切断時間
が短縮されるとともに鉄心素板のずれを完全に無くする
ことができる。
以下この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図はこの発明の一実施例を示す側面図であり、図にお
いて、（１）は８＠の鋼帯、（２）は送りロール、（３
）はオシレーションシャー、（４１は鉄心素板、（５）
は各鉄心素板を合わせるための合わせロール、（６）は
レーザ発生装置、（７）はこのレーザ発生装置（６）で
作られたレーザビーム、（８）は鉄心である。
１図はこの発明の一実施例を示す側面図であり、図にお
いて、（１）は８＠の鋼帯、（２）は送りロール、（３
）はオシレーションシャー、（４１は鉄心素板、（５）
は各鉄心素板を合わせるための合わせロール、（６）は
レーザ発生装置、（７）はこのレーザ発生装置（６）で
作られたレーザビーム、（８）は鉄心である。
なお、第１図は同時檀枚数が３枚／回の場合を示したも
のであって、鋼帯（１］を８個配置し、各調帯（１）の
鉄心素板（４）を合わせロール（５）によって厚さ方向
に隙間のないように押圧している・次に動作について説
明する。合わせロール＋５１で各鉄心素板（４）を積層
した状態にした後、鉄心素板（４）の片面からレーザ発
生装置（６）によって作られたレーザピームロ）を照射
する。このようにレーザビーム（７］を照射することに
より、鉄心素板１４＋同士がレーザビーム照射部におい
て互いに溶接され、一体化される。このように一体化さ
れた鉄心素板を送りロール（２）により所定長さ送った
後、オシレーションシャー１３１で切断することにより
、同時檀枚敬の枚数分が一体化された鉄心（８）が得ら
れる。第２図は、上記第１図で得られた鉄心の斜視図で
あり、図において、（８）は鉄心素板（４）が互いに一
体化された鉄心、（９）はレーザビームによる溶接部で
ある０第８図は、第２図の■−■線の断面図を示す。
のであって、鋼帯（１］を８個配置し、各調帯（１）の
鉄心素板（４）を合わせロール（５）によって厚さ方向
に隙間のないように押圧している・次に動作について説
明する。合わせロール＋５１で各鉄心素板（４）を積層
した状態にした後、鉄心素板（４）の片面からレーザ発
生装置（６）によって作られたレーザピームロ）を照射
する。このようにレーザビーム（７］を照射することに
より、鉄心素板１４＋同士がレーザビーム照射部におい
て互いに溶接され、一体化される。このように一体化さ
れた鉄心素板を送りロール（２）により所定長さ送った
後、オシレーションシャー１３１で切断することにより
、同時檀枚敬の枚数分が一体化された鉄心（８）が得ら
れる。第２図は、上記第１図で得られた鉄心の斜視図で
あり、図において、（８）は鉄心素板（４）が互いに一
体化された鉄心、（９）はレーザビームによる溶接部で
ある０第８図は、第２図の■−■線の断面図を示す。
なお、溶接部（９）は、鉄心素板（４）の圧延方向（矢
印Ａ）に平行に一列をなすものであれば、溶接ｍ（９）
の長さは線状に鉄心全長であっても、又点状に飛び飛び
のものであっても、更に第２図で示すように長さ方向の
両端付近の２箇所であってもよい。
印Ａ）に平行に一列をなすものであれば、溶接ｍ（９）
の長さは線状に鉄心全長であっても、又点状に飛び飛び
のものであっても、更に第２図で示すように長さ方向の
両端付近の２箇所であってもよい。
しかし溶接部が２列以上になると循環電流の回路を形成
するので、溶接部（９）は必ず一列となるようにしなけ
ればならない。
するので、溶接部（９）は必ず一列となるようにしなけ
ればならない。
また第４図は、この発明の池の実施例を示した鉄心の側
面図で、レーザビームを鉄心素板（旬の片側面から照射
して、鉄心素板同士がレーザビーム照射部において互い
に溶接され、鉄心素板が一体化された鉄心（８）を得た
ものである。この場合も、鉄心素板の両側面に溶接部を
設けると循環電流回路を形成するので、溶接部は必ず片
側面になるようにしなければならない。
面図で、レーザビームを鉄心素板（旬の片側面から照射
して、鉄心素板同士がレーザビーム照射部において互い
に溶接され、鉄心素板が一体化された鉄心（８）を得た
ものである。この場合も、鉄心素板の両側面に溶接部を
設けると循環電流回路を形成するので、溶接部は必ず片
側面になるようにしなければならない。
この発明は以上説明したとおり、傳数枚檀層した鉄心素
板の片面にレーザビームを照射して、鉄心素板同士を互
いに溶接し一体化した後、鉄心切断および鉄心積みをす
るようにしたもので、鉄心切断および鉄心積みの作業工
数を短縮して経済的であるとともに、磁気特性の安定し
た鉄心を得ることができるという効果がある。
板の片面にレーザビームを照射して、鉄心素板同士を互
いに溶接し一体化した後、鉄心切断および鉄心積みをす
るようにしたもので、鉄心切断および鉄心積みの作業工
数を短縮して経済的であるとともに、磁気特性の安定し
た鉄心を得ることができるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図は第
１図の方法で得た鉄心の斜視図、第８図は第２図の■−
■線のＩＩＲ面図、第４図はこの発明の池の実施例を示
す鉄心の側面図、第５図は従来の鉄心の切断方法を示す
側面図、第６図は従来の鉄心の斜視図である。 図中、（１）は鋼帯、（２）は送りロール、（３）はオ
シレーションシャー、（５）は合わせロール、（６］は
レーザ発生装置、（７）はレーザビーム、（８）は鉄心
、（９］は溶接部である。 尚、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
１図の方法で得た鉄心の斜視図、第８図は第２図の■−
■線のＩＩＲ面図、第４図はこの発明の池の実施例を示
す鉄心の側面図、第５図は従来の鉄心の切断方法を示す
側面図、第６図は従来の鉄心の斜視図である。 図中、（１）は鋼帯、（２）は送りロール、（３）はオ
シレーションシャー、（５）は合わせロール、（６］は
レーザ発生装置、（７）はレーザビーム、（８）は鉄心
、（９］は溶接部である。 尚、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (4)
- （１）複数枚積層した鉄心素板の片面にレーザビームを
照射して上記鉄心素板同士を一体化して後、切断するよ
うにしたことを特徴とする静止誘導機器用鉄心の製作方
法。 - （２）送りロールにより複数個の鋼帯から送り出されて
くる複数枚の鉄心素板を合せロールで積層した状態にし
た後、上記鉄心素板の片面からレーザ発生装置によつて
作られたレーザビームを照射するようにしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の静止誘導機器用鉄心
の製作方法。 - （３）レーザビーム照射は、鉄心素板の圧延方向に平行
に直線もしくは点状に一列にしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の静止誘導機器用鉄
心の製作方法。 - （４）複数枚積層した鉄心素板の片側面にレーザビーム
を照射して鉄心素板同士を一体化するようにしたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の静
止誘導機器用鉄心の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28225185A JPS62140408A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 静止誘導機器用鉄心の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28225185A JPS62140408A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 静止誘導機器用鉄心の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140408A true JPS62140408A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17650012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28225185A Pending JPS62140408A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 静止誘導機器用鉄心の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62140408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008133026A1 (ja) * | 2007-04-13 | 2008-11-06 | Hitachi Metals, Ltd. | アンテナ用磁心、アンテナ用磁心の製造方法、およびアンテナ |
| WO2019030352A1 (de) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | Heinrich Georg Gmbh Maschinenfabrik | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von transformatorkernen |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP28225185A patent/JPS62140408A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008133026A1 (ja) * | 2007-04-13 | 2008-11-06 | Hitachi Metals, Ltd. | アンテナ用磁心、アンテナ用磁心の製造方法、およびアンテナ |
| EP2139011A1 (en) * | 2007-04-13 | 2009-12-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic core for antenna, method for producing magnetic core for antenna, and antenna |
| EP2139011A4 (en) * | 2007-04-13 | 2013-09-04 | Hitachi Metals Ltd | MAGNETIC CORE FOR AN ANTENNA, METHOD FOR MANUFACTURING A MAGNETIC CORE FOR AN ANTENNA AND ANTENNA |
| WO2019030352A1 (de) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | Heinrich Georg Gmbh Maschinenfabrik | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von transformatorkernen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3359863B2 (ja) | 固定子鉄芯の製造方法 | |
| JP3722539B2 (ja) | 環状積層鉄心の製造方法及び順送り金型装置 | |
| JP3813182B2 (ja) | 溶接された鋼板製中間製品を製造する方法 | |
| US5300846A (en) | Lamination support for a linear motor | |
| JPS62140408A (ja) | 静止誘導機器用鉄心の製作方法 | |
| JPH03147307A (ja) | 鉄心用抜板 | |
| JPH0456304A (ja) | 積層形コアの製造方法 | |
| JP2706710B2 (ja) | 積層形コアの製造方法 | |
| JPH0480625B2 (ja) | ||
| JPH07283036A (ja) | 変圧器鉄芯の騒音低減方法 | |
| JPH03231412A (ja) | 薄膜積層コアの製造方法 | |
| JPH05138442A (ja) | センダスト合金薄板の積層体の形状加工法および積層体部品 | |
| JPH09117111A (ja) | 回転電機の円形積層鉄心の製造方法 | |
| KR950008388B1 (ko) | 발전기스테이터코어의 제조방법 | |
| JPH0439735B2 (ja) | ||
| JPS6174966A (ja) | 積層式板金製リングギヤ | |
| JPH0439734B2 (ja) | ||
| JPH1014178A (ja) | 鉄心の製造方法 | |
| KR870005341A (ko) | 라미네이트 자기헤드코어의 제조방법 및 그 장치 | |
| JPH0494512A (ja) | 静止電磁誘導器の鉄心の製作方法 | |
| JPH03107363A (ja) | リニアモータの一次側鉄心の製作方法 | |
| JPS58105533A (ja) | トランス用鉄心の製造法 | |
| JPS60106349A (ja) | 回転電機鉄心板の製造方法 | |
| JPH0237981A (ja) | レーザ加工機による切断方法 | |
| JPH1145815A (ja) | 円筒コイル用鉄芯の製造方法 |