JPS62131414A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPS62131414A JPS62131414A JP60270543A JP27054385A JPS62131414A JP S62131414 A JPS62131414 A JP S62131414A JP 60270543 A JP60270543 A JP 60270543A JP 27054385 A JP27054385 A JP 27054385A JP S62131414 A JPS62131414 A JP S62131414A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/018—Dielectrics
- H01G4/06—Solid dielectrics
- H01G4/08—Inorganic dielectrics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ニッケル等の卑金属乞内部電極とする積層磁
器コンデンサの誘電体とし7て好適な鯖電体磁器組R7
物に嘔する。
器コンデンサの誘電体とし7て好適な鯖電体磁器組R7
物に嘔する。
従来、積層磁器コンデンサを製造する際には、誘電体磁
器原料粉末から欣るグIJ−ンシ一ト(未焼結磁器シー
ト)に白金又&;パラジウム等の貴金属の纏電性ペース
ト?所望パターンにtゴノ刷し、これを複数枚積み重ね
て王看し、1300−C〜1600℃の酸化性雰囲気中
で焼結させた。これにより、誘電体磁器と内部電極とが
同時に得られる。上述σノy(1<、4#金属馨使用す
れは、酸化性雰囲気中で高温で焼結させても目的とする
内部電極を得ることが出来る。しかし、白金、パラジウ
ム等の貴金属は高価であるため、必然的に積層磁器コン
デンサカコスト高になった。
器原料粉末から欣るグIJ−ンシ一ト(未焼結磁器シー
ト)に白金又&;パラジウム等の貴金属の纏電性ペース
ト?所望パターンにtゴノ刷し、これを複数枚積み重ね
て王看し、1300−C〜1600℃の酸化性雰囲気中
で焼結させた。これにより、誘電体磁器と内部電極とが
同時に得られる。上述σノy(1<、4#金属馨使用す
れは、酸化性雰囲気中で高温で焼結させても目的とする
内部電極を得ることが出来る。しかし、白金、パラジウ
ム等の貴金属は高価であるため、必然的に積層磁器コン
デンサカコスト高になった。
この種の問題ケ解決するために、CaZr(JjとMn
O。
O。
とから成る磁器絹成物馨フンテンサの誘電体とじ又使用
することが、例えは、特開昭53−98099−@公報
に開丞されている。ここに開示され又(・る誘電体磁器
組成物は還元性雰囲気中で焼成可能であるので、ニッケ
ル等の卑金属の酸化が生じない。
することが、例えは、特開昭53−98099−@公報
に開丞されている。ここに開示され又(・る誘電体磁器
組成物は還元性雰囲気中で焼成可能であるので、ニッケ
ル等の卑金属の酸化が生じない。
ところで、上記のCaZr01とMnC1,とから成る
誘電体磁器組成物は、高!(1350℃〜1380℃)
で焼成しなければならない。このため、グリーンシート
にニッケルケ主成分とする導電性ペーストkEfJ刷し
て焼成すると、たとえ非酸化性雰囲気中での焼成でたつ
又も、ニッケル粒子の溶M凝集が生じ、ニッケルが玉状
に分布する。また、高温焼成のためにニッケルが誘電体
磁器中に拡散し、誘電体磁器のek劣化が生じろ。この
結果、新宅の静電容量、及び絶縁抵抗を有する磁器コン
デンサを得ることが困難であった。
誘電体磁器組成物は、高!(1350℃〜1380℃)
で焼成しなければならない。このため、グリーンシート
にニッケルケ主成分とする導電性ペーストkEfJ刷し
て焼成すると、たとえ非酸化性雰囲気中での焼成でたつ
又も、ニッケル粒子の溶M凝集が生じ、ニッケルが玉状
に分布する。また、高温焼成のためにニッケルが誘電体
磁器中に拡散し、誘電体磁器のek劣化が生じろ。この
結果、新宅の静電容量、及び絶縁抵抗を有する磁器コン
デンサを得ることが困難であった。
そこで、本発明の目的は、非酸化性雰囲気、120 Q
℃以下の温度による焼成で得ることができる誘電体磁器
組成物を提供することにある。
℃以下の温度による焼成で得ることができる誘電体磁器
組成物を提供することにある。
上記問題点を解決し、上記目的を達成するための4発明
に係わる誘電体磁器組成物は、(CaC1)k・(Zr
、−x T 1x ) OH(イ旦し、k及びXは、
0.8≦k≦1.3.0≦X≦帆3の範囲の数値)から
成る100重を部の基本成分と、0.2〜10.0重量
部の添加成分とから成る。添加成分は、Btus (酸
化硼素)とSin、(酸化けい1g)とMO(但し、M
OはBa(J (酸化バリウム) 、Mg(J (酸化
マグネシウム)、ZnCJ (酸化庫鉛)、5r(J
(酸化ストロンチウム)及びCaU (#I化化層ルシ
ウムの内の少なくとも1種の金輌酸化物)の組成を示す
三角図に2ける、B2O3が15モル%、S I(J
2が25モル%、MOが60モル%の戸(4)と、B2
O3が30モル%、S+U。
に係わる誘電体磁器組成物は、(CaC1)k・(Zr
、−x T 1x ) OH(イ旦し、k及びXは、
0.8≦k≦1.3.0≦X≦帆3の範囲の数値)から
成る100重を部の基本成分と、0.2〜10.0重量
部の添加成分とから成る。添加成分は、Btus (酸
化硼素)とSin、(酸化けい1g)とMO(但し、M
OはBa(J (酸化バリウム) 、Mg(J (酸化
マグネシウム)、ZnCJ (酸化庫鉛)、5r(J
(酸化ストロンチウム)及びCaU (#I化化層ルシ
ウムの内の少なくとも1種の金輌酸化物)の組成を示す
三角図に2ける、B2O3が15モル%、S I(J
2が25モル%、MOが60モル%の戸(4)と、B2
O3が30モル%、S+U。
が0モル%、MOが70モル%のβB)と、B2O3が
90モル%、Sin、が0モル%、MOが10モル%の
点f○と、B2O3が90モル%、8iU、が1θモル
%、MOが0モル%の虜(I)と、B、(J□が25モ
ル%、8i0、が75モル%、MOが0モル%の6 f
glとを111に結ぶ5本の直線で囲1れた領域内のも
のである。
90モル%、Sin、が0モル%、MOが10モル%の
点f○と、B2O3が90モル%、8iU、が1θモル
%、MOが0モル%の虜(I)と、B、(J□が25モ
ル%、8i0、が75モル%、MOが0モル%の6 f
glとを111に結ぶ5本の直線で囲1れた領域内のも
のである。
上記発明の誘電体磁器組成物は、非酸化性雰囲気、12
00℃以下の焼成で得られるので、ニッケル等の年金p
Aケ内部1!極とする温度補償用積層磁器コンデンサの
誘電体とし又好適なものである。
00℃以下の焼成で得られるので、ニッケル等の年金p
Aケ内部1!極とする温度補償用積層磁器コンデンサの
誘電体とし又好適なものである。
また、I MHz Ksr Irfろ比誘*”st5が
30以上、温度係数TC妙:+30〜−700 ppm
/’C1]MHzンこ2けるQが2000以上、抵抗率
pがI X 10’MΩ・cm以上の誘電体磁器組成物
を提供することができる。なお、基本成分100重量部
に対し又添加成分を0.2〜5Nt部の範囲にすれは、
Qを5000 以上にすることができろ。
30以上、温度係数TC妙:+30〜−700 ppm
/’C1]MHzンこ2けるQが2000以上、抵抗率
pがI X 10’MΩ・cm以上の誘電体磁器組成物
を提供することができる。なお、基本成分100重量部
に対し又添加成分を0.2〜5Nt部の範囲にすれは、
Qを5000 以上にすることができろ。
)’F W f春i4d /71!ai mal (
1+ mml t 4す# I Iy /’lz工説明
する。第18の試料A1のk = 1.0、X=0.0
2のCa(J −(Zr0.。、 Ti。、、、 )
Q、から取る基本欣゛分を得るために、純度99.0%
壇上のCaC0,、Zr0%、Tl(Jt’に出発原料
としτ用意し、CaCUs 541.14 g (1
−0% ル部相肖)Zr(Jt 650−23 g
(0,98モル部相当)Tl(J、 8.6
2 g (0,02モル部相当)ケそれぞれ秤量した。
1+ mml t 4す# I Iy /’lz工説明
する。第18の試料A1のk = 1.0、X=0.0
2のCa(J −(Zr0.。、 Ti。、、、 )
Q、から取る基本欣゛分を得るために、純度99.0%
壇上のCaC0,、Zr0%、Tl(Jt’に出発原料
としτ用意し、CaCUs 541.14 g (1
−0% ル部相肖)Zr(Jt 650−23 g
(0,98モル部相当)Tl(J、 8.6
2 g (0,02モル部相当)ケそれぞれ秤量した。
な2、この秤量に2(・又、不純物は目方に入れな(・
で秤量した。次に、これらの杵tさnた原料をボットミ
ルに入n1更にアルミナボールと水2,51とを入れ、
15時間?3式攪拌し、た後、攪拌物をステンレスバン
トに入rて熱風式乾燥機で150℃、4時間乾燥し7た
。次にこの乾燥物を和粉砕し、この相扮砕物をトンネル
炉に工大気中で1200℃、2時曲の焼成ケ行い、上記
組成式の基本成分を得た。
で秤量した。次に、これらの杵tさnた原料をボットミ
ルに入n1更にアルミナボールと水2,51とを入れ、
15時間?3式攪拌し、た後、攪拌物をステンレスバン
トに入rて熱風式乾燥機で150℃、4時間乾燥し7た
。次にこの乾燥物を和粉砕し、この相扮砕物をトンネル
炉に工大気中で1200℃、2時曲の焼成ケ行い、上記
組成式の基本成分を得た。
一万、試料A1の添加成分を得るために、B2O3
10.18 g (15モル%)SiC)、
14.64g(25モル%)Sr(、:(Jm
51−79 g (36モル%)(、:aCO323,
39g (24%ル% )を秤量し、これにアルフール
y300cc加t、;t!リエチレンポットにてアルミ
ナボール2用(・110時間攪拌した後、大気中100
0℃で2時間仮焼成し、これン300ccの水と共にア
ルミナポットに入れ、アルミナボールで15時間粉砕し
、しかる後、150℃で4時間乾燥さぜ又B2O3が1
5モル%、S10.が25モル%、MOが60モル%(
SiO 36モル%+Ca024モル%)の組成の添加
成分の粉末を得た。
10.18 g (15モル%)SiC)、
14.64g(25モル%)Sr(、:(Jm
51−79 g (36モル%)(、:aCO323,
39g (24%ル% )を秤量し、これにアルフール
y300cc加t、;t!リエチレンポットにてアルミ
ナボール2用(・110時間攪拌した後、大気中100
0℃で2時間仮焼成し、これン300ccの水と共にア
ルミナポットに入れ、アルミナボールで15時間粉砕し
、しかる後、150℃で4時間乾燥さぜ又B2O3が1
5モル%、S10.が25モル%、MOが60モル%(
SiO 36モル%+Ca024モル%)の組成の添加
成分の粉末を得た。
次に、基本成分の粉末10100O対して上記添加成分
の粉末30g(3i!t%)ン加え、史に1アクリル酸
エステルポリマー、グリセリン、縮合リン酸塩の水溶液
から成る有機バインダを基本成夕tと添加成分との合計
1!c!j#に対して15″M貴%添加し、史に、50
重量ちの水馨加え、これ等をボールミルに入れ又粉砕及
び混合して磁器原料のスラリーを?’i:製した。
の粉末30g(3i!t%)ン加え、史に1アクリル酸
エステルポリマー、グリセリン、縮合リン酸塩の水溶液
から成る有機バインダを基本成夕tと添加成分との合計
1!c!j#に対して15″M貴%添加し、史に、50
重量ちの水馨加え、これ等をボールミルに入れ又粉砕及
び混合して磁器原料のスラリーを?’i:製した。
次に、上記スラIJ−’に真空脱ft!l磯に入れ″′
C脱泡し、このスラリーンリノ(−スロールコーターに
入れ、これケ使用し又ポリエステルフィルム上K Xラ
リ−に基づく薄膜ケ形成し、この薄膜ケフィルム上で1
00℃に加熱しτ乾燥さぞ、厚さ約25μmのグリーン
シートを得た。このシートは、長尺なものであるが、こ
れY10cm角の正方形に打ち抜いて使用する。
C脱泡し、このスラリーンリノ(−スロールコーターに
入れ、これケ使用し又ポリエステルフィルム上K Xラ
リ−に基づく薄膜ケ形成し、この薄膜ケフィルム上で1
00℃に加熱しτ乾燥さぞ、厚さ約25μmのグリーン
シートを得た。このシートは、長尺なものであるが、こ
れY10cm角の正方形に打ち抜いて使用する。
一万、内部X極用の導電ペーストは、粒径亨均1.5μ
mのニッケル粉末10gと、エチルセルローズ0.9g
ケプチルカルビトール9.1gK溶解さぞたものとケ攪
拌機に入れ、10時間樽拌すること忙よV得た。この導
電ペーストを長さ14mm。
mのニッケル粉末10gと、エチルセルローズ0.9g
ケプチルカルビトール9.1gK溶解さぞたものとケ攪
拌機に入れ、10時間樽拌すること忙よV得た。この導
電ペーストを長さ14mm。
幅7mmのパターンを50個程有するスクリーンケ介し
て上記グリーンシートの片面に町刷した後、これを乾燥
させた。
て上記グリーンシートの片面に町刷した後、これを乾燥
させた。
次に、上記印刷面を上にしτグリーンシートラ2収積層
した。この際、隣接する上下のシートにおいて、そり印
刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれるように配置
した。更に、この積層物の上下両面にそれぞれ4aすつ
厚さ60μmのグリーンシートを積層した。次いで、こ
の積層物2約50℃の温度で厚さ方向に約40トンの圧
力を加えて圧着さぞた。しかる後、この積層物ケ格子状
に裁断し、約100個の種層チップ馨得た。
した。この際、隣接する上下のシートにおいて、そり印
刷面がパターンの長手方向に約半分程ずれるように配置
した。更に、この積層物の上下両面にそれぞれ4aすつ
厚さ60μmのグリーンシートを積層した。次いで、こ
の積層物2約50℃の温度で厚さ方向に約40トンの圧
力を加えて圧着さぞた。しかる後、この積層物ケ格子状
に裁断し、約100個の種層チップ馨得た。
次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可能な炉に入n
1大気雰囲気中で100で/hの速度で600℃まで外
温して、有機バインダを燃焼さグた。しかる後、炉の雰
囲気を大気からH,2体at%十へ、98体積吃の雰囲
気に変えた。そして、炉を上述のyoき環元性雰囲気と
した状態を保って、積層体チップの加熱温度’@600
℃から焼結温度の1120℃まで100℃/hの速度で
件部して1120℃(最高温度)3時間保持し7た後、
100℃/hの速度で600℃まで降温し、雰囲気ケ大
気雰囲気(酸化性雰囲気)におきかえて、600℃乞3
0分間保持して酸化処理馨行い、その後、室温!で冷却
して焼結体チップを作製した。
1大気雰囲気中で100で/hの速度で600℃まで外
温して、有機バインダを燃焼さグた。しかる後、炉の雰
囲気を大気からH,2体at%十へ、98体積吃の雰囲
気に変えた。そして、炉を上述のyoき環元性雰囲気と
した状態を保って、積層体チップの加熱温度’@600
℃から焼結温度の1120℃まで100℃/hの速度で
件部して1120℃(最高温度)3時間保持し7た後、
100℃/hの速度で600℃まで降温し、雰囲気ケ大
気雰囲気(酸化性雰囲気)におきかえて、600℃乞3
0分間保持して酸化処理馨行い、その後、室温!で冷却
して焼結体チップを作製した。
次に、電極が露出する焼結体チップの側面に亜鉛とガラ
スフリットとビヒクルとから成る導電性ペーストラ塗布
し又乾燥し、これを大気中で550更にこの上に銅馨f
#電解メッキで被着さダて、更にこの上に電気メツキ法
でPb −Snn半田層膜設て、一対の外部電極乞形成
した。
スフリットとビヒクルとから成る導電性ペーストラ塗布
し又乾燥し、これを大気中で550更にこの上に銅馨f
#電解メッキで被着さダて、更にこの上に電気メツキ法
でPb −Snn半田層膜設て、一対の外部電極乞形成
した。
これにより、第1図に示す如く、誘電体磁器jがtll
、(21,13+と、内部電極(4%、(51と、外部
電極(6)、(7)から成る積層磁器コンデンサCl0
Iが得らjた。r”、y訃、このコンデンサaαの誘電
体磁器層(2)の厚さは0.02 mm 1内S電極(
4)、(5)の対向面積は、5mmX 5 mm =
25 mm’である5筐た、焼結後の磁器層+1i [
2113+の組成は、焼結前の基本成分と添加成分との
混合組成と実質的に輿じであり、複合プロプX71イト
(perovskite )型構造の基本成分Ca(J
−(Zr0.、、 Tlo、o* ) Utの結晶粒
子間にBpOH15% ル%とsiu、 ′25 モ/
l/%と5r(J 36 % ル%とCaU 24 %
ルーとから成る添加成分が均一に分布したものが得られ
る。誘電体磁器層ケ更に詳しく説明すると、こ扛はCa
i’iC1,とCaZr(J、とケ生成分とする(Ca
)(Ti 、 Zr ) U、未結晶から成り、基本成
分の組成τにおけるkが1よりも大きい場合にはCaU
がグロ発明に従う添加成分が結晶粒子間に含!れている
ものである。
、(21,13+と、内部電極(4%、(51と、外部
電極(6)、(7)から成る積層磁器コンデンサCl0
Iが得らjた。r”、y訃、このコンデンサaαの誘電
体磁器層(2)の厚さは0.02 mm 1内S電極(
4)、(5)の対向面積は、5mmX 5 mm =
25 mm’である5筐た、焼結後の磁器層+1i [
2113+の組成は、焼結前の基本成分と添加成分との
混合組成と実質的に輿じであり、複合プロプX71イト
(perovskite )型構造の基本成分Ca(J
−(Zr0.、、 Tlo、o* ) Utの結晶粒
子間にBpOH15% ル%とsiu、 ′25 モ/
l/%と5r(J 36 % ル%とCaU 24 %
ルーとから成る添加成分が均一に分布したものが得られ
る。誘電体磁器層ケ更に詳しく説明すると、こ扛はCa
i’iC1,とCaZr(J、とケ生成分とする(Ca
)(Ti 、 Zr ) U、未結晶から成り、基本成
分の組成τにおけるkが1よりも大きい場合にはCaU
がグロ発明に従う添加成分が結晶粒子間に含!れている
ものである。
次に、完成した積層磁器コンデンサの比誘を率εs、a
X係ai’c、Q、&抗峯p’kllllliしたとこ
ろ、第2表の試料、fr= 1に示す如く、ε、は33
、TC&! −101)I)m /℃、Q+z8200
.pは2.6xlQ’MΩ・cmであった。
X係ai’c、Q、&抗峯p’kllllliしたとこ
ろ、第2表の試料、fr= 1に示す如く、ε、は33
、TC&! −101)I)m /℃、Q+z8200
.pは2.6xlQ’MΩ・cmであった。
な訃、上配屯気的特性は次の要領で測定した。
闇 比誘1!率ε3は、温度20℃、周波数I MHz
。
。
交流電圧〔実効値] 0.5 Vの条件で静電容tヶ測
短し、こり測定値と一対の内部電極+41+51の対向
面精25 mm’と磁器層(2)の厚さ帆05mmから
計算で求めた。
短し、こり測定値と一対の内部電極+41+51の対向
面精25 mm’と磁器層(2)の厚さ帆05mmから
計算で求めた。
(○ QはfIA度20℃にhいて、周波数] MHz
。
。
電圧〔実効値] 0.5 Vノ交iテQ yt−夕に、
r、 !711117足した。
r、 !711117足した。
■) 抵抗率ρ(MΩ・cm)は、m度20℃におい又
1) C50Vケ1分間印加した後に一対の外部電極t
61 (71間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法と
に基づ(・て計算で求めた。
1) C50Vケ1分間印加した後に一対の外部電極t
61 (71間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法と
に基づ(・て計算で求めた。
以上、試料A1の作製方法及びその特性につぃ工述べた
が、その他の試料、62〜61についても、基本成分及
び添加成分の組成、これ等の割合、及び還元性雰囲気(
非酸化性雰囲気)での焼成温度を第1表及び第2表に示
すように彎えた他は、試料、4’r= 1とtく同一の
方法で檀1が磁器コンデンサン作裂し、同一方法で電気
的特性ケ測定した。
が、その他の試料、62〜61についても、基本成分及
び添加成分の組成、これ等の割合、及び還元性雰囲気(
非酸化性雰囲気)での焼成温度を第1表及び第2表に示
すように彎えた他は、試料、4’r= 1とtく同一の
方法で檀1が磁器コンデンサン作裂し、同一方法で電気
的特性ケ測定した。
第1表は、それぞれの試料の基本成分(Ca(J )
k(Z’+−x ”’x ) (J宜と添加成分との組
成乞示し、第2衣はそれぞれの試料の還元性雰囲気にお
ける焼結のための焼成偏度(最高臨夷)、及び電気的特
性2示す。な2、第1人の益本成分の欄のに%Xt’z
g &式(Ca”k (”+−x ”’x ) (J
t C’)6元RO)IQ子数の割付乞示す数1−であ
る。添加成分の添加量は基本成分100電量部に対する
重量部で示されて(・る。また第1衣の添加成分に2け
るMOの内容の個には、Ba(J、IMg(J、 Z
n(JSSrす、CaOの割合がモル%で示されている
。
k(Z’+−x ”’x ) (J宜と添加成分との組
成乞示し、第2衣はそれぞれの試料の還元性雰囲気にお
ける焼結のための焼成偏度(最高臨夷)、及び電気的特
性2示す。な2、第1人の益本成分の欄のに%Xt’z
g &式(Ca”k (”+−x ”’x ) (J
t C’)6元RO)IQ子数の割付乞示す数1−であ
る。添加成分の添加量は基本成分100電量部に対する
重量部で示されて(・る。また第1衣の添加成分に2け
るMOの内容の個には、Ba(J、IMg(J、 Z
n(JSSrす、CaOの割合がモル%で示されている
。
1.区4票ニーへ一寸−〇さω■0□
) ・
1L−一一一一一一一−i
−□−□−j、冨4練−Nの寸のC
ト■のロー 1 寸 寸 寸 寸 寸 寸 寸 寸
寸 か1−− 1 −
−□−1第1表及び第2表から明らかな如く、本発
明に従う試料では、非酸化性雰囲気、1200 ’C以
下の焼成で、比誘Ik率ε、が30〜67、Qが320
0以上、抵抗率ρがlX10’MΩ・cm以上、誘11
率の温度係数が+30から−690ppmの範囲となり
、PJr望の温度補償用コンデンサ馨得ることができる
。−万、試料A 23 S27.37.38,39.4
5.46.50.51.55.56.61.62.67
では本発明の目的をiI成することができないつ従つτ
、これ等は本発明の範囲外のものである。
1L−一一一一一一一−i
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明に従う試料では、非酸化性雰囲気、1200 ’C以
下の焼成で、比誘Ik率ε、が30〜67、Qが320
0以上、抵抗率ρがlX10’MΩ・cm以上、誘11
率の温度係数が+30から−690ppmの範囲となり
、PJr望の温度補償用コンデンサ馨得ることができる
。−万、試料A 23 S27.37.38,39.4
5.46.50.51.55.56.61.62.67
では本発明の目的をiI成することができないつ従つτ
、これ等は本発明の範囲外のものである。
次に組成の限定理由について述べる。
添加成分の添加itが零の場合には、試料A 39.4
6.51から明らかな如く、焼成温度が1300℃であ
っても緻密な焼結体が得られな(・が、試料7a 40
.47.52に示ス如く、添加量が100重量部の基本
成分に対し工0.2@@邪の場合には、1160〜11
80℃の焼成で所望の電気的特性馨有する焼結体が得ら
れる。従って、添加成分の下限tX0.2iijJit
部テ9ル。−万、試料ム45.5o、55に示す如く、
添加量が12重量部の場合には、Qが2000以下とな
り、所望特性よりも悪くなるが、試料A44.49.5
4に示す如く、添加量が10iiJi部の場合に、は所
望特性を得ることが出来る。従って、添加量の上限は1
0ijji部である。
6.51から明らかな如く、焼成温度が1300℃であ
っても緻密な焼結体が得られな(・が、試料7a 40
.47.52に示ス如く、添加量が100重量部の基本
成分に対し工0.2@@邪の場合には、1160〜11
80℃の焼成で所望の電気的特性馨有する焼結体が得ら
れる。従って、添加成分の下限tX0.2iijJit
部テ9ル。−万、試料ム45.5o、55に示す如く、
添加量が12重量部の場合には、Qが2000以下とな
り、所望特性よりも悪くなるが、試料A44.49.5
4に示す如く、添加量が10iiJi部の場合に、は所
望特性を得ることが出来る。従って、添加量の上限は1
0ijji部である。
X f)値が、試料7a37.38に示f如< 、0.
35以上の場合には、誘を率の温度係数が一8o。
35以上の場合には、誘を率の温度係数が一8o。
ppm以上となり、所望の温度係数を得られないが、試
料伍36に示す如くXの値が0.30の場合にはPgr
望の1[気的特性を得ることができる。従って、Xの飴
の上限は0.30である。
料伍36に示す如くXの値が0.30の場合にはPgr
望の1[気的特性を得ることができる。従って、Xの飴
の上限は0.30である。
kの値が、試料上56.62に示す如く、0.7の場合
には、ρがそれぞれ5.4 X 10 、3.6 X1
01MΩ・cmとなり、大幅に低くなるが、試料ム57
.631C示す如く、kの価が0.8の場合には、PJ
′r望の電気的特性が得られるつ従って、kの飴の下限
は0.8である。−刀、kの値が、試料A 61.67
に示す如く、1.4の場合には緻密な焼結体が得られな
いが、試料7伍60,66に示す如く、kの値が1.3
の場合にはP9T望の電気的特性が得られる。従つ℃、
kの値の上限は1.3である。
には、ρがそれぞれ5.4 X 10 、3.6 X1
01MΩ・cmとなり、大幅に低くなるが、試料ム57
.631C示す如く、kの価が0.8の場合には、PJ
′r望の電気的特性が得られるつ従って、kの飴の下限
は0.8である。−刀、kの値が、試料A 61.67
に示す如く、1.4の場合には緻密な焼結体が得られな
いが、試料7伍60,66に示す如く、kの値が1.3
の場合にはP9T望の電気的特性が得られる。従つ℃、
kの値の上限は1.3である。
添加成分の好ゴしく・組成は、第2図のB2O3 −8
i(J、−MOの組成比ン示す三角図に基づ(・て決定
することかでさる。三角図の第1の+5(Alは、試料
A1のB、0,15モル%、SiU、 25モル3、M
O60モルちの組成2示し、第2の屯a31は、試料f
。
i(J、−MOの組成比ン示す三角図に基づ(・て決定
することかでさる。三角図の第1の+5(Alは、試料
A1のB、0,15モル%、SiU、 25モル3、M
O60モルちの組成2示し、第2の屯a31は、試料f
。
20B2O3 30モル%、5r(J、0千ル%、MO
70モル%の組成を示し、第3の点fclは、試料上3
のB。
70モル%の組成を示し、第3の点fclは、試料上3
のB。
0.90モA/ 9c %81020モル%、MO10
モル%の組成2示し、第4の膚の)は、試料7九4のB
2O3 90モル%、5i(J、10モル%、MOOモ
ル%の組成ン示し、第5の点e)は、試料7輪5の馬0
,25モル%、5i(J、 75モル%、MOOモル%
の組成2示す。
モル%の組成2示し、第4の膚の)は、試料7九4のB
2O3 90モル%、5i(J、10モル%、MOOモ
ル%の組成ン示し、第5の点e)は、試料7輪5の馬0
,25モル%、5i(J、 75モル%、MOOモル%
の組成2示す。
本発明の範囲に稿する試料の添加成分の組成は、三角図
の第1S第5の虜囚〜の)を舶に結ぶ5本の直線で囲筐
扛だ領域以内の組成になっている。この領域内の組成と
丁nば、所望の1!気的特性ケ得ることが出来る。−万
、試料上23〜27のように1添加酸分のm成が本発明
で特定した範囲外となれば、緻密な焼結体を得ることが
出来ない。な訃、MOp分は、例えば、試料層9\13
に示す710 < Ba(J、MgO1ZnC+、
5r(J 、 CaOのいずレカ一つであってもよいし
、又は他の試料で示すように適当な比率としてもよ(・
。
の第1S第5の虜囚〜の)を舶に結ぶ5本の直線で囲筐
扛だ領域以内の組成になっている。この領域内の組成と
丁nば、所望の1!気的特性ケ得ることが出来る。−万
、試料上23〜27のように1添加酸分のm成が本発明
で特定した範囲外となれば、緻密な焼結体を得ることが
出来ない。な訃、MOp分は、例えば、試料層9\13
に示す710 < Ba(J、MgO1ZnC+、
5r(J 、 CaOのいずレカ一つであってもよいし
、又は他の試料で示すように適当な比率としてもよ(・
。
変杉例
以上、本発明の実施例について述べたが、本発明はこれ
に限定さt′lるものではなく、例えば次の変形例が可
能なものである。
に限定さt′lるものではなく、例えば次の変形例が可
能なものである。
(a+ 基本成分の中に、本発明の目的ケ阻害しない
範囲で微量の!vlno、 (好筐しくに帆05〜0.
1重幇%)等の鉱化剤馨添加し、焼結性ケ向上させても
よい。また、その他の物1iiyr必娶に応じて添加し
てもよい。
範囲で微量の!vlno、 (好筐しくに帆05〜0.
1重幇%)等の鉱化剤馨添加し、焼結性ケ向上させても
よい。また、その他の物1iiyr必娶に応じて添加し
てもよい。
ibl 出発原料乞、実施例で示したちの匂外の酸化
物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよ(″。
物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよ(″。
((l 酸化m度を600℃辺外の焼結湯度よりも低
い温度(好テしくに500℃〜1000 ’Cの範囲)
としてもよ(・。jFI]も、ニッケル等の電極ト磁器
の酸化とを考慮し″C檜々変変更ることが可能である。
い温度(好テしくに500℃〜1000 ’Cの範囲)
としてもよ(・。jFI]も、ニッケル等の電極ト磁器
の酸化とを考慮し″C檜々変変更ることが可能である。
fdl lp酸酸化性四囲気中焼Ii+im灰を、電
極材料馨考慮して種々変えることが出来る。ニッケル?
内部電極とする場合には、1050℃〜1200℃の範
囲で浴融#集がIまとんど生じない。
極材料馨考慮して種々変えることが出来る。ニッケル?
内部電極とする場合には、1050℃〜1200℃の範
囲で浴融#集がIまとんど生じない。
tel 焼結を中性雰囲気で行ってもよい。
ffl 8層磁器コンデンサ以外の一般的な磁器フン
テンサにも勿論適用す1能である。
テンサにも勿論適用す1能である。
第1図は本発明の実施例に係わるN層型磁器コンデンサ
馨示す断面図、第2図は添加成分の#l ff。 範囲馨示す三角図である。 +1t(21f31・・・磁器層、+41 +51・・
・内部電極、+61 +71・・・外部電極。 代 理 人 高 野 Ill 次手続補
正書(自発) 昭和61年3月24日 特許庁長官宇賀道部 殿 昭和60年特 許 類纂270543号2、発明の名称
誘電体磁器組成物 3 補正をする者 事件との関係 出願人 代表者 r+i’ r□1 貢 4、代理人 (1)明細書簡22頁試料隔17焼成温度(C)欄の「
〃」を「1’!20Jに補正する。
馨示す断面図、第2図は添加成分の#l ff。 範囲馨示す三角図である。 +1t(21f31・・・磁器層、+41 +51・・
・内部電極、+61 +71・・・外部電極。 代 理 人 高 野 Ill 次手続補
正書(自発) 昭和61年3月24日 特許庁長官宇賀道部 殿 昭和60年特 許 類纂270543号2、発明の名称
誘電体磁器組成物 3 補正をする者 事件との関係 出願人 代表者 r+i’ r□1 貢 4、代理人 (1)明細書簡22頁試料隔17焼成温度(C)欄の「
〃」を「1’!20Jに補正する。
Claims (1)
- (1)100重量部の基本成分と0.2〜10.0重量
部の添加成分とから成り、 前記基本成分が、 (CaO)k・(Zr_1_−_xTi_x)O_2(
但し、k及びxは0.8≦k≦1.3、0≦x≦0.3
の範囲の数値)であり、 前記添加成分が、B_2O_3とSiO_2とMO(但
し、MOはBaO、MgO、ZnO、SrO及びCaO
の内の少なくとも1種の金属酸化物)との組成を示す三
角図における、 前記B_2O_3が15モル%、前記SiO_2が25
モル%、前記MOが60モル%の点(A)と、 前記B_2O_3が30モル%、前記SiO_2が0モ
ル%、前記MOが70モル%の点(B)と、 前記B_2O_3が90モル%、前記SiO_2が0モ
ル%、前記MOが10モル%の点(C)と、 前記B_2O_3が90モル%、前記SiO_2が10
モル%、前記MOが0モル%の点(D)と、 前記B_2O_3が25モル%、前記SiO_2が75
モル%、前記MOが0モル%の点(E)と を順に結ぶ5本の直線で囲まれた領域内のものである誘
電体磁器組成物。
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