JPS6212750A - 3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸の製造方法 - Google Patents
3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸の製造方法Info
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- JPS6212750A JPS6212750A JP61146270A JP14627086A JPS6212750A JP S6212750 A JPS6212750 A JP S6212750A JP 61146270 A JP61146270 A JP 61146270A JP 14627086 A JP14627086 A JP 14627086A JP S6212750 A JPS6212750 A JP S6212750A
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
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- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
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- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
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- C07C227/00—Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
- C07C227/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C227/40—Separation; Purification
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸の製造方
法に関する。
法に関する。
パインフス(Papenfuss)、米国特許第492
9、864号1cti、4−ヒドロキシ−3−二トロ安
島香酸アルキルエステルを30〜62重量%の濃度を有
する硝酸と約0〜60℃にて、4−ヒドロキシ−3−二
トロ安息香酸アルキルエステルが農造されるように接触
させる、4−ヒドロキシ−3−ニトロ安息香酸アルキル
エステルの製造方法が開示されている。これらの化合物
は、更なる反応に直接使用することができ、例えば接触
水素化ヲサせて4−ヒドロキシ−3−アミノ安息香酸エ
ステルが得られる。該パペンフス法は出発物質の過剰ニ
トロ化及び脱炭酸という欠点を有する。
9、864号1cti、4−ヒドロキシ−3−二トロ安
島香酸アルキルエステルを30〜62重量%の濃度を有
する硝酸と約0〜60℃にて、4−ヒドロキシ−3−二
トロ安息香酸アルキルエステルが農造されるように接触
させる、4−ヒドロキシ−3−ニトロ安息香酸アルキル
エステルの製造方法が開示されている。これらの化合物
は、更なる反応に直接使用することができ、例えば接触
水素化ヲサせて4−ヒドロキシ−3−アミノ安息香酸エ
ステルが得られる。該パペンフス法は出発物質の過剰ニ
トロ化及び脱炭酸という欠点を有する。
・9にンフス法の生成物の精製は困難且つ煩雑である。
3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸はABポリベンズ
オキサゾール規規則性ソリマー製造に有用である。かか
る化合物を製造するのに使用された従来法は、かかる化
合物が重合に適し得るように多大な精製を必要とし該化
合物を低収量で与える。3−アミノ−4−ヒドロキシ安
息香酸中の不純物の存在は高分子量ABポリベンズオキ
サゾールの生成を妨げることが見出されている1本発明
H高M度高収率で3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸
を製造する方法を提供する。
オキサゾール規規則性ソリマー製造に有用である。かか
る化合物を製造するのに使用された従来法は、かかる化
合物が重合に適し得るように多大な精製を必要とし該化
合物を低収量で与える。3−アミノ−4−ヒドロキシ安
息香酸中の不純物の存在は高分子量ABポリベンズオキ
サゾールの生成を妨げることが見出されている1本発明
H高M度高収率で3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸
を製造する方法を提供する。
本発明は、
(a)無置換又は1若しくは2個のアルキル基で置換さ
れた、但し、ハロ部分に対して少なくとも1つのオルト
位は無置換である、p−ハロ安息香酸又はそのエステル
を硝酸と、酸性反応媒体中で5−二) 0−4− へ口
安息香酸又社(−のエステルが製造されるような条件下
で接触させ、 (b) 3−二)”−4−”” 安息香酸31そのエ
ステルをアルカリ金属水酸化物と、反応媒体中でハロ部
分が水酸化物部分又はその塩と置換するような条件下で
接触させて、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又は
その塩t−S造し、及び(c) 5−ニトロ−4−ヒ
ドロキシ安息香酸又はその塩を、反応媒体中で4−ヒド
ロキシ−3−アミノ安息香酸が製造されるような条件下
で還元する、 ことht有することから成る3−アミノ−4−ヒドロキ
シ安息香酸の製造方法である。
れた、但し、ハロ部分に対して少なくとも1つのオルト
位は無置換である、p−ハロ安息香酸又はそのエステル
を硝酸と、酸性反応媒体中で5−二) 0−4− へ口
安息香酸又社(−のエステルが製造されるような条件下
で接触させ、 (b) 3−二)”−4−”” 安息香酸31そのエ
ステルをアルカリ金属水酸化物と、反応媒体中でハロ部
分が水酸化物部分又はその塩と置換するような条件下で
接触させて、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又は
その塩t−S造し、及び(c) 5−ニトロ−4−ヒ
ドロキシ安息香酸又はその塩を、反応媒体中で4−ヒド
ロキシ−3−アミノ安息香酸が製造されるような条件下
で還元する、 ことht有することから成る3−アミノ−4−ヒドロキ
シ安息香酸の製造方法である。
本発明の方法は、高収率且つ高純度の3−アミノ−4−
ヒドロキシ安息香酸の驚くべき製造をもたらす、かかる
高純度生成物標、多大且つ因難な精製をすることなく高
分子量ABポリベンズオキサゾールを製造するのに有用
である。
ヒドロキシ安息香酸の驚くべき製造をもたらす、かかる
高純度生成物標、多大且つ因難な精製をすることなく高
分子量ABポリベンズオキサゾールを製造するのに有用
である。
本方法の第1段階では、無rit換又祉1若しくは2個
のアルキル基で置換されたp−ハロ安息香酸又はそのエ
ステルを酸性反応媒体中で硝酸と接触させて3−ニトロ
−4−ハロ安息香酸又はそのエステルを製造する。適当
な出発物質には、ベンゼン環が無置換又は1若しくF1
2個のアルキル基で置換された、あらゆるp−ハロ安息
香酸又はそのエステルが含まれるが、但しハロ部分に対
して少なくとも1個のオルト位は無置換である0本明細
書では「ハロ」は塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素を意味
する。好適なp−ハロ安息香酸又はそのエステルは式 %式% 式中、 R1は各場せ独立に水素又はアルキルであシ、ne#:
L各場合独立にアルキルでアシ、Xfi各場合独豆にハ
ロダンであり、及びabo、1又は2の整数である、 他し、ハロ部分に対して少なくとも1個のオルト位は無
置換である、 K相当する。
のアルキル基で置換されたp−ハロ安息香酸又はそのエ
ステルを酸性反応媒体中で硝酸と接触させて3−ニトロ
−4−ハロ安息香酸又はそのエステルを製造する。適当
な出発物質には、ベンゼン環が無置換又は1若しくF1
2個のアルキル基で置換された、あらゆるp−ハロ安息
香酸又はそのエステルが含まれるが、但しハロ部分に対
して少なくとも1個のオルト位は無置換である0本明細
書では「ハロ」は塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素を意味
する。好適なp−ハロ安息香酸又はそのエステルは式 %式% 式中、 R1は各場せ独立に水素又はアルキルであシ、ne#:
L各場合独立にアルキルでアシ、Xfi各場合独豆にハ
ロダンであり、及びabo、1又は2の整数である、 他し、ハロ部分に対して少なくとも1個のオルト位は無
置換である、 K相当する。
本発明に有用なp−ハロ安息香酸又はそのエステルの例
には、p−クロロ−2−メチル安息香酸、p−クロロ−
2−エチル安J&香鈑、p−クロロ−:;2−プロピル
安息香酸、p−プロモー2−メチル安息香酸、p−プロ
モー2−エチル安息香酸、p−プロそ−2−プロピル安
息香酸、p−クロロー2−メチル安息香酸メチル、p−
クロロ−2−エチル安息香酸メチル、p−クロロ−2−
プロピル安息香酸メチル、p−クロロ−2−メチル安息
香酸エチル、p−クロロ−2−エチル安息香酸エチル、
p−クロロ−2−プロピル安息香酸エチル、p−クロロ
−2−メチル安息香酸プロピル、p−クロロ−2−エチ
ル安り香酸プロピル、p−クロロ−2−プロピル安息香
酸プロピル、p−プロモー3−メチル安息香酸メチル、
p−プロモー3−エチル安息香酸メチル、p−プロモー
3−プロピル安息香酸メチル、p−プロモー5−メチル
安息香酸エチル、p−プロモー3−エチル安息香酸エチ
ル、p−プロモー3−プロピル安息香酸エチル、p−プ
ロモー3−エチル安息香酸プロピル、p−プロモー3−
エチル安息香酸プロピル及びp−プロそ−3−プロピル
安息香酸プロピルが含まれる。
には、p−クロロ−2−メチル安息香酸、p−クロロ−
2−エチル安J&香鈑、p−クロロ−:;2−プロピル
安息香酸、p−プロモー2−メチル安息香酸、p−プロ
モー2−エチル安息香酸、p−プロそ−2−プロピル安
息香酸、p−クロロー2−メチル安息香酸メチル、p−
クロロ−2−エチル安息香酸メチル、p−クロロ−2−
プロピル安息香酸メチル、p−クロロ−2−メチル安息
香酸エチル、p−クロロ−2−エチル安息香酸エチル、
p−クロロ−2−プロピル安息香酸エチル、p−クロロ
−2−メチル安息香酸プロピル、p−クロロ−2−エチ
ル安り香酸プロピル、p−クロロ−2−プロピル安息香
酸プロピル、p−プロモー3−メチル安息香酸メチル、
p−プロモー3−エチル安息香酸メチル、p−プロモー
3−プロピル安息香酸メチル、p−プロモー5−メチル
安息香酸エチル、p−プロモー3−エチル安息香酸エチ
ル、p−プロモー3−プロピル安息香酸エチル、p−プ
ロモー3−エチル安息香酸プロピル、p−プロモー3−
エチル安息香酸プロピル及びp−プロそ−3−プロピル
安息香酸プロピルが含まれる。
アルキル置換基をもたないp−ハロ安息香酸が好ましく
、p−クロロ安息香酸が最も好ましい。
、p−クロロ安息香酸が最も好ましい。
この段階によシ製造される生成物り、無置換か又は更に
1若しくf12個のアルキル基で置換されていてもよい
3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステルである
。好適な5−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステ
ルは式 式中、 R’、R”、a及びXは上記定義の通りである、 に相当する。
1若しくf12個のアルキル基で置換されていてもよい
3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステルである
。好適な5−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステ
ルは式 式中、 R’、R”、a及びXは上記定義の通りである、 に相当する。
好適な3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステル
の例KU、3−ニトロ−4−ハロ安息香酸、3−ニトロ
−4−クロロ−2−メチル安息香 :酸、3
−ニトロ−4−クロロ−2−エチル安息香酸、3−ニト
ロ−4Qクロロ−2−7’ロピル安息香り、、 s−ニ
トロ−4−プロモー5−メチル安息香L s−ニトロ−
4−プロモー5−エチル安息香L 3−ニトロ−4−プ
ロモー5−プロピル安息香酸、p−クロロ−3−ニトロ
−2−メチル安息香酸メチル、s−ニトロ−4−クロロ
−2−エチル安息香酸メチル、3−ニトロ−4−クロロ
−2−プロピル安息香酸メチル、3−ニトロ−4−クロ
ロ−5−’fル安K”4にエチル、p−クロロ−3−ニ
トロ−2−エチル安息香酸エテル、3−ニトロ−4−ク
ロロ−2−プロピル安、a香&エチル、3−ニトロ−4
−クロロ−2−エチル安息香酸プロピル、p−クロロ5
−3−ニトロ−2−エチル安に香i!thfロビル、3
−ニトロ−4−クロロ−2−プロピル安息香酸プロピル
、3−ニトロ−4−グロモー5−エチル安息香酸メチル
、3−ニトロ−4−プロモー5−エチル安息香酸メチル
、3−ニトロ−4−プロモー5−グロビル安に香&)チ
ル、3−ニトロ−4−ブロモ−5−/?ル安息香酸エテ
ル、3−ニトロ−4−プロモー5−エチh安に香M 工
+ル、3−ニトロ−4−プo%−5−プロピル安息香酸
エチル、3−二)el−4−プo%−5−)Ifル安息
香rIkfロピル、5−ニトロ−4−プロモー5−エチ
ル安息香酸プロピル、3−ニトロ−4−プロモー5−グ
ロビル安息香Rfロビル、3−ニトロ−4−クロロ−6
−メチル安に香L 5−ニトロ−4−クロロ−6−エチ
ル安息香酸、3−ニトロ−4−クロロ−6−fロピル安
息香酸、3−ニトロ−4−プロモー6−メチル安息香r
lR1s−ニトロ−4−プロモー6−エチル安息香&、
3−ニトロ−4−プロモー6−プロピル安息香酸、s−
ニトロ−4−10ロー6−メfル安息香FlNメチル、
3−ニトロ−4−クロロ−6−エチル安息香酸メチル、
3−ニトロ−4−クロロ−6−プロピル安息香酸エチル
、3−ニトロ−4−クロロ−6−メチル安息香!エチル
、3−ニトロ−4−クロロ−6−エチル安息香酸エチル
、5−ニトロ−4−クロロ−6−プロピル安息香酸エチ
ル、3mニトロ−4−クロロ−6一メfル安IJMRf
ロビル、3−ニトロ−4−/コロ−6−エチル安息香酸
プロピル及び3−ニトロ−4−クロロ−6−プロピル安
息香酸プロピルが含まれる。
の例KU、3−ニトロ−4−ハロ安息香酸、3−ニトロ
−4−クロロ−2−メチル安息香 :酸、3
−ニトロ−4−クロロ−2−エチル安息香酸、3−ニト
ロ−4Qクロロ−2−7’ロピル安息香り、、 s−ニ
トロ−4−プロモー5−メチル安息香L s−ニトロ−
4−プロモー5−エチル安息香L 3−ニトロ−4−プ
ロモー5−プロピル安息香酸、p−クロロ−3−ニトロ
−2−メチル安息香酸メチル、s−ニトロ−4−クロロ
−2−エチル安息香酸メチル、3−ニトロ−4−クロロ
−2−プロピル安息香酸メチル、3−ニトロ−4−クロ
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トロ−2−エチル安息香酸エテル、3−ニトロ−4−ク
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−ニトロ−4−クロロ−2−プロピル安息香酸プロピル
、3−ニトロ−4−グロモー5−エチル安息香酸メチル
、3−ニトロ−4−プロモー5−エチル安息香酸メチル
、3−ニトロ−4−プロモー5−グロビル安に香&)チ
ル、3−ニトロ−4−ブロモ−5−/?ル安息香酸エテ
ル、3−ニトロ−4−プロモー5−エチh安に香M 工
+ル、3−ニトロ−4−プo%−5−プロピル安息香酸
エチル、3−二)el−4−プo%−5−)Ifル安息
香rIkfロピル、5−ニトロ−4−プロモー5−エチ
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ロビル安息香Rfロビル、3−ニトロ−4−クロロ−6
−メチル安に香L 5−ニトロ−4−クロロ−6−エチ
ル安息香酸、3−ニトロ−4−クロロ−6−fロピル安
息香酸、3−ニトロ−4−プロモー6−メチル安息香r
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3−ニトロ−4−プロモー6−プロピル安息香酸、s−
ニトロ−4−10ロー6−メfル安息香FlNメチル、
3−ニトロ−4−クロロ−6−エチル安息香酸メチル、
3−ニトロ−4−クロロ−6−プロピル安息香酸エチル
、3−ニトロ−4−クロロ−6−メチル安息香!エチル
、3−ニトロ−4−クロロ−6−エチル安息香酸エチル
、5−ニトロ−4−クロロ−6−プロピル安息香酸エチ
ル、3mニトロ−4−クロロ−6一メfル安IJMRf
ロビル、3−ニトロ−4−/コロ−6−エチル安息香酸
プロピル及び3−ニトロ−4−クロロ−6−プロピル安
息香酸プロピルが含まれる。
3−ニトロ−4−ハロ安息香酸が好ましく、3−ニトロ
−4−クロロ安息香酸が最も好ましい。
−4−クロロ安息香酸が最も好ましい。
段階1の方法は、下式
(1) ω)式中、
R’、R”、X及びaVi上記定義の通シである、
によシ例示することができる。
所望の3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステル
を製造するようにp−ハロ安息香酸又はそのエステルを
充分量の硝酸と反応させる。好適には、p−ハロ安息香
酸又はそのエステル1当量当シ少なくとも約1当量の硝
酸を用いる。p−ハロ安息香酸又はそのエステルに関し
て反応を完了させるようにわずかに過剰の硝酸が望まし
い1本方法は酸性反応媒体の存在下で行なう。
を製造するようにp−ハロ安息香酸又はそのエステルを
充分量の硝酸と反応させる。好適には、p−ハロ安息香
酸又はそのエステル1当量当シ少なくとも約1当量の硝
酸を用いる。p−ハロ安息香酸又はそのエステルに関し
て反応を完了させるようにわずかに過剰の硝酸が望まし
い1本方法は酸性反応媒体の存在下で行なう。
酸性反応媒体は、(1)1tの酸性反応媒体、(2)5
00fの粉末(1〜2ミクロン)p−クロロ安息香酸及
び1滴の1.ON硝酸を大気圧及び30℃の温度にて攪
拌しつつ接触させたときに少なくともいくつかのニトロ
化を起こさせる液体媒体でおる。好適には、該反応媒体
にハ、酸性反応媒体の重量に基づき約20重量−以上の
、よシ好適には約50重量%以上の、更に好適には約7
0重量−以上の及び最も好適には約90重量−以上の、
ルイス又はブレンステッド酸が含まれる。好適KU、該
ルイス又はブレンステッド酸はブレンステッド酸であり
、よシ好適にはH,So、、ICt。
00fの粉末(1〜2ミクロン)p−クロロ安息香酸及
び1滴の1.ON硝酸を大気圧及び30℃の温度にて攪
拌しつつ接触させたときに少なくともいくつかのニトロ
化を起こさせる液体媒体でおる。好適には、該反応媒体
にハ、酸性反応媒体の重量に基づき約20重量−以上の
、よシ好適には約50重量%以上の、更に好適には約7
0重量−以上の及び最も好適には約90重量−以上の、
ルイス又はブレンステッド酸が含まれる。好適KU、該
ルイス又はブレンステッド酸はブレンステッド酸であり
、よシ好適にはH,So、、ICt。
HOAe、H3PO4、CHI 80M1%発煙硝酸、
HBr、HF、HI等であシ、及び最も好適にはH,S
o、である、H,SO,は過剰であるのが好ましい、過
剰の硫酸とはp−ハロ安息香酸1当量当シ約1肖童よシ
も多い硫酸を意味し、好適には硫酸/p−ハロ安息香酸
又はそのエステルの比は1.3又はそれ以上である。酸
性反応媒体の残部、即ち酸性反応媒体の非酸部分は、酸
性反応媒体を形成させるものであれば何でもよい、好適
には残部は有機液体又は水でろシ、水が最も好ましい・ 場合によシ、p−ハロ安息香酸又はそのエステルは一定
の酸性反応媒体に不溶である。この場合にはp−ハロ安
息香酸又はそのエステルを粉末(1〜2ミクロン)K粉
砕して反応媒体中に懸濁させるのが好ましい。
HBr、HF、HI等であシ、及び最も好適にはH,S
o、である、H,SO,は過剰であるのが好ましい、過
剰の硫酸とはp−ハロ安息香酸1当量当シ約1肖童よシ
も多い硫酸を意味し、好適には硫酸/p−ハロ安息香酸
又はそのエステルの比は1.3又はそれ以上である。酸
性反応媒体の残部、即ち酸性反応媒体の非酸部分は、酸
性反応媒体を形成させるものであれば何でもよい、好適
には残部は有機液体又は水でろシ、水が最も好ましい・ 場合によシ、p−ハロ安息香酸又はそのエステルは一定
の酸性反応媒体に不溶である。この場合にはp−ハロ安
息香酸又はそのエステルを粉末(1〜2ミクロン)K粉
砕して反応媒体中に懸濁させるのが好ましい。
本方法は所望の生成物が製造されるあらゆる温度にて行
なうことができる。好ましい温度は一10℃〜50℃、
よシ好ましくは一6℃〜40℃、最も好ましくは15℃
〜40℃である。
なうことができる。好ましい温度は一10℃〜50℃、
よシ好ましくは一6℃〜40℃、最も好ましくは15℃
〜40℃である。
反応成分は、所望の3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又は
そのエステルの形成をさせるのに充分な時間接触させる
。好ましい反応時間は2〜48時間、最も好ましくは9
〜36時間である。
そのエステルの形成をさせるのに充分な時間接触させる
。好ましい反応時間は2〜48時間、最も好ましくは9
〜36時間である。
3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステルは所望
の生成物が完全に沈澱するように該反応媒体を少量の、
好ましくは25〜100容量チの、より好ましくは25
容量チの水で希釈することによシ回収することができる
。その後該生成物を濾過により回収し、その抜水で洗う
、乾燥は必要ではないけれども、生成物を任意に該技術
で周知の方法によシ乾燥することができる。
の生成物が完全に沈澱するように該反応媒体を少量の、
好ましくは25〜100容量チの、より好ましくは25
容量チの水で希釈することによシ回収することができる
。その後該生成物を濾過により回収し、その抜水で洗う
、乾燥は必要ではないけれども、生成物を任意に該技術
で周知の方法によシ乾燥することができる。
そのようにして東進した3−ニトロ−4−ハロ安息香酸
又はそのエステルをその後、ハロ部分が水酸化物部分又
−その塩と置き換わるように、従って3−ニトロ−4−
ヒドロキシ安息香酸ヲ製造ス″j ウKffl応媒体’
t’T7Ai v6111(E物と 1接触
させる。かかる2−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又
はその塩は更に1又は2個のアルキル1に″Ijffi
1!II! IFL ? Z″″′″・7″M&3−=
) 。
又はそのエステルをその後、ハロ部分が水酸化物部分又
−その塩と置き換わるように、従って3−ニトロ−4−
ヒドロキシ安息香酸ヲ製造ス″j ウKffl応媒体’
t’T7Ai v6111(E物と 1接触
させる。かかる2−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又
はその塩は更に1又は2個のアルキル1に″Ijffi
1!II! IFL ? Z″″′″・7″M&3−=
) 。
“ロー4−ヒドロキシ安息香酸又はその塩は式
i式中、 R1、R2及びaは上記定義の通シであシ、及び 2は各場合に独立に水素又はカチオンである、に相当す
る。
i式中、 R1、R2及びaは上記定義の通シであシ、及び 2は各場合に独立に水素又はカチオンである、に相当す
る。
好適に3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はその塩
の例には3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、2−メ
チル−6−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香醪、s−メチ
ル−3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、6−メチル
−3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、2−エチル−
3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、5−エテル−5
−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、6−エチル−3−
ニトロ−4−ヒドロキシ安息香tla、2−フoヒルー
3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香h、s−rロビルー
3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸及rj6−fロピ
ルー3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、又はそのア
ルカリ土類金属塩が含まれる。
の例には3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、2−メ
チル−6−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香醪、s−メチ
ル−3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、6−メチル
−3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、2−エチル−
3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、5−エテル−5
−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、6−エチル−3−
ニトロ−4−ヒドロキシ安息香tla、2−フoヒルー
3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香h、s−rロビルー
3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸及rj6−fロピ
ルー3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸、又はそのア
ルカリ土類金属塩が含まれる。
好適な酸は5−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸である
。
。
この段階の方法は一般に式
%式%
式中、
Miアルカリ金属であり、及び11 、R2、X1z及
びaFi上記定義の通シである、Kよシ表わされる。3
−ニトロ−4−八日安息香酸を少なくとも3当量過剰の
アルカリ金属水酸化物と反応させる。R1が水素である
、出発物質が安息香酸である実施態様では、3当量又は
それ以上のアルカリ金属水酸化物が適当である R1が
アルキル基!する、即ち出発物質が安息香酸エステルで
ある実施態様では、少なくとも4当量のアルカリ金属水
酸化物が好ましい1本方法は所望の生成物を与えるあら
ゆる盆のアルカリ金属水酸化物を用いて行なうことがで
きるが、少なくとも1〜4当量過剰が、各々安息香酸又
は安息香酸エステルに関して反応の完了をもたらすこと
が見出された。出発物質が安息香酸である場合は、安息
香酸各1当量に対して約4.5〜5.5当量のアルカリ
金属水酸化物を用いるのが好ましく、出発物質が安息香
酸エステルである場合には、安息香酸エステル各1当量
に対して約5.5〜&5当量のアルカリ金属水酸化物を
用いるのが好ましい、好ましいアルカリ金属水酸化物は
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム
、水酸化セシウム及び水酸化ルビジウムであり、水酸化
ナトリウムが最も好ましい。
びaFi上記定義の通シである、Kよシ表わされる。3
−ニトロ−4−八日安息香酸を少なくとも3当量過剰の
アルカリ金属水酸化物と反応させる。R1が水素である
、出発物質が安息香酸である実施態様では、3当量又は
それ以上のアルカリ金属水酸化物が適当である R1が
アルキル基!する、即ち出発物質が安息香酸エステルで
ある実施態様では、少なくとも4当量のアルカリ金属水
酸化物が好ましい1本方法は所望の生成物を与えるあら
ゆる盆のアルカリ金属水酸化物を用いて行なうことがで
きるが、少なくとも1〜4当量過剰が、各々安息香酸又
は安息香酸エステルに関して反応の完了をもたらすこと
が見出された。出発物質が安息香酸である場合は、安息
香酸各1当量に対して約4.5〜5.5当量のアルカリ
金属水酸化物を用いるのが好ましく、出発物質が安息香
酸エステルである場合には、安息香酸エステル各1当量
に対して約5.5〜&5当量のアルカリ金属水酸化物を
用いるのが好ましい、好ましいアルカリ金属水酸化物は
、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム
、水酸化セシウム及び水酸化ルビジウムであり、水酸化
ナトリウムが最も好ましい。
本方法は反応媒体中で起こる1反応成分を反応させる充
分な量の反応媒体を使用することができる、好ましい反
応媒体には不活性溶媒及び水が含まれ、水が最も好まし
い。
分な量の反応媒体を使用することができる、好ましい反
応媒体には不活性溶媒及び水が含まれ、水が最も好まし
い。
この方法は、所望の生成物が生成されるあらゆる温度に
て行なわれる。好ましい温度#′165℃〜120℃、
よシ好ましくは90℃より高く及び/又は110℃より
低い温度であシ、約103℃が最も好ましい、最も好ま
しい実施態様では、反応は水での還流にて行なう、生成
物は反応媒体を充分な量の強プロトン酸と接触させて3
〜12N1好ましくは6〜12N酸溶液を生じさせるこ
とにより回収することができる。適当な酸には塩酸、臭
化水素酸、硫酸、硝酸等が含まれる。好ましいは 酸は塩酸である。生成物を、溶液から沈澱させた
[ままの酸性形で回収する。
て行なわれる。好ましい温度#′165℃〜120℃、
よシ好ましくは90℃より高く及び/又は110℃より
低い温度であシ、約103℃が最も好ましい、最も好ま
しい実施態様では、反応は水での還流にて行なう、生成
物は反応媒体を充分な量の強プロトン酸と接触させて3
〜12N1好ましくは6〜12N酸溶液を生じさせるこ
とにより回収することができる。適当な酸には塩酸、臭
化水素酸、硫酸、硝酸等が含まれる。好ましいは 酸は塩酸である。生成物を、溶液から沈澱させた
[ままの酸性形で回収する。
本発明の方法の第5段階では、3−ニトロ−4′Iト
ーヒドロキシ安息香酸又祉その塩を3−アミノ−I]:
4−ヒドロキシ安息香酸に還元する。生成物Fi1j″
′″7′(1″(7)7Al−A4″T:#*it’L
1v1%!ns 。
′″7′(1″(7)7Al−A4″T:#*it’L
1v1%!ns 。
−アミノー4−ヒドロキシ安息香酸である1木切
ベ細書にいう3−アミノ−4−ヒドロキシ安息
香酸 (i) は・かかる化合物は一般にアミ7塩形で回収さ1
:るので・更に3−アミノ−4−8ド°キシ安
息香 、シ酸のアミン塩を意味する。好適
な3−アミル4 ::−8,、。ヤッケ1
.。1、あ −式中、 R1は上記定義の通りである、 に相当する。
ベ細書にいう3−アミノ−4−ヒドロキシ安息
香酸 (i) は・かかる化合物は一般にアミ7塩形で回収さ1
:るので・更に3−アミノ−4−8ド°キシ安
息香 、シ酸のアミン塩を意味する。好適
な3−アミル4 ::−8,、。ヤッケ1
.。1、あ −式中、 R1は上記定義の通りである、 に相当する。
この方法によりi造される好適な3−アミノ−4−ヒド
ロキシ安息香酸の例には、3−アミノ−4−ヒドロキシ
安息香酸、2−メチル−5−アミノ−4−ヒドロキシ安
息香酸、5−メチル−5−アミノ−4−ヒドロキシ安息
香酸、6−メテルー3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香
酸、2−エチル−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸
、5−ニテルー3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸、
6−:1fk−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸、
2−プロピル−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸、
5−ノロビル−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸及
び6−ブロビルー5−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸
が含まれる。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸が好
ましい、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はその
塩の上のニトロ基は、該技術で公知のあらゆる手段によ
りアミンに還元できる。特に有用な手段は水素又は水素
ガス源を3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はその
塩と、水素化触媒の存在下水溶液中で接触させることに
よる。好ましい水素化触媒群は1又はそれ以上の■族金
属例えばパラジウム及び白金−ノ量ラジウムであシ、白
金が最も好ましい、金属は担持されているのが好ましい
、好ましい担体にはアルミナ、ゼオライト、シリカ、シ
リカゲル、シリカライト(alltcalite)、活
性炭、及びケイソウ土が含まれる。よシ好ましい担体は
ゼオライト、シリカ、アルミナ及び活性炭であシ、活性
炭が最も好ましい、好ましい水素化触媒はパラジウム−
炭である。触媒は所望の還元を与えるあらゆる濃度に配
合され得る。好ましい触媒配合量は約101〜10重量
%、より好ましくは1.0〜io重量%であり、5.0
チが最も好ましい1反応圧力はニトロ部分をアミン部分
に還元するのに適する圧力である。好ましい反応圧力は
ほぼ大気圧〜200pai(1,38mPa)であり、
はぼ大気圧〜50pmi(101〜345kPa)が最
も好ましい1反応副度は反応が進行する温度でめ9、好
ましい反応温度は20〜150℃であり、90〜110
℃が最も好ましい。
ロキシ安息香酸の例には、3−アミノ−4−ヒドロキシ
安息香酸、2−メチル−5−アミノ−4−ヒドロキシ安
息香酸、5−メチル−5−アミノ−4−ヒドロキシ安息
香酸、6−メテルー3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香
酸、2−エチル−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸
、5−ニテルー3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸、
6−:1fk−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸、
2−プロピル−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸、
5−ノロビル−3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸及
び6−ブロビルー5−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸
が含まれる。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸が好
ましい、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はその
塩の上のニトロ基は、該技術で公知のあらゆる手段によ
りアミンに還元できる。特に有用な手段は水素又は水素
ガス源を3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はその
塩と、水素化触媒の存在下水溶液中で接触させることに
よる。好ましい水素化触媒群は1又はそれ以上の■族金
属例えばパラジウム及び白金−ノ量ラジウムであシ、白
金が最も好ましい、金属は担持されているのが好ましい
、好ましい担体にはアルミナ、ゼオライト、シリカ、シ
リカゲル、シリカライト(alltcalite)、活
性炭、及びケイソウ土が含まれる。よシ好ましい担体は
ゼオライト、シリカ、アルミナ及び活性炭であシ、活性
炭が最も好ましい、好ましい水素化触媒はパラジウム−
炭である。触媒は所望の還元を与えるあらゆる濃度に配
合され得る。好ましい触媒配合量は約101〜10重量
%、より好ましくは1.0〜io重量%であり、5.0
チが最も好ましい1反応圧力はニトロ部分をアミン部分
に還元するのに適する圧力である。好ましい反応圧力は
ほぼ大気圧〜200pai(1,38mPa)であり、
はぼ大気圧〜50pmi(101〜345kPa)が最
も好ましい1反応副度は反応が進行する温度でめ9、好
ましい反応温度は20〜150℃であり、90〜110
℃が最も好ましい。
別の還元法には、5−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸
を零原子価状態のアルミニウムと、好ましくは塩基性水
溶液中のアルミニウム金属と、接触させることが含まれ
る。アルミニウム金属の量は、ニトロ部分をアミン部分
に完全に還元させるのに充分な量である。好ましくは、
アルミニウムは3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸塩
に対するアルミニウムの比が2又はそれ以上で存在する
。
を零原子価状態のアルミニウムと、好ましくは塩基性水
溶液中のアルミニウム金属と、接触させることが含まれ
る。アルミニウム金属の量は、ニトロ部分をアミン部分
に完全に還元させるのに充分な量である。好ましくは、
アルミニウムは3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸塩
に対するアルミニウムの比が2又はそれ以上で存在する
。
最も好ましくはアルミニウム金Mは、アルミニウム金属
=3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸が2.2 :
1〜3:1の比で存在する。この接触は還元が起こるあ
らゆる温度で行なうことができる。
=3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸が2.2 :
1〜3:1の比で存在する。この接触は還元が起こるあ
らゆる温度で行なうことができる。
好ましい温度は15℃〜100℃、最も好呼しい湿度は
、25℃〜75℃である。この方法ねあらゆる圧力にて
起こり得、好ましい圧力は大気圧である。3−アミノ−
4−ヒドロキシ安息香酸は、反応溶液を強グロトン鉱a
(protic m1neralacid)又はその
源と接融させることによりアミンの塩として回収するこ
とができる。一般に、充分短の強グロトン鉱敵を、溶液
の規定度が約3〜12、好ましくは約3〜6になるよう
に加える。
、25℃〜75℃である。この方法ねあらゆる圧力にて
起こり得、好ましい圧力は大気圧である。3−アミノ−
4−ヒドロキシ安息香酸は、反応溶液を強グロトン鉱a
(protic m1neralacid)又はその
源と接融させることによりアミンの塩として回収するこ
とができる。一般に、充分短の強グロトン鉱敵を、溶液
の規定度が約3〜12、好ましくは約3〜6になるよう
に加える。
この実施態様では、所望のアミン塩が溶液から沈澱し、
−過により回収できる。その後生成物を再結晶によシ精
製することができる。
−過により回収できる。その後生成物を再結晶によシ精
製することができる。
零原子価状態のアルミニウムをニトロ部分の還元に用い
る実施態様では、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸
又はその塩を(段階2の反応溶液から回収する必要はな
い、実際に、ニトロ基がアミンに還元されるようにかか
る反応溶液をすぐにアルミニウム還元触媒と接触させる
ことができる。
る実施態様では、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸
又はその塩を(段階2の反応溶液から回収する必要はな
い、実際に、ニトロ基がアミンに還元されるようにかか
る反応溶液をすぐにアルミニウム還元触媒と接触させる
ことができる。
かかる還元完了後、次いで生成物を上記の如くして回収
することができる。
することができる。
適当な強プロトン鉱酸には塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水
素酸、硝酸、硫酸等が含まれる。最も好ましいしは塩酸
である5強プロトン鉱酸は濃厚形で加えることができ又
は溶液に加えることができ、又は非酸性形で加えること
ができる1例えば反応溶液が3N−12Nになるように
塩化水素を反応溶液に吹き込んでもよい。
素酸、硝酸、硫酸等が含まれる。最も好ましいしは塩酸
である5強プロトン鉱酸は濃厚形で加えることができ又
は溶液に加えることができ、又は非酸性形で加えること
ができる1例えば反応溶液が3N−12Nになるように
塩化水素を反応溶液に吹き込んでもよい。
R1は好ましくは水素、ct〜CIGアルキル、よシ好
ましくは水素、CI〜3アルキル、及び最も好ましくは
水素である。R2は好ましくはC0〜、0アルキル及び
最も好ましくはC3〜、アルキルである。好ましくはa
は0又Fi1、最も好ましくは0である。Xは好ましく
は塩素、臭素又はヨウ素、より好ましくは塩素又は臭素
及び最も好ましくは塩素である。2はiましくはH又は
アルカリ金属カチオン、よシ好ましく#′iH1ナトリ
ウムカチオン又はカリウムカチオンである。
ましくは水素、CI〜3アルキル、及び最も好ましくは
水素である。R2は好ましくはC0〜、0アルキル及び
最も好ましくはC3〜、アルキルである。好ましくはa
は0又Fi1、最も好ましくは0である。Xは好ましく
は塩素、臭素又はヨウ素、より好ましくは塩素又は臭素
及び最も好ましくは塩素である。2はiましくはH又は
アルカリ金属カチオン、よシ好ましく#′iH1ナトリ
ウムカチオン又はカリウムカチオンである。
本方法の1つの重要な利点は中間段階の生成物を精製す
る必要がないことである。更に1最終段階の生成物ii
1回の簡単な再結晶によル容易に精製することができる
。
る必要がないことである。更に1最終段階の生成物ii
1回の簡単な再結晶によル容易に精製することができる
。
典型的収率は、出発のp−ハロ安息香酸又はそのエステ
ルに基づき約90モル%に超える。好ましい収率は約9
5モル%を超える。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香
酸の典型的純度は95重量%、よシ好ましくVi99重
量%、最も好ましくは99、95重量%を超える。
ルに基づき約90モル%に超える。好ましい収率は約9
5モル%を超える。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香
酸の典型的純度は95重量%、よシ好ましくVi99重
量%、最も好ましくは99、95重量%を超える。
以下の実施例は例証目的のためにのみ含ませたものであ
って、本発明の範囲の限定を意図するものでにない、他
に指示がなければ全ての部及び百分率は重量にする。
って、本発明の範囲の限定を意図するものでにない、他
に指示がなければ全ての部及び百分率は重量にする。
実施例 1
4−クロロ安息香酸からの3−アミノ−4−ヒドロキシ
安息香酸塩酸塩の製造 A)4−クロロ−3−二トロ安息香酸の製造2リツトル
の三ンロ丸底フラスコに680−の濃H!SO,及び4
00tのp−クロロ安息香酸を加える。混合物を撹拌し
、定温浴によシ0℃にもっていく、濃HNO,(216
rnl)及び濃H,so、 (216rnt)の溶液を
、温度を10℃〜25℃に維持するような速度で反応混
合物に一滴ずつ添加する。添加完了後反応温度を37℃
に上けて混合物を10〜14時間攪拌する0次いで反応
混合物を粉砕した氷の上に注ぎ、生成物の4−クロロ−
3−二トロ安息香mtr遇し乾燥する。
安息香酸塩酸塩の製造 A)4−クロロ−3−二トロ安息香酸の製造2リツトル
の三ンロ丸底フラスコに680−の濃H!SO,及び4
00tのp−クロロ安息香酸を加える。混合物を撹拌し
、定温浴によシ0℃にもっていく、濃HNO,(216
rnl)及び濃H,so、 (216rnt)の溶液を
、温度を10℃〜25℃に維持するような速度で反応混
合物に一滴ずつ添加する。添加完了後反応温度を37℃
に上けて混合物を10〜14時間攪拌する0次いで反応
混合物を粉砕した氷の上に注ぎ、生成物の4−クロロ−
3−二トロ安息香mtr遇し乾燥する。
生成物は525.7 t (9a7%)収量を有し、融
B)4−ヒドロキシ−3−二トロ安息香酸の製造5リツ
トルの三ツロ丸底フラスコに3tの水中の532tのN
aOH及び520Fの4−クロロ−3−二トロ安息香酸
を加える。溶液を窒素下で還流(100℃)まで加熱し
、10時間攪拌する。
B)4−ヒドロキシ−3−二トロ安息香酸の製造5リツ
トルの三ツロ丸底フラスコに3tの水中の532tのN
aOH及び520Fの4−クロロ−3−二トロ安息香酸
を加える。溶液を窒素下で還流(100℃)まで加熱し
、10時間攪拌する。
完了後、反応物を室温に冷却し、濃塩酸で中和する。生
成物を一過によシ単離し、3リツトルの冷水で洗浄し、
真空炉中で30℃にて一夜3 tm Hfで乾燥する。
成物を一過によシ単離し、3リツトルの冷水で洗浄し、
真空炉中で30℃にて一夜3 tm Hfで乾燥する。
収量は4!0f(90%)の4−ヒドロキシ−3−二ト
ロ安息香酸、融点182〜186℃、である。
ロ安息香酸、融点182〜186℃、である。
C)5−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の製造
5リツトルの三ツロ丸底フラスコに1602の4−ヒド
ロキシ−3−ニトロ安息香酸、150−の濃塩酸、3リ
ツトルの蒸留水及び25Fの5%パラジウム−炭素を加
える1反応混合物を激しく 1攪1″l′
″′−)950に加熱し・水素“′を反応混合
i物中に通す、完了後、反応物を窒素ガス下室温
に 1冷却し、触媒k濾過により回収する
。得られる溶 □を 液を2個の4リツトルビーカーに注ぎ、濃塩酸で規定度
4まで散性にし、0℃まで冷却させる。得られる固体を
濾過により単離し、真空下で乾燥す 、。
ロキシ−3−ニトロ安息香酸、150−の濃塩酸、3リ
ツトルの蒸留水及び25Fの5%パラジウム−炭素を加
える1反応混合物を激しく 1攪1″l′
″′−)950に加熱し・水素“′を反応混合
i物中に通す、完了後、反応物を窒素ガス下室温
に 1冷却し、触媒k濾過により回収する
。得られる溶 □を 液を2個の4リツトルビーカーに注ぎ、濃塩酸で規定度
4まで散性にし、0℃まで冷却させる。得られる固体を
濾過により単離し、真空下で乾燥す 、。
ると176fの粗3−アミノー4−ヒドロキシ安息香酸
塩酸塩−水和物、融点300℃(分解)が得られる。
塩酸塩−水和物、融点300℃(分解)が得られる。
D)3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の再結
晶 前記反応で得られた生成物を、80o−の水、17、6
fの5nC11’2H10,535−の製塩
(。
晶 前記反応で得られた生成物を、80o−の水、17、6
fの5nC11’2H10,535−の製塩
(。
酸及び20fの脱色炭素を含有する2リットル丸底フラ
スコに入れる。混合物を還流まで加熱し、15分間おく
、その後炭素を濾過によシ取シ除き、溶液をゆつくシ0
℃に冷却する。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩
酸塩を一水和物として濾過によシ90モルチ回収収率(
162F)で単離する。融点300℃(分解)。
スコに入れる。混合物を還流まで加熱し、15分間おく
、その後炭素を濾過によシ取シ除き、溶液をゆつくシ0
℃に冷却する。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩
酸塩を一水和物として濾過によシ90モルチ回収収率(
162F)で単離する。融点300℃(分解)。
実施例 2
4−クロロメチルベンゾエートからの3−アミノ−4−
ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の製造A)4−クロロ−3−
二トロメチルペンゾエートの製造 1リツトルの三ツロ丸底フラスコに220−のH,so
、中の1302のp−クロロメチルベンゾエート1−充
填する。定混浴を用いてこの溶液を−5℃に冷却し、窒
素下に保つ、70−の濃硝酸及び70−の濃硫酸から成
る溶液を反応物の温度を15℃未満に保つような速度で
一滴ずつ添加する。添加完了後反応混合物を粉砕した氷
(500?)の上に注ぐ、得られる沈殿物を濾過によシ
単離し、500−の冷水で洗浄し乾燥すると、1602
(1)4−10ロー3−二トロメチルペ/ソエートが9
9モルチの収率で得られる。融点78〜80℃、この物
質を更に精製することなく用いる。
ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の製造A)4−クロロ−3−
二トロメチルペンゾエートの製造 1リツトルの三ツロ丸底フラスコに220−のH,so
、中の1302のp−クロロメチルベンゾエート1−充
填する。定混浴を用いてこの溶液を−5℃に冷却し、窒
素下に保つ、70−の濃硝酸及び70−の濃硫酸から成
る溶液を反応物の温度を15℃未満に保つような速度で
一滴ずつ添加する。添加完了後反応混合物を粉砕した氷
(500?)の上に注ぐ、得られる沈殿物を濾過によシ
単離し、500−の冷水で洗浄し乾燥すると、1602
(1)4−10ロー3−二トロメチルペ/ソエートが9
9モルチの収率で得られる。融点78〜80℃、この物
質を更に精製することなく用いる。
B)4−ヒドロキシ−3−二トロ安息香酸の製造5リツ
トルの三ツロ丸底フラスコに432tのNaOH,3リ
ツトルのII、O及び320fの4−クロロ−3−二ト
ロメチルペンゾエートヲ充填する1反応混合物を95℃
に窒素雰囲気下で4時間加熱する。この後反応物150
0Fの粉砕木及び750ゴの濃塩酸の上に注ぐ、生成す
る沈殿物t[”過によシ単離し、500−の冷水で洗浄
し、30℃にて真空下3amHfで乾燥する。(得られ
る4−ヒドロキシ−5−ニトロ安息香[h 91 モル
チの収率(245F)で単離される。融点182〜1!
5℃。
トルの三ツロ丸底フラスコに432tのNaOH,3リ
ツトルのII、O及び320fの4−クロロ−3−二ト
ロメチルペンゾエートヲ充填する1反応混合物を95℃
に窒素雰囲気下で4時間加熱する。この後反応物150
0Fの粉砕木及び750ゴの濃塩酸の上に注ぐ、生成す
る沈殿物t[”過によシ単離し、500−の冷水で洗浄
し、30℃にて真空下3amHfで乾燥する。(得られ
る4−ヒドロキシ−5−ニトロ安息香[h 91 モル
チの収率(245F)で単離される。融点182〜1!
5℃。
C)3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の製造
5リツトルの三ツロ丸底フラスコに1602の4−ヒド
ロキシ−3−二トロ安息香酸、150dの塩化水素、3
リツトルの蒸留水及び25fの5チパラジウムー炭素を
加える1反応混合物を95℃に撤しく攪拌しつつ加熱し
、水素ガスを反応混合物中に通す、完了後、反応物を窒
素ガス下室温に冷起し、触媒を一過により回収する。得
られる溶液′t−2個の4リツトルビーカーに注ぎ、濃
塩酸で規定度4に酸性化して、0℃に冷却する。得られ
る固体を濾過によシ単離して真空下乾燥すると、176
fの粗3−アミノー4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩−水
和物、融点300℃(分解)、が得られる。
ロキシ−3−二トロ安息香酸、150dの塩化水素、3
リツトルの蒸留水及び25fの5チパラジウムー炭素を
加える1反応混合物を95℃に撤しく攪拌しつつ加熱し
、水素ガスを反応混合物中に通す、完了後、反応物を窒
素ガス下室温に冷起し、触媒を一過により回収する。得
られる溶液′t−2個の4リツトルビーカーに注ぎ、濃
塩酸で規定度4に酸性化して、0℃に冷却する。得られ
る固体を濾過によシ単離して真空下乾燥すると、176
fの粗3−アミノー4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩−水
和物、融点300℃(分解)、が得られる。
D)3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の再結
晶 前記反応で得られる生成物を、800−の水、17、6
tの5nC11e2H10,535−の濃塩酸及び2
0Fの脱色炭素を含有する2リツトルの丸底フラスコに
入れる。混合物を還流まで加熱し、15分間保つ、その
後、炭素を濾過によ〕取シ除き、溶液をゆつく#)0℃
に冷却する。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸
塩を一水和物とし離する。融点300℃(分解)、1 実施例 3 □ A)アルミニウム還元による3−アミノ−4−ヒ
I□ ドロキシ安息香酸塩酸塩の製造 4−クロロ−3−二トロ安息香酸を上記実施例1人及び
1Bに記載した如くして製造する。
晶 前記反応で得られる生成物を、800−の水、17、6
tの5nC11e2H10,535−の濃塩酸及び2
0Fの脱色炭素を含有する2リツトルの丸底フラスコに
入れる。混合物を還流まで加熱し、15分間保つ、その
後、炭素を濾過によ〕取シ除き、溶液をゆつく#)0℃
に冷却する。3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸
塩を一水和物とし離する。融点300℃(分解)、1 実施例 3 □ A)アルミニウム還元による3−アミノ−4−ヒ
I□ ドロキシ安息香酸塩酸塩の製造 4−クロロ−3−二トロ安息香酸を上記実施例1人及び
1Bに記載した如くして製造する。
B)3−7ミノー4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の製造
5リツトルの三ツロ丸底フラスコf227fの4−クロ
ロ−3−二トロ安息査酸、3リツトルの水及び2502
の固体KOHで充填し、窒素雰囲気下で還流まで加熱す
る1反応物をこの温度に9時間中維持し、その後反応物
を70℃に冷却する。
ロ−3−二トロ安息査酸、3リツトルの水及び2502
の固体KOHで充填し、窒素雰囲気下で還流まで加熱す
る1反応物をこの温度に9時間中維持し、その後反応物
を70℃に冷却する。
アルミニウム金属(67f)k、11度を95℃に維持
するような速度で反応物にゆつくシと添加する。この添
加完了後、反応混合物を濾過し、その水性部分を濃塩酸
で酸性にして0℃に冷却する。
するような速度で反応物にゆつくシと添加する。この添
加完了後、反応混合物を濾過し、その水性部分を濃塩酸
で酸性にして0℃に冷却する。
粗3−アミノー4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩を一過に
よシ単離し、乾燥する。生成物の収量は222 F、即
ち一水和物として91モルチである。
よシ単離し、乾燥する。生成物の収量は222 F、即
ち一水和物として91モルチである。
C)3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の再結
晶 3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の再結晶を
実施例1及び2に記載した如くして行なう、充填した量
に基づき2022即ち91モルチの回収であり、融点は
300℃(分解)である。
晶 3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸塩酸塩の再結晶を
実施例1及び2に記載した如くして行なう、充填した量
に基づき2022即ち91モルチの回収であり、融点は
300℃(分解)である。
実施例 4
スターラー及び混度計を備えfI:、5リツトルの三ツ
ロ丸底フラスコに2リツトルのaH2S O4及び80
0vの粉末状(約1〜2ミクロン)のp−クロロ安息香
酸を加える。油浴中にて混合物を攪拌し0℃に冷却する
。冷却した混合物に水溶液中の71重量%硝酸432−
を−滴ずつ加える。硝酸溶液1[度を約50℃よシも低
く維持するに十分なゆっくりした速度で加える。硝酸添
加完了後、3時間にわたたり温度を37℃に上げる1次
いで反応混合物を15℃に冷却する。冷却した混合物に
α75リツトルの室温の水ヲ、゛反応温度を約40℃以
下に保つような速度で加える。生成物をガラス濾過器を
用いてp過により単離し、1.5リツトルの室温の水で
洗浄する。洗浄した生成物を一定重量が測定されるまで
空気乾燥すると、178〜1795℃の融点を有する4
−クロロ−5−二トロ安息呑酸が1.0174に9得ら
れる。これは99モル−の収率である。この物質は更に
精製することなく使用することができる。
ロ丸底フラスコに2リツトルのaH2S O4及び80
0vの粉末状(約1〜2ミクロン)のp−クロロ安息香
酸を加える。油浴中にて混合物を攪拌し0℃に冷却する
。冷却した混合物に水溶液中の71重量%硝酸432−
を−滴ずつ加える。硝酸溶液1[度を約50℃よシも低
く維持するに十分なゆっくりした速度で加える。硝酸添
加完了後、3時間にわたたり温度を37℃に上げる1次
いで反応混合物を15℃に冷却する。冷却した混合物に
α75リツトルの室温の水ヲ、゛反応温度を約40℃以
下に保つような速度で加える。生成物をガラス濾過器を
用いてp過により単離し、1.5リツトルの室温の水で
洗浄する。洗浄した生成物を一定重量が測定されるまで
空気乾燥すると、178〜1795℃の融点を有する4
−クロロ−5−二トロ安息呑酸が1.0174に9得ら
れる。これは99モル−の収率である。この物質は更に
精製することなく使用することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)無置換又は若しくは2個のアルキル基で置換
された、但しハロ部分に対して少なくとも1つのオルト
位は無置換である、p−ハロ安息香酸又はそのエステル
を硝酸と、酸性反応媒体中で3−ニトロ−4−ハロ安息
香酸又はそのエステルが製造されるような条件下で接触
させ、 (b)3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエステル
をアルカリ金属水酸化物と、反応媒体中で、ハロ部分が
水酸化物部分又はその塩で置換されるような条件下で接
触させて、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はそ
の塩を製造し、及び(c)3−ニトロ−4−ヒドロキシ
安息香酸又はその塩を、反応媒体中で4−ヒドロキシ−
3−アミノ安息香酸が製造されるような条件下で還元す
る、 ことを特徴とする3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸
の製造方法。 2、3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸が95重量%
を越える純度で回収される特許請求の範囲第1項記載の
方法。 3、p−ハロ安息香酸又はそのエステルが式▲数式、化
学式、表等があります▼( I ) に相当し、3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はそのエス
テルが式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) に相当し、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はそ
の塩が式 ▲数式、化学式、表等があります▼(III) に相当し、及び3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸が
式 ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) 上式中、 R^1は各場合独立に水素又はC_1〜C_1_0アル
キルであり、 R^2は各場合独立にC_1〜C_1_0アルキルであ
り、 Xは各場合独立にハロゲンであり、 Zは各場合独立に水素又はカチオンであり、及び aは0、1又は2の整数である、 に相当する特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、各1当量のp−ハロ安息香酸又はそのエステルを少
なくとも1当量の硝酸及び約1当量を越える硫酸と接触
させる特許請求の範囲第1又は3項記載の方法。 5、各1当量の3−ニトロ−4−ハロ安息香酸又はその
エステルを少なくとも約3当量のアルカリ金属水酸化物
と反応させる特許請求の範囲第3項記載の方法。 6、段階(a)における温度が−10℃〜50℃であり
、段階(b)における温度が65℃〜120℃である特
許請求の範囲第1項記載の方法。 7、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸を、不均質還
元触媒の存在下にて水素ガス又は水素源と接触させるこ
とにより還元する特許請求の範囲第3項記載の方法。 8、不均質還元触媒がパラジウム−炭である特許請求の
範囲第7項記載の方法。 9、段階(b)の反応媒体を強プロトン酸と接触させて
該反応媒体から3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸を
沈殿させることにより該反応媒体から3−ニトロ−4−
ヒドロキシ安息香酸のアルカリ金属塩を回収する特許請
求の範囲第7項記載の方法。 10、強プロトン酸が塩酸である特許請求の範囲第9項
記載の方法。 11、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸を、零原子
価状態であるアルミニウムと接触させることにより還元
する特許請求の範囲第3項記載の方法。 12、零原子価状態にあるアルミニウムを段階(b)の
反応媒体中で3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸と接
触させる特許請求の範囲第11項記載の方法。 13、反応媒体を充分量の強プロトン鉱酸と接触させて
還元して、3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸をアミ
ン塩に変換し、3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸を
アミン塩に変換し、そして該塩を沈殿させる特許請求の
範囲第12項記載の方法。 14、R^1が水素又はC_1〜C_3アルキルであり
、R^2がC_1〜C_3アルキルであり、Xが塩素、
臭素又はヨウ素であり、Zが水素又はアルカリ金属カチ
オンであり、及びaが0又は1の整数である特許請求の
範囲第3項記載の方法。 15、R^1が水素であり、Xが塩素であり、Zがナト
リウムであり、及びaが0である特許請求の範囲第14
項記載の方法。 16、3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はその塩
を反応媒体中で4−ヒドロキシ−3−アミノ安息香酸が
製造されるような条件下で還元し、その際、出発物質の
3−ニトロ−4−ヒドロキシ安息香酸又はその塩が特許
請求の範囲第1項の段階(a)および(b)で得られた
ものであることを特徴とする3−アミノ−4−ヒドロキ
シ安息香酸の製造方法。 17、特許請求の範囲第1項に記載の方法の段階(a)
および(b)から成ることを特徴とする3−ニトロ−4
−ヒドロキシ安息香酸の製造法。
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US749079 | 1985-06-26 | ||
US827996 | 1986-02-10 | ||
US06/827,996 US4835306A (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Preparation of 3-amino-4-hydroxybenzoic acids |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6212750A true JPS6212750A (ja) | 1987-01-21 |
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---|---|---|---|
JP61146270A Expired - Fee Related JPH0811745B2 (ja) | 1985-06-26 | 1986-06-24 | 3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸の製造方法 |
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JP (1) | JPH0811745B2 (ja) |
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DK (1) | DK303786A (ja) |
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EP2302066A4 (en) | 2008-07-09 | 2012-02-08 | Ajinomoto Kk | METHOD FOR PRODUCING AMINOHYDROXYBENZOIC ACID |
CN103073432B (zh) * | 2013-01-16 | 2014-03-19 | 浙江华基生物技术有限公司 | 5-[2-氯-4-(三氟甲基)苯氧基]-2-硝基苯甲酸的合成方法 |
CN105237423A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-13 | 营口三征新科技化工有限公司 | 3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3929864A (en) * | 1973-08-27 | 1975-12-30 | Hoechst Ag | Process for preparing 4-hydroxy-3-nitrobenzoic acid alkyl esters |
JPS6089451A (ja) * | 1983-10-24 | 1985-05-20 | Toray Ind Inc | 6−ニトロ−3−ヒドロキシ安息香酸の製造法 |
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---|---|---|---|---|
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AU1885083A (en) * | 1982-08-23 | 1984-03-07 | Australian National University, The | Process for the preparation of 3-amino-5-hydroxybenzoic acidsand derivatives and analogues thereof |
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- 1986-06-10 DE DE8686304435T patent/DE3666948D1/de not_active Expired
- 1986-06-10 EP EP86304435A patent/EP0206635B1/en not_active Expired
- 1986-06-11 AU AU58526/86A patent/AU586257B2/en not_active Ceased
- 1986-06-24 JP JP61146270A patent/JPH0811745B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-24 GR GR861636A patent/GR861636B/el unknown
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- 1986-06-25 NO NO862548A patent/NO862548L/no unknown
- 1986-06-25 FI FI862718A patent/FI862718A/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-06-25 ES ES556645A patent/ES8800659A1/es not_active Expired
- 1986-06-25 IE IE169886A patent/IE59268B1/en not_active IP Right Cessation
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- 1986-06-26 KR KR1019860005131A patent/KR940007526B1/ko not_active IP Right Cessation
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