JPS62132603A

JPS62132603A - コンベアベルトおよびその類似物へのステアラツプリンク固着装置

Info

Publication number: JPS62132603A
Application number: JP61289746A
Authority: JP
Inventors: ジャン　フランソワ　シク
Original assignee: Goro SA
Current assignee: Goro SA
Priority date: 1985-12-04
Filing date: 1986-12-04
Publication date: 1987-06-15
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: CA1279441C; AU581794B2; PL152338B1; CN1007287B; ZA869183B; CS893586A2; CN86108171A; RU1799438C; EP0229554A1; CS264344B2; PH23220A; FR2590955B1; FR2590955A1; US4789092A; BR8605945A; EP0229554B1; DE3663843D1; PL262782A1; ES2009801B3; AU6607886A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、コンベアベルトおよびその類似物の端部にス
テアラップリンク（５ｔｉｒｒｕｐ−１ｉｎｋｓ　）の
列の固着装置に関する。

より詳細には、この発明は、コンベアベルトの各端部を
跨いで装着され、逆Ｕ字形をしたワイヤステープルによ
って固定するように適合されるＵ字形をした連結部材か
らなるステアラップリンクの取付けに関する。固着作業
は、これら連結部材又はいわゆるステアラップリンクの
二つのアームに設けられた穴を貫いてステープル’ｔ−
挿入し、次に前記ステアラップリンクから突出するステ
ープルの尖端部を打ち曲げることにより行われる。

（従来の技術・発明が解決しようとする問題点）ステー
プルの挿入を容易にするために、上記の連結部材は最初
はＶ字形を有しており、各連結部材の一つのアームはそ
の通常位置から発散即ち外側へ向いている。これらの条
件の下で、コンベアベルト等の端部が、所定場所に固定
されるべき列の連結部材間に位置されると、固着ステー
プルを挿入し、そしてステープルの端部を打ち曲げを行
う前に当初から開いているアームを曲げ戻すことが先ず
必要である。

これらの種々の作業を実行する装置は、現在既に数多く
存在する。典型的な装置は逆方向に移動することができ
る二つのジョーを、さもなければやはり逆方向に移動が
できるように装着された駆動パンチとアノビル（鉄床）
を有している。これらの要素は、規定の作業即ち、連結
部材の拡開したアームの閉成、次に固着ステープルの挿
入、そして最後にステープルの自由尖端を打ち曲げるこ
とからなる作業を実行するために必要な様々な運動を連
続的に行うことができる比較的複雑な駆動機構によって
駆動される。

これらの駆動機構が非常に複雑であるために、これらの
装置は、実際のところ、重い上にがさばり、坑道の底で
容易に使用することができない機械となっている。さら
に、これらの装置は比較的脆弱であるために坑道で又は
公共土木事業及び土木工事現場での使用に重大な障害に
もなっている。

現在便用されている様々な型式の固着具の中では、フラ
ンス特許第２．３２７．４５１号明細書に記載された装
置が言及に値する。この装置は、レバー機構によって駆
動される挿入ジョーを具備した作業ヘッドからなってい
る。加えて、固着ステープルの自由端を曲げ返すために
曲げ具が設けられており、これら工具は挿入方向に関し
て横断方向に変位される。しかしながら、この装置に設
けられている作業機構は特に複雑であり、このため前に
述べた不都合を生じる。

フランス特許第２．５０７．７２８号明細書に記載され
た装置には、所定場所に固定されるべき連結部材の列と
同じ長さを有していて、全ての連結部材を同時に閉成す
るのを確実にするため、これら連結部材の拡開したアー
ムに対して当てがわれるように可動カバーが設けられて
いる。このカバーは、連結部材のアーム上の待機位置に
装着された固着ステープルの頭部を収容するだめの一連
の開口を有してｂる。これらの開口は、その結果として
ステープルを次々と連続して挿入するだめのパンチを収
容するものとされている。この作業中、先のとがったス
テープル端部は連結部材を貫通した後で最初の打ち曲げ
作業が施されるが、このことは組立体の真下に置かれた
静止の鉄床に形成された傾斜底部溝によって達成される
。しかしながら、それでは、ステープル端部を打ち曲げ
ることからなる作業を完全にできるようにするには連結
部材を滑らかな表面を有する別の鉄床上に置くことが必
要である。このことは、実行されるべき作業を複雑にし
てしまう。

上記の理由のため、本発明の目的は、可能な限り簡素で
、坑道の底部又は他の任意の場所に容易に搬入でき、同
時に非常に使い易い作業機構を有するステアラップリン
クによるベルト固着装置を提供することである。

本発明による装置は、コンベアベルトの端部に、待機位
置に置かれた固着ステープルを具備するステアラップリ
ンクの列を固着するもので、この装置は、前記固着ステ
ープルを案内するプレートに摺動可能に装着されると共
に、取り付けられるべきステアラップリンクの列の各側
においてステープル挿入用の第１のパンチとステーグル
の尖端を打ち曲げる可動ダイとを具備した作業ヘッドを
含んでいる。固着されるべき相異なるステアラップリン
クに対向するように作業ヘッドをステップバイステップ
で移動させるラエット機構が設けられている。

この装置の独特の特徴は、その作業ヘッドの可動ダイか
二つの分離した別個の部分から作られているという点に
ある。前記ダイの第１の部分は、ステープルを挿入する
第１のパンチに対向して置かれると共に、予め定められ
たステア２ツブリンクのステープル端部の初期の打ち曲
げのだめの傾斜底面を有する溝を具備している。

前記ダイの第２の部分は、既に初期打ち曲げが施された
続きのステアラップリンクのステープル尖端を最終打ち
曲げするための溝を具備している。ダイの前記第２の部
分に対向するように、第２のパンチが設けられており、
この第２のパンチは所望の正確な位置に作業ヘッドを止
め置くのと、ステープル尖端の最終打ち曲げの時に各々
の対応するステープルの頭部に当接させる鉄床としての
役割をするためにステープル案内プレートの対応する開
口内へ貫入するように設けられている。さらにこの第２
のパンチは、ステッピング動作のラチェット機構をも駆
動するレバーによって駆動され、一方別のレバーがステ
ープルを挿入する第１のパンチの作動とダイの作動とを
制御している。

このため、その位置の各々において、作業ヘッドにより
、予め定められたステアラップリンク上の対応する固着
ステープルの尖端部の打ち曲げを行う。そして続きのス
テアラップリンクの初めから拡開したアームの閉成金貨
い、この作業の後に続けて、対応するステープルの挿入
とステープル端部の初期打ち曲げを行うことができる。

次に、作業ヘッドが次の位置へ移動されると最終打ち曲
げが実行され、等々のことが順次行われる。

考慮中のこの装置の他の特徴によれば、ステープルを挿
入する第１のパンチと可動ダイとを駆動するように供せ
られたレバーは、これら二つの要素に対して、作業レバ
ーに伝えられる動きの第１の部分ではコンベアベルトに
向かう可動ダイの変位を連続的に生じさせ、次にこの動
きの第２の部分ではステープル挿入パンチの変位を連続
的に生じさせる機械的連結手段によって連結されている
。

（実　施　例）本発明の実施例全図面に基づいて説明する。

前にも触れ北ように、本発明の装置は、ベルトの一端を
他端に結合するためにステアラップリンク２の列をコン
ベアベルトの端部に固着するのに必要な様々な作業を実
行するように設計されている。所定位置に固定されるべ
きステアラップリンク２は、ヒンジ形状の指関節（ｈｉ
ｎ−ｇｅ　−ｂｎｕｃｌｅｓ　）として互いに結合され
る二つのアーム２ａ及び２ｂを有するＵ字形の連結部材
（ステープル）３からなっており、これらステープル３
はビンによって別の同様なステアラップリンクの列のス
テープルの指関節部分と結合するように意図されている
。前記ステアラップリンクの二つのアームの一方（例え
ば、アーム２ａ）は、ワイヤ製でかつ各々が逆Ｕ字形を
有する二つの固着ステープル３を担持するように適合さ
れている。これらのステープル３はそのときに待機位置
に装着される。換言すれば、前記ステープルの尖端４は
、考慮中のステアラップリンクに設けられた貫通孔５ａ
内に係合している。それゆえ前記ステープル３ば、（第
９図に示すように）ステアラップ１１ンク２の外部に突
出するように配置されている。反対側のステアラップリ
ンク２のアーム２ｂについては、このアーム２ｂは最初
に“拡開“形が与えられておシ、換言すれば、このアー
ム２ｂが結果的に他方のアーム２ａと平行な関係に置か
れることになる通常位置に関して外方に伸びている。

本実施例の装置は、プレート７を支持するためのフレー
ム６を含んでいるが、このプレート７の意図する機能は
、コンベアベルト１の縁部上に固定されるべきステアラ
ップリンク２の列８を支持することである。その結果、
フレーム６及びプレート７の長さはコンベアベルト１０
幅より僅かに長くなっているので、前記ベルト１の端部
は第１図に示されているようにプレート７上に置かれ、
そのときにはステアラップリンク２をコンベアベルト１
の縁部に跨がって置くことができる。

しかしながら、プレート７は、固着ステーブル３の挿入
時において、これらステープル３を案内する機能をも有
している。このために、プレート７には一連の開口９が
設けられていて、各開口９が、予め定められたステアラ
ップリンク２のアーム２ａ上の待機位ｔＫ装着された二
つの固着ステーブル５を受は入れるように寿っている。

これらの条件の下で、コンベアベルト１と、ステアラッ
プリンク２の列８とは、ステアラップリンク２が、案内
プレート７の開口内への固着ステーブル３の保合を許容
するために、リンクのアーム２ａが確実に下方へ向くよ
うに方向付けられる位置にもたらされることになる。

この配置によってステアラップリンク２の厳密に正確な
位置決めを達成できることになる。

フレーム６はまた、装置の作業ヘッドを摺動可能に装着
するレール１０を支持しており、この作業ヘッドは、総
括参照符号１１によって指示されている。前記ヘッド１
１の本体１２は案内プレート７の直下に位置しているが
、グースネック（ｇｏｏｓｅｎｅｃｋ　）　　形の垂直
スライダ１３を具備しており、このスライダ１３の上端
はステアラップリンク２の列８の上に位置している。

前記スライダ１５の上端は、可動ダイ１４を担持するよ
うに適合されておシ、この可動ダイ１４はステアラップ
リンク２の頂部部分に対してクランプされることを意図
したものであるが、これについては後で詳細に記載する
ことにする。

作業ヘッド１１の下側部分又は本体１２に関して１本体
１２は、それぞれ参照符号１５及び１６によって指示さ
れた二つのパンチを担持する。パンチ１５は、予め定め
たステアラップリンク２のステーブル３をヘッド１１の
各ワーク位置に挿入するためのものである。しかしなが
ら、パンチ１６は、次のような二つの相異なる機能全実
行するためのものである。

即ち、先ず作業ヘッド１１を連続するワーク位置の各々
に正確に止め置く機能、そして次にステーブル３の端部
の最終打ち曲げ時においてステアラッグリンク２の固着
ステーブル３の頭部を支持するための鉄床の機能である
。

上記の二つのパンチ１５及び１６は、それぞれを分離し
てダイ１４の別個の部分１４ａ及び１４ｂに対向した位
置にある。ステープル全挿入する第１のパンチ１５に対
向する位置にある第１の部分１４ａには、固着ステーブ
ル３が予め定められたステアラップリンク２を貫いて挿
入されたときに固着ステーブル３の突出端部４の初期打
ち曲げができるような、適当な深さと傾斜した底面とを
有する溝１７が設けられている。この段階では、このた
めステーブル３の端部は第１１図に示されているように
４５°の角度に傾斜している。ダイ１４の第２の部分１
４ｂに関しては、この部分には、深さが浅く、かつダイ
１４の外面と平行な底面を有する二つの溝１Ｂが設けら
れている。この結果、これらの溝１８により、ステーブ
ルの端部が第１１図に示されているように既に４５°の
角度に曲げ返されてしまった後で、ステーブル３の端部
４の最終的な打ち曲げを確実に行うことができる。この
作業の際、第２のパンチ１６は、対応するステーブルの
頭部が当てかわれる鉄床の機能を果たす。作業ヘッド１
１には、それぞれ二つの制御レバー１９及び２０が設け
られている。第１のレバー１９は、上側のダイ１４の変
位と、ステーブル３を挿入する機能を有する第１のパン
チ１５の変位との双方を制御する。第２のレバー２０は
、第２のパンチ１６と、作業ヘッド１１をあるワーク位
置から次のワーク位置へとステップバイステップの移動
を生じさせるラチェット機構（図面には示されていない
）との双方を駆動する働きをしている。前記第２のレバ
ー２０は、先ず最初にステッピング動作のラチェット機
構に１次に第２のパンチ１６に作用をもたらすような機
械的配列になっている。この目的に関して、前記レバー
２０の下端は回転軸２１に固定されており、この回転軸
２１は％（第４図に示されているように）第２のパンチ
１６を担持すべく適合されるスライドブロック２３に対
して、トグル機構２２によって連結されている。

第１のレバー１９は、軸２５に回転可能に装着された垂
直プレート２４に堅固に固定されている。このプレート
２４の両面には二つのチャネル２６及び２７が形成され
ているが、これらのチャネル２６．２７は、それぞれ上
側のダイ１４を担持するスライダ１５のため及びステー
ブル全挿入する第１のパンチ１５を担持するスライドブ
ロック２Ｂのための制御カムとしての役割を果たすもの
である。これら二つの要素の各々によって担持されるロ
ーラ２９は二つのチャネル２６及び２７内に係合してい
る。ここで、これら二つのチャネルの輪郭形状は、レバ
ー１９を操作したときに１このレバー１９によっテスラ
イダ１３を矢印Ｆ１の方向にコンベアベルト１に向って
下方に移動させるためにスライダ１３にのみ作用を及ぼ
し１次に第１のパンチ１５を矢印Ｆ、の方向に持ち上げ
るためにスライドブロック２８に作用を及ぼすような輪
郭形状となっている。しかしながら、この第２の段階の
間は、スライダ１３がボトム位置に維持され。

それによってダイ１４が対応するステアラップリンク２
の頂部アームに対して確実に押し当てられるような配置
となっている。

コンベアベルト１の端部が、第１図に示されているよう
にステアラップリンク２の列８と共に案内プレート７上
に位置されたときには、ステアラップリンク２を閉じ、
そしてステーブル３の取付けを実行するために作業ヘッ
ド１１をステッピング動作で駆動することが必要である
。

既に記述したように１作業ヘッド１１によれば、その各
々の位置において、二つの隣接するステアラップリンク
２に対して様々な連続した作業全行うことが可能である
。これらの作業を、第５図に図示された状態から始めて
、以下に記述する。

１）新しい位置（第５図）における作業ヘッドの前方変
位と不動化：この目的のために、第２のレバー２０全駆動することが
必要である。第２のレバー２０を駆動すると５ステッピ
ング動作のラチェット機構によって作業ヘッド１１は１
ステツプ前方に変位し、それに続いて作業ヘッド１１を
明らかに新しい作業位置で不動化する。しかし、その位
置でのロックは、ステーブル挿入用の第１パンチ１５が
以前に係合していた開口、即ち、案内プレート７の開口
９内での第２のパンチ１６の下方への係合によって達成
される。

第５図に示されているように、第２のパンチ１６が、次
に持ち上がり位置に移動し、その位置が維持される一方
、この位置では第２のパンチ１６は、対応するステアラ
ップリンク２ｃの固着ステーブル３の頭部を突き当てる
ための鉄床としての役割を果たすことができる。なお、
ステーフル３の突出端部は４５°の角度への曲返しによ
シ既に初期打ち曲げが施された状態にある。

もし作業ヘッド１１が矢印Ｆの方向（第７図参照）に動
くとみなされるのなら、先行するリンクの直前に位置す
るステアラップリンクのアーム２ｂは、なおその初期状
態にあり、従ってこの上側のアーム２ｂｉ、固着ステー
ブル３が挿入準備の整った待機状態にあるがゆえに、持
ち上げられて開放位置にある。

２）ステーブルの突出端部のステアラップリンクに対す
る最終打ち曲げ及び隣接のステアラップリンクの閉成（
第６図）：次に、もし第１の制御レバー１９が操作員によって駆動
されると、このレバー１９の駆動によって第１の段階で
は矢印Ｆ１の方向にダイ１４が下方に変位する。

この変位によって今度は、その時に作業ヘッド１１内に
位置する二つのステアラップリンク２の各々に対して二
つの異なる作業が実行されることになるが、二つの作業
とは次のとおりである：ａ）後方に位置するステアラップリンクのアーム２ｃに
対しては、ダイ１４の対応する部分１４１）は対応する
ステーブル３の尖端４に最終的な打ち曲げを施すが、こ
の打ち曲げは（第１３図に示されているように）溝１８
によって達成される。パンチ１６はこの場合にはこれら
ステーブルの頭部に対して突き当て用の鉄床の機能全果
たす。

ｂ）前方に位置するステアラップリンク２ｄに対しては
、ダイ１４が下方に変位することによってこのステアラ
ップリンクの上側のアーム２ｂがコンベアベルト１に対
して曲げ返され、その結果、このアーム２ｂに設けられ
ていた貫通孔５ｂは、このとき以後対応するステーブル
３の尖端に対向して位置することになる（第１０図に図
示）。

３）固着ステーブルの挿入とステーブル端部の初期打ち
曲げ（第７図に図示）：その運動の第２の段階では、第１のレバー１９は第１の
パンチ１５の矢印Ｆ２の方向の上方変位をもたらす。こ
のような状況下では、このパンチ１５は案内プレート７
の開口９、即ち、パンチ１５と対向して位置する開口内
に係合し、これによシ、対応するステーブル３に推力を
及ぼしてステーブルの尖端をコンベアベルト１を貫いて
挿入する。

これらステーブルの尖端は、このためステアラップリン
ク２ｄの上側アーム２ｂの穴５ｂを貫通することになる
。

これらの状況の下で、ステーブルの尖端４はダイの対応
する部分１４ａの溝１７内へ貫入する。この溝１７は各
々傾斜底面を有するために、ステーブル端部は初期打ち
曲げを受け、これによりステーブル端部は、第１１図に
示されているように４５°の屈曲を形成するように曲は
返される。

４）作業ヘッドの位置の変更（第８図）１以上記載の作
業が完了したとき、操作員はレバー１９をその休止位置
に戻すことになるが。

これによシダイ１４は上昇し、ステーブル挿入用の第１
のパンチ１５は下方に変位する。操作員はその次に、作
業ヘッドを１ステツプ前方に変位させるために第２のレ
バー２０を駆動する。

この前方への変位はレバー２０の運動の初期部分の間に
行われ、レバー２０は、ステッピング動作のラチェット
機構（図示せず）を駆動することにより１作業ヘッド１
１を矢印Ｆの方向への変位全開始させることになる。こ
の変位距離は、ステアラップリンク２ｄの直ぐ後に続い
ているが、閉成作業又は固着作業のいずれもまだ受ケて
いないステアラップリンク２ｅに対向してステーブル挿
入用の第１のパンチ１５を位置付けるのを確実にするの
に適当な距離である。

第８図に示されているように、第２のパンチ１６はこの
段階では、固着ステーブルの突出端部４が既に初期打ち
曲げを受けているステアラップリンク２ｄに対向して位
置している。この時、第２のパンチ１６は、上述した不
動化の作業等を順々に実行するために案内プレート７の
対応ず名聞口に係合する準備ができている。

本発明による装置は、ステアラップリンクの閉成全行な
い、その後に固着ステーブルの挿入とこのステーブルの
突出端部の二段階での打チ曲げとを後で行うのに必要な
全ての作業を実行するためには、二つの制御レバー２０
及び１９を順次操作することだけでよい。したがって非
常に使い易い装置となっている。すなわち、従来の型式
の装置において、必要となっているような異なる鉄床を
所定場所に置くために固着作業の進行中にコンベアベル
トの引出しを必要とせずに本発明の装置は、上記作業が
容易に行えるものである。さらに、可動ダイ及びステー
ブル挿入パンチの制御機構は比較的簡素でかつ高効率で
操作することができる。また、単一のレバーではなく二
つのレバー１９及び２０によって異なる作業を制御する
ので、最適な力の分散を確実にでき、その結果、操作員
は装置使用時に大きな努力を払う必要がない。最後に、
この装置の設計概念によれば、完成組立体の全体寸法及
び重量の節減が可能である。このためこの装置は、鉱山
抗進の底面に対しでてえ、如何なる作業場所でも容易に
運搬することができる。

容易に理解できるように１本発明は、これまでに記述さ
れた構造の例に限定されるものではない。即ち、ダイ１
４とそれからレバー１９に依存したステーブル挿入パン
チ１５％そしてレバー２０に依存した第２の不動化パン
チ１６が後に続くステッピング動作のラチェット機構、
の二段階の作業を行うことができるのならば、別の要素
に置き換えることができる。

第１３図乃至第１５図には、装置の重量をさらに軽減す
ることができるように設計されたステーブル案内プレー
ト構造の特別な形態が図示されている。この構造の形態
では、案内プレートは、蜂の巣状プラスチックのパッキ
ング３０を収容する金属ケーシング７ａによって構成さ
れている。前記プレート内に設けられた案内開口９は、
各々が金属ケーシング７ａの両面に対してなぞられｆｃ
、堅固に固定され六関係にある二つの金属シート部材３
１によって形成されたダクト（煙突部）Ｋよって具体化
されてい乙。

これらの異なるダクトは、前記金属ケーシ−ングをプラ
スチックパッキング３０で充填する前に前記金属ケーシ
ング内に位置付けられている。

このようにしてなされた構成によって、固着ステーブル
３のための案内プレートの機能を完全に果たすことがで
きる相当の厚さを有するプレー）７ａ’に形成すること
が可能になる。加えて、この案内プレートは非常に軽量
構造であり、このため、構造全体の重量を相当程度軽減
し、その結果、装置の取扱いと搬送とが容易になってい
る。さらに、このプレートの利点は、その剛性が同じ厚
さを有する金属プレートの剛性より大きいという点にあ
る。

必要であれば、この型式の案内プレー）ｆｌ内部のダク
ト用金属シート３１を設けることなく製造することがで
きる。かかる場合、案内プレートは、外部金属ケーシン
グ７ａと蜂の巣状プラスチックからなる内部パッキング
３０とにより簡素に構成されている。外部ケーシング７
ａヲパツキング材料で充填するに先立って、この型式の
プレートに設けられた案内ダクトヲ構成することができ
る自由通路を確保する目的で前記ケーシングの両面の開
口を通して対応する数のパッキングパンチを仮置きすべ
きである。もし必要であれば、外部ケーシングの両面に
形成された開口の縁部はプレートの内部に向けて折や曲
げて、挿入時にステーブルを案内するためのカラー全形
成することができる。

（発明の効果）以上説明したことから１本発明は、案内プレート上に摺
動可能に作業ヘッド全般け、ステーブル挿入用の第１の
パンチおよび可動ダイの作動を一方のレバーで制御する
とともに、ステーブルの最終打ち曲げ用の第２のパンチ
および上記作業ヘッドを他方のレバーで制御する装置と
し、ステーブル端部を打ち曲げるために作業ヘッド内の
可動ダイには、第１のパンチに対向配置され、ステーブ
ル端部の初期打ち曲げ用の溝と、第２のパンチに対向配
置され初期曲げ後のステーブル端部の最終打ち曲げ用の
溝とを有し、さらに、作業ヘッド全定められた位置に止
め置き、しかも第２のパンチを最終打ち曲げ時に各ステ
ーブルの頭部に突き当てられて鉄床としても作用させ、
ステーブルに案内されて案内プレートに設けた開口に貫
入する構成としたので。

従来の装置に比較して部品構成が簡易となり。

任意の場所に設置可能な大きさで、軽量化が実現でき、
ステーブルによってコンベアペルトノ端部にステアラッ
プリンクを連続的に固着させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る実施例の装置全体の斜視図、第２図は、本装置の作業ヘッドの斜視図、第３図は、本
装置作業ヘッドの倒立面図、第４図は、第６図の線ＩＶ
−ＩＶについての折断面図、第５図ないし第７図は、ステアラップリンクの列の概略
かつ断片的な各縦断面図であり、一つのかつ同一の位置
にある作業ヘッドで行われる連続した作業金示している
。第８図に、前記作業ヘッドの変位に続く位置を示す同様
の縦断面図、第９図ないし第１１図は、それぞれ第５図の線ＩＸ−Ｉ
Ｘ、第６図の線Ｘ−Ｘ、及び第７図の線ＸＩ−ＸＩにつ
いての概略かつ断片的な各横断面図であり１作業ヘッド
の予め定められた位置における一つのかつ同一のステア
ラップリンクについて連続的に実行される三つの異なる
作業を図示する図、第１２図は、第６図の線■−■についての概略かつ断片
的な横断面図であり、先行するリンクの直後に位置する
ステアラップリンクに対するステーブルの尖端の最終的
な打ち曲げ又は曲返し作業を図示する断面図、第１３図は、固着ステーブルが挿入されている間、この
固着ステーブルを案内する役目をするプレートの特別な
構造形態を示す、一部斜視図かつ一部断面図、第１４図は、第１３図の線ＸＩＶ　−Ｘ！Ｖについての
断片的横断面図、第１５図は、第１４図の線ｘｖ−ｘｖについての断片的
水平断面図である。１・・・コンベアベルト２・・・ステアラップリンク３・・・固着ステーブル４・・・尖端　　　　　　　６・・・フレーム７・・・
案内プレート　　　８・・・リンクの列９・・・開口　
　　　　　１０・・・レール１１・・・作業ヘッド　　
　１２・・・作業ヘッドの本体１３・・・垂直スライダ
　　１４・・・可動グイ１５．１６・・・パンチ　　　
１７．１８・・・溝１９．２０・・・制御レバー　２１
・・・軸２２・・・スライドブロック２３・・・トグル
機構２４・・・垂直プレート　　２５・・・軸２６．２
７・・・チャネル　　２８・・・スライドブロック２９
・・・ローラ　　　　　３０・・・パッキング３１・・
・ダクト特許出願人　　　　ゴロ　ニス、アー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、待機位置に置かれた固着ステープルに設けられ
たステアラップリンクの列をコンベアベルトの端部に固
着する携帯可能な装置であって、この固着作業は、前記
固着ステープルを案内するプレートに摺動可能に装着さ
れると共に、取り付けられるべきステアラップリンクの
列の各側にステープルを挿入する第１のパンチとステー
プルの尖端を打ち曲げる可動ダイとを具備した作業ヘッ
ドと、固着されるべき相異なるステアラップリンクに対
向するように作業ヘッドを一歩一歩移動させるラチェッ
ト機構との手段によってなされたものであり、可動ダイ
は、第１の部分がステープル挿入用のパンチに対向して
位置され、予め定められたステアラップリンクの固着ス
テープルの端部を初期打ち曲げするための傾斜底面を有
する溝を具備し、かつ第２の部分が既に初期打ち曲げが
施された続きのステアラップリンクの固着ステープルの
端部を最終打ち曲げするための溝を具備するように、二
つの分離した別個の部分から成り、さらに前記ダイのこ
の第２の部分に対向するところには、所望の正確な位置
に作業ヘッドを止め置くとともに、ステープル尖端の最
終打ち曲げの時に各々の対応するステープルの頭部に当
接して支えるための鉄床となり、ステープルがステープ
ル案内プレートの対応する開口内へ貫入するようにした
第２のパンチが設けられており、該第２のパンチは、ス
テッピング動作のラチェット機構をも駆動するレバーに
よって駆動され、一方別のレバーがステープルを挿入す
る第１のパンチの作動とダイの作動とを制御しているこ
とを特徴とするコンベアベルトおよびその類似物へのス
テアラップリンク固着装置。
（２）、ステープルを挿入する第１のパンチと可動ダイ
とを駆動するレバーは、これら二つの要素に対して、レ
バーの動きの第１の部分では可動ダイの変位と、それに
続いてレバーの動きの第２の部分ではステープルを挿入
する第１パンチの変位を連続的に生じさせる機械的連結
手段によって連結されている特許請求の範囲第１項に記
載の固着装置。
（３）、ステッピング動作のラチェット機構と作業ヘッ
ドの第２のパンチとを制御するレバーは、これら二つの
要素に対して、ステッピング動作のラチェット機構の変
位とそれに続いて作業ヘッドを不動化する機能を意図し
た第２のパンチの変位とを連続して生じさせる一方、前
記作業ヘッド内に位置するステアラップリンクの一つを
固着するのに採用されるステープルの頭部に対して鉄床
としての役割をも果たす機械的連結手段によって連結さ
れる特許請求の範囲第１項に記載の固着装置。
（４）、移動可能な作業ヘッドの本体は、固定されるべ
きステアラップリンクの列のサポートとなる面に対向す
る案内プレート面の前方に位置しており、かつ可動ダイ
はスライダの自由端によって担持されており、前記スラ
イダの反対端は前記作業ヘッド本体内に設けられた機械
的駆動手段によって駆動される特許請求の範囲第１項に
記載の固着装置。
（５）、ステープルを挿入する第１パンチの変位と、可
動ダイを担持するスライダの変位とは、対応する制御レ
バーに堅固に固定された回転可能なプレート上に設けら
れた二つのカムによって制御される特許請求の範囲第２
項に記載の固着装置。
（６）、ステープルの下方への挿入中にステープルを案
内するためのプレートは、蜂の巣状プラスチックのパッ
キングを含む金属ケーシングにより形成されており、ス
テープル案内ダクトは、上記形成されたプレートの厚さ
の内部に設けられている特許請求の範囲第１項に記載の
固着装置。
（７）、金属又は他の任意の適当な材料からなる前記ス
テープル案内ダクトがステープル案内プレートの厚さの
内部に形成されている特許請求の範囲第６項に記載の固
着装置。