JPS61130198A - 配材吊具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば陸用ボイラを製作する際に、曲げ作業
を終えたチューブを、組立台へ運搬するのに使用される
配材吊具に関する。

従来の技術 第１０図は陸用ボイラＳＨ，Ｒ）ｌパネルの製作状況を
示した斜視図であり、１０１は組立台、１０２は曲げ加
工が施されて枠１０３に洛って積み重ねられたチューブ
である。このチューブ１０２はクレーン等によって吊さ
れて枠１０３位置から組立台１０１へ運搬配材されるが
、このとき、吊具１０４によってチューブ１０２は吊る
される。

第１１図は従来の吊具１０４を示したもので、クレーン
等に吊される歯部１０４ａとチューブ１０２を保持する
保持部１０４ｂとが軸１０４Ｃで回動自在に連結された
構造となっている。そして、この吊具１０４にチューブ
１０２を１本保持しては、枠１０３位置から組立台１０
１へと配材し、この作業を繰返しながらパネルの製作を
行なっていた。

発明が解決しようとする問題点 ブ１０２シか保持できないため、配材作業に長時間を要
することとなり、パネル製作のための作業効率が低いと
いう難点があった。本発明はこの難点を克服して、作業
効率を向上し得る配材吊具を提供するためになされたも
のである。

問題点を解決するための手段 本発明の配材吊具は、上記の問題点を解決するために、
材料を複数本積み重ねた状態で抱持できるように逆Ｕ字
状に形成された本体と、この本体のＵ字状の開口部側の
一側面に上下に配設した少なくとも２個のカムと、この
カムを相互に関連づけて前記Ｕ字状の内側へ進退させる
操作機構と、前記カムを一般した側面に対向する側の面
に配設され前記Ｕ字状の′内側へ進退可能な押え板と、
この押え板にリンク機構を介して連結され、前記本体を
吊り上げた際に材料の重量によって押え板をＵ字状の内
側へ押し出すように作用力を与える吊り部材とを備えて
いる。

作用 このような構成とすること−より、一度に、複数本のチ
ューブを本体に抱持させて組立台へ運搬することができ
るととも罠、カムの操作によってチューブを１本づつお
ろして組立作業に供することができる。

実施例 以下本発明に係る配材吊具の一実施例を、第１図ないし
第９Ｄ図を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明に係る配材吊具の一実施例の平面図であ
り、本体の一部を削除して示しである。

また第２図は第１図の表方向矢視図であり、第３亙 図は第１図の一方向矢視図である。

これらの図において、１は中央部に逆Ｕ字状に形成され
た開口部を有する本体であり、第２図、第３図に示すよ
うに対向するように２枚の部材から成っている。なお第
１図では本体１のうち１枚の部材を除去して示しである
。この本体１の開口部に２枚の部材を連結するように補
強板２が溶接されている。第４図及び第５図は補強板２
の取付は状況を示したものであるが、この補強板２は後
述・するカム７や押え板１８の位置まで伸びていない０ ３は操作レバーであって、（字形に屈曲した一端が本体
１の一方の肩部に回動自在゛に止着され、他端は本体１
からはみ出すように伸びている。この操作レバー３も対
向する２枚の部材から成り、同じ（２枚の部材から成る
本体１の間に位置している。なおこれから説明する部材
は固定レバー５を除き全て本体１を形成する２枚の部材
の間に位置するものである。操作レバー３には第６図に
も示されているが、くの字形の屈曲部にスライドリンク
４の一端が回動自在に止着されているとともに、先端部
には把手３ａが取着されている。

スライドリンク４の他端側にはストッパービン６が取付
けられており、このストッパービ／６は本体１の腕部の
中間部分に形成されている細長いガイド溝１ａに係合さ
れている。このストッパーピン６は、後述するがガイド
溝りａ内でａ、　ｂ、　ｃ、ｄの各位置を移動する。更
に、スライドリンク４のストッパービン６を設けた側に
は、引張り〕くネ１１の一端が止着されており、このバ
ネ１１の他端は本体１の肩部に止着されている。従って
スライドリンク４には常に上方へ引張られる力が加えら
れている。

ストッパービン６にはスライダ１０の一端が係合されて
いる。スライダ１０には本体１のガイド溝１ａと同じ長
さのガイド溝１０ａが形成されており、この溝１０ａに
本体１に植設されたガイドビン１ｂが係合している。更
にスライダ１０は、本体１に固着したスライダ受８によ
って、外側が保持されていて、上下への移動が正しく行
なえるとともに、後述するカム７の駆動を規制できるよ
うになっている。このカム７を駆動させるために、スラ
イダ１０の前記スライダ受８とは反対側の面に凸部１０
ｂが２ケ所形成されている。

５は一端が本体１の外側に回動自在に止着された固定レ
バーであり、中間部に凹部が形成されていて、この凹部
に本体１を貫通したストッパーピン６を係合させるよう
になっている。そして、凹部に保合きれた状態では、ス
トッパービン６はガイド溝１ａ中のＣ位置に保持される
ことになる−０７は本体１の腕部の下方に、上下に並べ
て２個設けられたカムであり、夫々開口側への出入が可
能なようにビン７ａで回動自在に止着されているととも
に、引張りバネ９でスライダ受８に連結されている。こ
のようなカム７とスライダ１０部分の詳細は第７図及び
第８図に示されているように、本体１内に一対のスライ
ダ１０がスライダ受８に規制されて位置し、厚みのある
カム７の出入を操作する。８ａはスライダ１０の偏寄せ
を防止するスライダ受８に一体となった防止片である。

また、９ａは引張りバネ９を止める止めピンである。

１２は吊り金であり、本体１の操作レバー３を設けた側
とは反対側の肩部に設けた支持リンク１３の一端に回動
自在に止着され、本体１の頂部から上方へ突出するよう
に設けられている。この吊り金１２はクレーン等によっ
て本体１を吊り上げる際の支持部となる。支持リンク１
３はその中央部が本体１の肩部に支持ボルト１４で回動
自在に止着されており、他端に押え用リンク１５が取り
付けられている。

カム７を設けた側に対向する本体１の腕部側には、逆Ｕ
字状の開口部に沿って押え板１８が設げられている。こ
の押え板１８は押え板支持リンク１６を介して固定ピン
１７によって本体１に止着されているとともに、開口部
側の表面にはウレタンゴムのようなりッション材１８ａ
が被着されている。そして、押え板支持リンク１６が押
え用リンク１５の先端に連結されていて、吊り金１２を
上方へ引（と、支持リンク１３を介して押え用リンク１
５が押し下げられ、これにより押え板１８が逆Ｕ字状開
口側へ押し出される。

２０は運搬配材するためのチューブを示しており、この
実施例では４本のチューブを同時に、本体１の逆Ｕ字状
開口部に抱持できるようになっている。そして、抱持さ
れたチューブ２０は、カム７によって落下が阻止され、
更に押え板１８によって横方向に固定されることになる
。

本発明の配材吊具は、上記のように構成されたものであ
り１次にその作用を説明する。

先ス吊り金１２にシャックルをかけて、クレーンで吊り
上げる準備を行なう。次に、固定し／＜−５を外側へ引
張って、その凹部からストツノく−ピン６を外し、スト
ッパーピン６をフリーにする。

こうすると、引張りバネ１１の張力によってストッパー
ピン６はガイド溝ｌａ中のｄ位置まで引き上げられる。

従ってスライダ１０も一緒に引き上げられて、凸部ｉｏ
ｂがカム７に当らず２個のカム７は引張りバネ９に引か
れて、逆Ｕ字状の開口部から退避した位置に置かれる。

この状態は第９Ｄ図に示してあり、この状態で第１０図
で説明したように枠１０３に沿って積み重ねられたチュ
ーブ１０２（この実施例では符号２０を附して説明しで
ある）上に本体１を降すと、４本のチューブ２０が逆Ｕ
字状の開口部内に納まるようになる。

次に操作レバー３のハンドル３ａを押し下げる。

そうすると、スライドリンク４を介してストッパーピン
６が下降し、固定レバー５の凹部に係合して止まる。こ
の状態は第９Ｃ図に示されている。

すなわちストッパーピン６はＣ位置で止っており、この
状態では第９Ｃ図に示すように、下方のカム７のみがス
ライダ１０の凸部１０ｂに当って開口部側へ押し出され
る。従って最下位にあるチューブ２０の下部を下方のス
トッパ７が支えることとなり、本体１に抱持されるチュ
ーブ２０の落下を阻止する。

この後、クレーンを巻き上げていくと、吊り金１２が引
き上げられる。そうすると、吊り金１２によって支持リ
ンク１３が引かれた分だけ逆に押えリンク１５を押し下
げることとなり、この力は押え板支持リンク１６を介し
て、押え板１８を横方向へ押し出すように作用する。従
って、抱持されているチューブ２０を本体１の開口部内
に固定させて、ずれやすべりを起さないようにすること
ができる。

この状態のまま、チューブ２０を抱持した本体１を、配
材を行なう組立台１０１まで運搬する。クレーンを巻き
戻して組立台１０１上に本体１の下端を乗せると、吊り
金１２にかかつていた荷重がな（なる。そのため押え板
１８を横方向へ押し出していた力がなくなり、チューブ
２０は横方向にはフリーとなる。

次に、本体１に抱持されている最下部のチューブ２０を
配材する操作にとりかかる。この操作は、操作レバー３
を下方へ押し下げて、ストッパービン６がガイド溝ｌａ
内の最下部すなわちａ位置に達するようにする。この状
態は第９Ａ図に示されている。この状態では、上方のカ
ム７はスライダ１０の凸部１０ｂに当って、下から２番
目のチューブ２０の下部に突出してこれを支えるが、下
方のカム７はスライダ１０の凸部１０ｂ　Ｋ当らず、引
張りバネ９で退避させられる。従って最下部のチューブ
２０のみ１本を配材することができる。

なお、操作レバー３を押し下げて、ストツノ＜−ビン６
をＣ位置からａ位置へ移動させる際に、必ずｂ位置を通
ることは云うまでもない。ストツノく一ピン６がｂ位置
にある状態は第９Ｂ図に示されているとおり、２つのカ
ム７がどれもスライダ１０の凸部１０ｂによって、夫々
チューブ２０の下方へ押し出されている。従ってストッ
パービン６を次のａ位置に移動させた際、下から２番目
のチューブ２０はすでに上方のカム７で支えられて（・
るため、確実に１本のチューブ２０を配材することがで
きる。

１本のチューブ２０の配材が終ると、再び操作レバー３
を引き上げて、ストッパービン６が固定レバー５の凹部
に係合されるＣ位置へ移動させる。

この状態では第９Ｃ図に示したように上方のカム７がフ
リーとなり下方のカム７が突出するので、チューブ２０
が１段、自重によって落下し、下方のカム７に支持され
る位置に止まる。この後は操作レバー３の操作を繰り返
すのみで、順次１本づつチューブ２０を配材することが
できる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば、複数本のチュー
ブを一度に運搬して配材することができるので、１本づ
つ繰り返し運搬しては配材していた従来の作業に比べ、
作業効率を大幅に向上することができ、その効果は犬で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る配材吊具の一実施例を示す一部の
構成要素を除去した平面図、第２図は第１図の「方向矢
視図、第３図は第１図の■方向矢視図、第４図は補強板
部分を拡大した断面図、第５図は第４図のＶ方向矢視図
、第６図は操作レノく一部分を拡大した平面図、第７図
はスライダ部分を拡大した平面図、第８図は第７図の■
−■線に？”５断面図、第９人図ないし第９Ｄ図は本発
明の詳細な説明するための説明図、第１０図はボイラ用
パネルの組立に際して、従来のチューブの運搬配材作業
を説明するための説明図、第１１図は従来の吊り具を示
した平面図である。 １・・本体、３・・操作レバー、４・・スライドリンク
、６・・ストッパービン、７・・カム、９・・引張りバ
ネ、１０・・スライダ、１２・・吊り金、１３・・支持
リンク、１５・−押え用リンク、１６・・押え板支持リ
ンク、１８・・押え板、２０−−チューブ。 復代理人　木　村　正　巳２−１、 （ほか７名）″ 第４図　　第５図 Ｊ 臘イｔしｒご− 第７図 第９Ｂ図　　　　第９Ａ図 第９Ｄ因　　　　　　第９Ｃ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 材料を複数本積み重ねた状態で抱持できるように逆Ｕ字
   状に形成された本体と、この本体のＵ字状の開口部側の
   一側面に上下に配設した少なくとも２個のカムと、この
   カムを相互に関連づけて前記Ｕ字状の内側へ進退させる
   操作機構と、前記カムを配設した側面に対向する側の面
   に配設され前記Ｕ字状の内側へ進退可能な押え板と、こ
   の押え板にリンク機構を介して連結され、前記本体を吊
   り上げた際に材料の重量によつて押え板をＵ字状の内側
   へ押し出すように作用力を与える吊り部材とを具備する
   配材吊具。