JP3191277B2 - 成形用金型装置 - Google Patents
成形用金型装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型のバル
ブゲート装置に関する。
ブゲート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホ
ットランナー金型は、成形能率を高めるために、スプル
ー、ランナーからゲート近傍までの樹脂を常時溶融状態
に保つものである。これに対して、製品形状のキャビテ
ィ内に充填した樹脂は、冷却して固化させなければなら
ないため、ホットランナー金型においては、何らかの手
段によるゲート部の開閉が必要である。このゲート部の
開閉方式として、ゲートをバルブにより機械的に開閉す
るバルブゲート方式がある。
ットランナー金型は、成形能率を高めるために、スプル
ー、ランナーからゲート近傍までの樹脂を常時溶融状態
に保つものである。これに対して、製品形状のキャビテ
ィ内に充填した樹脂は、冷却して固化させなければなら
ないため、ホットランナー金型においては、何らかの手
段によるゲート部の開閉が必要である。このゲート部の
開閉方式として、ゲートをバルブにより機械的に開閉す
るバルブゲート方式がある。
【０００３】ここで従来のバルブゲート式金型装置の一
例について図９を参照しながら説明する。１は固定側金
型部材、２は可動側金型部材であり、これら金型部材
１,２は、互いに図示上下方向に移動して開閉し、型締
時に内部に製品形状のキャビティ３を形成するものであ
る。前記固定側金型部材１にはゲートブッシュ４がキャ
ビティ３に臨ませて埋め込み固定されて、このゲートブ
ッシュ４は、図示上下方向を軸方向として先端部に前記
キャビティ３に臨ませて開口するゲート５を有してい
る。また、ゲートブッシュ４内にヒーター６を内蔵して
図示下側先端部が同軸的に嵌合固定された筒状のバルブ
ケーシング７が前記固定側金型部材１に埋め込まれ、こ
のバルブケーシング７の内周面側の図示上部側にガイド
ブッシュ８が同軸的に嵌合固定されている。そして、マ
ニホールド９のランナー10が前記バルブケーシング７の
図示上部側に形成されたマニホールド通路11を介してバ
ルブケーシング７内のゲート通路12と連通しているとと
もに、このゲート通路12に前記ゲート５が繋がってい
る。また、ゲート通路12内には、前記ゲート５と同軸的
に位置しこのゲート５を開閉するピン状のバルブ13が図
示上下方向に移動可能に設けられている。このバルブ13
はその軸芯とゲート５の軸芯とが一致するよう、ゲート
通路12内において、前記ガイドブッシュ８に摺動可能に
保持されている。そして、バルブ13の上下動によって、
そのバルブ13の図示下側先端部を前記ゲート５に挿脱自
在に嵌合し、これにより、ゲート５を開閉している。
例について図９を参照しながら説明する。１は固定側金
型部材、２は可動側金型部材であり、これら金型部材
１,２は、互いに図示上下方向に移動して開閉し、型締
時に内部に製品形状のキャビティ３を形成するものであ
る。前記固定側金型部材１にはゲートブッシュ４がキャ
ビティ３に臨ませて埋め込み固定されて、このゲートブ
ッシュ４は、図示上下方向を軸方向として先端部に前記
キャビティ３に臨ませて開口するゲート５を有してい
る。また、ゲートブッシュ４内にヒーター６を内蔵して
図示下側先端部が同軸的に嵌合固定された筒状のバルブ
ケーシング７が前記固定側金型部材１に埋め込まれ、こ
のバルブケーシング７の内周面側の図示上部側にガイド
ブッシュ８が同軸的に嵌合固定されている。そして、マ
ニホールド９のランナー10が前記バルブケーシング７の
図示上部側に形成されたマニホールド通路11を介してバ
ルブケーシング７内のゲート通路12と連通しているとと
もに、このゲート通路12に前記ゲート５が繋がってい
る。また、ゲート通路12内には、前記ゲート５と同軸的
に位置しこのゲート５を開閉するピン状のバルブ13が図
示上下方向に移動可能に設けられている。このバルブ13
はその軸芯とゲート５の軸芯とが一致するよう、ゲート
通路12内において、前記ガイドブッシュ８に摺動可能に
保持されている。そして、バルブ13の上下動によって、
そのバルブ13の図示下側先端部を前記ゲート５に挿脱自
在に嵌合し、これにより、ゲート５を開閉している。
【０００４】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、固定側金型部材１と可動側
金型部材２とを型締し、図９に実線に示すように、バル
ブ13を図示上昇させてゲート５を開放した状態で、射出
成形機のノズルから溶融樹脂を射出させる。この樹脂
は、スプルー、マニホールド９のランナー10、マニホー
ル通路11、ゲート通路12を通って、開放されたゲート５
からキャビティ３内に流れ込み、キャビティ３内に充填
される。この充填終了後、図９に鎖線に示すように、バ
ルブ13を図示下降させて、バルブ13の先端部をゲート５
に嵌合することにより、ゲート５を閉塞する。なお、バ
ルブ13は、ガイドブッシュ８により径方向において規制
されつつ案内され、ゲート５と芯合わせされる。そし
て、キャビティ３内に充填された樹脂が固化した後、固
定側金型部材１と可動側金型部材２とを型開してキャビ
ティ３内で固化した樹脂である製品を取り出す。
説明する。成形に際しては、固定側金型部材１と可動側
金型部材２とを型締し、図９に実線に示すように、バル
ブ13を図示上昇させてゲート５を開放した状態で、射出
成形機のノズルから溶融樹脂を射出させる。この樹脂
は、スプルー、マニホールド９のランナー10、マニホー
ル通路11、ゲート通路12を通って、開放されたゲート５
からキャビティ３内に流れ込み、キャビティ３内に充填
される。この充填終了後、図９に鎖線に示すように、バ
ルブ13を図示下降させて、バルブ13の先端部をゲート５
に嵌合することにより、ゲート５を閉塞する。なお、バ
ルブ13は、ガイドブッシュ８により径方向において規制
されつつ案内され、ゲート５と芯合わせされる。そし
て、キャビティ３内に充填された樹脂が固化した後、固
定側金型部材１と可動側金型部材２とを型開してキャビ
ティ３内で固化した樹脂である製品を取り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のバルブゲー
ト式金型においては、バルブ13の上下動によってバルブ
13の下側先端部をゲート５に挿脱自在に嵌合してゲート
５を開閉するため、そのバルブ13によるゲート５の開閉
に際して、バルブ13のゲート５との芯出しが重要とな
る。そして、この種のバルブ13の上下動によってゲート
５を開閉する従来装置では、ガイドブッシュ８によって
軸芯とが一致するように、バルブ13を保持しているもの
の、バルブ13を保持するガイドブッシュ８とゲート５と
の間が離れて位置しているため、バルブ13とゲート５と
の芯ずれが生じやすく、また、バルブケーシング７内は
ヒーター６により樹脂が常時溶融状態に保たれおり、こ
の溶融樹脂からの熱によるバルブ13の変形によってもバ
ルブ13とゲート５との芯ずれが生じやすい。そして、こ
のような芯ずれが生じると、バルブ13の上下動に際し
て、バルブ13とゲート５とが互いに擦れ合い、その摺動
部分が摩耗することから、バルブ13によってゲート５を
完全に塞ぐことができず成形品のゲート跡にばりが生じ
といった問題があった。さらに、ゲート５を開閉するバ
ルブ13の上下方向の動作を円滑に行うためには、バルブ
13とこのバルブ13を摺動自在に保持するガイドブッシュ
８と間にある程度のクリアランスが必要である。すなわ
ち、バルブ13とガイドブッシュ８と間にクリアランスが
ないとバルブ13がガイドブッシュ８にきつく嵌まった状
態となり、バルブ13がガイドブッシュ８に引っ掛かって
バルブ13の動きが悪くなる。このため、バルブ13とガイ
ドブッシュ８と間にクリアランスによる隙間が生じ、こ
の隙間からバルブケーシング７内の溶融樹脂が漏れ出る
という問題もあった。
ト式金型においては、バルブ13の上下動によってバルブ
13の下側先端部をゲート５に挿脱自在に嵌合してゲート
５を開閉するため、そのバルブ13によるゲート５の開閉
に際して、バルブ13のゲート５との芯出しが重要とな
る。そして、この種のバルブ13の上下動によってゲート
５を開閉する従来装置では、ガイドブッシュ８によって
軸芯とが一致するように、バルブ13を保持しているもの
の、バルブ13を保持するガイドブッシュ８とゲート５と
の間が離れて位置しているため、バルブ13とゲート５と
の芯ずれが生じやすく、また、バルブケーシング７内は
ヒーター６により樹脂が常時溶融状態に保たれおり、こ
の溶融樹脂からの熱によるバルブ13の変形によってもバ
ルブ13とゲート５との芯ずれが生じやすい。そして、こ
のような芯ずれが生じると、バルブ13の上下動に際し
て、バルブ13とゲート５とが互いに擦れ合い、その摺動
部分が摩耗することから、バルブ13によってゲート５を
完全に塞ぐことができず成形品のゲート跡にばりが生じ
といった問題があった。さらに、ゲート５を開閉するバ
ルブ13の上下方向の動作を円滑に行うためには、バルブ
13とこのバルブ13を摺動自在に保持するガイドブッシュ
８と間にある程度のクリアランスが必要である。すなわ
ち、バルブ13とガイドブッシュ８と間にクリアランスが
ないとバルブ13がガイドブッシュ８にきつく嵌まった状
態となり、バルブ13がガイドブッシュ８に引っ掛かって
バルブ13の動きが悪くなる。このため、バルブ13とガイ
ドブッシュ８と間にクリアランスによる隙間が生じ、こ
の隙間からバルブケーシング７内の溶融樹脂が漏れ出る
という問題もあった。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決して、
成形品のゲート跡にばりが発生することを防止するとと
もに、樹脂漏れを防ぐことのできる射出成形用金型のバ
ルブゲート装置を提供することを目的とする。
成形品のゲート跡にばりが発生することを防止するとと
もに、樹脂漏れを防ぐことのできる射出成形用金型のバ
ルブゲート装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成しようとするもので、請求項１の発明の射出成形用金
型のバルブゲート装置は、型締時にキャビティを内部に
形成する相互に移動可能な複数の金型部材と、これら各
金型部材のうち固定側金型部材に設けられ前記キャビテ
ィへ開口するゲートと、このゲートを介して前記キャビ
ティへ溶融樹脂を供給するゲート通路と、このゲート通
路内に設けた前記ゲートを開閉するバルブとを備えた射
出成形用金型のバルブゲート装置において、前記バルブ
を水平方向に回動自在に設け、このバルブの回転中心か
ら偏心させた位置に前記ゲートを形成するとともに、前
記バルブに前記ゲートの入口を塞ぐことによってゲート
切りする閉塞部と、前記バルブの回転により前記ゲート
通路と前記ゲートの入口とを連通する樹脂通路とを設け
たものである。
成しようとするもので、請求項１の発明の射出成形用金
型のバルブゲート装置は、型締時にキャビティを内部に
形成する相互に移動可能な複数の金型部材と、これら各
金型部材のうち固定側金型部材に設けられ前記キャビテ
ィへ開口するゲートと、このゲートを介して前記キャビ
ティへ溶融樹脂を供給するゲート通路と、このゲート通
路内に設けた前記ゲートを開閉するバルブとを備えた射
出成形用金型のバルブゲート装置において、前記バルブ
を水平方向に回動自在に設け、このバルブの回転中心か
ら偏心させた位置に前記ゲートを形成するとともに、前
記バルブに前記ゲートの入口を塞ぐことによってゲート
切りする閉塞部と、前記バルブの回転により前記ゲート
通路と前記ゲートの入口とを連通する樹脂通路とを設け
たものである。
【０００８】また、請求項２の発明の射出成形用金型の
バルブゲート装置は、前記バルブの閉塞部にキャビティ
の内部に充填された樹脂のゲート跡をカットする鋭利な
切断部を設けたものである。
バルブゲート装置は、前記バルブの閉塞部にキャビティ
の内部に充填された樹脂のゲート跡をカットする鋭利な
切断部を設けたものである。
【０００９】
【作用】請求項１の発明は、射出工程時に、バルブの樹
脂通路とゲートとを一致させて、このゲートを開放すれ
ば、ゲート通路から供給された樹脂が樹脂通路を通って
ゲートからキャビティ内に充填される。そして、射出工
程後、バルブを回動すれば、樹脂通路がゲートから離
れ、ゲートが閉塞部によって塞がれるので、ゲート切り
が確実になされ、成形品のゲート跡にばりが発生するこ
とが防止される。
脂通路とゲートとを一致させて、このゲートを開放すれ
ば、ゲート通路から供給された樹脂が樹脂通路を通って
ゲートからキャビティ内に充填される。そして、射出工
程後、バルブを回動すれば、樹脂通路がゲートから離
れ、ゲートが閉塞部によって塞がれるので、ゲート切り
が確実になされ、成形品のゲート跡にばりが発生するこ
とが防止される。
【００１０】また、請求項２の発明は、バルブの回転に
よって閉塞部でゲートを塞ぐと同時に切断部で成形品の
ゲート跡をきれいに削り取れる。
よって閉塞部でゲートを塞ぐと同時に切断部で成形品の
ゲート跡をきれいに削り取れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を用いて具
体的に説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例
を示し、同図において、21は固定側金型部材、22は可動
側金型部材であり、これら金型部材21,22は、互いに図
示上下方向に移動して開閉し、型締時に内部に製品形状
のキャビティ23を形成するものである。前記固定側金型
部材21は、受け板24, 25とスペーサブロック26を介して
射出成形機の固定側プラテンに取付けられる固定側取付
け板27に取り付けられるものである。一方、前記可動側
金型部材22は図示はしないが、受け板およびスペーサブ
ロックを介して射出成形機の可動側プラテンに取付けら
れる可動側取付け板に取り付けられる。そして、前記受
け板24とスペーサブロック26と固定側取付け板27の間に
は、ヒーター28を内蔵するマニホールド29が設けられて
いる。このマニホールド29内には、前記固定側取付け板
27に埋め込み固定され射出成形機本体のノズル（図示し
ない）が接続されるスプールブッシュ30内のスプール30
Ａに連通するランナー31が形成されている。前記固定側
金型部材21は、前記キャビティ23を形成するキャビティ
部材32を有し、このキャビティ部材32にはゲートブッシ
ュ33がキャビティ23に臨ませて埋め込み固定されてい
る。このゲートブッシュ33は、図示上下方向を軸方向と
して下側先端側に前記キャビティ23に臨ませて開口する
ゲート34を有している。また、ゲートブッシュ33の外周
面には、キャビティ部材32内に形成された冷却通路35に
連通する冷却用通路35Ａを挟んで、ゲートブッシュ24と
キャビティ部材23との間に一対のシール用Ｏリング36,3
7が設けられている。また、固定側金型部材21の受け板2
4, 25には、ヒーター38を内蔵するバルブケーシング39
が貫通状態で固定されている。このバルブケーシング39
の図示下側先端部は、前記ゲートブッシュ33内に同軸的
に嵌合固定されている。また、バルブケーシング39の内
周面における図示上部側にはピン状のバルブ40を保持す
るガイドブッシュ41が同軸的に嵌合固定されているとと
もに、前記ゲートブッシュ33の図示下部側には、バルブ
40の図示下部先端側と嵌合する凹部33Ａが形成されてお
り、これらガイドブッシュ41と凹部33Ａにより前記バル
ブ40を図示水平方向に回動自在に保持している。そし
て、このバルブ40と前記バルブケーシング39の内周面と
の間の隙間がゲート通路42となっており、このゲート通
路42が前記バルブケーシング39の図示上部側に設けたマ
ニホールド通路42Ａによって前記マニホールド29のラン
ナー31と繋がっている。また、前記凹部42の内側底部に
は前記ゲート34が前記バルブ40の回転中心から偏心させ
た位置に設けられいる。このゲート34は、前記ゲートブ
ッシュ33の凹部42内に嵌め入れたバルブ40の図示下端面
を凹部42の内側底部に突き当てることで塞がれ、バルブ
40の下端面を前記ゲート34の閉塞部43としている。さら
に、前記バルブ40の外周面には溝状の樹脂通路44が軸方
向に形成され、この樹脂通路44は図示下端部がバルブ40
の下端面に開口し、その図示上端部は前記凹部42の内周
面より高く延設されていて前記ゲート通路42と連通して
いる。そして、バルブ40を図示水平方向に９０度回転さ
せてバルブ40の樹脂通路44の下部開口側を前記ゲート34
と一致させることにより、前記ゲート34と前記ゲート通
路42とを樹脂通路44を介して連通させている。また、前
記バルブ40の図示上部側は前記マニホールド29と前記固
定側取付け板27を貫通していて、この前記固定側取付け
板27から突出するバルブ40の上部側にバルブ40の軸方向
に対して直交するように当板45が組付け固定されてい
る。そして、図４に示すように、当板45に前記バルブ40
を図示水平方向に回動させる駆動装置とし流体圧（油圧
または空気圧）シリンダー装置46が連結されている。ま
た、前記固定側取付け板27の背面側には、前記バルブ40
の回動範囲を規制する規制板45Ａが固定されており、こ
の規制板45Ａには前記バルブ40を中心として当板45を回
動した際、この規制板45Ａの左右外端縁部の円弧軌跡よ
り僅かに径の大きな円弧部47とこの円弧部47に繋がる垂
直部48Ａ、49Ａおよび水平部48Ｂ、48Ｂとを有するほぼ
１／４円弧形状の開口部48、49が形成され、これら各開
口部48、49の垂直部48Ａ、49Ａおよび水平部48Ｂ、49Ｂ
に当板45を付き当てることでバルブ40を９０度の範囲内
で回動自在としている。
体的に説明する。図１ないし図４は本発明の第１実施例
を示し、同図において、21は固定側金型部材、22は可動
側金型部材であり、これら金型部材21,22は、互いに図
示上下方向に移動して開閉し、型締時に内部に製品形状
のキャビティ23を形成するものである。前記固定側金型
部材21は、受け板24, 25とスペーサブロック26を介して
射出成形機の固定側プラテンに取付けられる固定側取付
け板27に取り付けられるものである。一方、前記可動側
金型部材22は図示はしないが、受け板およびスペーサブ
ロックを介して射出成形機の可動側プラテンに取付けら
れる可動側取付け板に取り付けられる。そして、前記受
け板24とスペーサブロック26と固定側取付け板27の間に
は、ヒーター28を内蔵するマニホールド29が設けられて
いる。このマニホールド29内には、前記固定側取付け板
27に埋め込み固定され射出成形機本体のノズル（図示し
ない）が接続されるスプールブッシュ30内のスプール30
Ａに連通するランナー31が形成されている。前記固定側
金型部材21は、前記キャビティ23を形成するキャビティ
部材32を有し、このキャビティ部材32にはゲートブッシ
ュ33がキャビティ23に臨ませて埋め込み固定されてい
る。このゲートブッシュ33は、図示上下方向を軸方向と
して下側先端側に前記キャビティ23に臨ませて開口する
ゲート34を有している。また、ゲートブッシュ33の外周
面には、キャビティ部材32内に形成された冷却通路35に
連通する冷却用通路35Ａを挟んで、ゲートブッシュ24と
キャビティ部材23との間に一対のシール用Ｏリング36,3
7が設けられている。また、固定側金型部材21の受け板2
4, 25には、ヒーター38を内蔵するバルブケーシング39
が貫通状態で固定されている。このバルブケーシング39
の図示下側先端部は、前記ゲートブッシュ33内に同軸的
に嵌合固定されている。また、バルブケーシング39の内
周面における図示上部側にはピン状のバルブ40を保持す
るガイドブッシュ41が同軸的に嵌合固定されているとと
もに、前記ゲートブッシュ33の図示下部側には、バルブ
40の図示下部先端側と嵌合する凹部33Ａが形成されてお
り、これらガイドブッシュ41と凹部33Ａにより前記バル
ブ40を図示水平方向に回動自在に保持している。そし
て、このバルブ40と前記バルブケーシング39の内周面と
の間の隙間がゲート通路42となっており、このゲート通
路42が前記バルブケーシング39の図示上部側に設けたマ
ニホールド通路42Ａによって前記マニホールド29のラン
ナー31と繋がっている。また、前記凹部42の内側底部に
は前記ゲート34が前記バルブ40の回転中心から偏心させ
た位置に設けられいる。このゲート34は、前記ゲートブ
ッシュ33の凹部42内に嵌め入れたバルブ40の図示下端面
を凹部42の内側底部に突き当てることで塞がれ、バルブ
40の下端面を前記ゲート34の閉塞部43としている。さら
に、前記バルブ40の外周面には溝状の樹脂通路44が軸方
向に形成され、この樹脂通路44は図示下端部がバルブ40
の下端面に開口し、その図示上端部は前記凹部42の内周
面より高く延設されていて前記ゲート通路42と連通して
いる。そして、バルブ40を図示水平方向に９０度回転さ
せてバルブ40の樹脂通路44の下部開口側を前記ゲート34
と一致させることにより、前記ゲート34と前記ゲート通
路42とを樹脂通路44を介して連通させている。また、前
記バルブ40の図示上部側は前記マニホールド29と前記固
定側取付け板27を貫通していて、この前記固定側取付け
板27から突出するバルブ40の上部側にバルブ40の軸方向
に対して直交するように当板45が組付け固定されてい
る。そして、図４に示すように、当板45に前記バルブ40
を図示水平方向に回動させる駆動装置とし流体圧（油圧
または空気圧）シリンダー装置46が連結されている。ま
た、前記固定側取付け板27の背面側には、前記バルブ40
の回動範囲を規制する規制板45Ａが固定されており、こ
の規制板45Ａには前記バルブ40を中心として当板45を回
動した際、この規制板45Ａの左右外端縁部の円弧軌跡よ
り僅かに径の大きな円弧部47とこの円弧部47に繋がる垂
直部48Ａ、49Ａおよび水平部48Ｂ、48Ｂとを有するほぼ
１／４円弧形状の開口部48、49が形成され、これら各開
口部48、49の垂直部48Ａ、49Ａおよび水平部48Ｂ、49Ｂ
に当板45を付き当てることでバルブ40を９０度の範囲内
で回動自在としている。
【００１２】つぎに、上記構成について、その作用を説
明する。成形に際しては、固定側金型部材21と可動側金
型部材22とを型締する。また、図４に実線で示すよう
に、バルブ40に固定する当板45の両側部分はバルブ40を
中心として各開口部48、49の水平部48Ｂ、49Ｂに突き当
たっている。そして、この状態では、図３に実線で示す
ように、バルブ40の図示下端部に形成する樹脂通路44が
ゲート34とが一致し、樹脂通路44を介してゲート34とゲ
ート通路42と連通してゲート34を開放した状態となって
いる。そして、射出成形機のノズルから溶融樹脂を射出
させる。この樹脂は、スプルー30Ａからランナー31、マ
ニホールド通路42Ａおよびバルブケーシング39内のゲー
ト通路42を経由してバルブ40の樹脂通路44内を通って、
開放したゲート34からキャビティ23内に充填される。こ
の充填終了後には、図３に鎖線で示すように、シリンダ
−装置46によって、当板45を時計方向（図４中、矢印ａ
方向）に回動させて当板45の両側部分を各開口部48、49
の垂直部48Ａ、49Ａに突き当てると、バルブ40がほぼ９
０度回動して回転を停止する。このバルブ40の回転に伴
って図３に鎖線で示すように、バルブ40の樹脂通路44が
ゲート34から離れ、ゲート34は凹部33Ａの内側底部に突
き当てたバルブ40の下端部に形成する閉塞部43によって
塞がれる。そして、キャビティ23内の樹脂が冷却、固化
した後、固定側金型部材21と可動側金型部材22とを型開
する。
明する。成形に際しては、固定側金型部材21と可動側金
型部材22とを型締する。また、図４に実線で示すよう
に、バルブ40に固定する当板45の両側部分はバルブ40を
中心として各開口部48、49の水平部48Ｂ、49Ｂに突き当
たっている。そして、この状態では、図３に実線で示す
ように、バルブ40の図示下端部に形成する樹脂通路44が
ゲート34とが一致し、樹脂通路44を介してゲート34とゲ
ート通路42と連通してゲート34を開放した状態となって
いる。そして、射出成形機のノズルから溶融樹脂を射出
させる。この樹脂は、スプルー30Ａからランナー31、マ
ニホールド通路42Ａおよびバルブケーシング39内のゲー
ト通路42を経由してバルブ40の樹脂通路44内を通って、
開放したゲート34からキャビティ23内に充填される。こ
の充填終了後には、図３に鎖線で示すように、シリンダ
−装置46によって、当板45を時計方向（図４中、矢印ａ
方向）に回動させて当板45の両側部分を各開口部48、49
の垂直部48Ａ、49Ａに突き当てると、バルブ40がほぼ９
０度回動して回転を停止する。このバルブ40の回転に伴
って図３に鎖線で示すように、バルブ40の樹脂通路44が
ゲート34から離れ、ゲート34は凹部33Ａの内側底部に突
き当てたバルブ40の下端部に形成する閉塞部43によって
塞がれる。そして、キャビティ23内の樹脂が冷却、固化
した後、固定側金型部材21と可動側金型部材22とを型開
する。
【００１３】このように本発明は、バルブの上下動によ
ってバルブの下側先端部をゲートに挿脱自在に嵌合して
ゲートを開閉するのではなく、バルブ40の回転によって
バルブ40の樹脂通路44とゲート34とを連通、遮断してゲ
ート34を開閉するものとしたので、バルブ40とゲート34
との芯出しも不要であるとともに、バルブ40の回転によ
ってバルブ40の閉塞部43、すなわちバルブ40の下端面に
よってゲート34で塞ぐことから、ゲート34を確実に閉じ
ることができる。したがって、成形が多数回繰り返され
ても、成型品のゲート跡にばりが生じにくい。また、ガ
イドブッシュ41によってバルブ40を回動自在に保持する
ため、これらガイドブッシュ41とバルブ40との間のクリ
アランスはバルブを上下に摺動自在に案内する場合に比
べて小さく設定したとしても、バルブ40の回動方向の動
作に対しては影響が少ないため、ガイドブッシュ41とバ
ルブ40との隙間からの樹脂漏れを抑えることもできる。
ってバルブの下側先端部をゲートに挿脱自在に嵌合して
ゲートを開閉するのではなく、バルブ40の回転によって
バルブ40の樹脂通路44とゲート34とを連通、遮断してゲ
ート34を開閉するものとしたので、バルブ40とゲート34
との芯出しも不要であるとともに、バルブ40の回転によ
ってバルブ40の閉塞部43、すなわちバルブ40の下端面に
よってゲート34で塞ぐことから、ゲート34を確実に閉じ
ることができる。したがって、成形が多数回繰り返され
ても、成型品のゲート跡にばりが生じにくい。また、ガ
イドブッシュ41によってバルブ40を回動自在に保持する
ため、これらガイドブッシュ41とバルブ40との間のクリ
アランスはバルブを上下に摺動自在に案内する場合に比
べて小さく設定したとしても、バルブ40の回動方向の動
作に対しては影響が少ないため、ガイドブッシュ41とバ
ルブ40との隙間からの樹脂漏れを抑えることもできる。
【００１４】図５及び図６は本発明の第２実施例を示し
ており、前記第１実施例と共通する部分には同一符号を
付し、その説明を省略し、異なる点を主に説明する。こ
の例では、バルブ40の図示下側先端部をキャビティ23の
図示下方まで延設させてバルブ40の側面を直接キャビテ
ィ23を側面に臨ませて設けている。また、バルブ40の下
部先端側は固定側側金型部材21に形成する凹部50に嵌合
され、この凹部50にキャビティ23側に開口するゲート51
を形成している。また、バルブ40の図示下端外周面に図
示下端部をゲート51に連通し、図示上端側をゲート通路
42と連通させる半円状の樹脂通路52を形成し、かつバル
ブ40の外周面を前記ゲート51を塞ぐ閉塞部53としてい
る。
ており、前記第１実施例と共通する部分には同一符号を
付し、その説明を省略し、異なる点を主に説明する。こ
の例では、バルブ40の図示下側先端部をキャビティ23の
図示下方まで延設させてバルブ40の側面を直接キャビテ
ィ23を側面に臨ませて設けている。また、バルブ40の下
部先端側は固定側側金型部材21に形成する凹部50に嵌合
され、この凹部50にキャビティ23側に開口するゲート51
を形成している。また、バルブ40の図示下端外周面に図
示下端部をゲート51に連通し、図示上端側をゲート通路
42と連通させる半円状の樹脂通路52を形成し、かつバル
ブ40の外周面を前記ゲート51を塞ぐ閉塞部53としてい
る。
【００１５】そして、成形に際しては、バルブ40の樹脂
通路52とゲート51とを一致させて射出成形機のノズルか
ら溶融樹脂を射出させる。この樹脂は、ゲート通路42と
樹脂通路52内を通って、開放したゲート51からキャビテ
ィ23内に充填される。この充填終了後に、図６に鎖線で
示すように、バルブ40をほぼ９０度回動させれば、バル
ブ40の回転に伴ってバルブ40の樹脂通路52とゲート51と
が離れ、かつバルブ40の外周面に形成する閉塞部53がゲ
ート51からキャビティ23側に食い込んだ状態でゲート51
が塞がれる。このため、前述した第１実施例と同様、ゲ
ート51を確実に閉じことにより、ゲート切りが確実にな
され、成型品のゲート跡にばりが生じにくい。
通路52とゲート51とを一致させて射出成形機のノズルか
ら溶融樹脂を射出させる。この樹脂は、ゲート通路42と
樹脂通路52内を通って、開放したゲート51からキャビテ
ィ23内に充填される。この充填終了後に、図６に鎖線で
示すように、バルブ40をほぼ９０度回動させれば、バル
ブ40の回転に伴ってバルブ40の樹脂通路52とゲート51と
が離れ、かつバルブ40の外周面に形成する閉塞部53がゲ
ート51からキャビティ23側に食い込んだ状態でゲート51
が塞がれる。このため、前述した第１実施例と同様、ゲ
ート51を確実に閉じことにより、ゲート切りが確実にな
され、成型品のゲート跡にばりが生じにくい。
【００１６】図７及び図８は本発明の第３実施例を示し
ており、前記各実施例と共通する部分には同一符号を付
し、その説明を省略し、異なる点を主に説明する。この
例では、バルブ40の外周面にスパイラル溝から成る樹脂
通路55を形成する。樹脂通路55は前記第１実施例と同
様、バルブ40の図示下端面で開口し、その下部開口部に
対応させてゲートブッシュ33に形成する凹部33Ａにゲー
ト34をバルブ40の回転中心から偏心させた位置に設けて
いる。そして、バルブ40の下端面に前記ゲート34を塞ぐ
閉塞部56を形成するとともに、この例では、閉塞部56に
鋭利なエッジ状として切断部となる２枚の切断刃57、58
を形成する。すなわち、第３実施例においては、バルブ
40の回転に伴ってバルブ40の樹脂通路55とゲート34とを
連通、遮断して、ゲート34を開閉することにより、前記
各実施例と同様、成形品のゲート跡にばりが生じにく
く、また、バルブ40の閉塞部56でゲート34を塞ぎつつ、
これと同時に、バルブ40の回転により切断刃57、58でキ
ャビティ23内部に充填された成形品のゲート跡をきれい
に削ることができる。
ており、前記各実施例と共通する部分には同一符号を付
し、その説明を省略し、異なる点を主に説明する。この
例では、バルブ40の外周面にスパイラル溝から成る樹脂
通路55を形成する。樹脂通路55は前記第１実施例と同
様、バルブ40の図示下端面で開口し、その下部開口部に
対応させてゲートブッシュ33に形成する凹部33Ａにゲー
ト34をバルブ40の回転中心から偏心させた位置に設けて
いる。そして、バルブ40の下端面に前記ゲート34を塞ぐ
閉塞部56を形成するとともに、この例では、閉塞部56に
鋭利なエッジ状として切断部となる２枚の切断刃57、58
を形成する。すなわち、第３実施例においては、バルブ
40の回転に伴ってバルブ40の樹脂通路55とゲート34とを
連通、遮断して、ゲート34を開閉することにより、前記
各実施例と同様、成形品のゲート跡にばりが生じにく
く、また、バルブ40の閉塞部56でゲート34を塞ぎつつ、
これと同時に、バルブ40の回転により切断刃57、58でキ
ャビティ23内部に充填された成形品のゲート跡をきれい
に削ることができる。
【００１７】以上本発明の実施例について詳述したが、
本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、種
々の変形実施が可能である。例えば、前記各実施例にお
いて、流体圧シリンダー装置により、バルブを回転駆動
した例を示したが、モータによりバルブを回転駆動して
もよい。また、バルブを９０度の範囲内で回転規制する
構造などは適宜設定すればよい。さらに、各実施例では
バルブの外周面に溝状に樹脂通路を形成した例を示した
が、バルブの外周面と下端面に開口する貫通孔状の樹脂
通路を形成してゲートとゲート通路とを連通してもよ
い。また、射出成形機の基本的な構造やバルブのヒータ
ー構造などは適宜設定すればよい。
本発明は、前記各実施例に限定されるものではなく、種
々の変形実施が可能である。例えば、前記各実施例にお
いて、流体圧シリンダー装置により、バルブを回転駆動
した例を示したが、モータによりバルブを回転駆動して
もよい。また、バルブを９０度の範囲内で回転規制する
構造などは適宜設定すればよい。さらに、各実施例では
バルブの外周面に溝状に樹脂通路を形成した例を示した
が、バルブの外周面と下端面に開口する貫通孔状の樹脂
通路を形成してゲートとゲート通路とを連通してもよ
い。また、射出成形機の基本的な構造やバルブのヒータ
ー構造などは適宜設定すればよい。
【００１８】
【発明の効果】請求項１の発明は、バルブの回転中心か
ら偏心させた位置に前記ゲートを形成するとともに、前
記バルブに前記ゲートの入口を塞ぐことによってゲート
切りする閉塞部と、前記バルブの回転により前記ゲート
通路と前記ゲートの入口とを連通する樹脂通路とを設け
たので、ゲートを閉じる際、バルブの回転によってゲー
トと閉塞部とを確実に一致させてゲート切りを確実に行
うことができ、成形品のゲート跡にばりが生じにくくな
る。
ら偏心させた位置に前記ゲートを形成するとともに、前
記バルブに前記ゲートの入口を塞ぐことによってゲート
切りする閉塞部と、前記バルブの回転により前記ゲート
通路と前記ゲートの入口とを連通する樹脂通路とを設け
たので、ゲートを閉じる際、バルブの回転によってゲー
トと閉塞部とを確実に一致させてゲート切りを確実に行
うことができ、成形品のゲート跡にばりが生じにくくな
る。
【００１９】また、請求項２の発明は、バルブの閉塞部
にキャビティの内部に充填された樹脂のゲート跡をカッ
トする鋭利な切断部を設けたので、バルブの回転によっ
て閉塞部でゲートを塞ぐと同時に切断部で成形品のゲー
ト跡をきれいに削り取ることができる。
にキャビティの内部に充填された樹脂のゲート跡をカッ
トする鋭利な切断部を設けたので、バルブの回転によっ
て閉塞部でゲートを塞ぐと同時に切断部で成形品のゲー
ト跡をきれいに削り取ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示すバルブゲート式金型
の断面図である。
の断面図である。
【図２】同上ゲート付近を拡大した断面図である。
【図３】同上図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】同上シリンダー装置付近を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示すゲート付近を拡大し
た断面図である。
た断面図である。
【図６】同上図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第３実施例を示すゲート付近を拡大し
た断面図である。
た断面図である。
【図８】同上図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】従来のバルブケーシング付近の断面図である。
【符号の説明】 21 固定側金型部材（金型部材） 22 可動側金型部材（金型部材） 23 キャビティ 34，51 ゲート 40 バルブ 42 ゲート通路 43，53，56 閉塞部 44，52，55 樹脂通路 57，58 切断刃（切断部）
Claims (2)
- 【請求項１】 型締時にキャビティを内部に形成する相
互に移動可能な複数の金型部材と、これら各金型部材の
うち固定側金型部材に設けられ前記キャビティへ開口す
るゲートと、このゲートを介して前記キャビティへ溶融
樹脂を供給するゲート通路と、このゲート通路内に設け
た前記ゲートを開閉するバルブとを備えた射出成形用金
型のバルブゲート装置において、前記バルブを水平方向
に回動自在に設け、このバルブの回転中心から偏心させ
た位置に前記ゲートを形成するとともに、前記バルブに
前記ゲートの入口を塞ぐことによってゲート切りする閉
塞部と、前記バルブの回転により前記ゲート通路と前記
ゲートの入口とを連通する樹脂通路とを設けたこと特徴
とする射出成形用金型のバルブゲート装置。 - 【請求項２】 前記バルブの閉塞部にキャビティの内部
に充填された樹脂のゲート跡をカットする鋭利な切断部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金
型のバルブゲート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22144593A JP3191277B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22144593A JP3191277B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768602A JPH0768602A (ja) | 1995-03-14 |
| JP3191277B2 true JP3191277B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=16766853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22144593A Expired - Fee Related JP3191277B2 (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191277B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101587022B1 (ko) * | 2014-06-26 | 2016-01-20 | 핫몰드 엔지니어링주식회사 | 핫러너 사출금형장치의 칼라 체인지용 노즐 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22144593A patent/JP3191277B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768602A (ja) | 1995-03-14 |
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