JPS62130815A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS62130815A JPS62130815A JP27191485A JP27191485A JPS62130815A JP S62130815 A JPS62130815 A JP S62130815A JP 27191485 A JP27191485 A JP 27191485A JP 27191485 A JP27191485 A JP 27191485A JP S62130815 A JPS62130815 A JP S62130815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- molded part
- injection
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は成形雰囲気を真空状態にして射出成形を行な
う射出成形機に関するものである。
う射出成形機に関するものである。
（従来の技術）
従来、固定金型と可動金型を型締装置によって閉合し、
この型締め閉合金型のキャビティ内に射出装置から溶融
樹脂を射出して、箱形製品等を射出成形するように構成
した横型の射出成形機は一般に知られている。
この型締め閉合金型のキャビティ内に射出装置から溶融
樹脂を射出して、箱形製品等を射出成形するように構成
した横型の射出成形機は一般に知られている。
しかしながら、前記従来の射出成形機は大気中で射出成
形を行なう構造となっているので、次のような問題があ
った。
形を行なう構造となっているので、次のような問題があ
った。
■ 箱形製品等を成形する場合に、成形品にウェルドが
生じたり焼けが生じたりする問題がある。
生じたり焼けが生じたりする問題がある。
即ち、箱形製品のような成形品を射出成形する場合には
、金型のキャビティ内を回った二方向からの溶融樹脂が
一個所で出会って融合するという樹脂充填が行なわれる
が、このとき型締めされたキャビティ内に空気が存在す
ると、この空気抵抗によりキャビティ内での樹脂の回り
（スピード）が遅くなり、キャビティ内を回った二方向
からの溶融樹脂が低速で且つ又温度が少し下がった状態
で出会うことになるので、この溶融樹脂の出会い融合が
不完全となり、その部分が強度的に弱くなったり、外観
上体裁の悪い接合線が生じたりするというウェルドの問
題が発生する。
、金型のキャビティ内を回った二方向からの溶融樹脂が
一個所で出会って融合するという樹脂充填が行なわれる
が、このとき型締めされたキャビティ内に空気が存在す
ると、この空気抵抗によりキャビティ内での樹脂の回り
（スピード）が遅くなり、キャビティ内を回った二方向
からの溶融樹脂が低速で且つ又温度が少し下がった状態
で出会うことになるので、この溶融樹脂の出会い融合が
不完全となり、その部分が強度的に弱くなったり、外観
上体裁の悪い接合線が生じたりするというウェルドの問
題が発生する。
また、このようなウェルド問題を解消するために、キャ
ビティ内への樹脂注入圧（！）１出圧力）を高くすると
、キャビティ内に存在する空気が急激に加圧昇温される
ので、成形品の焼けという問題が発生する。
ビティ内への樹脂注入圧（！）１出圧力）を高くすると
、キャビティ内に存在する空気が急激に加圧昇温される
ので、成形品の焼けという問題が発生する。
■ 型締めされたキャビティ内に空気が存在すると、溶
融樹脂がキャビティ内に流入する時に、空気を射出圧力
によってパーティング面を通じて外部に排除しなければ
ならないために、キャビティ内の平均有効圧力が高くな
り、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の大
きい成形品を成形する時に、非常に大きな金型締付は力
を必要とするという問題がある。
融樹脂がキャビティ内に流入する時に、空気を射出圧力
によってパーティング面を通じて外部に排除しなければ
ならないために、キャビティ内の平均有効圧力が高くな
り、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の大
きい成形品を成形する時に、非常に大きな金型締付は力
を必要とするという問題がある。
■ 射出成形機の金型開閉部分が大気中に開放している
と、成形金型からの放熱が多過ぎて高温金型の温度保持
が困難であるし、また前記金型が清びる問題もある。
と、成形金型からの放熱が多過ぎて高温金型の温度保持
が困難であるし、また前記金型が清びる問題もある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
この発明は前記従来の問題点を解決するために、成形機
本体Ａの金型開閉部分に成形雰囲気を密閉するカバー１
１を設け、且つこのカバー１１で覆われた成形雰囲気を
空気扱きにより真空にする真空ポンプ１３と、成形品排
出口１４の入口と出口を交互に開閉する気密保持用の開
閉ダンパー１５．１６を備えて、前記カバー１１で覆わ
れた成形雰囲気を真空にした状態で射出成形を行なうよ
うにしたことを特徴とするものである。
本体Ａの金型開閉部分に成形雰囲気を密閉するカバー１
１を設け、且つこのカバー１１で覆われた成形雰囲気を
空気扱きにより真空にする真空ポンプ１３と、成形品排
出口１４の入口と出口を交互に開閉する気密保持用の開
閉ダンパー１５．１６を備えて、前記カバー１１で覆わ
れた成形雰囲気を真空にした状態で射出成形を行なうよ
うにしたことを特徴とするものである。
以下、この発明の実施例を図面に従い具体的に説明する
。図面は本発明が適用される横型射出成形線の概略的な
構造を示すもので、この成形機本体Ａは機台１０上に取
付けられた固定金型１の取付盤２と、前記機台１０上に
取付けられた型締装置４と、この型締装置４で開閉作動
される可動金型５の取付１１３と、金型ゲート部８に先
端ノズル部が接合するように機台１０上に前後動可能に
設置した射出￥ｆｆ１１７とから構成され、固定金型取
付Ｍ２の上には成形品取出装置６が設置されている。
。図面は本発明が適用される横型射出成形線の概略的な
構造を示すもので、この成形機本体Ａは機台１０上に取
付けられた固定金型１の取付盤２と、前記機台１０上に
取付けられた型締装置４と、この型締装置４で開閉作動
される可動金型５の取付１１３と、金型ゲート部８に先
端ノズル部が接合するように機台１０上に前後動可能に
設置した射出￥ｆｆ１１７とから構成され、固定金型取
付Ｍ２の上には成形品取出装置６が設置されている。
而して、この発明は前記のような射出成形機において、
機台１０上の金型開閉部分く本実施例の場合は固定金型
取付盤２と成形品取出装置６と型締装置４を覆う部分）
に成形雰囲気を密閉する着脱自在なカバー１１を設置し
、且つこのカバー１１で覆われた成形雰囲気を吸気管１
２からの空気抜きにより真空（例えば１０トル位の真空
度）にする真空ポンプ１３を設けると共に、前記機台１
０の成形品取出装置６と対向する部分（開放金型２，５
の直下に位置する部分）に吸気管１２ａが接続された成
形品排出口１４と、この成形品排出口１４の入口及び出
口を交互に開閉する気密保持用の開閉ダンパー１５゜１
６（この開閉ダンパーは図示省略の作動機構によって交
互に開閉作動される）を設け、更に前記固定金型１のゲ
ート部８に射出装置１７の先端ノズル部の接触によって
樹脂注入可能に開弁し、前記射出装！ｉ７の後退時に外
気が真空の空間内に浸入しないように閉弁する逆止弁９
を組込んで、前記カバー１１で覆われた成形雰囲気を真
空ポンプ１３の作動による空気抜きで真空（例えば１０
トルくらいの真空度）にした状態で射出成形（金型２，
５の型締め→溶融樹脂の射出→射出成形後の型開きとい
う一連の成形作業）を行なうようにしたことを特徴とす
るもので、この射出成形機によって成形された成形品は
取出装置６により開放金型間から取出され、開閉ダンパ
ー１５．１６の交互開閉によって成形品排出口１４から
間合１０内に落下され、図示省略の機台取出口から外に
取出すことができる。
機台１０上の金型開閉部分く本実施例の場合は固定金型
取付盤２と成形品取出装置６と型締装置４を覆う部分）
に成形雰囲気を密閉する着脱自在なカバー１１を設置し
、且つこのカバー１１で覆われた成形雰囲気を吸気管１
２からの空気抜きにより真空（例えば１０トル位の真空
度）にする真空ポンプ１３を設けると共に、前記機台１
０の成形品取出装置６と対向する部分（開放金型２，５
の直下に位置する部分）に吸気管１２ａが接続された成
形品排出口１４と、この成形品排出口１４の入口及び出
口を交互に開閉する気密保持用の開閉ダンパー１５゜１
６（この開閉ダンパーは図示省略の作動機構によって交
互に開閉作動される）を設け、更に前記固定金型１のゲ
ート部８に射出装置１７の先端ノズル部の接触によって
樹脂注入可能に開弁し、前記射出装！ｉ７の後退時に外
気が真空の空間内に浸入しないように閉弁する逆止弁９
を組込んで、前記カバー１１で覆われた成形雰囲気を真
空ポンプ１３の作動による空気抜きで真空（例えば１０
トルくらいの真空度）にした状態で射出成形（金型２，
５の型締め→溶融樹脂の射出→射出成形後の型開きとい
う一連の成形作業）を行なうようにしたことを特徴とす
るもので、この射出成形機によって成形された成形品は
取出装置６により開放金型間から取出され、開閉ダンパ
ー１５．１６の交互開閉によって成形品排出口１４から
間合１０内に落下され、図示省略の機台取出口から外に
取出すことができる。
この発明の射出成形機は、前記のような真空の空間内で
射出成形（金型の型締め→溶融樹脂の射出→射出成形後
の型開きという一連の成形作業）を行なうものであるか
ら、箱形製品等を成形する場合において、成形品にウェ
ルドや焼けの問題が生じない。 即ち、箱形製品のよう
な成形品を射出成形する場合には、金型のキャビティ内
を回った二方向からの溶融樹脂が一個所で出会って融合
するという樹脂充填が行なわれるが、このとき型締めさ
れたキャビティ内は真空の状態になっていて空気抵抗が
ないので、キャビティ内での樹脂の回り（スピード）が
早くなり、このためキャビティ内を回った二方向からの
溶融樹脂が高速で且つ又温度が下がらない状態で出会う
ことになるので、この溶！！樹脂の出会い融合が完全に
行なわれ、その融合部分の強度が強くなり、また外観上
体裁の悪い接合線が樹脂の出会い部分に生じるという問
題も防止される。
射出成形（金型の型締め→溶融樹脂の射出→射出成形後
の型開きという一連の成形作業）を行なうものであるか
ら、箱形製品等を成形する場合において、成形品にウェ
ルドや焼けの問題が生じない。 即ち、箱形製品のよう
な成形品を射出成形する場合には、金型のキャビティ内
を回った二方向からの溶融樹脂が一個所で出会って融合
するという樹脂充填が行なわれるが、このとき型締めさ
れたキャビティ内は真空の状態になっていて空気抵抗が
ないので、キャビティ内での樹脂の回り（スピード）が
早くなり、このためキャビティ内を回った二方向からの
溶融樹脂が高速で且つ又温度が下がらない状態で出会う
ことになるので、この溶！！樹脂の出会い融合が完全に
行なわれ、その融合部分の強度が強くなり、また外観上
体裁の悪い接合線が樹脂の出会い部分に生じるという問
題も防止される。
また、キャビティ内が真空になっていると、空気の加圧
昇温による成形品の焼けという問題も起らない。更に、
型締めされたキャビティ内の平均有効圧力が低下するた
めに、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の
大きい成形品を成形することができる。
昇温による成形品の焼けという問題も起らない。更に、
型締めされたキャビティ内の平均有効圧力が低下するた
めに、投影面積（射出成形方向から見た場合の面積）の
大きい成形品を成形することができる。
しかも、成形雰囲気がカバーで覆われていると、成形金
型からの放熱が少なく高温金型の温度保持が容易である
し、また前記金型が錆びる問題も解消することができる
。
型からの放熱が少なく高温金型の温度保持が容易である
し、また前記金型が錆びる問題も解消することができる
。
図面はこの発明の射出成形機を要部断面して示した概略
的な構成説明図である。 Ａ・・・成形機本体、１・・・固定金型、２・・・固定
金型取付盤、３・・・可動金型取付盤、４・・・型締装
置、５・・・可動金型、６・・・成形品取出装置、７・
・・射出装置、１０・・・機台、１１・・・カバー、１
２．１２ａ・・・吸気管、１３・・・真空ポンプ、１４
・・・成形品排出口、１５．１６・・・開閉ダンパー。
的な構成説明図である。 Ａ・・・成形機本体、１・・・固定金型、２・・・固定
金型取付盤、３・・・可動金型取付盤、４・・・型締装
置、５・・・可動金型、６・・・成形品取出装置、７・
・・射出装置、１０・・・機台、１１・・・カバー、１
２．１２ａ・・・吸気管、１３・・・真空ポンプ、１４
・・・成形品排出口、１５．１６・・・開閉ダンパー。
Claims (1)
- 成形機本体の金型開閉部分に設置された成形雰囲気を密
閉するカバーと、このカバーで覆われた成形雰囲気を空
気抜きにより真空にする真空ポンプと、成形品排出口の
入口と出口を交互に開閉する気密保持用の開閉ダンパー
とを具備し、前記カバーで覆われた成形雰囲気を真空に
した状態で射出成形を行なうようにしたことを特徴とす
る射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191485A JPS62130815A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27191485A JPS62130815A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130815A true JPS62130815A (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=17506634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27191485A Pending JPS62130815A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130815A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097457A3 (en) * | 2004-04-06 | 2006-01-12 | Plastic Systems S P A | Injection-moulding apparatus with mould area dehumidification |
| WO2007135559A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Main Group Corporation S.R.L. | Machine for molding rubber and plastics |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410674A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Resin sealing method of semiconductor device |
| JPS6079923A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Ulvac Corp | 射出成形法並に装置 |
| JPS60132724A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Fanuc Ltd | 射出成形機における真空断熱式加熱シリンダ |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP27191485A patent/JPS62130815A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410674A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-26 | Mitsubishi Electric Corp | Resin sealing method of semiconductor device |
| JPS6079923A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | Ulvac Corp | 射出成形法並に装置 |
| JPS60132724A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-15 | Fanuc Ltd | 射出成形機における真空断熱式加熱シリンダ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097457A3 (en) * | 2004-04-06 | 2006-01-12 | Plastic Systems S P A | Injection-moulding apparatus with mould area dehumidification |
| WO2007135559A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Main Group Corporation S.R.L. | Machine for molding rubber and plastics |
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