JPS62130814A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS62130814A JPS62130814A JP27191385A JP27191385A JPS62130814A JP S62130814 A JPS62130814 A JP S62130814A JP 27191385 A JP27191385 A JP 27191385A JP 27191385 A JP27191385 A JP 27191385A JP S62130814 A JPS62130814 A JP S62130814A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- injection molding
- injection
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は成形雰囲気を真空状態にして射出成形を行な
う射出成形方法に関するものである。
う射出成形方法に関するものである。
従来の射出成形方法は大気中で溶融樹脂の射出成形を行
なっている。
なっている。
しかしながら、溶融樹脂の射出成形を従来のように大気
中で行なうと、次のような問題があった。
中で行なうと、次のような問題があった。
■ 箱形製品等を成形する場合に、成形品にウェルドが
生じたり焼けが生じたりする問題がある。
生じたり焼けが生じたりする問題がある。
即ち、箱形製品のような成形品を射出成形する場合には
、金型のキャビティ内を回った二方向からの溶融樹脂が
一個所で出会って融合するという樹脂充填が行なわれる
が、このとき型締めされたキャビティ内に空気が存在す
ると、この空気抵抗によりキャビティ内での樹脂の回り
〈スピード）が遅くなり、キャビティ内を回った二方向
からの溶融樹脂が低速で且つ又温度が少し下がった状態
で出会うことになるので、この溶融樹脂の出会い融合が
不完全となり、その部分が強度的に弱くなったり外観上
体裁の悪い接合線が生じたりするというウェルドの問題
が発生する。
、金型のキャビティ内を回った二方向からの溶融樹脂が
一個所で出会って融合するという樹脂充填が行なわれる
が、このとき型締めされたキャビティ内に空気が存在す
ると、この空気抵抗によりキャビティ内での樹脂の回り
〈スピード）が遅くなり、キャビティ内を回った二方向
からの溶融樹脂が低速で且つ又温度が少し下がった状態
で出会うことになるので、この溶融樹脂の出会い融合が
不完全となり、その部分が強度的に弱くなったり外観上
体裁の悪い接合線が生じたりするというウェルドの問題
が発生する。
また、このようなウェルド問題を解消するために、キャ
ピテイ内への樹脂注入圧（射出圧力）を高くすると、キ
ャビティ内に存在する空気が急激に加圧昇温されるので
、成形品の焼けという問題が発生する。
ピテイ内への樹脂注入圧（射出圧力）を高くすると、キ
ャビティ内に存在する空気が急激に加圧昇温されるので
、成形品の焼けという問題が発生する。
■ 型締めされたキャビティ内に空気が存在すると、溶
融樹脂がキャビティ内に流入する時に空気を射出圧力に
よってパーティング面を通じて外部に排除しなければな
らないために、キャビティ内の平均有効圧力が高くなり
、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の大き
い成形品を成形する時に、非常に大きな金型締付は力を
必要とするという問題がある。
融樹脂がキャビティ内に流入する時に空気を射出圧力に
よってパーティング面を通じて外部に排除しなければな
らないために、キャビティ内の平均有効圧力が高くなり
、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の大き
い成形品を成形する時に、非常に大きな金型締付は力を
必要とするという問題がある。
■ 射出成形機の金型開閉部分が大気中に開放している
と、成形金型からの放熱が多過ぎて高温金型の温度保持
が困難であるし、また前記金型が錆びる問題もある。
と、成形金型からの放熱が多過ぎて高温金型の温度保持
が困難であるし、また前記金型が錆びる問題もある。
この発明は前記従来の問題点を解決するために、射出成
形機の金型開閉部分に成形雰囲気を密閉するカバーを設
け、このカバーで覆われた成形雰囲気を空気扱きにより
真空にした状態で射出成形を行なうことを特徴とするも
のである。
形機の金型開閉部分に成形雰囲気を密閉するカバーを設
け、このカバーで覆われた成形雰囲気を空気扱きにより
真空にした状態で射出成形を行なうことを特徴とするも
のである。
以下、この発明の実施例を図面に従い具体的に説明する
。図面は本発明が適用される横型射出成形線の概略的な
構造を示すもので、図中１０は機台、２はこの機台１０
上に取付けられた固定金型１の取付盤、４は前記機台１
０上に取付けられた型締装置、３はこの型締装置４で開
閉作動される可動金型５の取付盤、６は固定金型取付盤
２の上に設置された成形品取出装置、７は金型ゲート部
８にノズル先端部が接合するように機台１０上に前後動
可能に設置した射出装置を示す。
。図面は本発明が適用される横型射出成形線の概略的な
構造を示すもので、図中１０は機台、２はこの機台１０
上に取付けられた固定金型１の取付盤、４は前記機台１
０上に取付けられた型締装置、３はこの型締装置４で開
閉作動される可動金型５の取付盤、６は固定金型取付盤
２の上に設置された成形品取出装置、７は金型ゲート部
８にノズル先端部が接合するように機台１０上に前後動
可能に設置した射出装置を示す。
而して、この発明は前記のような射出成形機において、
機台１０上の金型開閉部分く本実施例の場合は固定金型
取付盤２と成形品取出装置６と型締装置４を覆う部分）
に成形雰囲気を密閉する着脱自在なカバー１１を設置し
、且つこのカバー１１で覆われた成形雰囲気を吸気管１
２からの空気扱きにより真空（例えば１０トル位の真空
度）にする真空ポンプ１３を設けると共に、前記機台１
０の成形品取出装置６と対向する部分（開放金型２，５
の直下に位置する部分）に吸気管１２ａが接続された成
形品排出口１４と、この成形品排出口１４の入口及び出
口を交互に開閉する気密保持用の開閉ダンパー１５゜１
６（この開閉ダンパーは図示省略の作動機構によって交
互に開閉作動される）を設け、更に前記固定金型１のゲ
ート部８に射出装置７の先端ノズルの接触によって樹脂
注入可能に開弁じ、前記射出装置７の後退時に外気が真
空の空間内に浸入しないように閉弁する逆止弁９を組込
んで、前記カバー月で覆われた成形雰囲気を真空ポンプ
１３の作動による空気扱きで真空（例えば１０トルくら
いの真空度）にした状態で射出成形〈金型２．５の型締
め→溶融樹脂の射出→射出成形後の型開きという一連の
成形作業）を行なうことを特徴とするもので、この方法
によって成形された成形品は取出装置６により開放金型
間から取出され、開閉ダンパー１５．１６の交互開閉に
よって成形品排出口１４から機台１０内に落下され、図
示省略の機台取出口から外に取出すことができる。
機台１０上の金型開閉部分く本実施例の場合は固定金型
取付盤２と成形品取出装置６と型締装置４を覆う部分）
に成形雰囲気を密閉する着脱自在なカバー１１を設置し
、且つこのカバー１１で覆われた成形雰囲気を吸気管１
２からの空気扱きにより真空（例えば１０トル位の真空
度）にする真空ポンプ１３を設けると共に、前記機台１
０の成形品取出装置６と対向する部分（開放金型２，５
の直下に位置する部分）に吸気管１２ａが接続された成
形品排出口１４と、この成形品排出口１４の入口及び出
口を交互に開閉する気密保持用の開閉ダンパー１５゜１
６（この開閉ダンパーは図示省略の作動機構によって交
互に開閉作動される）を設け、更に前記固定金型１のゲ
ート部８に射出装置７の先端ノズルの接触によって樹脂
注入可能に開弁じ、前記射出装置７の後退時に外気が真
空の空間内に浸入しないように閉弁する逆止弁９を組込
んで、前記カバー月で覆われた成形雰囲気を真空ポンプ
１３の作動による空気扱きで真空（例えば１０トルくら
いの真空度）にした状態で射出成形〈金型２．５の型締
め→溶融樹脂の射出→射出成形後の型開きという一連の
成形作業）を行なうことを特徴とするもので、この方法
によって成形された成形品は取出装置６により開放金型
間から取出され、開閉ダンパー１５．１６の交互開閉に
よって成形品排出口１４から機台１０内に落下され、図
示省略の機台取出口から外に取出すことができる。
この発明の成形方法は、前記のような真空の空間内で射
出成形（金型の型締め→溶融樹脂の射出→射出成形後の
型開きという一連の成形作業）を行なうものであるから
、箱形製品等を成形する場合において、成形品にウェル
ドや焼けの問題が生しない。即ち、箱形製品のような成
形品を射出成形する場合には、金型のキャビティ内を回
った二方向からの溶融樹脂が一個所で出会って融合する
という樹脂充填が行なわれるが、このとき型締めされた
キャビティ内は真空の状態になっていて空気抵抗がない
ので、キャビティ内での樹脂の回り（スピード）が早く
なり、このためキャビティ内を回った二方向からの溶融
樹脂が高速で且つ又温度が下がらない状態で出会うこと
になるので、この溶融樹脂の出会い融合が完全に行なわ
れ、その融合部分の強度が強くなり、また外観上体裁の
悪い接合線が樹脂の出会い部分に生じるという問題も防
止される。
出成形（金型の型締め→溶融樹脂の射出→射出成形後の
型開きという一連の成形作業）を行なうものであるから
、箱形製品等を成形する場合において、成形品にウェル
ドや焼けの問題が生しない。即ち、箱形製品のような成
形品を射出成形する場合には、金型のキャビティ内を回
った二方向からの溶融樹脂が一個所で出会って融合する
という樹脂充填が行なわれるが、このとき型締めされた
キャビティ内は真空の状態になっていて空気抵抗がない
ので、キャビティ内での樹脂の回り（スピード）が早く
なり、このためキャビティ内を回った二方向からの溶融
樹脂が高速で且つ又温度が下がらない状態で出会うこと
になるので、この溶融樹脂の出会い融合が完全に行なわ
れ、その融合部分の強度が強くなり、また外観上体裁の
悪い接合線が樹脂の出会い部分に生じるという問題も防
止される。
また、キャピテイ内が真空になっていると、空気の加圧
昇温による成形品の焼けという問題も起らない。更に、
型締めされたキャビティ内の平均有効圧力が低下するた
めに、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の
大きい成形品を成形することができ、しかも成形金型か
らの放熱が少なく高温金型の温度保持が容易であるし、
また前２金型が錆びる問題も解消することができる。
昇温による成形品の焼けという問題も起らない。更に、
型締めされたキャビティ内の平均有効圧力が低下するた
めに、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の
大きい成形品を成形することができ、しかも成形金型か
らの放熱が少なく高温金型の温度保持が容易であるし、
また前２金型が錆びる問題も解消することができる。
図面はこの発明の成形方法を実施する横型射出成形撮の
要部を断面した構成説明図である。 １・・・固定金型、２・・・固定金型取付盤、３・・・
可動金型取付盤、４・・・型締装置、５・・・可動金型
、６・・・成形品取出装置、７・・・射出装置、１０・
・・機台、１１・・・カバー、１２．１２ａ・・・吸気
管、１３・・・真空ポンプ、１４・・・成形品排出口、
１５．１６・・・開閉ダンパー。
要部を断面した構成説明図である。 １・・・固定金型、２・・・固定金型取付盤、３・・・
可動金型取付盤、４・・・型締装置、５・・・可動金型
、６・・・成形品取出装置、７・・・射出装置、１０・
・・機台、１１・・・カバー、１２．１２ａ・・・吸気
管、１３・・・真空ポンプ、１４・・・成形品排出口、
１５．１６・・・開閉ダンパー。
Claims (1)
- 射出成形機の金型開閉部分に成形雰囲気を密閉するカバ
ーを設け、このカバーで覆われた成形雰囲気を空気抜き
により真空にした状態で射出成形を行なうことを特徴と
する射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191385A JPS62130814A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191385A JPS62130814A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130814A true JPS62130814A (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=17506623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27191385A Pending JPS62130814A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008155647A2 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Sinergetic S.R.L. | Method and means for moulding by injection or extrusion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410674A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Resin sealing method of semiconductor device |
| JPS6079923A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Ulvac Corp | 射出成形法並に装置 |
| JPS60132724A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Fanuc Ltd | 射出成形機における真空断熱式加熱シリンダ |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP27191385A patent/JPS62130814A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410674A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Resin sealing method of semiconductor device |
| JPS6079923A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Ulvac Corp | 射出成形法並に装置 |
| JPS60132724A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Fanuc Ltd | 射出成形機における真空断熱式加熱シリンダ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008155647A2 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Sinergetic S.R.L. | Method and means for moulding by injection or extrusion |
| WO2008155647A3 (en) * | 2007-06-21 | 2009-02-19 | Sinergetic S R L | Method and means for moulding by injection or extrusion |
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