SU815455A1 - Профильный шаблон, способ его изготов-лЕНи и пРиСпОСОблЕНиЕ дл изгОТОВлЕНи пРОфильНОгО шАблОНА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно, к профильным шаблонам дл  контрол  фасонных поверхностей и способам их изготовлени .

Известны профильные шаблоны, выполненные из самотвердеюш,ей пластмассы, и способ изготовлени  таких шаблонов, заключаюш ,ийс  в том, что в пресс-форму помешают контршаблон и заполн ют свободное пространство самотвердеюшей пластмассой 1 Недостаток шаблонов - низка  износостойкость , определ ема  механическими свойствами пластмассы. Кроме того, способ изготовлени  не гарантирует высокой точности , поскольку при затвердевании пластмасса измен ет линейные размеры.

Известны способы нанесени  на поверхность пластмассы упрочн юшего сло  из металла или керамики 2.

Однако эти способы, повыша  износостойкость шаблонов, еше более усложн ют технологию изготовлени  и снижают точность . Дл  получени  требуемой точности такие шаблоны необходимо подвергать дополнительной обработке. Кроме того, шаблоны с основанием из пластмассы недостаточно стабильны во времени.

Известен также профильный шаблон, содержаший металлическое основание, упрочненную рабочую часть, выполненную в J виде набора шариков малого диаметра, и склеивающее вещество (пластмассу), размещенное основанием и упрочненнОй рабочей частью. Такие шаблоны изготав ливают в специальных пресс-формах (матрицах ). Вдоль контура профильной поверхности матрицы укладывают слой шариков, затем укладывают металлическое основание -и заполн ют промежуток между матрицей и основанием склеивающим веществом (пластмассой) 3.

Однако стойкость таких шаблонов также не очень высока, поскольку упрочн ющий слой состоит из отдельных шариков (контур шаблона представлен отдельными точками), трудоемкость укладки шариков высока, а точность недостаточна, поскольку

в процессе твердени  пластмассы шарики могут несколько отрыватьс  от контрповерхности .

Claims (3)

1. Цель изобретени  - повышение точности и износостойкости рабочей поверхности профильного шаблона и упрощение технологии изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что упрочненна  рабоча  часть выполнена в виде тонкой металлической ленты, способ изготовлени  профильного шаблона отличаетс  тем, что контршаблон зажимают в лриспособлении, тонкую металлическую ленту прижимают к контршаблону, например, с помошью магнитного пол ,а затем прижимают смазанное клеем основание профильного шаблона. Приспособление изготовлени  профильных шаблонов отличаетс  тем, что содержит источник магнитного потока дл  прижати  к контршаблону тонкой металлической ленты и герметизирующий шнур. устанавливаемый между контршаблоном и основанием профильного шаблона. На фиг. 1 изображен профильный шаблон в приспособлении дл  его изготовлени  без герметизирующих деталей; на фиг. 2 - разрез шаблона в приспособлении дл  его изготовлени  (с герметизирующими детал ми ). Профильный шаблон содержит основание 1, выполненное из металла (обычно стали 45) с окончательно обработанными базовыми плоскост ми. Профильна  поверхность основани  обработана с точностью пор дка 0,2 мм и занижением до 0,4 мм. Шероховатость профильной поверхности Rf 80. Тонка  металлическа  лента 2 сечением 0,2 X 2 мм обычно из стали 65Г скреплена с основанием 1 слоем 3 кле щего вещества (например, самотвердеющего кле  марки ВК-9 ОСТ 1.90143-74) Высока  твердость ленты обеспечивает износостойкость профильной поверхности щаблона , а мала  толщина склеивающего вещества - высокую временную стабильность шаблона . Точность выполнени  профил  шаблона обеспечиваетс  технологией его изготовлени . Устройство дл  изготовлени  профильного шаблона содержит основание 4, на котором закреплена пластина 5 из вещества с низкой адгезионной способностью (например , фторопласта). Основание снабжено ограничител ми 6 и 7. В комплект устройства вход т также источники 8 и 9 магнитного потока., например, посто нные магниты, герметизирующий щнур 10 и прижимна  планка 11. Способ изготовлени  профильного шаблона заключаетс  в следующем. Сначала изготавливают с высокой точностью контршаблон 12 имеющий профиль, сопр женный с контуром профильного шаблона . Контршаблон укладывают в устройство дл  изготовлени  профильного шаблона между ограничител ми 6 и 7. На контршаблон устанавливают источники 8 и 9 магнитного потока так, чтобы максимальна  величина градиента магнитного пол  была вблизи точек перегиба профил . К рабочей поверхности контршаблона прикладывают тонкую металлическую ленту 2, благодар  наличию неоднородного магнитного пол  тонка  металлическа  лента плотно прижимаетс  к контршаблону (наибольша  сила прижати  нужна вблизи точек перегиба профил , что обеспечиваетс , расположением магнитов 8 и 9)-. Затем смазывают клеем основание 1 шаблона и прикладывают его к контршаблону. Дл  того, чтобы соз дать избыточное давление в слое клеюш.его вещества, вдоль контура шаблона укладывают герметизирующий шнур 10 и прижимают планкой 11. После затвердевани  кле  ВЫПОЛНЯЮТ разборку приспособлени . Благодар  низкой адгезионной способности пластинь 5, ни контршаблон, ни основание профильного щаблона не приклеиваетс  к приспособлению. Небольщие наплывы кле  легко удал ют механическим путем. После износа упрочненной рабочей части (металлической ленты) профильный щаб лон может быть восстановлен повторным наклеиванием новой ленты. Формула изобретени  1.Профильный щаблон, содержащий основание (тело), упрочненную рабочую часть и склеивающее вещество, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, износостойкости и упрощени  технологии изготовлени , упрочненна  рабоча  часть выполнена в виде тонкой металлической ленты. 2.Способ изготовлени  профильного щаб лона по п. 1, с использованием контрщаблона , отличающийс  тем, что контршаблон зажимают в приспособлении, тонкую металлическую ленту прижимают к контршаблону , например, с помощью магнитного пол , а затем прижимают смазанное клеем основание профильного шаблона. 3.Приспособление дл  изготовлени  профильного шаблона по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что содержит источник магнитного потока дл  прижати  к контршаблону тонкой металлической ленты и герметизирующий шнур, устанавливаемый между контшаблоном и основанием профильного шаблона . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Космачев И. Г. Инструментальные материалы . Лениздат, 1972:
2. 2.Патент Франции № 2125522, клг G 01 В 3/14, 1971.
3. 3.Авторское свидетельство СССР № 455236, кл. G 01 В 3/14, 1972.(прототип).

   h- 1 повернуто

   ff

   j

   Фи&.2