JPS6213232B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213232B2 JPS6213232B2 JP20982882A JP20982882A JPS6213232B2 JP S6213232 B2 JPS6213232 B2 JP S6213232B2 JP 20982882 A JP20982882 A JP 20982882A JP 20982882 A JP20982882 A JP 20982882A JP S6213232 B2 JPS6213232 B2 JP S6213232B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boss
- core metal
- spoke core
- flange
- flange portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
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- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
- B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
- B62D1/04—Hand wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Steering Controls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、自動車などのステアリングホイール
に関する。
に関する。
自動車などのステアリングホイールは、一般
に、ステアリングシヤフトに嵌着される中央部の
ボスにスポークを介してホイール部を取付けてい
る。そして、近時、この種のステアリングホイー
ルにおいて、重量の軽減、信頼性の向上、コスト
の低減などが強く要望されている。
に、ステアリングシヤフトに嵌着される中央部の
ボスにスポークを介してホイール部を取付けてい
る。そして、近時、この種のステアリングホイー
ルにおいて、重量の軽減、信頼性の向上、コスト
の低減などが強く要望されている。
そこで、本発明者等は、先に第1図および第2
図に示すように、ボス11の下端にボスカバー1
2の中央筒部13を嵌着するとともに、ボスカバ
ー12の下部に、外側に作動部14を有する筒状
部15を同心的に垂設し、その作動部14を方向
指示器のキヤンセルカムに当接させるようにする
ことにより重量の軽減を計り、さらに、ボス11
の上端外周部に水平状のフランジプレート16の
中央部を嵌着して一側部で溶接17し、ボス11
の上方外周の側部に沿つて丸棒材からなるスポー
ク芯金18の彎曲した中央部を接合して溶接19
したものを提案した。
図に示すように、ボス11の下端にボスカバー1
2の中央筒部13を嵌着するとともに、ボスカバ
ー12の下部に、外側に作動部14を有する筒状
部15を同心的に垂設し、その作動部14を方向
指示器のキヤンセルカムに当接させるようにする
ことにより重量の軽減を計り、さらに、ボス11
の上端外周部に水平状のフランジプレート16の
中央部を嵌着して一側部で溶接17し、ボス11
の上方外周の側部に沿つて丸棒材からなるスポー
ク芯金18の彎曲した中央部を接合して溶接19
したものを提案した。
このものは、従来のステアリングホイールの有
していた重量増大の欠陥を回避するのに有効なも
のではあるが、ボス11の上部外周の側部に沿つ
て丸棒材からなるスポーク芯金18の彎曲した中
央部を接合して溶接19するため、ステアリング
ホイールの操作応力の集中する当該溶接部の溶接
強度が重要となり、適正な溶接条件の設定と維持
に特別の注意をはらわなければならないという問
題がある。
していた重量増大の欠陥を回避するのに有効なも
のではあるが、ボス11の上部外周の側部に沿つ
て丸棒材からなるスポーク芯金18の彎曲した中
央部を接合して溶接19するため、ステアリング
ホイールの操作応力の集中する当該溶接部の溶接
強度が重要となり、適正な溶接条件の設定と維持
に特別の注意をはらわなければならないという問
題がある。
本発明は、上述のような問題を解決しようとす
るもので、ボスとスポーク芯金とを容易かつ確実
に固定できるようにすることを目的とするもので
ある。
るもので、ボスとスポーク芯金とを容易かつ確実
に固定できるようにすることを目的とするもので
ある。
本発明は、ステアリングシヤフトに嵌着される
金属製のボスの垂直外周壁の上部に水平状にフラ
ンジ部を設け、上記ボスの垂直外周壁とフランジ
部との境界部に沿つて、スポーク芯金の彎曲した
中央部を接合して溶接固定するとともに、スポー
ク芯金の中央部の両外側に形成した一対の立上り
部を、上記フランジ部の両側に形成した一対の切
欠部に係合したことを特徴とし、操作力をスポー
ク芯金からボスに直接的に伝達するようにしたも
のである。
金属製のボスの垂直外周壁の上部に水平状にフラ
ンジ部を設け、上記ボスの垂直外周壁とフランジ
部との境界部に沿つて、スポーク芯金の彎曲した
中央部を接合して溶接固定するとともに、スポー
ク芯金の中央部の両外側に形成した一対の立上り
部を、上記フランジ部の両側に形成した一対の切
欠部に係合したことを特徴とし、操作力をスポー
ク芯金からボスに直接的に伝達するようにしたも
のである。
以下、本発明の一実施例を第3図ないし第5図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
21はステアリングシヤフトの嵌着される円筒
状の鉄などの金属製のボスで、このボス21に
は、中心部に軸孔22が穿設されているととも
に、垂直外周壁の上端外周部に水平状のフランジ
部23が鍛造により一体に突出形成され、このフ
ランジ部23の両側に一対の切欠部24が形成さ
れている。なお、上記フランジ部23にカバー取
付孔25およびプーラータツプ用小孔26が穿設
されている。
状の鉄などの金属製のボスで、このボス21に
は、中心部に軸孔22が穿設されているととも
に、垂直外周壁の上端外周部に水平状のフランジ
部23が鍛造により一体に突出形成され、このフ
ランジ部23の両側に一対の切欠部24が形成さ
れている。なお、上記フランジ部23にカバー取
付孔25およびプーラータツプ用小孔26が穿設
されている。
上記ボス21の下部外周に合成樹脂製のボスカ
バー27が取付けられている。このボスカバー2
7は、上記ボス21の外側にこれを囲むように配
置される囲壁28の下端内側部に水平状のフラン
ジ部29が設けられ、このフランジ部29の中央
の筒部30がボス21に嵌合されているととも
に、フランジ部29の下部に筒状部31が突設さ
れ、この筒状部31の外側軸方向に沿つてかつ相
対する位置に一対の作動部32が突設されてい
る。この作動部32は、ステアリングシヤフトを
囲繞したチユーブに固設された方向指示器のキヤ
ンセルカムに当接して方向指示器を回動させ、元
の位置に復元させる作用を行うもので、従来のキ
ヤンセルピンに相当するものである。また、上記
ボスカバー27のフランジ部29の上部に取付部
33が一体に設けられ、この取付部33に上記ボ
ス21のフランジ部23のカバー取付孔25から
取付ねじ34が螺合されて、ボス21にボスカバ
ー27が固定されている。
バー27が取付けられている。このボスカバー2
7は、上記ボス21の外側にこれを囲むように配
置される囲壁28の下端内側部に水平状のフラン
ジ部29が設けられ、このフランジ部29の中央
の筒部30がボス21に嵌合されているととも
に、フランジ部29の下部に筒状部31が突設さ
れ、この筒状部31の外側軸方向に沿つてかつ相
対する位置に一対の作動部32が突設されてい
る。この作動部32は、ステアリングシヤフトを
囲繞したチユーブに固設された方向指示器のキヤ
ンセルカムに当接して方向指示器を回動させ、元
の位置に復元させる作用を行うもので、従来のキ
ヤンセルピンに相当するものである。また、上記
ボスカバー27のフランジ部29の上部に取付部
33が一体に設けられ、この取付部33に上記ボ
ス21のフランジ部23のカバー取付孔25から
取付ねじ34が螺合されて、ボス21にボスカバ
ー27が固定されている。
35は丸棒材からなるスポーク芯金で、このス
ポーク芯金35は、中央部36が上記ボス21の
垂直外周壁と鍛造により水平に一体に形成された
フランジ部23との境界部に沿つて彎曲されてい
るとともに、中央部36の両外側において一対の
立上り部37が折曲形成され、この一対の立上り
部37の上端からアーム部38が外方に折曲延出
されている。
ポーク芯金35は、中央部36が上記ボス21の
垂直外周壁と鍛造により水平に一体に形成された
フランジ部23との境界部に沿つて彎曲されてい
るとともに、中央部36の両外側において一対の
立上り部37が折曲形成され、この一対の立上り
部37の上端からアーム部38が外方に折曲延出
されている。
そして、上記スポーク芯金35の彎曲した中央
部36が上記ボス21の垂直外周壁とフランジ部
23との境界部に沿つて接合されてその上下部で
溶接39固定されているとともに、一対の立上り
部37がフランジ部23の両側の切欠部24に係
合され、アーム部38の先端がリム芯金40に衝
合して溶接固定されている。
部36が上記ボス21の垂直外周壁とフランジ部
23との境界部に沿つて接合されてその上下部で
溶接39固定されているとともに、一対の立上り
部37がフランジ部23の両側の切欠部24に係
合され、アーム部38の先端がリム芯金40に衝
合して溶接固定されている。
上記スポーク芯金35の上方に合成樹脂製のカ
バー41が設けられているとともに、リム芯金4
0の外に合成樹脂の被覆層42が設けられてい
る。
バー41が設けられているとともに、リム芯金4
0の外に合成樹脂の被覆層42が設けられてい
る。
そして、ボス21を軸孔22を介してステアリ
ングシヤフト43に嵌着しナツト44で締付け固
定する。
ングシヤフト43に嵌着しナツト44で締付け固
定する。
そうして、ステアリングホイールを操作する
と、リム芯金40、スポーク芯金35、ボス2
1、ステアリングシヤフト43へと操作力が順次
伝達されて行くが、車輌の静止時におけるハンド
ル操作などに際し、過大な偶力が発生しても、ス
ポーク芯金35の立上り部37とボス21のフラ
ンジ部23の切欠部24との係合により、操作応
力はスポーク芯金35からフランジ部23と一体
のボス21に確実に伝達される。
と、リム芯金40、スポーク芯金35、ボス2
1、ステアリングシヤフト43へと操作力が順次
伝達されて行くが、車輌の静止時におけるハンド
ル操作などに際し、過大な偶力が発生しても、ス
ポーク芯金35の立上り部37とボス21のフラ
ンジ部23の切欠部24との係合により、操作応
力はスポーク芯金35からフランジ部23と一体
のボス21に確実に伝達される。
また、上記実施例のように、キヤンセルピンの
代りに、同一機能を果す作動部32を有するボス
カバー27をその中央の筒部30で嵌着すること
により、ボス21を垂直外周壁からなる単純形状
とすることができ、ボス21と水平状のフランジ
部23とを鍛造で一体成形することが可能となつ
ている。そのため、スポーク芯金35の断面外周
にほぼ合致した形状の円弧状断面を形成すること
がきわめて容易である。また、ボス21は鍛造に
よつてその円弧面に沿つて分子が配向されるの
で、操作トルクの断面二次モーメントが最もかか
る付け根部が強固となり、切削によつてボス21
とフランジ部23とを一体加工したものに比べた
としてもフランジ部23を薄くしても強度上問題
はないので、軽量化できる。
代りに、同一機能を果す作動部32を有するボス
カバー27をその中央の筒部30で嵌着すること
により、ボス21を垂直外周壁からなる単純形状
とすることができ、ボス21と水平状のフランジ
部23とを鍛造で一体成形することが可能となつ
ている。そのため、スポーク芯金35の断面外周
にほぼ合致した形状の円弧状断面を形成すること
がきわめて容易である。また、ボス21は鍛造に
よつてその円弧面に沿つて分子が配向されるの
で、操作トルクの断面二次モーメントが最もかか
る付け根部が強固となり、切削によつてボス21
とフランジ部23とを一体加工したものに比べた
としてもフランジ部23を薄くしても強度上問題
はないので、軽量化できる。
つぎに、第6図に示すものは、ボス21および
スポーク芯金35の外側にボスカバー27をイン
サート成形により形成して、ボス21、スポーク
芯金35およびボスカバー27を一体化し、さら
に、これらの外周をリム芯金40とともに発泡ポ
リウレタンなどの被覆層51により一体に被覆
し、スポーク芯金35のカバー部41aおよびリ
ム芯金40の被覆層部42aを一体化したもので
あり、その他の構成は、上記実施例のものと同一
である。
スポーク芯金35の外側にボスカバー27をイン
サート成形により形成して、ボス21、スポーク
芯金35およびボスカバー27を一体化し、さら
に、これらの外周をリム芯金40とともに発泡ポ
リウレタンなどの被覆層51により一体に被覆
し、スポーク芯金35のカバー部41aおよびリ
ム芯金40の被覆層部42aを一体化したもので
あり、その他の構成は、上記実施例のものと同一
である。
また、前記図示実施例では、スポーク芯金35
の彎曲した中央部36をボス21の下側に配設し
ているが、第7図および第8図に示すように、ス
ポーク芯金35の彎曲した中央部36をボス21
の上側に配設固定してもよい。
の彎曲した中央部36をボス21の下側に配設し
ているが、第7図および第8図に示すように、ス
ポーク芯金35の彎曲した中央部36をボス21
の上側に配設固定してもよい。
また、実施にあたつて、スポーク芯金35の立
上り部37は垂直立上り部または斜め上方への立
上りのいずれでもよく、この立上り部37の係合
するフランジ部23の切欠部24は半円形または
半楕円形に形成するのが好ましい。
上り部37は垂直立上り部または斜め上方への立
上りのいずれでもよく、この立上り部37の係合
するフランジ部23の切欠部24は半円形または
半楕円形に形成するのが好ましい。
また、ボス21とスポーク芯金35とは、立上
り部37と切欠部24とで係合しているので、ビ
ード部を形成する溶接ではなく、スポツト溶接で
も充分耐えることができる。
り部37と切欠部24とで係合しているので、ビ
ード部を形成する溶接ではなく、スポツト溶接で
も充分耐えることができる。
なお、ボス21のフランジ部23は一体に形成
するのが好ましいが、フランジ部23を別体とし
て形成してボス21に溶接固定してもよい。
するのが好ましいが、フランジ部23を別体とし
て形成してボス21に溶接固定してもよい。
本発明によれば、ボスの垂直外周壁とフランジ
部との境界部に沿つてスポーク芯金の彎曲した中
央部を接合して溶接固定するとともに、スポーク
芯金の中央部の両外側の一対の立上り部を上記フ
ランジ部の両側の一対の切欠部に係合したので、
ステアリングホイールの操作応力は溶接個所を介
してボスに伝達されるたけでなく、立上り部と切
欠部との係合を介してボスに直接的に伝達され、
溶接個所の負担が軽減されて信頼性を向上するこ
とができるとともに、ボスとスポーク芯金との固
定は溶接代が少くても充分耐えることができ、製
作を容易とすることができる。
部との境界部に沿つてスポーク芯金の彎曲した中
央部を接合して溶接固定するとともに、スポーク
芯金の中央部の両外側の一対の立上り部を上記フ
ランジ部の両側の一対の切欠部に係合したので、
ステアリングホイールの操作応力は溶接個所を介
してボスに伝達されるたけでなく、立上り部と切
欠部との係合を介してボスに直接的に伝達され、
溶接個所の負担が軽減されて信頼性を向上するこ
とができるとともに、ボスとスポーク芯金との固
定は溶接代が少くても充分耐えることができ、製
作を容易とすることができる。
第1図は従来のステアリングホイールの一部を
切り欠いた裏面図、第2図はそのボス部の断面
図、第3図は本発明のステアリングホイールの一
実施例を示す一部を切り欠いた側面図、第4図は
その一部の平面図、第5図はその斜視図、第6図
は本発明のステアリングホイールの他の実施例を
示す一部を切り欠いた側面図、第7図はさらに他
の実施例を示す一部の平面図、第8図はその斜視
図である。 21……ボス、23……フランジ部、24……
切欠部、35……スポーク芯金、36……中央
部、37……立上り部、43……ステアリングシ
ヤフト。
切り欠いた裏面図、第2図はそのボス部の断面
図、第3図は本発明のステアリングホイールの一
実施例を示す一部を切り欠いた側面図、第4図は
その一部の平面図、第5図はその斜視図、第6図
は本発明のステアリングホイールの他の実施例を
示す一部を切り欠いた側面図、第7図はさらに他
の実施例を示す一部の平面図、第8図はその斜視
図である。 21……ボス、23……フランジ部、24……
切欠部、35……スポーク芯金、36……中央
部、37……立上り部、43……ステアリングシ
ヤフト。
Claims (1)
- 1 ステアリングシヤフトに嵌着される金属製の
ボスの垂直外周壁の上部に水平状にフランジ部を
設け、上記ボスの垂直外周壁とフランジ部との境
界部に沿つて、スポーク芯金の彎曲した中央部を
接合して溶接固定するとともに、スポーク芯金の
中央部の両外側に形成した一対の立上り部を、上
記フランジ部の両側に形成した一対の切欠部に係
合したことを特徴とするステアリングホイール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20982882A JPS59100055A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ステアリングホイ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20982882A JPS59100055A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ステアリングホイ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59100055A JPS59100055A (ja) | 1984-06-09 |
JPS6213232B2 true JPS6213232B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=16579285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20982882A Granted JPS59100055A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | ステアリングホイ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59100055A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59102657A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Nippon Plast Co Ltd | ステアリングホイ−ル |
JPS61249869A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | ステアリングホイールの製造方法 |
JPS62134370A (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-17 | Nissan Motor Co Ltd | ステアリングホイ−ルの芯金構造 |
JPH05142999A (ja) * | 1991-06-06 | 1993-06-11 | Koran Japan:Kk | 冷凍食品の品質表示用ラベル |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20982882A patent/JPS59100055A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59100055A (ja) | 1984-06-09 |
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