CN1158242C - 制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法 - Google Patents
制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1158242C CN1158242C CNB011270160A CN01127016A CN1158242C CN 1158242 C CN1158242 C CN 1158242C CN B011270160 A CNB011270160 A CN B011270160A CN 01127016 A CN01127016 A CN 01127016A CN 1158242 C CN1158242 C CN 1158242C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- trifluoronitrobenzene
- fluorine
- dibromo
- production method
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以2,6-二溴苯胺合成2,3,4-三氟硝基苯的生产方法,2,3,4-三氟硝基苯是合成氧氟沙星重要的中间体,本发明为了解决目前所采用的合成方法收率低且原料2,6-二氯苯胺较贵,使得最终产品成本较高的问题,所采用的技术方案是:以2,6-二溴苯胺为原料,经重氮化、氟分解,制成2,6-二溴氟苯,再经硝化成2,4-二溴-3-氟-硝基苯,最后氟化取代溴制成2,3,4-三氟硝基苯。由于本发明的产品收率高,产品收率可达37%以上,因此可降低成本,又本发明所采用的原料2,6-二溴苯胺价格较低,因此可大大降低了产品成本。给企业、社会带来较好的经济效益。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种2,3,4-三氟硝苯的制备方法,属精细化工产品的合成方法。
(二)背景技术
2,3,4-三氟硝基苯是合成氧氟沙星的重要中间体,氧氟沙星(ofloxacin)具有抗菌谱广,抗菌性强,生物利用度好,口服安全,毒副作用低,无耐药性等优点,是目前临床使用的大宗药品。现行的合成方法主要是用2,6-二氯苯胺经重氮化,氟分解、硝化和氟化而制得。反应如下:
上述方法的不足之处在于产品收率低且原料2,6-二氯苯胺较贵,因而最终产品成本较高。
(三)发明内容
本发明为了解决现有产品收率低且原料2,6-二氯苯胺较贵,因而导致最终产品成本较高的问题。所采用的技术方案是:以2,6-二溴苯胺为原料,经重氮化、氟分解,制成2,6-二溴氟苯,再经硝化成2,4-二溴-3-氟-硝基苯,最后氟化取代溴制成2,3,4-三氟硝基苯,其反应式如下:
为实现上述方法路线,本发明各反应步骤的方法条件是:
①.2,6-二溴苯胺的重氮化、氟分解条件是:先用1.5倍的盐酸与2,6-二溴苯胺成盐,后在0~40摄氏度的条件下滴加亚硝酸钠重氮化,时间为30分钟~1.5小时;随后滴加氟硼酸成盐,氟硼酸的物质的量是2,6-二溴苯胺的1.5~3.0倍,且用于氟分解的盐必须彻底干燥去水,氟分解温度在200~250摄氏度,氟分解的时间为3小时。
②.以2,6-二溴氟苯制备2,4-二溴-3-氟-硝基苯的方法条件是:用98%的硫酸与等摩尔的63%的硝酸作硝化剂,温度为20~100摄氏度,硝化时间为30~200分钟。
③.2,4-二溴-3-氟-硝基苯制备2,3,4-三氟硝基苯的工艺条件是:氟化剂为KF,氟化介质为极性溶剂如DMSO或DMF或环丁砜等,氟化催化剂用季铵盐类相转移催化剂或不用,氟化温度为120~240摄氏度,氟化时间为1~8小时。
由于本发明的产品收率高,产品收率可达37%以上,因此可降低成本,又本发明所采用的原料2,6-二溴苯胺价格较低,因此可大大降低产品成本。给企业、社会带来较好的经济效益。
(四)具体实施方式
本发明以下结合实施例作进一步详细描述:
实施例:将2,6-二溴苯胺1摩尔投入反应瓶,加入200毫升蒸馏水及1.9摩尔37%的盐酸,60摄氏度下搅拌30分钟,冷却至0摄氏度,滴加1摩尔亚硝酸钠和60毫升水的混合液,维持温度在0~10摄氏度,滴加3.0摩尔40%的氟硼酸,过滤出沉淀,120摄氏度彻底干燥后,投入反应瓶中,加热至250摄氏度,生成的产品用水蒸汽蒸馏法处理得2,6-二溴氟苯。
再将2,6-二溴氟苯1摩尔,硝酸(63%)1摩尔,98%的硫酸2摩尔投入反应瓶中,60摄氏度搅拌1小时,过滤得中间产品2,4-二溴-3-氟-硝基苯。
最后将2,4-二溴-3-氟-硝基苯1摩尔,投入装有300毫升的DMSO中,投入KF2.5摩尔,升温至190摄氏度,保温6小时后过滤,减压蒸馏得产品2,3,4-三氟硝基苯。
Claims (6)
1.一种制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法,其特征在于:以2,6-二溴苯胺为原料,经重氮化、氟分解,制成2,6-二溴氟苯,再经硝化成2,4-二溴-3-氟-硝基苯,最后氟化取代溴制成2,3,4-三氟硝基苯。
2.根据权利要求1所述的制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法,其特征在于:2,6-二溴苯胺的重氮化、氟分解条件是:先用1.5倍的盐酸与2,6-二溴苯胺成盐,后在0~40摄氏度的条件下滴加亚硝酸钠重氮化,随后滴加氟硼酸成盐,氟硼酸的物质的量是2,6-二溴苯胺的1.5~3.0倍,且用于氟分解的盐必须彻底干燥去水,氟分解温度在200~250摄氏度,氟分解的时间为3小时。
3.根据权利要求1所述的制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法,其特征在于:2,6-二溴氟苯硝化生成2,4-二溴-3-氟-硝基苯的反应条件是:硝化剂由98%的硫酸与等摩尔的63%的硝酸组成,硝化温度为20~100摄氏度,硝化时间为30~200分钟。
4.根据权利要求1所述的制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法,其特征在于:2,4-二溴-3-氟-硝基苯的氟化条件是:氟化剂为KF,氟化介质是极性溶剂,氟化温度为120~240摄氏度,氟化时间1~8小时。
5.根据权利要求4所述的制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法,其特征在于:极性溶剂是二甲基亚砜或二甲基甲酰胺或环丁砜。
6.根据权利要求4所述的制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法,其特征在于:氟化催化剂为季铵盐类相转移催化剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011270160A CN1158242C (zh) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | 制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011270160A CN1158242C (zh) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | 制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1357529A CN1357529A (zh) | 2002-07-10 |
CN1158242C true CN1158242C (zh) | 2004-07-21 |
Family
ID=4667014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011270160A Expired - Fee Related CN1158242C (zh) | 2001-07-20 | 2001-07-20 | 制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1158242C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103420842B (zh) * | 2013-08-01 | 2015-01-07 | 上虞市临江化工有限公司 | 一种2,3,4-三氟硝基苯的制备方法 |
-
2001
- 2001-07-20 CN CNB011270160A patent/CN1158242C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1357529A (zh) | 2002-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108586251A (zh) | 一种苯甲酰对位二氟烷基化衍生物的制备方法 | |
ROCKLIN | Substitution reactions of hexachlorobenzene | |
CN1158242C (zh) | 制备2,3,4-三氟硝基苯的生产方法 | |
JP5965499B2 (ja) | ハロゲン化アニリンおよびその製造方法 | |
CN116836060A (zh) | 一种2,3,4-三氟硝基苯的制备方法 | |
JPS5967281A (ja) | 3−メチルフラボン−8−カルボン酸誘導体及びその製造法 | |
EP0566783A1 (en) | Process for the production of nitrodiarylamines | |
CN101265224B (zh) | 一种制备4-三氟甲硫基苯胺的方法 | |
EP0118971B1 (en) | Process for the preparation of cyanotetrachlorobenzenes | |
CN1357530A (zh) | 用邻氯硝基苯制备2,3,4-三氟硝基苯的生产工艺 | |
JPS6210046A (ja) | フエノ−ル化合物のニトロ化方法 | |
JPH0247990B2 (zh) | ||
JPS6212750A (ja) | 3−アミノ−4−ヒドロキシ安息香酸の製造方法 | |
CN115490597B (zh) | 一种氟代甲苯类衍生物的合成方法 | |
US5336808A (en) | Process for the preparation of 3,5-diaminobenzotrifluoride | |
JPH02180854A (ja) | N,n―ジイソプロピルエチルアミンの製造法 | |
CN104961638A (zh) | 2,3,4三氟苯胺的合成方法 | |
EP0596130B1 (en) | Production of 2-halo-3,5-difluoroaniline, intermediate for producing the same, and production of said intermediate | |
CN103497111B (zh) | 一种2,3,4-三氟苯胺的合成方法 | |
JPH10509969A (ja) | フッ素化ニトロ化ベンゼン化合物からのフルオロアニリンの製造法 | |
JP2001151736A (ja) | トリフルオロメチルアニリンの製造 | |
JP2922590B2 (ja) | 4―ハロモノニトロトルエン類の製法 | |
JPH0144692B2 (zh) | ||
CN118084632A (zh) | 一种2,3-二氟苯甲醚的制备提纯工艺 | |
JP4022316B2 (ja) | フルオロフェノール類の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |