JPS62122759A - 印字ワイヤの先端ガイドの製法 - Google Patents
印字ワイヤの先端ガイドの製法Info
- Publication number
- JPS62122759A JPS62122759A JP26463585A JP26463585A JPS62122759A JP S62122759 A JPS62122759 A JP S62122759A JP 26463585 A JP26463585 A JP 26463585A JP 26463585 A JP26463585 A JP 26463585A JP S62122759 A JPS62122759 A JP S62122759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- guide
- printing wire
- grooves
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/265—Guides for print wires
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はドツトプリンタなどに用いられる印字ワイヤの
先端ガイドの製法に関するものである。
先端ガイドの製法に関するものである。
（従来の技術）
従来技術において、先端ガイドはルビー、セラミックス
、感光ガラスなどの高硬度材料を用いており、この材料
に印字ワイヤを案内する円形の透孔を配列形成し、ある
いは半円形の溝を設けた板を２枚対向させて円形の透孔
としたものなどがある。円形の透孔あるいは半円形の溝
は機械加工で高精度に形成されている。
、感光ガラスなどの高硬度材料を用いており、この材料
に印字ワイヤを案内する円形の透孔を配列形成し、ある
いは半円形の溝を設けた板を２枚対向させて円形の透孔
としたものなどがある。円形の透孔あるいは半円形の溝
は機械加工で高精度に形成されている。
（発明が解決しようとする問題点）
円形の透孔や半円形の溝などを硬質の材料に機械加工で
形成するのは、加工上際めで困難であり、さらにこれを
高精度で加工するのは至難でかつコストの高いものであ
った。
形成するのは、加工上際めで困難であり、さらにこれを
高精度で加工するのは至難でかつコストの高いものであ
った。
そこで本発明の目的は、高精度でかつ低コストで、しか
も極めて容易に生産できる印字ワイヤの先端ガイドの製
法を提供することにある。
も極めて容易に生産できる印字ワイヤの先端ガイドの製
法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の特徴は、金属製の丸棒を平板状にプレスし、そ
れと同時にその少なくとも一面に、印字ワイヤのガイド
となる複数の平行な一群の第１溝と、一群の第１溝の両
側に位置する間隙設定用の第２溝とを形成し、外形をプ
レス抜きしてガイド板を形成し、ガイド板の表面に硬化
処理を施し、第２溝に間隙設定用のピンを挿入してガイ
ド板を少なくとも２枚重ね合せてその両端を接着すると
ころにある。
れと同時にその少なくとも一面に、印字ワイヤのガイド
となる複数の平行な一群の第１溝と、一群の第１溝の両
側に位置する間隙設定用の第２溝とを形成し、外形をプ
レス抜きしてガイド板を形成し、ガイド板の表面に硬化
処理を施し、第２溝に間隙設定用のピンを挿入してガイ
ド板を少なくとも２枚重ね合せてその両端を接着すると
ころにある。
（実施例）
以下図面に基いて本発明の実施例について説明する。
第１図は、定炭素綱などの金属材料にて形成した丸棒１
をプレス機の上型２と下型３との間に挿入して平板状に
プレス加工を行っている状態を示す。上型２と下型３と
には、第３図示のように印字ワイヤ５・・・・・・のガ
イドとなる複数の平行な第１溝４ａ・・・・・・を形成
するための突条２ａ、３ａと、この１群の第１溝の両端
に位置する間隙設定用の第２満４ｂ、４ｂを形成するた
めの突条２ｂ、３ｂとを設けである。第１溝４ａ・・・
・・・は図示のような断面半円形状に限られず、断面三
角形状などワイヤをガイド可能な断面形状に形成される
。また下型３には表裏判定用の第３溝４０を形成するた
めの突条３Ｃを設けである。また上型２には次の工程で
基準となる位置決めピン４ｄを形成するための四部２ｄ
を設けである。金属製の丸棒１から上型２と下型３との
間でプレスされた第２図示のような部材ＩＡは、位置決
めピン４ｄで位置決めされて、長さを切断する線Ｌ１お
よび線Ｌ２、あるいは幅を切断する線（図示せず）をも
含めて、外形をプレス抜きしてガイド板４が形成される
。
をプレス機の上型２と下型３との間に挿入して平板状に
プレス加工を行っている状態を示す。上型２と下型３と
には、第３図示のように印字ワイヤ５・・・・・・のガ
イドとなる複数の平行な第１溝４ａ・・・・・・を形成
するための突条２ａ、３ａと、この１群の第１溝の両端
に位置する間隙設定用の第２満４ｂ、４ｂを形成するた
めの突条２ｂ、３ｂとを設けである。第１溝４ａ・・・
・・・は図示のような断面半円形状に限られず、断面三
角形状などワイヤをガイド可能な断面形状に形成される
。また下型３には表裏判定用の第３溝４０を形成するた
めの突条３Ｃを設けである。また上型２には次の工程で
基準となる位置決めピン４ｄを形成するための四部２ｄ
を設けである。金属製の丸棒１から上型２と下型３との
間でプレスされた第２図示のような部材ＩＡは、位置決
めピン４ｄで位置決めされて、長さを切断する線Ｌ１お
よび線Ｌ２、あるいは幅を切断する線（図示せず）をも
含めて、外形をプレス抜きしてガイド板４が形成される
。
このガイド板４の表面を研磨して滑らかにした後で、表
面を硬化処理によってＴｉ Ｃ，Ｔｉ Ｎ、ＶＣなどの
硬化処理被膜を形成する。これによりセラミックスに匹
敵する耐摩耗性を有するものとなる。
面を硬化処理によってＴｉ Ｃ，Ｔｉ Ｎ、ＶＣなどの
硬化処理被膜を形成する。これによりセラミックスに匹
敵する耐摩耗性を有するものとなる。
ガイド板４はこの例では、第１溝４ａと第２溝４ｂはガ
イド板４の両面４Ｅ、４Ｆに形成されており、第１溝４
ａは表裏互いに半ピッチずらして形成されている。
イド板４の両面４Ｅ、４Ｆに形成されており、第１溝４
ａは表裏互いに半ピッチずらして形成されている。
第３図示のように、このようにして形成されたガイド板
４，１４．２４は、第２溝４ｂ、４ｂに間隙設定用のピ
ン６．６を挿入した上で、第３溝４ｃを有しない面４Ｅ
、１４Ｅ同士、あるいは第３溝を有する面１４Ｆ、２４
Ｆ同士を対向させ、その両端から接着剤７を注入して相
互に接着する。
４，１４．２４は、第２溝４ｂ、４ｂに間隙設定用のピ
ン６．６を挿入した上で、第３溝４ｃを有しない面４Ｅ
、１４Ｅ同士、あるいは第３溝を有する面１４Ｆ、２４
Ｆ同士を対向させ、その両端から接着剤７を注入して相
互に接着する。
接着剤７は間隙設定用ピン６．６に阻止されるので、第
２溝４ｂ、４ｂからさらに第１溝４ａ・・・・・・内へ
まで流入することはない。
２溝４ｂ、４ｂからさらに第１溝４ａ・・・・・・内へ
まで流入することはない。
ガイド板４，１４．２４は第１溝４ａ・・・・・・が表
裏半ピッチずれて形成されているので、第３図示のよう
に接着することにより、印字ワイヤ５・・・・・・を千
鳥状に２列に配列することができる。本実施例では第１
溝をガイド板の両面に互いに半ピッチずらして形成し、
３枚のガイド板を重ね合わせて接着することによって印
字ワイヤのガイド孔を千鳥状に２列に配列したが重ね合
わせるガイド板の枚数によって１列または２列以上の複
数に配列することも可能である。
裏半ピッチずれて形成されているので、第３図示のよう
に接着することにより、印字ワイヤ５・・・・・・を千
鳥状に２列に配列することができる。本実施例では第１
溝をガイド板の両面に互いに半ピッチずらして形成し、
３枚のガイド板を重ね合わせて接着することによって印
字ワイヤのガイド孔を千鳥状に２列に配列したが重ね合
わせるガイド板の枚数によって１列または２列以上の複
数に配列することも可能である。
また第１溝をガイド板の両面に同ピッチで形成しガイド
孔を平行に配列してもよく、第１溝をガイド板の片面だ
けに形成してガイド孔を一列に配列してもよい。なおこ
のような場合には表裏判定用の第３溝を形成する必要は
ない。
孔を平行に配列してもよく、第１溝をガイド板の片面だ
けに形成してガイド孔を一列に配列してもよい。なおこ
のような場合には表裏判定用の第３溝を形成する必要は
ない。
（発明の効果）
本発明は丸棒をプレスすることにより印字ワイヤのガイ
ド板を形成するようにしたので、プレスに要する圧力も
小さくてすみ、精度が高く、しかも容易に形成でき、ま
たコストを低下できる。同じ形状のガイド板が少なくと
も２枚接着されて先端ガイドが形成されるので、共通の
型でプレスが可能で製造コストが低下する。ガイド板が
金属製であるので、印字ワイヤが駆動された際に第１溝
部に発生する摩擦熱の放熱特性が良好である。また硬化
処理により耐摩耗性も良好である。接着に際して間隙設
定用のピンが接着剤の流入を阻止するので、接着作業が
容易で作業効率向上に役立つ。
ド板を形成するようにしたので、プレスに要する圧力も
小さくてすみ、精度が高く、しかも容易に形成でき、ま
たコストを低下できる。同じ形状のガイド板が少なくと
も２枚接着されて先端ガイドが形成されるので、共通の
型でプレスが可能で製造コストが低下する。ガイド板が
金属製であるので、印字ワイヤが駆動された際に第１溝
部に発生する摩擦熱の放熱特性が良好である。また硬化
処理により耐摩耗性も良好である。接着に際して間隙設
定用のピンが接着剤の流入を阻止するので、接着作業が
容易で作業効率向上に役立つ。
位置決めピンを設けることにより次の外形のプレス抜き
工程に位置ずれがなく正確な切断が可能で高精度化に役
立つ。
工程に位置ずれがなく正確な切断が可能で高精度化に役
立つ。
図面は本発明の詳細な説明するためのもので、第１図は
断面図、第２図は平面図、第３図は先端。 ガイドの断面図である。 １・・・丸棒、 ４．１４．２４ ・・・ガイド板、 ４ａ・・・第１溝、 ４ｂ・・・第２溝、４Ｃ・・・
第３溝、 ４ｄ・・・位置決めピン、 ４Ｅ、１４Ｅ・・第３溝を有しない面、４Ｆ、１４Ｆ、
２４Ｆ・・第３溝を有する面、５・・・印字ワイヤ、
６・・・ピン、７・・・接着剤。 以 上
断面図、第２図は平面図、第３図は先端。 ガイドの断面図である。 １・・・丸棒、 ４．１４．２４ ・・・ガイド板、 ４ａ・・・第１溝、 ４ｂ・・・第２溝、４Ｃ・・・
第３溝、 ４ｄ・・・位置決めピン、 ４Ｅ、１４Ｅ・・第３溝を有しない面、４Ｆ、１４Ｆ、
２４Ｆ・・第３溝を有する面、５・・・印字ワイヤ、
６・・・ピン、７・・・接着剤。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属製の丸棒を平板状にプレスし、 それと同時にその少なくとも一面に、印字ワイヤのガイ
ドとなる複数の平行な一群の第１溝と、上記一群の第１
溝の両側に位置する間隙設定用の第２溝とを形成し、 外形をプレス抜きしてガイド板を形成し、 上記ガイド板の表面に硬化処理を施し、 上記第２溝に間隙設定用のピンを挿入して上記ガイド板
を少なくとも２枚重ね合せてその両端を接着する ことを特徴とする印字ワイヤの先端ガイドの製法。 ２、特許請求の範囲第１項において、第２溝に挿入され
る間隙設定用のピンが接着剤の第１溝への流入を防止す
るものであることを特徴とする印字ワイヤの先端ガイド
の製法。 ３、特許請求の範囲第１項において、第１溝および第２
溝が表裏両面に形成されるものであることを特徴とする
印字ワイヤの先端ガイドの製法。 ４、特許請求の範囲第３項において、第１溝が表裏互い
に半ピッチずらして形成され、かつ一方の面に表裏判定
用の第３溝が形成されるものであり、第３溝を有する面
同士または第３溝を有しない面同士を対向させて接着す
るものであることを特徴とする印字ワイヤの先端ガイド
の製法。 ５、特許請求の範囲第１項において、プレス成形時に外
形をプレス抜きする際の位置決めピンが同時に形成され
るものであることを特徴とする印字ワイヤの先端ガイド
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26463585A JPS62122759A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 印字ワイヤの先端ガイドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26463585A JPS62122759A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 印字ワイヤの先端ガイドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62122759A true JPS62122759A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0412230B2 JPH0412230B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=17406085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26463585A Granted JPS62122759A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 印字ワイヤの先端ガイドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62122759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433538A (en) * | 1992-07-27 | 1995-07-18 | Fujitsu Limited | Wire guide in a wire dot print head |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26463585A patent/JPS62122759A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5433538A (en) * | 1992-07-27 | 1995-07-18 | Fujitsu Limited | Wire guide in a wire dot print head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412230B2 (ja) | 1992-03-03 |
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